第四代篦冷机升级改造的实例应用经验探讨.docx

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1、第四代篦冷机升级改造的实例应用经验探讨目录1、双系列五级旋风预热器HFSOOO分解炉笫四代他冷机升级改造2、4500t/d熟料生产线第四代篦冷机改造3、1.ANE第四代篦冷机改造实践引古某水混厂烧成系统采用双系列五线旋风热器HF5000分解炉，常冷机采用WHEC-5500型步进式高效冷却机,回转窑规格中4.8m74m.设计产能50td,该生产线于2009年10月建成并点火投产.1改造前设计参数及存在问时1.1WHEC-55OO里步进式高效冷却机主要设计及参数1改造Int冷机主要套我项目设计参数产tt(M)5500建筑面税/m130有效而根m129.4隼位而枳负荷/(mM)42-46保况单位面租

2、通风证75出科熟料粒值mm23入科度E1400出料温度/T65环境&BT1.2存在同Je窑系统工况检定性差：篦冷机冷却效率不高：(3)熟料易磨性差:(4)风室漏料严地；电气故障,篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，诧床速度调整不灵活：冏定斜坡方面的问题,其风机风盘与面积不匹配,固定斜坡具体配置如图1及表2.*2改造IRSQ定科境三台风机参依风机装机风址/(m,1.)全压ZPa电机功率ZkW工况风速/(m/*)供风区域2M13000900(55a8S瑞边区域3M20000I1.100903.62忖区域4M35000103001802.81周边区域2篦冷机升级改造方案及卷数2.1 固定床改造方案

3、将同定斜坡整体拆除,更换为TCH新型急冷模块(图2、图3、图4),参数为W9X1.9.宽3.6m,R2.7m,角度两整为10.ffi2新型急冷模块图3K板仿JI模阳图4科恩达It板该下料斜坡采用二分区供风形式.将原2M风机停用,仅利用3M和4M风机.根据各区域科层厚度和熟料颗粒的不同冏节风门开度，使熟料在下料11得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少，台，装机功率版少55kW改造后固定斜坡具体配置如图5、表3,图5改造后斜坡分区方案图示3改造后固定制耀风机f1.t目装机PUit/(7k)全压/Pa电机功率AU风速/(m)供风区域3N2000011500901.9中心区域4M35000970

4、018(1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动第床为步进式输送物料，根据现场的怅床结构尺寸，采用SC1.W6-610（6列10个标准段节），篦床总有效面枳为126.3611,可以满足5500td产量需求。综合考虑原风机配置,在保证篦冷机冷却性能的前提下，对篦冷机风机群进行优化.具体的置见发4.4技改H后送曲库及机ft技改旃技改后项目m)风下AhZkV*定UitH风依/(nASZkP-”定功率八口定电波Mn7000(925044267000I(U2M492门SSSOO9200353oooI(U2双497F4526(W20035359(XX1(13250444FSSOCOCIO2203955

5、30008.6IftS329645COCI1.22039553000S.6IXS329114500(I1.2203955000(7.1602S5FS326006.X90160326(X6390160K9463005,3IIO2(04630013IIO200FIO4430(5IIO20044300SIIO200F1.1.423(X4.790163423004.790163FI2SsoO4.490J63405004.490通过表4可方山，皱造后翼冷机高温段F2F3风机风址仃所降低，但风机风压及功率都所有提升；中海段风机F5F7风机风装有所提升，风压有所下降IF8F12展机参数与技改前保持一致.同时

6、对密冷机风机进行变频改造.主要目的是增强高温段冷却风穿透能力.保证熟料快速能却的同时，提高潼冷机抗波动能力利节约用电效果.2.3 热料陂碎机改造方案用诧冷机为尾置徘破，与诧冷机协同改造为是置轮破，通过对现用饰破进行拆除，保用原始上充体,选用SaWQ6XIdRC辐破,装机功率为2X132+41.1.三268kW.并对下料口进行改造，改造前后参数对比参数见表5.5冷机技改前后!对比改越前嬖数技隙后参数s:W1.tC-5500SCIW6-6XI0-RC熟舁破砰机式尺置爆破设计产量/(M1.)55005900摊作产证/(MI)5650S900花床行效而联m129.4129.4单位隹面枳负荷/(M)42

7、.5(5500A1.)43.5(SSOOtM)总装机风依mh)592KO606000笊位冷却风址(装Bu/(NnVkgxD2.25(55(OtAD2.62(5JOCiM)风机功率AW21252100出It冷机熟料温度1-20(7S*环JftN度/1C(SSat6介&1.ItFQWMoU,dWOO1.KQXQUiUt夕C3C42S4AJM21/4JS”4M4JMJ?XAWCMSM141132MIOIt1.1.CBIutIM1149SMO1.aq-W4xsQ”0“4（41:“I”NWGMI1.乂I11心44热料*相结构对比如图1所示，诙造后岩相结构发生的变化主要有以下两点：（I）垠色中间相在改造前

8、多以矩形或片状分布且中间相反差清晰，改造后呈点线状分布且中间相反差变小：B矿改造前多为手指状,改造后为具有交叉双晶条纹的卵例形.（2）改造前联出检刈Fe2+含盘多在0.04%0.16%,排至大于0.16%改造后很少出现Fe2+含最岛的情况：改造前A矿存在铁相包裹物且断面存在微裂触,改造后明本消失，证明她料局部还原气氛明显改善，篦冷机供风比改造阀充足。改造后熟料易腐性变好,打小磨时间缩短Imin.水泥磨分时产盘提高10th.水泥标花阳度用水战由24.5%减少为23.6%,说明熟料的适应性明显变好.虽然曲造及使用过程中出现了一系列问题，如固定端容易积料、余热发电热风温度过高、大料理通过存在瓶颈等，

9、但通过设计优化及后续的技改，问时均得到了很好的解决.S经济效益分析（1）产hi提高的收益.产限按6285Vd计免.较改造前提高约400td.熟料利消约为100元/3年运转时间约为200d.每年增加利润妁800万元。（2）发电量提高的收益。出篦冷机高温风温度较改造前提高100C左彳;，中温风温度收改造前提高50C.改造后发电让炎而12000kWh/d：发电利润约为0.4kWh,年增加利润约96万元，cn前中旬M1.ArttMnw*a耳中,au三rtfenerA0ATttfdRA儿图1熟料岩相结构（3）煤耗降低的收益.熟料标准煤耗较改近前降低1kgt,年熟料产Jft约为120万t.年节妁用煤120

10、0如原煤平均价格700iit.年节约成本84万元。（4）维护费用降低的收益。原三代机钝板使用周期为两年,一至三段的网百板使用周期为半年.平均每年篦板更换数贵为1st.费用为50.4万元,各种配件更换费用年20万元,外协维修费约20万元，每年谀备维修费用合计90.4万元.四代机诧板无须更换，纵向密封约IOt,寿命大于3年，折合彩年带时备件费用约10万元，出保冷机熟料温度降低，减少了对后续工段设备的高汹损伤，放料皮带共660m.费用52.8万元，改造后使用为命由半年延长至一年,每年节约52.8万元.综上所述，改造后四代机与原：.代机相比,产生宜接经济效益约1113.2万元/年.项目总投资2551万元，投资回收期妁2.3年。通过此次改造增强了企业的市场竞争力，为加快新用动能转换，增强企业媒合实力，提升产品质量，降低系统能耗.促进企业生产经营可持续健康发展创造/良好条件.