钢结构安装专项施工方案.docx

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1、钢结构安装专项施工方案目录第一章工程概况1-第一节工程概况1-第二节设计概况I-第三节气候特征和季节性天气3-第四节风险辨识与分级3-第五节施工条件-7-第六节参就各方责任主体修课!未定义书签.笫二章编制说明9-第一节编制依据,-9-第二节编制原则9-第三章/工安邦11-第一节施工目标11-第二节施工顺序11-第三节重点和难点11-第四节组纨机构及岗位职责11-第四章施工进度计划18-第一节进度计划18-第五章施工准备及费源配置计划18-第一节技术准备19-第二节现场准备19-第三节资金准备19-第四节劳动力配置20-第五节物资配置20-第六章主要施工方案选择23-第一节制作方案选择23-第二

2、节安装方案选择23-第三节钢结构安装顺序23-第七章铜结构吊装准分25-第一节结构分析25-第二节构件分析25-第八章钢结构吊装26-第一节吊装顺序蛛述26-第二节施工顺序26-第三节吊装顺序26-第四节基础准备26-第五节钢柱安装28-第六节纲梁安装30-第七节系杆隅撑、棕条安装33-第八节高强螺栓安装35-第九节钢结构焊接35-第十节涂蓑施工37-第十一节围护系统安亲40-第九章检查验收42-第一节原材42-第二节钢结构安装质量骏收48-第三节压型金黑板跄收53-第四节涂装工程脸收-57-第五节钢结构分部晚工般收-61-第十章施工保障措:*63-第一节进度保障措施63-第二节质量保证措施-

3、64-第三节安全、文明施工保证措施66-第四节钢结构安装防护措施68-第五节季节性诙工保藻措72-第十一章应急处理措施75-第一节应急预案目的75-第二节适用范围75-将柱子就位轴线弹测在柱基表面.对柱基标商进行找平，根据本工程设计要求，找平果用螺栓进行谓节。混凝柱墓标高浇筑一般顼留5060mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用提前用螺栓调整基面标高。采用钢型板作支承板，钢型板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许倏差（m11）允许IS菱支承击标If3.0水平

4、度1.10(X地睥埠怆（等检）埠性中心储修5.0预?我中心（6愕10.0第五节钢柱安装一、钢结构吊装1 .钢构件起吊安装：（I）吊点的设置：吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置。（2）起吊方法钢柱的起吊采用回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象,起吊方法及吊具如附图；就位：单机宜立就位法为防止吊装时堤扣滑动、损坏油漆.钢柱翼缘板切断钢丝绳，钢柱吊装的吊点设置在度进行调整。通过测量柱子内例距延筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。优先采用缆风能校正，对于不便采用缎风里校正的钢柱，可

5、采用可碉葬杆校正.柱安装时在柱底板下的地脚螺栓上先安装一个支承蝶母，把蝶母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用柱底板下的螺母控制柱子的标高。校正完成后.根据设计要求拧紧柱脚螺栓。钢柱安装的允许偏差(nun)项目t检粒方法住睥底及中心故M定位地戏的偏移5.0用吊板和钢尺等实测柱子定位粘城1.0全站供实利代基准点标高有吊车梁的拄3.0梅水发仪零工测无吊车梁的拄-5.0学曲矢惠H/1200.且不大于15.0用始然仪或拉妓和洞尺等实测住结及j1.费单售住H/1000,且不大于25.0用处炖伙或吊装和铜尺等实测多余松单节性H/1000.且不大于10.035.0饵柱安装偏空3.0用钢尺等实

6、测同一层柱的各槎风高度是5.0用全站仪*水戊仪等实测第六节钢梁安装2 .钢梁的吊装门式刚柒的特点跨度大，恻向刚度很小。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形.应根据场地和起重设备条件最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。安袋顺序先从靠近山场的有柱间支撑的两梯刚架开始,在刚架安装完毕后应将其阿的榇条、支律、隅根等全部装好,并检查其垂直度,然后以这两钢架为起点，向房屋另一端,顿序安装.除垓初安装的两福刚架外，所有其余钢架间的楠条、堵梁和檐檀的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接.构件吊装确的基础上进行吊装。为保证钢柱的垂直度

7、，跨度不因吊装屋架而产生变化，应采用小型拉力工具，在钢柱的顶端，按将度值对应临时拉紧定位，如果柱顶板孔位与屋架孔位不一致时不宜采用外力强制入位。经检杳如果是属于制作问翅，应利用椭圆孔或扩孔法调整人位。D钢梁起吊前检查各钢丝绳吊具等满足要求方可起吊。吊开前，在梁的两端系上牵引堤，以掌握梁的就位方向。2）起吊时钢梁先吊离地面500Inm停顿检杳，如竖直面不垂直度调整钢丝绳的位置，使梁平直才能进行吊开。3）钢梁吊至高出柱顶连接板200300时，对孔扶正。4）柒应缓馈就位，使高端梁连接板与商端立柱连接板重合，先穿连接板对角的两个螺栓（螺栓不拧紧，只是定位的作用），再调整钢梁位置，使梁另一端与柱连接板重

8、合，穿螺栓定位，再将所有螺栓连接固定。5）钢斐吊装就位后必须系上缆风的.使梁不摇摆,再松吊钩进行下一根架吊装。H型钢柒吊装中如何保证其平面稳定不产生侧向变形，主要控制措施有以下几点：I）在拼袋完毕后的屋面缨上设置三个或四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。2）屋面桀吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及橡条，尤其是铜梁跨墙下翼摊与跨中上翼缘等受压翼绿应及时采取侧向支撑措施。3）设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成稳定的空间体系。4）在屋面梁上通过绑扎钢管来增强其平面稳定性，铜梁安装就位后再进行拆除（选用屋铜梁安装的允许偏差（mm）顼目允许偻圭怆验方法闭一根索带柒顶面的高代1./10

9、00.且不大于10.D用直尺或例尺检查主第与次第上表面的尚差2.0用直尺成加尺枝查：3 .钢梁的校正钢梁吊装后应及时校正并用系杆和水平支撑连接，确保其成为一个整体结构。校正方法和原则如下：吊装就位时应把钢屋架两端的两节钢梁上的定位基线与柱顶板的定位基段时准，若有微小的偏差，用钢楔子或千斤顶侧向施力移动校正.钢梁的i接板与柱顶连接板基及校准之后，应进行钢梁校直.整至垂直位置，当柱已达到要求的垂直度时，不宜将便墙斜撑锁大紧，避免损坏构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点为中心进行斜探调整，并对齐屋面梁来保持屋面梁的垂直。建筑体是通过斜撑构件的调整来达到全体构件体系的水平及垂直度，待调整所有构件至垂直方正后

10、便可锁紧里嫁翁推。常规使用堤索来调整屋顶梁的平直度,在檐口支撵到屋脊桁条处，绑一条直线，使每1.条上同一孔位对齐。若存在偏位现象，根据地索量出的偏差数对牺构架进行调整，进而使之垂直。4 .装嫁隅撑安装：翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘播探根必要，安装示意图如下.5 .屋面楝间支撑安装时箔在屋面檐条上铺设脚手板，脚手板与棕条采用钢筋固定,铜筋外面采用布条绑扎,以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装.每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应瓶时进行测量谡整，,国而拉的安典的干&示意田墙架.程条等次要构件安装的允许偏差(nm)项目允讦偏基检验方法墙架立柱中心线对定位用

11、战的偏移10.0用拥尺检查车克度H1000,县不大干10.0用全站仪或吊装和铜尺检去弯曲矢高M/1000.且不大于15.0用全站仪式吊松和例尺检查抗风柱.桁:R的垂H度11/250.且不大于15.0用吊迹和铜尺也查券条*埼案的何能5.0用纲尺检查椎条的弯曲矢J1.f1./750,且不大于12.0用拉段和铜尺收至一、焊接材料的保管与烘干焊接材料应储存在干煤、通风良好的地方，由专人保管、燥千、发放和回收，并有详细记录。饵丝表面和电港岸的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。焊条使用前在300430C温度下烘干1.02h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半

12、，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算。烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120T的保温箱中存放、待用，使用叶应置于保温筒中，随用随取。焊条烘干后放置时间不应超过4h,用于屈服强度大于370VPa的高强钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。更新烘干次数不应超过2次。焊剂使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘熔.巳潮湿或结块的焊剂严禁使用。用于屈服强度大于370MPa的需强钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h0栓打、焊接费环保存时应有防潮措施。受潮的焊接亮环使用前应在12015（FC温度下烘干2h。二、焊前检杳与清理施岸前应仔细检查母材，保证母材待饵接表面和两恻均匀、光洁，且无毛刺、裂纹

13、和其他对焊建质量有不利影响的缺陷：母材上待焊接表面及距绿绫位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。杉查母材坡口成型质量：采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；采用热切剂方法加工的坡口表面质量应符合JB/T10045.3的相应规定；材料厚度小于或等于100mm时，割纹深度最大为0.2三;材料厚度大于K）OM时，割纹深度最大为0.3mm.割纹不满足要求时，应采用机械加工、打磨清除。结构钢材坡口表面切割缺省备要进行焊接修补时，可根据GB50661规定制定修补焊接工艺，并记录存档；调废铜及承受周期性荷栽的结构铜材坡口表面切割缺陷的修补还需报监理工程师批准后方

14、可进行。三、垫板、引瓠板、引出板和引入板的装配及割除引弧板、引出板和钢衬垫板的屈服强度应不大于被焊钢材标称强度，且焊接性相近。焊条电弧焊和气体保护电网焊焊缝引弛板、引出板长度应大于2511m,埋弧焊引孤板、引出板长度应大于80mm。焊接完成后，引孤板和引出板宜采用火焰切割、破孤气刨或机械方法(1)喷底层(包括主涂层，以下同)料，宜采用重力(或斗式喷枪，配能锅自动调压的0.6-0.9m.min的空压机，喷嘴直径为4-6mm,空气压力为O4O6MPa.(2)面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或液涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪.将喷嘴宜径换为1.2mm,空气压力调为OMMPa左右，即可用于喷面层袋

15、饰涂料。(3)局都修补或小面施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹濠。2 .涂料的搅拌调配(D运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅器予以适当搅拌,使其均句一致，方可用于啧涂.(2)双组分包装的涂料，应按说明书规定的配合比进行现场调配，边配边用。(3)搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。3 .底层施工操作与质量(D底涂层1.般应喷23遍，每遇间隔424h,待前遍基本干燥后再喷后1.遍。头逾喷涂以差住基底面70%即可，二、三遍喷涂以每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷Imm厚的涂层,约耗湿涂料1.21.5kg九(2)喷涂时

16、手提喷枪要稳，嘴与铜基面直或成70角,嘴到面高为4060e0要求回旋转喷涂，注意搭接处僦色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。(3)喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。(4)喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平代理，使外表面均勾平整。4 .面层施工操作与质量(D当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后，方可进行面层喷涂料施工。(2)面层喷涂料一般涂饰12遍。如头遍是从左至右喷，第二遍则应从右至左喷以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为05-1.0kgm(3

17、)面是施工应确保各部分颜色均句一致,接茬平整。二、厚型防火涂料施工工艺1.施工方法与机具1.股是果用喷谕施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵,配能自动调压的06合理选择防火涂料品种，一般室内与室外钢结构的防火涂料宜选择相适用的涂料产品。防火濠料的贮运温度应按产品说明执行，不可在室外贮存和在太阳下暴晒，涂装前，需要涂装的钢构件表面应进行除镑，做好防婚、防腐处理，井将灰尘、油脂、水分等清理干净.严禁在潮湿的表面进行涂装作业。防火涂料一般不得与其他涂料、油漆混用，以免破坏其性能.涂料的调制必复充分搅拌均匀，一般不宜加水进行稀释。施工时，每遍涂装厚度应按设计要求进行，不得出现漏涂的情况，按要求进行涂装直

18、到达到规定要求的厚度。施工时，根据外部环境因素做好防护措施。如夏季高温期，为防止涂层中水分挥发过快，必要时要枭取整时养护措施；冬季寒冷期，则应果取保暧措施，必要时应停止施工。水性防火涂料施工时，无需防火措施，溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火设施，严禁现场明火、吸烟。施工人员应或安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。施工后，应做好养护措施，保证濠层避免雨淋、浸泡及长期受潮，养护后才能达到其性能要求。第十一节围护系统安装一、屋面构迨镀铝锌灰色卷边金鼎压型钢板（镀铝锌量2150gm2,外板厚20.6mm）防水透气膜H型（面密度250gmD100厚玻璃棉夹芯，单面自带多层复合结构夹筋铝箔贴而

19、（容重力16kg/m3,导热系数0.037）0.2mm复合聚丙烯隔气层镀锌钢丝网、无吊顶房间采用灰白色像铝锌金属内材板（镀铝锌量镀铝伴量2150gm2,内板厚20.5mm）；钢探条二、屋面安装压型金属板安装前，完善各楼层压型金属板铺设的排版图；图中包含压型金属板的规格.尺寸和数量，与主体结构的支承构造和连接详图，以及封边挡板等内容。压型金旗板安装前，在支承结构上标出压型金黑板的位置线。铺放时，相邻压型金震板端部的波形槽口应对准。压型金属板采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。压型金属根与主体结构(钢梁)的锚因支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm：端部锚固可采用点焊、贴角焊或

20、射打连接，设置位置应符合设计要求。转运至屋面的压型金属板在当天安装和连接完毕，当有剩余时带固定在钢梁上或转移到地面堆场。支承压型金属板的钢梁表面应保持清洁，压型金属板与钢梁顶面的间隙应控制在Inun以内。安袋边模封口板时，与压型金属板波苑对齐，偏差不大于3mu压型金属板安装应平整、顺直.板面不得有施工残留物和污物。压型金属板需预留设备孔洞时，应在混凝土浇筑完毕后使用等离于切割或空心钻开孔,不得枭用火焰切割。要求在施工阶段设置曲时支撑时，应在混凝土浇筑前设置格时支撑,待浇筑的混凝土强度达到规定强度后方可拆除。混凝土浇筑时应避免在压型金属板上集中堆载压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项目搭捶

21、长度SfS,墙面内层4i80层面外层板摩面坡度W10%250,a,o%200墙面外层板120第九章检查验收第一节原材一、钢板(一)一般规定1 .钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场舲收。2 .进场验收的检毅批划分原则上宜与各分项工程检脸批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。(二)主控项目3 .钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。钢板进场时.应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检驻结果应符合国家现行标准的规定。桂杏数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检脸方案确定。检险方

22、法：检查质量证明文件和抽样检脸报告。1.钢板应按GB50205附录A的规定进行见证抽样灵验，其灵验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：见证取样送样，检查复验报告。(三)一般项目1 .钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求.检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3於.检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测。2 .钢板的平整度应满足其产品标准的要求。检查数量：每批同一品柠、规格的钢坂抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处.检验方法：用拉线、纲尺和游标卡尺量测。3 .钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，

23、尚应符合下列规定：当钢板的表面有锈住、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该铜材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5nm：钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级：钢板殊边或断口处不应有分层.夹渣等缺陷。检态数量：全数检查。2.板索、板杆、锚具应按GB50205附录A的规定进行抽样及验，其复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检脸方法:见证取样送样,检态复脸报告。(一)一般项目1 .拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸允许偏差应满足其产品标准和设计的要求。检查数量：全数检查。检骏方法：用钢尺、游标卡尺及拉或量测。2 .投索、拉

24、杆及其护套的表面应光滑，不应有裂纹和目视可见的折叠、分层,结足和锈蚀等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检瓷。四、焊接材料(一)主控项目1 .焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检脸结果应符合国家现行标准的规定。检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定.检险方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2 .对于下列情况之一的铜结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求进行抽样复验，复胺结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：(1)结构安全等级为一级的一

25、、二级焊筑；(2)结构安全等级为二级的一级饵绕；(3)客要进行疲劳验算构件的焊缝：(4)材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料：(5)设计文件或合同文件要求复检的焊接材料.检态数量：全数检查。检验方法：见证取样送样，检查复验报告。(二)1.般项目1 .焊灯及焊接洗环的规格、尺寸及允许偏差应符合国家现行标准的规定。检查数量：按规格抽查8只.检验方法：用点接触测厚计测定。2 .高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副应按包装箱配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母.垫圈表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤.检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。检验方法：观

26、察检查。3 .螂栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬度检脸，检联结果应满足箕产品标准的要求。检查数量：按规格抽查8只。检脸方法：用硬度计测定。4 .普通螺栓、自攻螺钉、钾舒、拉钾钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫图等，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。检有数量：全数检套。检验方法：检查产品的康量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。六、压型金属板（一）主控项目1 .压型金属板及制作压型金属板所呆用的原材料（基板、濠层板），其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检骏方法：检查产

27、品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。2 .泛水板、包角板、屋杳盖板及制造泛水板、包角板、屋脊连板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。检查数聂：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件,中文产品标志及检验报告等。3 .压型金属板用固定支架的材质、规格尺寸、表面质量等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检骁方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检脸报告等。1.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：应按桶数抽查5%,且不应少

28、于3桶。检脸方法:观察检查。八、成品及其他(一)主控项目1 .钢结构用支座、橡胶垫的品种、规格.性铉等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。2 .钢结构工程所涉及的其他材料和成品,其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。第二节钢结构安装质量险收一、一般规定钢结构安装工程可按变形殴或空向稳定单元等划分成一个或若干个检验批，也可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同坨下层划分检险批。钢结构

29、安装检舲批应在原材料及构件进场舲收和紧固件连接、焊接连接、防腐等分项工程验收合格的基础上进行验收。结构安装测量校正、高强度螺栓连接副及摩擦面抗滑移系数、冬而期施工及焊接等，应在实施前制定相应的施工工艺或方案。结构安装测量校正、高强度螺检连接副及摩擦面抗滑移系数、冬雨期施工及焊接等.应在实施前制定相应的施工工艺或方案。安装偏差的检测，应在结构形成空问稳定单元并连接固定且临时支承结构拆除前进行。安装时，施工特战和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承战能力.在形成空间稳定单元后,应立即对柱底板和基础顶面的空隙进行二次浇灌。多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从基准面控制轴段直接引上

30、，不得从下层柱的轴线引上。二、基础和皑脚螺栓2.设计要求顶紧的构件或节点、钢柱现场拼接接头接触面不应少于70%密贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点或接头数抽有10%,且不应少于3个。检脸方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。（一）一般项目1 .钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检杳数量：按同类构件或钢柱数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查。2 .钢柱安装的允许偏差应符合GB50205表中10.3.4的规定.检查数量：按钢柱数抽查10%,且不应少于3件。检验方法:应符合GB50205表中10.3.4的规定。3 .柱的工地拼接接头焊绕组

31、间隙的允许偏差，应符合GB50205表中10.3.5的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：纲尺检查。4 .钢柱表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽麦10%,且不应少于3件。检股方法：观察检查。四、钢屋（托）架、钢梁（桁架）安装（一）主控项目1 .铜屋（托）架、钢缨（桁架）的几何尺寸偏差和变形应满足设计要求并符合GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按钢梁数抽查10%,且不应少于3个O检验方法：用拉线、铜尺现场实测或观察C2 .铜屋（托）架、钢桁架、钢架、次梁的垂直度和侧向

32、弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205表中10.4.2的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。检骏方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。（二）一般项目1.当辆桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏羞不应大于IOmni;当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或系）间距的偏差不应大于IOmm。（一）主控项目1 .支撑、像条、堵架、次结构等构件应满足设计要求并符合GB50205的规定。运输、堆放和吊袋等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数聂：按构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察.2 .消能减震钢支撑的性能指标应满

33、足设计要求。检查数量：全数检查。检骏方法：检查检测报告。（一）一般项目1 .堵架、楝条等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205表中10.7.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检险方法：应符合GB50205表中10.7.3的规定。2 .楝条两惴相对高差或与设计标高偏差不应大于5mm。楝条直段度偏差不应大于1/250,且不应大于IOtnma检交数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺、水准仪现场实测或观察。3 .墙面榛条外侧平面任一点对墙轴线距离与设计偏差不应大于5mm。检查数量：每跨间不应少于3点.检验方法：用拉线、锅尺、经纬仪现场实测或观察

34、.七、铜平台、钢梯安袋（一）主控项目1 .钢栏杆、平台、钢梯等构件尺寸偏差和变形，应满足设计要求并符合GB50205的规定。运输、堆放和吊装等迨成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用拉爱、钢尺现场实测或观察。2 .钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准GB4053.1.GB4053.2和GB4053.3的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205表中10.8.2的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%,栏杆、铜梯按总长度各抽查10%,但铜平台不应少于1个，栏杆不应少于辆糖不应少于1跑。1 .压型金属板成型后，

35、其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%,且不应少于10件。检脸方法：观察并用10倍放大统检查。2 .有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有目视可见的裂纹、起皮.剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5%,且不应少于10件.检验方法：观察检查。(二)一般项目1 .压型金属板尺寸的允许儡差应符合GB50205表中12.2.3-1和表12.2.3-2的规定。检查数量：按计件数抽查5%,且不应少于10件。检验方法:用拉线、钢尺和角尺检查.2 .泛水板、包角板、屋将盖板几何尺寸的允许偏差应符合GB50205表中12.2.4的规定。检查数量：按计件数抽查5%,且不应少于10件。检验方法：尺

36、量检查。3 .压型金尾板成型后，板面应平直，无明显翘曲；表面应清洁，无油污、无明显划痕.破伤等。切口应平直.切面整齐，板边无明显翘角、凹凸与波浪形，且不应有被褶。检交数量：按计件数抽查5%且不应少于10件。检验方法：观察检查。三、压型金属板安装(一)主控项目1 .压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应固定可靠.牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、规格、间犯应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。检查数量：全数检查。检脸方法:观察和尺量检查。2 .扣合型和咬合型压型金属板板脑的扣合或咬合应牢固，板肋处无开裂、脱落现象。检查数量：每50m应抽查1处，每级1.m-2m,且不得少于3

37、处。检验方法：观察和尺量检查。3 .连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、钾制、射封的规格尺寸及间距、边苑等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。检查数量：按连接节点数抽查10%,且不应少于3处。检验方法：观察和尺量检查。4 .屋面及场面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设凫在支承构件（如榇条、斑系等）上,并应与支承构件有可靠连接。当采用蝶钉或钾钉固定搭接叶.搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应满足设计要求，且当果用焊接搭接时，压型金展板搭接长度不宜小于50mm；当果用直接搭接时，压型金黑板搭接长度符合规定的数值。检态数量：搭接部位总长度

38、抽查10%,且不应少于】OnU检验方法：观察和用钢尺检查。5 .组合楼板中压型钢板与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求，且在斜梁上的支承长度不应小于50mm.在电凝土梁上的支承长度不应小于75mm.端部脩固件连接应可靠，设置位置应满足设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查】0%,且不应少于Iom检验方法：尺量检查。6 .组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于251三,在设有比埋件的混凝土缨或砌体堵上的搭接长度不应小于50三;压型铜板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于20Omm时,可用收边板收头。检查数量：沿连接侧向长度抽查10%,且不应少于Ionu检险方法：尺量检查。7 .压型金

39、属板屋面、焙面的造型和立面分格应满足设计要求。检查数量：全数检查。检骏方法：观察和尺量检查.8 .压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。检查数量：全数检查。检骁方法：观察检查和雨后或淋水检检。（一）一般项目I.压型金属板安装应平整、.股直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的孔洞。检有数量：按面积抽查10%,且不应少于10m2。检骁方法：观察检查。防坠落吊篮及生命线高空作业车3.屋面橡条和水平支撑的安全吊装技术屋面橡条和屋面水平支撑安装时最大的安全隐患就是发生高空坠落。屋面棵条和水平支撑安装的安全防护措施是采用在主屋架梁上拉生命线（如下图）。在钢结构屋面煤条和

40、水平支撑的安装过程中，要求采用双保险防护措施，首先在吊装钢裳之前在钢桀上预先挂设一根与钢柒长度相等的、直径为8至10毫米大小的制丝绳。具体做法为先在钢梁两踹距离为200毫米的位置固定安装一根支座杆（杆高度为1.2米、杆径为48X3,利用M20将立杆与铜梁上黑板固定锁紧，如图九），但立杆间矩不应超5米，如超过应在中间加设一根立杆以琉保生命线安全有效地使用（此旗在安装屋面板时才允许逐次拆除）.上高空作业人员在屋面安装楝条和水平支撑时必须先将安全带环扣系在钢丝绳上，才能在钢梁上移动施工.屋面楝条、水平支撑安装安全防护措施生命线支座杆4.屋面板安装的安全防护技术屋面板安装时必须顺屋面板平行方向拉一根辆

41、丝绳.钢丝绳一端固定在天沟上，另一端固定在屋脊位置橡条上并根据安装进度适时平行移动，安全带可根据屋面距坨面的高度适当延长并将环扣系在钢丝绳上（如下图）。在风力大于五级时，禁止在露天进行桅杆组立拆除，起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和营除吊车失稳。6 .防止吊装结构失稳构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后才可卸钩,最后固定后始可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或鼠后固定组成一稳

42、定的单元体系前，应设溜绳或斜拉（撑）固.构件固定后不得随意撬动或移动位置，如常重校时，必须回钩。7 .防止高空坠落运输吊袋构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。安全防护措施按照安全专项施工组织设计实行。8 .防物体落下伤人高空往坨面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放过悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊装或钢丝挹保险绳捆扎牢固,才能吊运和传递.不得随意抛掷材料物件、工具,防止滑脱伤人或意外事故。构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动.起吊构件时,速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁彼升总降，以防构件脱落。构件就位后

43、临时固定前，不得松钩、解开吊装索具.构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当莅接确实安全可塞，方可拆除临时固定工具和进行下步吊装。雨期吊袋，高空作业应采取必要的防滑措施，如脚手架、走道、屋面铺麻袋或草垫等。夜间作业有充分理明。第五节季节性施工保障措一、雨季施工措施1.材料准备（D雨季施工项目所需的材料：蟹料布、彩条布、水泵、水带等。(2)原材料、设备的存储和堆放：商强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不淋雨、不受潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。在雨季期间所有施工用电设备.不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙快瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖。在仓库内保管的焊接材

44、料要保证离地高墙300M的距离，室内要通风干燥以保证焊材在通风、干燥的的环境下保存。露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起,以避免被水浸泡,并在周围挖捧水沟以防积水.临时施工用电严格执行用电规范要求，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五强制“TN-S”供申系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。2.施工措施而大校正钢构件对设备第要进行防雨保护、辆尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施,焊把线绝域良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。吊车架

45、车位置、吊装位置，应无障碍物，行车路线范围内的土壤要求夯实平整，架车位置必筑加设垫板。栓焊机应放在防潮、防雨的环境中，还应具备维修条件和维修空间，配电设施应在饵机附近,便于出现故障时迅速切断电源。现场施工人员一律穿防滑的像胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。并及时清扫构件表面雨水。及时清扫构件上的泥水，防止构件带泥带水作业。雨后检查安全嵬以及其他防护措施的安全性。当南李气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工.此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡等)。雨天不得进行焊接作业,但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予

46、以保护，严格按焊接工艺执行。出入施工现场的车辆应保证清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。二、防高温措施氧气瓶、乙快瓶严禁曝晒，存放屋顶要有遮盖，井保持足够的安全距离。测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮阳。安袋操作工人配发护目大阳镜.防止阳光强烈造成炫目。施工现场准备充足的茶水（绿豆汤、淡盐水）作为防暑降温之用，物资部门准备风油梢等防暑药物，以备不时之笔。根据项目所在地抡区夏季气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康:高温季节加强对工人费体状况的检查工作，搞好医疗保健。三、大风天气施工措施加强风季施工时的信息反馈工作，关注天气预报情况。对现场轻质材料进行全现清理