北京地铁某号线工程旋挖钻机桩基施工组织设计.docx
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1、主要施工工艺和方法1.1围护桩施工方案1.1.1.围护桩施工概况及工艺流程主体结构桩长1号盾构井:25.337m,2号盾构井:26.057m,共计2个盾构井,每个盾构井50根围护桩。详见【附图二盾构竖井围护桩平面图】钻孔设备:由于雨护班工期紧,工程金较大,本工程的钻孔桩施工拟采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机具有成孔快,成孔质量高的特点。为防止钻进成孔通过砂卵石层时塌孔,拟采用膨润土泥浆护壁。根据施工进度计划安排,拟安排1台旋挖钻机顺序作业。施工顺序:为防止钻孔桩施一匚时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成塌孔或对临桩的桩身质量造成影响,故采取分批跳孔施作,钻孔机施工时按隔孔施作,即“三一”跳
2、挖桩法,安排分3批施工,先施工完成第1批,然后施工第3批,最后施工第2批,而且必须在砧孔班混凝土港注后24小时后,才能施工临近的围护桩,如下图所示。图1-1钻孔灌注桩开挖顺序冠妙800钻孔满注桩施工工艺流程用护桩采用旋挖钻机成孔,施匚工艺流程见卜唱:图1-2钻孔潴注桩施工流程图1.1. 2围护桩施工方法1.1.2. 1准备工作:包括平整场地,场地准品,清除杂物,换除软土,夯打密实,统一规划泥浆池。1.1.2.2溯量放线:以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2n?混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点,每天应对现场测量控
3、制点进行校核,并作好有效保护,参见【图厂3围护桩定位示意图,挖探槽时,已经大致放出了桩位线,钻机施工时,需要放出准确的桩位线.依据设计图纸的桩位进行测微放线,使用全站仪测定桩位。在桩位点打30Omm深的木桩或钢筋桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字检桩法”作好标记,并加以保护。测量结果经自检、笈检后,报请监理匆核,史核无误并签字认可后,方可施工。木桩/忸筋桩图1-3围护桩定位示意图1.1.23埋设护筒:埋设护筒时,护简中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径IOCm20cm.护筒顶标高应高丁施工面20030Omm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定
4、孔IJ土塔和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行.护筒周围用粘土分层夯实,见【图IT护筒埋设示意图】护简采用板厚为46mm的钢板焊接整体式钢护筒,直径1.2m,埋深1.5m.可利用钻机开挖,挖坑直径比护筒大0.20.,1.m.坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口,护筒埋设时,简的中心应与桩中心重合,其偏差不得大于20mm:并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1$,同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位黄正确固定后,四周均匀回填最佳含水量的粘土,并分层夯实,确保钻进过程中护筒的稳定。见【图1-5挖护筒孔位】.注浆U惘妒口f三-iIWi土*康笄蛾kk护筒定位时应先对桩
5、位进行宾核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的卜字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位.吊放入护筒,何时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之也合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm.钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状上层“1. 1.2.4设备安装及粘机就位:钻机就位前,须招路法林平填实,粘机按指定位置就位,并须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后,成精心调平.确保施I:中不发生倾斜、移位.对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后,操作手启动定位系统,予以定位记忆。对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得随意改变角度,参见【图IF钻机就位】图1-6钻
6、机就位2. 1.2.5泥浆制备本匚程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.061.2,胶体率不低于95%;含砂率不大于,浅。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆性能指标及测试方法见下表4-1。表I1泥浆性能指标及测试方法表顺序项目性能指标测试方法1相对密度1.061.2相对密度计2粘度1828秒500cc00cc漏斗法3含砂率W4%含砂率计4胶体率95%沛置、澄清施J2中应注意以下事项:(1)开始钻进时,应先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速。(2)桩孔上部孔段钻进时轻压慢转,尽量减小桩孔超径:在粘土层,适当增加扫孔次数,防止缩径;砂层中用中
7、等压力、慢转速,并适当增加泵.(3)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符,立即通知设计、监理等单位及时处理。(4)根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类,依据进尺检查泥浆指标及时调整泥浆比重,防止坍孔事故。(5)成孔过程中,每进46m检查一次成孔垂直度,接近设计孔深时,准确地控制好钻进深度。(6)钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录,填写报表。(7)泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下Im处及离孔底以上Im处各取一次试样测试,若达不到标准规定,耍及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时,测试合格后方能应川。旋挖斗提升出地面时要及时补浆,以保持孔内泥浆面高度。在浇筑混凝土的清孔结束
8、后测一次比重,并做好原始记录。1)提高测盘精度,减少测量误差。2)开挖护筒时,先将桩位引出(以十字交叉线引出),护筒埋设后,再引至护筒上,以十字线定出桩位。3)钻机就位时,钻头中心与桩位中心在同一条垂直线上。(2)斜孔1)钻机安装时,底盘安装不牢固或地表有沉降。2)在软、硬不均的地层钻进时,控制进尺,减少冲程。3)孔内有较大的孤石、探头石时,填片石后再冲击。4)出现斜孔后,回填粘土及片石,再次冲击成孔。(3)缩径和坍孔1)控制孔内浆液水头高度,高于地下水位2m以上,保持泥浆比重不低于1.15-122)加强工序衔接,缩短裸孔时间。3)出现缩径后,通过在缩径处上下提钻、反包扫孔。对于坍孔采用回婚后
9、,重新冲击成孔。(4)导管进水1)控制导管提离孔底距离,以隔水栓顺利冲击为宜,且隔水栓须与首批混凝土同步下落。2)导管接头确保拧紧,焊缝严密、牢固,灌入过程混凝土下放防过快,避免形成高压气囊。3)灌注过程中勤测导管埋深,导管提升不能过猛,防止导管提离混凝土面。(5)堵管在港注过程中严格控制混凝土的和易性、流动性,塌落度控制在180220mm之间:严格检查混凝土中有无大块杂物,要求在混凝土漏斗内设置100mmIMOomm的钢筋网格:在雨天浇筑混凝土时,在孔口料斗上加盖南布,防止雨水进入使混凝土产生离析而造成堵管“若出现堵管,可通过长杆冲捣,(12).施工中成桩偏差控制如卜丁孔位允许偏差:5ftn
10、m:孔径允许偏差:+20mm;.垂直度允许偏差;O.5%H(H为钻孔孔深)1.1.3.6技术管理保证措施(1) .协助测量人员定位放线,保证桩位准确无误:.钻机就位,开孔验收,把好关卡:(3) .成扎钻进过程中,检查钻机倾斜情况:(4) .清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼:.保护层垫块布H不合格的进行返工:(6).工序质量管理由质检人员负贵。1.1.3.7施工工艺保证措施(1).成孔垂直度保证措施:钻进过程中经常检查钻杆垂直度。(21.钢筋笼固定:通过特制固定插杆,一次性将笼子准确定位。(3).混凝土灌注:清孔后,混凝土灌注前由当班技术员检杳混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注:濯注过程中
11、,当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差,控制埋管深度,留足浮浆高度。1.1.3.8钻孔灌注桩施工安全保证措施(D钻机成孔施工过程中,桩机机体稳固,就位正确、垂直。如发现钻杆跳动、机架兄动或不进尺等现象应立即停机检查。钻机成孔过程中要成孔速度要均匀,尽可能要保隙扎壁平顺,以为后续下钢筋笼提供必要条件。提钻后如不立即下钢筋笼浇筑跳,应加盖,防止人员必入。(2).钢筋笼加工过程中,机械设备要具备安全使用要求。钢筋焊接及直螺纹加工,要使用专业人员操作完成。直螺纹加工前,操作人员要经过培训后,方可上岗作业。加工好的纲筋笼要按照要求堆放在指定地点。钢筋笼码放不宜过高,以防止钢筋笼变形。图1T4土方工程施
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