JIT采购与供应链采购.ppt

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1、JIT采购与供应链采购,课题：1 JIT采购的产生课题：2 JIT采购原理与实施课题：3 供应链采购(参考),课题：1 JIT采购的产生,教学目标 理解JIT生产的实质、JIT生产的基本思想、特征、特点，掌握JIT生产的优点，了解JIT的产生、JIT采购的产生。重点：JIT生产的实质、JIT生产的基本思想、特征、特点、JIT生产的优点难点：JIT生产的实质、JIT生产的基本思想,丰田汽车的历史,丰田的辉煌,从1972年到期1976年仅四年时间，该公司就生产了1000万辆汽车，年产汽车达到200多万辆。进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升，到90年代初，它年产汽车已经超过了400万辆接

2、近500万辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。,丰田“召回门”,2010年1月起，由于油门踏板和脚垫的原因，丰田在美国召回109万辆汽车，在中国将召回大约7.5万辆RAV4，在欧洲约200万辆汽车也在召回的考虑过程中。两周内，丰田召回已超346万辆。据摩根大通分析师估计，召回事件给丰田带来的直接损失将高达18亿美元。,2月17日，丰田总裁丰田章男在新闻发布会上向消费者道歉丰田公司2月5日21时在位于日本名古屋市的总部举行新闻发布会。发布会开始时，丰田章男45度鞠躬，表示歉意。按日本传统，一旦出现类似产品质

3、量问题，即便生产企业本身并没有过错，企业高级管理人员也需要在公开场合深深鞠躬，表示歉意，而且要保持90度鞠躬姿势至少5秒钟。,帷幕2010年2月6日：日本丰田汽车公司总裁就车辆召回而道歉2010年2月8日：召回事件频发 丰田汽车遭遇全球信任危机2010年2月9日：美国家公路交通安全局指丰田拖延阻挠召回2010年2月12日：丰田汽车或因大规模召回而面临国家级诉讼2010年2月2010年1月21日：丰田在美召回230万辆汽车 召回门拉开17日：丰田汽车缺陷可能已致美34人身亡 投诉数量飙升2010年2月18日：丰田遭美消费者36亿美元索赔 面临合围2010年2月20日：丰田总裁宣布出席美国国会举行

4、的听证会2010年2月24日：丰田章男在美国国会听证会上发言2010年3月1日：丰田章男抵京致歉 阐释召回事件应对措施,一、JIT采购的产生1、JIT生产的产生准时采购，即JIT采购，它是由有名的准时化生产的管理思想演变来的。准时化生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是“彻底杜绝浪费”、“只是在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品”这种生产方式的核心就是追求一种无库存生产系统，或是零库存生产的系统。,（1）无库存生产方式的实质（JIT生产的实质）不断消除浪费，进行永无休止的改进浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。增值：工

5、艺过程（10%）不增值：运输、等待、库存（90%）损值：废品、返工,按照这种观点，以下都是浪费：生产过剩零部件的劳动；生产不合格品的劳动；无效搬运；空闲等待；库存积压；无效动作；质量检查。,它是一种理想的生产方式它设置了一个最高标准，一种极限无库存它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存暴露问题解决问题降低库存暴露问题,（2）JIT思想的产生与发展日本丰田公司在50年代出初提出；61年在整个公司全面推行；70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分；80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。,通过JIT思想的运用，日本

6、企业管理者将精力集中在生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动和浪费。有效利用资源，降低成本，完善质量，达到以最小的投入实现最大产出的目的。,（3）JIT的基本思想强调严格按用户需求生产产品；按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。,（4）JIT生产方式的特征：后工序提取零部件；小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件；用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起点是最

7、后的装配工序，按需装配，按需组织生产。,当时推行JIT获得巨大成功。如：,（5）推进式系统和牵引式系统推进式系统（Push System）有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。,-,输入,原材料,计划部门,WC1,WC2,WC3,WCn,WC：,物流,信息流,工作中心,图9.1 推进式系统,库存,库存,输出,产品,牵引式系统（Pull System）从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：产品装配-提取零部件-补充零部件-牵引式

8、系统可以实现准时生产。,输出,产品,-,输入,原材料,WC1,WC2,WC3,WCn,WC：,物流,信息流,工作中心,图9.2 牵引式系统,看板,看板,（6）JIT生产的优点把物流、商流、信息流合理地组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体；体现了以市场营销为中心，以销定产；组织严密，没有多余；库存成本大幅度降低。,2、JIT采购的产生JIT生产方式作为管理思想和管理哲理运用到采购中，主要是应用于订货管理。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好的满足用户的需要。,课题：2 JIT采购原理与实施,教学目标 理解JIT采购的原理、优点和特点，掌握JIT

9、采购的实施。重点：JIT采购的原理、JIT采购的实施难点：JIT采购的原理、JIT采购的实施,一、JIT采购的原理、优点和特点1、JIT原理的主要表现与传统采购面向库存不同，准时化采购直接面向需求，它的采购送货直接送到需求点上；用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要；,质量符合客户需要，拒绝次品和废品；不多不少；不早不晚，要求准时；用户需要送到什么地点就送到什么地点。,2、JIT采购的核心要素减少批量频繁而可靠的交货提前期压缩并且高度可靠保持一贯的采购物资的高质量,3、JIT采购的作用大幅度减少原材料和外购件的库存；（40%-85%）提高采购物资的质量降低原材料和外购件的采购价格（减少了

10、订货手续、装卸环节、检验手续）此外，推行JIT采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需要的资源（人力资金和设备），而且提高了企业的劳动生产率，增强了企业的适应能力。,JIT采购与传统采购的区别,4、JIT采购的特点1）采用较少的供应商，甚至单源供应2）采用小批量采购的策略3）对供应商选择的标准发生了变化4）对交货的准时性要求更加严格5）从根源上保证采购质量6）对信息交流的需求加强7）可靠的送货和特定的包装要求,二、JIT采购的实施1、JIT采购的实施条件距离越近越好制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系注重基础设施的建设强调供应商的参与,建立实施JIT采购策略的组织制造商向供应商提供

11、综合的、稳定的生产计划和作业数据着重教育与培训加强信息技术的运用,2、JIT采购的实施步骤（1）JIT采购方法看板管理是JIT采购最实用有效的手段选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是采购成功的基石供应商与用户的紧密合作是JIT采购成功的钥匙卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。,（2）JIT采购步骤创建JIT采购班组全面处理有关事宜，制订JIT采购的操作流程，协调企业内部有关部门的运作，协调企业与供应商之间的运作。一般成立两个班组：一个专门处理供应商事务，另一个专门协调本企业各个部门的JIT采购操作、制订作业流程、指导和培训操作人员、进行操作检验、监督和评估。,制订

12、计划，确保JIT采购策略有计划有步骤的实施制订采购策略，以及改进当前采购方式的措施与供应商一起商定JIT采购的目标和有关措施，保持经常性的信息沟通。精选少数几家供应商建立伙伴关系双方要有坚定的决心和奉献精神一个企业只能选少数几个最佳供应商作为工作对象，抓住一切机会加强业务关系,进行试点工作从某条生产线或产品开始，进行零部件或原材料的准时化供应试点搞好供应商的培训，确定共同目标对供应商进行JIT采购策略和运作方法的培训给供应商颁发产品免检证书实现配合节拍进度的交货方式继续改进，扩大成果,3、JIT采购的实践分析JIT成功的关键是与供应商的关系；难以找到“好”的合作伙伴是影响JIT采购的第二个重要

13、因素；缺乏对供应商的激励是影响JIT采购的另外一个影响因素；JIT采购不单是采购部门的事情，企业各部门都应为实施JIT采购创造有利的条件，为实施JIT采购而共同努力。,课题：3 供应链采购,教学目标 理解供应链与供应链管理的概念、供应链采购的原理和特点、掌握供应链采购管理的实施以及基于供应链的库存控制重点：供应链采购的原理、供应链采购管理的实施以及基于供应链的库存控制难点：供应链与供应链管理的概念、供应链采购的原理、基于供应链的库存控制,一、供应链的概念国家标准物流术语：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户的上游与下游企业，所形成的网链结构。,请找出其中的一条供应链?示例：HP打印

14、机的供应链系统,供应链的结构模型,谁是核心企业?,二、供应链管理的概念供应链管理是使供应链上的每个供应商以最低的成本和费用持续可靠地满足其客户的需求，它从一个全新的高度对物流和信息流进行有效管理，其侧重点在于企业之间或企业内部之间的链接，每个贸易伙伴都是供应链系统的一个子系统,供应链的管理模式:一类是集中控制的方式，另一类是分散控制的方式。供应链管理的目的：通过对供应链各个环节的活动的协调，实现最佳业绩，从而增加供应链上各个公司业务的表现。,2000年，美国宾州大学的一位教授马修提出金字塔概念,三、供应链采购管理1、供应链采购的原理和特点供应链采购是指供应链内部企业之间的采购。供应链内部的需求

15、企业向供应商企业采购订货。采购是在供应链企业间的战略伙伴关系中进行的。,供应链采购与传统采购的区别,2、供应链采购管理的实施1）转变观念从为库存而采购到为需要而采购从采购管理向外部资源管理转变从一般买卖关系向战略伙伴关系转变从买方主动型向卖方主动型转变,2）基础建设信息基础建设企业内部网、外部网、互联网开发管理信息系统，建立自己的电子商务网站进行标准化、信息化基础建设供应链系统基础建设,物流基础建设企业内部和企业之间的物流基础建设物流技术采购基础建设供应商管理库存、连续补充货物、数据共享机制、自动订货机制、准时化采购机制、付款机制、效益评估和利益分配机制、安全机制等,四、基于供应链的库存控制1

16、、VMI供应商管理库存一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。,该库存实施的原则,合作精神（合作性原则）。使双方成本最小（互惠原则）。框架协议（目标一致性原则）。连续改进原则。,2、联合库存管理解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。,任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。,联合库存管理的实施策略,建立供需协调管理机制。发挥两种资源计划系统的作用。（MRP、DRP）建立快速响应系统。发挥第三方物流系统的作用。,