化工设备基础知识.docx

《化工设备基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设备基础知识.docx（40页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、化工设备基础学问第一节、化工静设备基础学问一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料与搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。3、按受力状况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1.kgfCm?）、低压设备（操作压力在116

2、kgfcnr之间）、中压设备（操作压力在16100kgf/cn?之间）、高压设备（操作压力在1001000kgf/cm?之间）和超高压设备（操作压力大于1000kgfcm）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂运用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理.，如换热器、精馄塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形态结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容

3、器痛常为压力容器。化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰与各种开孔所组成，见图上1。图1-1化工容器的总体结构1一法兰：2一支座；3一封头拼接焊缝；4一封头：5一环焊缝：6补强圈；7一人孔；8一纵焊缝；9一筒体；10压力表；11平安阀；12液面计1）筒体简体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所须要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。2）封头依据几何形态的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不行拆连接

4、（焊接）两种，可拆连接般采纳法兰.连接方式。3）密封装置化器上须要有很多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以与人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常平安地运行在很大程度上取决于密封装置的牢靠性。4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修与监测的须要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以与安装压力表、液面计、平安阀、测温仪表等接管开孔。5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器

5、一般采纳裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采纳柱式或裙式支座。6）平安附件由于化工容器的运用特点与其内部介质的化学工艺特性，往往须要在容器上设置一些平安装置和测量、限制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的运用平安和工艺过程的正常进行。化工容器的平安装置主要有平安阀、爆破片、紧急迫断阀、平安联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座与平安附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容湍本身。对用于化学反应、传热、分别等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完

6、整的产品。2,分类从不同的角度对化工容器与设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。1）按压力等级分按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器乂可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号1.）容器中压（代号V）容器高压（代号H）容器超高压（代号U）容器0.1MPaWP1.6MPa；1.6MPaWPG0.0MPa：10.0MPap图1-8安排锥图卜9槽形再安排器4)填料的支承结构填料的支承结构不但要有足够的强度和刚度，而且须有足够的1.i1I1.1.截面积，否则会增大塔的压力降，使在支承处不致首先发生液泛。在工业填料塔中，最常用的填料支承是栅板，它是用竖

7、扁钢制成，其结构见图1T0。5)除沫器除沫器是用来捕集夹带在气相中液滴的装置，装在塔内顶部，它能起到保证传质效率，降低物料损失，改善塔后压缩机或真空泵的操作状况以与削臧对环境污染的作用。图ITo填料支承结构图1-11小型除沫器常见的除沫器有折板除沫器、填料除沫器与丝网除沫器，其中丝网除沫器采纳最多，它适用于分别5微米的液滴，其除沫率可达99%。丝网由肯定规格编织成的丝网带卷制成盘状物，再用支承板加以固定，丝网带可用金属或金属材料制成，丝网支承栅板的自由截面积应大于90适用于干净气体。若在气液中含有粘结物时，则易堵塞网孔，影响塔的正常操作。图171是一种小型除沫器，该结构适用于除沫器直径与塔径相

8、近的状况。若塔体宜径大于100Omm以上时，将实行分块结构型式，便于丝网的安装与检修。（三）板式塔板式塔因空塔速度比填料塔高，所以生产强度比填料塔大。板式塔的塔板结构有多种，它是确定塔特性的主要因素。1、塔板的主要部件塔板的主要部件有：1）降液管降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板。2）出口堰出口堰具有维持板上液层高度与使液流匀称的作用。3）入口堰其作用是使上一层板流入的液体能在板上匀称分布，并削减进入处液体水平冲出。降液管与卜.层塔板至入口堰处称为受液盘，这种结构便于液体的侧线抽出。在低液流量时，仍能造成正液封，具有变更液体流向的缓冲作用。4）塔板塔板有整块式或分块式两种。1）整块

9、式塔板此种塔板一般用于塔径小于80Omm,人不便进入安装和检修的塔内。塔体由若干塔节组成，塔节与塔节之间用法兰连接。塔板与塔板之间用管子支承。塔板与塔壁间隙用填料来密封。（2）分块式塔板分块式塔板用于塔径在90OmnI以上，人可以进入的塔内。塔体为一焊制整体圆筒，不分塔节，而塔板是分成数块，通过人孔送入塔内，装到焊在塔内壁的塔板固定件上。为了进行塔内清洗和检修，在塔板中心设置一块内部通道板，通道板应为上、卜均可拆的。塔板上的鼓泡构件型式很多，常用鼓泡构件为泡罩、浮阀等。下节分别叙述。（3）泡罩塔板泡罩塔板所用的泡罩有圆形和条形两类，其主要特点是鼓泡元件各具有升气管。上升气体经升气管由泡罩齿缝吹

10、入液层，两相接触亲密，加之板上液层较高，两相接触时间较长，分别效果较好。但由于气体通过泡革的路途曲折与液层较高，导致压降与雾沫夹带增高等缺点。同时,由于塔板上液面梯度较大，气相分布不均，影响传质效率，这也是泡罩结构所造成的。（4）浮阀塔板与特点生产实力大，比泡罩塔板约提高2040%,与筛板塔相近。操作弹性大，在较宽的气速变更范围内，板效率变更较小，其弹性范围（即最大负荷与最小负荷之比）为79。由于气一液接触状态良好，以与气体为水平方向吹出，雾沫夹带量小，因此塔板效率高，比泡罩塔效率可提高15%左右。液面梯度小，蒸汽安排比较匀称，塔板压降比泡罩塔小。塔板结构简洁，安装简洁。浮阀塔板结构与泡郎塔板

11、类同。操作时气流自下而上吹起浮阀，从浮阀周边水平方向吹入塔板上液层，进行两相接触。液体则由上一层塔板的降液管流入，经进口堰均布，再横向流过塔板与气相接触传质后，再经溢流堰进入降液管，流入下一层塔板。五、化工换热设备的结构和分类化工换热设备是在化工生产过程中即化学反应物中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。在化肥、化工、炼油工业生产中，常常进行着各种不同的换热过程,特殊是近年开发的各种化工工艺，充分进行了热能的综合利用，各种型式的高效、节能换热设备不断推出，应用到不同的冷换操作单元中。例如：加热或冷却、蒸发或冷凝。换热设备就是在生产过程即化学反应或物理反应中实现热

12、能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。依据生产工艺的不同，为达到热量的充分利用和满足工艺参数，换热设备可以是热交换器（如两流体介质相互换热）、冷凝器（如用水蒸汽冷凝）、加热器（如高温工艺气加热水）、冷却器（如水或液体氨作冷载体）等。在化工生产中，换热设备不但作为一个单独的化工设备，而且在其他设备中也常附有换热设备或换热部分，如蒸储设备中的回流冷凝器，蒸发设备中的加热，凹凸变炉和双合成塔中触媒的换热等，均为重要的不行玦少的化工操作设备。化工生产流程中，用于汽一液、汽一气、气一气、液一液之间的换热设备，按热量的授受方式可分为表面式换热器：蓄热式换热器：液体间接式换热器；干脆

13、接触式换热器。表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流淌，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的热交换器。蓄热式换热器是借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热体与高温流体接触肯定时间，接受和储蓄了肯定热量，然后与低温流体接触肯定时间，把热量释放给低温流体。蓄热式换热器有用在一段炉对流段上的旋转换热器，回收烟气温度用于预热燃烧空气：还有阀门切换式换热器等。流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环，在高温流体换热器接受热量

14、，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。干脆接触式热交换器是两种流体干脆接触进行换热的设备，例如：冷水塔、气体冷凝器等。另外，换热器按用途还可分为：加热器把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变更。预热器预先加热流体，为后序操作供应标准的工艺参数；过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态；蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，i般有相的变更。(一)化工装置常用换热设备结构、性能和特点1、管壳式换热器管壳式换热器的类型和优缺点常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和“U”形管式。固定管板式换热器结构简洁，造价低，制造简洁，管程清洗检修便利。壳程清洗困难，管束制造后有温

15、差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大、热应力超过材质的许用应力时，在壳体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，所以换热器光程压力不能太高。固定管板式换热器适用于两种介质温差不大(般应低于30),或温差较大但壳程压力不高的条件。浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为便利，管程、壳程均简洁清扫。缺点是结构困难，密封要求较高,一旦泄漏在线处理较为困难。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，特殊是管板中心部的U形管,泄漏后只

16、能堵管，要想更换管子必需从管板处全部切除，造成很大奢侈。U形管换热器适用于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。管壳式换热器的结构特点i、固定管板式换热器固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成,如图1-12所示。其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板干脆和壳体焊接在一起，壳程的进出口管干脆焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管干脆和封头焊在一起。管束内依据换热管的长度设置了若千块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数“应用极为广泛。近年来，也有设计开发出固定管板的挠性管板，即薄管板式换热器，这是依据

17、弹性薄圆板理论，在匀称载荷作用下周边固定支承的圆平板产生的挠度可被看作在管板布管区的变形，无论是热应力还是管壳温差应力挠性变形薄管板均能承受，它的应用比常规的固定管板式换热器更具有优点。图1一12固定管板式换热器结构图I一排气口2一封头3法兰4一管板5排气口6壳体7列管8支座9一定距管10折流板U一膨胀节12壳体接管13一排气口14一封头接管15一封头16一排气口17法兰18管板19-排液口20一支座21一接管22一排液口23一入口管薄管板换热器用于中压、大直径换热设备上更有满足的效果。薄管板的结构一般有三种型式，如图113。叫F&图1-13薄管板结构（八）凸面薄管板；（b）平面薄管板；（C）

18、凹面薄管板ii、浮头式换热器浮头式换热器主要由壳体、浮动式封头管箱、管束等部件组成，如图1一14所示。它的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是光体和管束热膨胀可自由，故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头设计成可拆卸结构，使管束可自由地抽出和装入。浮头式换热器的浮头也有不同的结构型式，常用的如图115所示，它是用钳形环和螺栓使浮头和管板密封贴合，以使管内和管间流体互不渗漏。这种结构现在用的不多了。依据设计规范，采纳了图1-16所示结构，即浮头赧法兰干脆和钩圈用螺栓紧固，使浮头法兰和活动的管板密封贴合，虽然削减了管束的有效传热面枳，但密封性牢靠，整体也较紧凑。Io

19、I1.图174浮头式换热器1一吊环：2一平曲.板：3法兰；4接口；5管线接管；6分程板：7壳体；8排气口：9一接管；10一接管：11一封头：12-接管：13一排气口：14一接管；15一支座：16-内封头：17堰板：18吊耳：19一浮头衬托：20浮动管板：21一列管：22折流板：23一定距管：24一支座：25一接管：26排液口：27法兰：28固定管板；29法兰：30一排液口：31一接管；32一管箱iii、U”形管式换热器U形管式换热器的结构如图1T7所示。结构特点是换热管做成U形，两端固定在同一块管板上，由于壳体和管子分开，可以不考虑热膨胀，管束可以自由伸缩，不会因为流体介质温差而产生温差应力。

20、U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简洁。管束可以自由抽出和装入，便利清洗。由于换热管均做成半径不等的U形弯，最外层损坏后可更换外，其余的管子损坏只有堵管。同时和固定管板式换热器相比，它的管束的中心部分存有空隙，流体很简洁走短路，影响了传热效果，管板上排列的管子也比固定管板式换热器少，体积有些浩大。由于U形管曲率半径不一样，也增加了制造程序，加上切管长短不一，流体流淌状态下的分布也不匀称，堵管后更削减了换热面积。图1T5浮头结构之一图1T6浮头结构之二2524231.1.21ZO19图1T7U形管式换热器1一吊耳：2就.板：3法兰；4接管：5接管；6一隔板：7接管：8一短管：9壳体：1

21、0折流板；11挡板：12一拉杆：13列管：14一放气管：15一封头：16一接管：17一支座；18支座；19一接管：20短管；21法兰：22管板;23一接管；24一接管：25一管箱U形管换热器，一般运用于高温高压的场合，在压力高时，须加厚管子弯管段的壁厚。为增加流体介质在壳程内的流速，可在壳体内设置折流板和纵向隔板，以提高传热效果。2、板式换热器板式换热器是一种高效换热器，在工厂应用中有伞板换热器和平板换热器，化工装置中常用后一种。工作原理如图118。板式换热器的特点：、体积小,占地面积少。、传热效率高，可使在低速下强化传热。图1-18板式换热器工作原理图、组装便利，当增加换热面积时，只多装板片

22、，进出口管口方位不需变动。、热损失小，不需保温，热损失只为1%左右。、拆卸、清洗便利，检修简洁在现场进行。特殊对于易结垢的介质，板片随时拆下清洗。、运用寿命长。组板式换热器，般可运用58年，而后常因橡胶板条老化而泄漏，拆下后重新粘结板条，组装板片可接着运用。、板式换热器的缺点是密封周边较长，简洁泄漏，运用温度只能低于150C,承受压差较小，处理量较小，一旦发觉板片结垢必需拆开清洗Q板式换热器的结构与部件性能：板式换热器的整体结构如图1-19,主要有传热板片、密封板条、两端压板、固定螺栓、支架、进出口管等部件组成。*Q2T81一固定板；2一进口：3一孔：4一支架：5一螺栓；6一孔；7螺杆；8夹紧

23、螺栓；9一螺母；10一防松螺母；11一下导杆；12立柱;13一紧固压板：M一上滑杆；15板片：16胶垫：17板片：18压紧板、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般水纹做成人字形，但A板和B板人字相反，如图120。依据流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采纳不锈钢和钛材制作而成。制作工艺为平板冲压，大多压成矩形板片。、密封板条板式换热器的泄漏多是因为密封板条压制错位或者老化引起的，所以在起先组装或者解体时必需选择合适的密封板条，以适用流体介质的性能。一般选用乙丙胶、丁牌橡胶、氯丁橡胶等，然后用401号粘结剂粘坚固化后组装。对于运用的密封板条应有严格的技术要求，例如：耐温、弹

24、性好，抗大气腐蚀、抗阳光紫外线、抗老化等性能。、端或两端赧主要是夹紧压居处有的传热板片，保证流体介质不泄漏，股为碳素，端盖应平滑，不应有变形、腐蚀、锈蚀等缺陷。、固定螺栓固定螺栓一般是通杆螺纹，预紧螺栓时，肯定用力矩扳手，使固定板片的力匀称。螺纹袒露部分，肯定用塑料套管爱护，防止锈蚀。、支架支架是挂传换板片的，对于不同型号的换热器，支架的高度、长度也不一样，同时，支架下部有和基础固定的螺栓。吊装和安装换热器时,严格选择吊点，防止支架变形。、进出口管进出口管和两端压盖联在一起，值得留意的是在进出口管内衬有橡胶衬套，安装时不能被外部压变形，否则很简洁造成泄漏。图1-20传热板片1一人字形板片：2密

25、封板条六、化工管路与阀门化工管路与阀门是化工生产中不行缺少的组成部分，是各类化工设备的纽带，其主要作用是输送和限制各种流体，如气体、液体等。（一）、化工用管的种类：按材质分：1、金属用管、铸铁管，铸铁管是化工管路中常用的管道之一。由于性脆与连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽与有毒、易爆性物质。常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。铸铁管的规格以中内径X壁厚（mm表示。、有缝钢管，有缝钢管按运用压力分一般水煤气管（耐压OJ-1.0MPa）和加厚管（耐压1.01.5MPa）。一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。镀锌的叫白铁管或镀锌管。不镀锌的叫黑铁管。其

26、规格以公称直径表示。最小公称直径6mm,最大公称直径150mno、无缝钢管，无缝钢管的优点是质量匀称强度较高。其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57Inm以下时常用冷拔管。无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435C）合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900、950。无缝钢管的规格以内径X壁厚（mm）发示。冷拔管最大外径为20Omnb热轧管最大外径630mm。无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等,0、

27、铜,铜管传热效果好，因此主要应用于换热设备和深冷装置的管路，仪表测压管或传送有压力的流体，但温度高于25（C时，不宜在压力卜.运用。因价格较贵，一般运用在重要场所。、铝管，铝具有很好的耐蚀性。铝管常用于输送浓硫酸、醋酸、硫化氢与二氧化碳等介质，也常用于换热器。铝管不耐碱，不能用于输送碱性溶液与含氯离子的溶液。由于铝管的机械强度随着温度的上升而显著降低，故铝管的运用温度不能超过200C,对于受压管路，运用温度将更低。铝在低温下具有较好的机械性能，故在空气分别装置中大都采纳铝与铝合金管。、铅管，铅管常用作输送酸性介质的管路，可输送0.5%15%的硫酸、二氧化碳、60%的氢斌酸与浓度低于80%的醋酸

28、等介质，不宜输送硝酸、次氯酸等介质。铅管最高运用温度为200C。2、非金属用管、塑料管，塑料管的优点是耐蚀性好、质量轻、成型便利、简洁加工。缺点是强度低，耐热性差。目前最常用的塑料管有硬聚氯乙烯管、软聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管以与金属管表面喷涂聚烯、聚三翅氯乙烯等。、橡胶管，橡胶管具有较好的耐腐蚀性能，质量轻，有良好的可塑性，安装、拆卸敏捷便利。常用的橡胶管一般由F1.然橡胶或合成橡胶制成，适用于对压力要求不高的场合。、玻璃管，玻璃管具有耐腐蚀、透亮、易于清洗、阻力小、价格低等优点，靛点是性脆、不耐压。常用于检测或试验性工作场合。、陶瓷管，化工陶瓷与玻璃相近，耐腐蚀性好，除氢氟酸、翅硅酸和

29、强碱外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸和有机溶剂的腐蚀，由于强度低、性脆，一般用于解除腐蚀性介质的卜水道和通风管道。、水泥管，主要用于对压力要求、接管密封不高的场合，如地卜.排污、排水管等。（二）、管件与阀门管路中除管子以外，为满足工艺生产和安装检修等须要，管路中还有很多其他构件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等。我们通常称这些构件为管路附件简称管件。管件是组成管路不行缺少的部分。这里简洁介绍几种常用管件。图1一21弯头1、弯头图1一21弯头主要用来变更管路的走向，nJ依据弯头弯曲的程度不同来分类,常见的有90、45、180、360弯头。180、360。弯头又称U形弯管。另外还有工艺

30、配管须要的特定角度的弯头。弯头可用直管弯曲或用管子拼焊而成，也可用模压后焊接而成，或用铸造和锻造等方法制成，如在高压管路中的弯头大都是优质碳钢或合金钢锻制而成的。O召I已2、三通图1一22当两条管路之间相互连通或须要有旁路分流时，其接头处的管件称为三通。依据接入管的角度不同，有垂干脆入的正接三通、斜接三通。斜接三通按斜接角度来定名称，如45。斜三通等。此外按出入口的口径大小分别称谓，如等径三通等。除常见的三通管件外，还常以接口的多少称，例如四通、五通、斜接五通等。常见的三通管件，除用管子拼焊外，还有用模压组焊、铸造和锻造而成。m件事口图1一23短接管和异径管3、短接管和异径管图123当管路装配

31、中短缺一小段，或因检修须要在管路中置一小段可拆的管段时，常常采纳短接管。短接管有带连接头（如法兰、丝扣等），或仅仅是始终短管，也称为管垫。将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管。通常叫大小头。这种管件有铸造异径管，也有用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。高压管路中的异径管是用锻件或用高压无缝钢管缩制而成。4、法兰、盲板图1一24为便于安装和检修，管路中常采纳可拆连接，法兰就是一种常用的连接零件。图1一24法兰、盲板为清理和检查须要在管路上设置了孔盲板或在管端装盲板。盲板还可以用来短暂封闭管路的某一接口或将管路中的某一段管路中断与系统的联系.在一般中低压管路中，盲板的形态与实心法兰相同，所以这

32、种盲板又叫法兰盖，这种盲板同法兰一样都已标准化，具体尺寸可以在有关手册中查到。另外在化工设备和管路的检修中，为确保平安，常采纳钢板制成的实心圆片插入两个法兰之间，用来短暂将设备或管路与生产系统隔绝。这种盲板习惯叫插入盲板。插入盲板的大小可与插入处法兰的密封面外径相同。5、阀门用来限制流体在管路内流淌的装置称为阀门。其主要作用有：启闭作用切断或沟通管路中的流体流淌；调整作用调整管路内流体流速、流量；节流作用流体流过阀门后，产生很大压力降。依据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、平安阀等：依据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀

33、等。此外，依据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。各种阀门的选用可查有关手册和样本，这里仅介绍最常见的几种阀门。（1）截止阀（图1-25）,因结构简洁,制造修理便利，在中低压管路中应用广泛。它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相协作来达到截止流体流淌的目的。阀杆靠螺纹升降可调整阀门的开启程度，起到肯定的调整作用。由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。截止阀可按运用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。对于运用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以实行光刀、研磨、堆焊镶套等方法修复运用，