化工公司丁二烯抽提装置职工培训教材完整版（下）.docx

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1、石油化工职业技能培训教材丁二烯抽提装置(T)XXXX化工公司第1章概述1.1丁二烯性质及用途1. 2从C4储份中分离丁二烯的主要工业方法1.1.1 DMF法抽提丁二烯1.1.2 ACN法抽提丁二烯1.1.3 NMP抽提丁二烯1.2.4丁二烯抽提三种工艺的比较1. 3丁二烯装置使用化学品的性质与用途1.4萃取精微1.4.1萃取精储基本原理1.4.2萃取精储特点第2章二烯生产技术2.1 DMF抽提丁二烯生产技术2. 1.1工艺流程叙述2.1. 2主要工艺条件及关键工艺控制点21.3主要分析控制指标21.4主要设备简介2.2. 1.5装置生产的特点和难点2.3. ACN抽提丁二烯生产技术2.4. 1

2、工艺流程叙述2.2.2主要工艺条件及关键工艺控制点2.2.3主要分析控制指标2.2.4主要设备简介2.2.5装置生产的特点和难点2.3NMP抽提丁二烯牛.产技术2.3.1工艺流程叙述2.3.2主要工艺条件及关键工艺控制点2.3.3主要分析控制指标2.3.4主要设备简介2.3.5装置生产的特点和难点第3章装置的开车3.1丁二烯装用的首次开车准备3.2检修后开车的准备工作3.3开车程序3.3.1DMF抽提丁二烯装置的开车33.2ACN抽提丁二烯装置的开车333NMP抽提丁二烯装置的开车第4章装用的停车4.1DMF抽提丁二烯装置的停车41.1正常停车4.1.1.1停车前的准备工作4.1.1.2停车程

3、序4.1.2紧急停车41.3停车后的处理41.4装置交付检修前应做的工作4141装置大检修及局部检修交出应具备的条件1.1.4.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系4.1.4.3装置大检修及局部检修应加装的盲板及管理办法41.44装置大检修公用工程系统内外应具备的条件4.2ACN抽提丁二烯装置的停车4.2.1正常停车4.2.1.1停车前的准备工作4.2.1.2停车程序4.2.2紧急停车4.2.3停车后的处理4. 2.4装置交付检修前应做的工作1.2.4.1装置大检修及局部检修交出应具备的条件4.2.4.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系4.2.4.3装置大检修及局部检修应加装的官

4、板及管理办法4.2.4.4装置大检修公用工程系统内外应具备的条件4.3NMP抽提丁二烯装置的停车4.3.1正常停车4.3.1.1.停车前的准备工作4.3.1.2停车程序4.3.2紧急停车4.3.3停车后的处理4.3.4装置交付检修前应做的工作4.3.4.1装置大检修及后部检修交出应具备的条件4.3.4.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系1.3.4.3装置大检修及局部检修应加装的百板及管理办法4. 3.4.4装置大检修公用工程系统内外应具备的条件第5章正常操作及控制5.1DMF抽提丁二烯装置5. 1.1.装置基础知识5. 1.2正常操作5. 1.3生产提负荷程序5. 1.4生产降负荷程序

5、5. 1.5碳四原料变化的操作5. 1.6设备的切换操作5.2ACN抽提丁二烯装置5. 2.1装置基础知识5. 2.2正常操作5. 2.3生产提负荷程序5. 2.4生产降负荷程序5. 2.5碳四原料变化的操作5. 2.6设备的切换操作5.3NMP抽提丁二烯装置5.3.1装置基础知识5.3.2正常操作5.3.3生产提负荷程序5.3.4生产降负荷程序5.3.5碳四原料变化的快作5.3.6设备的切换操作5.4主要设备操作5.5日常生产运行管理第6章各类异常现象和事故原因的判断及处理6.1设备故障6.2物料泄漏6.3开车过程中异常现象6.3.1DMFJf车过程中异常现象632ACN开车过程中异常现象6

6、.3.3NMP开车过程中异常现象6.4停车过程中异常现象6.4.1DMF停车过程中异常现象642ACN停车过程中异常现象6.4.3NMP停车过程中异常现象6.5自然灾害的处理6.6典型事故6.6.1乙烯基乙烘引起的爆炸6.6.2丁二烯自聚物涨裂设备6.6.3聚合物自燃6.6.4压缩机损坏第7章装置的安全、环保与节能降耗7.1安全7.2化学品的危害与防护7.3三废及处理7.4节能降耗第5章正常操作及控制5.1DMF抽提丁二烯装置5.1.IDMF装置基础知识5.1.2正常操作1.第一萃取精馆岗位萃取精微岗位是抽提二烯装置的第一道工序，如果本岗位的质量不合格，就会直接影响丁二烯的质显：，所以要特别注

7、意。要维持萃取精馀岗位的平桎操作，首先要保持进料蒸发罐的液位的检定。该程液位不稳意味着第一萃取精镭塔的进料贵时多时少,直接影响第一萃取精懒塔的正常操作。进料蒸发罐的液位主要靠调节碳四进料蒸发器的加热溶剂的流量来控制，液位高则应该加大加热溶剂的流量，液位低则应该关小阀位以减少碳四进料蒸发器的加热溶剂量。第一萃取精值塔用于分离碳四原料中的丁烷、丁烯等溶解度小的轻组分，绝大部分反-2-丁烯和大部分顺-2-丁烯在此塔中脱除。该塔上面的几块塔板是普通精储板，用于回收萃取剂DMF.下面的塔板供萃取精储用。萃取溶剂DMF进入第一萃取精储塔的上部，溶剂温度为40C左右，气体有三个进入口：分为上、中、下三个进料

8、口，一般情况下碳四原料进第二个进料口，当碳四原料中丁二烯含量低时，可改为从最上面的进料口进料；当碳四原料中丁二烯含量高时，则可改为从殷下面的进料口进料。第一萃取精储塔在操作时应保证有足够的碳四/溶剂比，要求溶剂进料量为碳四量的78倍。溶剂比太小则难以保证塔顶和塔底质量，溶剂比太大则会加大溶剂的消耗量，也不利于丁二烯抽提装置的节能降耗C第一萃取精慵塔的回流量由调节阀控制，回流量不应有大的波动，回流量过小则不能保证塔顶和塔底质量：回流量大则会稀释溶剂，也不利于提高质量，回流量过大还会造成塔的泛塔直接影响了二烯抽提装宜的正常生产。第一萃取精微塔塔釜温度控制在13（C左右（设计值），塔顶压力由控制在W

9、039MPa（设计值）。第一萃取精锚塔的温度和压力是萃取精馈岗位的重要参数，必须认真调节。当第一萃取精惴塔塔顶压力超高时，会造成丁二烯气体压缩机的出口压力超高，此时应适当降低第一萃取精微塔塔顶压力，使丁二烯气体压缩机恢任正常运转。当第一萃取精储塔冷凝器和第一萃取精愉塔回流罐中含有不冷凝气体（如氮气、C3等）时，会使笫一萃取精储塔冷凝器的传热系数降低，换热效果变差，笫一萃取精m塔的压力升高，这时应打开第一萃取精俑塔回流罐的放空阀，将这些气体排入火炬。第一萃取精储塔的液位通过塔底采出量来调节。当第一萃取精值塔液位升高时，应适当加大塔底采出的流量；当第一萃取精银塔的液位升高时，应适当减少塔底采出的流

10、量。由于第一萃取精僧塔的直径较大，所以不宜使塔底液位控制得太高，以防溶剂贮罐抽空造成停车。在质量控制方面，为了减少丁二烯的损失，笫一萃取精镯塔塔顶抽余液惚分中的丁二烯含量应控制在正常范围以内，塔底丁二烯中的反-2-丁烯和顺-2-丁烯也应分别控制在正常范围以内。在操作时应及时参照笫一萃取精憎塔塔顶丁二烯含量的变化趋势（由在线气相工业色谱测定）调节塔顶和塔底明责:“第一萃取精惚塔质量不合格有两种情况：塔顶丁二烯含量超标和塔底顺丁二烯-2、反-2-丁烯超标。造成质量不合格的原因有：第一萃取精锚塔塔底丁二烯返回量不足，第一萃取精溜塔的溶剂量和回流量不足，由于化学品硅油加入豉不足而产生泡沫致使塔盘效率降

11、低等。当第一萃取精储塔塔顶丁二烯含量超标时，可适当减少丁二:烯返回量；当塔底顺、反-2-烯超标时可适当加大塔底二烯返回量：当塔顶和塔底质量都不合格时，说明第一萃取精储塔萃取溶剂量和回流量:不足，应适当加大溶剂进料量和回流盘：如果是由于化学品硅油加入量不足造成质量不合格，则应及时调节化学品桂油加料泵的冲程，加大化学品硅油的进料量以提高塔盘效率，进而保证塔顶和塔底质量。第一萃取精储塔塔底的溶剂和碳四等进入预汽提塔，溶于溶剂中的烧类在预汽提塔中汽提出来一部分，直接进入第二萃取精福塔。如果预汽提塔塔釜液位不稳将直接影响它向第一汽提塔的进料量，进而影响二烯气体压缩机的入口压力，增大压缩机的操作难度，因此

12、在调节时应重点注意。由溶剂和易溶烽类组成的第一萃取精储塔塔釜液，当负荷比较低时，直接进入第一汽提塔。如果预汽提塔使用时，第一汽提塔的进料来自预汽提塔。溶于DMF中的烧类到第一汽提塔内被全部汽提出来，自塔顶储出，溶剂则由塔底排出。第一汽提塔的操作压力为0.03MPa,为了把溶于溶剂中的烧类全部汽提出来，塔釜温度必须保持在溶剂的沸点，DMF在0.03MPa下的沸点为I63*C0当塔釜温度低于DMF沸点时，积存在溶剂中的乙烯基乙焕及其它易溶组分陵循环溶剂进入第二萃取精储塔，闪而导致产品二烯中烘烧超标。第一汽提塔塔顶气体进入第一汽提塔第一冷凝器之后冷却至85C左右，再进入第一汽提塔第二冷凝器进一步冷却

13、至40C左右。冷凝下来的DMF,丁二烯二聚物和水等重组分进入第一汽提塔回流城，用泵打回流，送回第一汽提塔塔内；未冷凝的气体则经丁二烯气体压缩机加压后送入第二萃取精溜塔。第一汽提塔的回流堂随塔釜再沸器蒸汽流量:的增加而增加，用调节进入再沸器的蒸汽量即可保证所需的同流51.第一汽提塔的回流量由回流热液位调节阀调节，其设计值为第一萃取精储塔塔溶剂进料量的4.0-5.0,当回流量低时，溶解度大的组分如乙烯基乙烘等就积存在第一汽提塔的塔釜中而且产生类似于使第一汽提塔塔釜温度降低的不利影响。因此回流量至少要保持第一萃取精储塔进料量的4%以上。回流嵯的液位应控制在50以下，以免液体进入丁二烯气体压缩机，为了

14、避免压缩机发生.故障，回流耀装有联锁程序装置，当液位升高时即联锁程序自行动作。丁二烯气体压缩机是以电动机驱动的两极螺杆式压缩机，主要用于将第一汽提塔塔顶储出的粗丁二烯升压送至第二萃取精溜塔。丁二烯气体压缩机的入口压力是由压力调节阀调节压缩机出口至入口的循环气体量来控制的。当压缩机入口压力低时可适当开大调节阀的阀位，加大压缩机的循环气量：当压缩机的入口压力高时，可适当关小询节同的阀位以减少压缩机的循环气量。当压缩机入口压力过高时，可以手动或自动打开放空调节阀，将部分压缩机吸入口气体排放至火炬系统。为保证丁二烯气体压缩机的安全运行，压缩机装有以下连锁程序：（国内某套丁二烯抽提装置的典型设计工艺条件

15、为例）1.润滑油压力小于0.10MPa2 .二段出口压力大于O.69MPa3 .一段出口温度大于90C4 .二段出口温度大于90七5 .第一汽提塔回流域液位高限6 .压缩机一段出口气液分离热液位高限7 .机壳冷却水中断8 .停车连锁按扭凡满足上述条件之一压缩机就停止运行，所以应根据这些联锁系统仔细操作压缩机.压缩机一段出口气体温度约为80C,一段出口气体被压缩机段间冷却器冷却到40七，液体进入压缩机二段吸入雄，为了防止液体进入压缩机造成事故，压缩机二段吸入城上装有液位联锁，在液位超高时即自行动作。压缩机的出口压力是用压缩机出口压力调节阀调节由压缩机出口到第一萃取精微塔塔底的返回气体量来调节的。

16、压缩机压送至第二萃取精母塔的气体进料量由压缩机出口流应计控制。溶剂脱气加热器的作用是将去溶剂精制塔的溶剂中溶解的丁二烯脱除，以减少丁二烯的损失.溶剂脱气加热器的进料来自第一汽提塔回流域，在循环溶剂中的含水量超过500x1.0(wt%)时应增大溶剂脱气加热器的进料量，同时用蒸汽对溶剂脱气加热器进行加热，使其温度由温度控制器保持在规定的温度。2 .第二萃取精倒岗位第二萃取精惚塔用于分离粗丁二烯中的乙烯基乙焕、乙基乙焕和碳五等溶解度大的组分，在此塔中乙烯基乙焕从粗丁二烯中完全脱除。由压缩机和预汽提塔来的粗丁二烯分别进入第二萃取精溜塔。萃取溶剂DMF从第二萃取精微塔的上部进入塔内，溶剂量应随原料中的乙

17、烯基乙烘含量的变化做相应的调节：乙烯基乙烘含近高时则应加大溶剂进料量.第二萃取精惴塔的回流量根据控制该塔的碳四进料量确定。回流量不应有大的波动，回流量过小则不能保证塔顶和塔底的质量,回流量过大则会稀释溶剂，也不利于提高质量。第二萃取精溜塔塔釜温度应随塔底压力的变化而变化，方能保证塔釜液中溶解的燃量不变。如果塔釜温度过高，则会使塔釜及再沸器结胶，也不易保证塔顶储分中乙烯基乙块含量：合格.第二萃取精南塔塔釜的温度由调节进入第二萃取塔第二再沸器的蒸汽气来控制。塔釜液位由液位调节阀控制，在塔底过渡器堵塞时，尽管对液位进行调节但釜液位仍会上升，此时应切换至过港器旁通管并清理过港器。第二萃取精僧塔塔釜液中

18、含有易溶的烘烧等组分，还含行大盘的丁二烯.丁二烯回收塔的作用在于回收丁二烯，并将含行烘短的丁二烯尾气损失量减少。T二烯回收塔是自回流型。第二萃取精馅塔釜液从第一块塔板进入丁二烯回收塔，塔顶的播出气进入第一汽提塔第二冷凝器的入口。丁二烯回收塔的再沸器以蒸汽为热源.塔釜温度通过用温度调节阀调节进入丁二烯回收塔再沸器的蒸汽量来控制，调节塔釜温度即可以使第二汽提塔塔顶储出气中乙烯基乙焕的含苗低于规定值。但塔釜温度过低时则丁二烯的损失量大，塔釜温度过高时则不能保证第二萃取精懦塔塔顶俑出气中的乙烯基乙快含量小于5X10-6(wt%).二烯回收塔的塔釜釜液进入第二汽提塔，第二汽提塔的作用是将溶于溶剂中的烘嫌

19、、二烯及碳五从塔顶完全汽提出来，循环溶剂重新使用。在塔釜掾作压力下必须将塔釜温度维持在DMF的沸点，才能将溶剂中溶解的烧类完全汽提出来。如果塔釜温度低于DMF的沸点，就会产生使循环溶剂中带有快燃。塔底再沸指以蒸汽为热源。第二汽提塔的I可流或通过用蒸汽调节同调节进入再沸潞的蒸汽量来控制。再沸器的加热蒸汽量大，则回流量也大。由于丁二烯二聚物、水及我它杂质积存于第二汽提塔回流液中，因此应不断地将少量回流液送到溶剂精制塔进行精制。在操作时应根据回流域中DMF的含量来确定抽出量，以使回流罐中的液体含有相对含量固定的DME如果M1.流液中的水含IS增多则回流域中的液体即可分为上下两层，上层为二聚物及DMF

20、.下层为DMF与水的混合物。在此情况下，必须将下层溶液间歇地排放至地下嵯。第二汽提塔塔顶锚出气中的乙烯基乙炊含量应以丁二烯回收塔塔釜温度和由从第一萃取精储塔来的抽余液稀群气量使其控制在规定范围以内，以防乙烯基乙焕爆炸。僧出气中的乙烯基乙烘含量在用抽余液(BBR)稀样之前，由工业色谱仪检测,当塔顶尾气中的乙烯基乙快含量较高时可适当降低丁二烯回收塔塔釜温度或加大抽余液的稀糅气量，以确保塔顶乙烯基乙焕含量在安全操作的范用内。塔釜溶剂由釜液泵加压后与第一汽提塔塔底出来的热溶剂汇合进行溶剂热利用。3 .精值岗位精惚岗位包括洗氨塔、直接精储部分和溶剂净化部分。第二萃取精储塔塔顶采出的粗丁二烯进入洗胺塔的下

21、方，蒸汽冷凝水进入第一块塔板。水洗后丁二烯中所含微量二甲胺转移到水中，和水一道靠塔的自身压力从塔底排出送至污水处理场，丁二烯从塔顶出来，靠压差送至第一精饰塔。第一精溜塔脱除水和比丁二烯轻的组分甲基乙烘。水从回流罐底排出，甲基乙烘从回流株顶排出，排出的甲基乙快与第二汽提塔排出的乙烯基乙焕尾气汇合，作为液化气回收.水值合格的釜液由泵送至第二精储塔。第二精储进一步脱除重组分杂质,如碳五、IO1,2-丁二烯、乙基乙焕、顺-2-丁烯等。塔顶采出合格产品丁二烯。为了防止产生二烯过氧化物和端基聚合物，在第一精俑塔塔顶和第二精端塔回流线、冷凝涔入口加入一定量的阻聚剂对叔丁基邻苯二酚(TBC)。为保证第二精馈塔

22、冷凝系统有TBC、产品二烯中又不含TBC微出物从塔顶出来后就分为回流和采出两条线：储出物一部分进回流冷凝器，经回流选用E1.流泵打回流：其余部分进入产品冷凝器，经产品罐、产品采出泵、产品冷凝器送出装置外。塔釜液靠压差送至废碳四、碳五蒸发器，蒸出的气体回收利用，未汽化的液体送至燃料油锻，回收TBC由笫一汽提塔和第二汽提塔回流罐来的溶剂进入溶剂精制塔，以脱除循环溶剂中的水和丁二烯二聚物。另外该塔还用于精制污水等，塔顶懒出气经冷凝后，液相分为水和二聚物两部分，水用作回流，多余的水沿清污分流管线送污水处理厂，二聚物则送入燃料油罐，气体排放至尾气管线。塔釜精制合格的溶剂，经釜液冷却器送至溶剂精制受槽，作

23、为泵的密封溶剂。第一汽提塔和第二汽提塔底抽出的一小部分溶剂进溶剂再生釜以脱除焦油等高沸物。溶剂蒸汽经溶剂再生釜冷凝器冷凝后也送至溶剂精制受槽,作为泵的密封溶剂,脱出的焦油从釜底排出。第二汽提塔排出的乙烯基乙跳，第一精福塔排出的甲基乙燃气体进入尾气管线，作为燃料气综合利用。表57DMF抽提丁二烯装置各类异常现象判断及处理方法序号设备不正常现象原因消除方法第萃取精懦塔1.塔顶抽余液中丁二烯含量超过规定值1.压缩机返回量过大。2 .溶剂量不足。3 .回流量不足。4 .硅油量不足。1 .减少压缩机返回量。2 .增加溶剂量。3 .增加回流量。4 .根据笫一萃取精储塔塔压差适当增加硅油量。12.第一萃取精

24、福塔塔底顺、反-2丁烯超标(塔顶1,3-丁二烯合格)1.压缩机返回量不足。2 .溶剂量过大。3 .回流Si过大.4 .硅油量不足。1 .增加压缩机返回量。2 .减少溶剂属.3 .减少回流S1.4 .增加硅油量。3.塔顶压力超1 .塔顶有嫩气或其它不凝性气体.2 .循环水温度高。3 .循环水压力低。1 .依据塔顶气体温度和回流罐液体湿度的差值，从回流罐放空线放空.2 .通知动力车间降低循环水上水温%3 .通知动力车间提高循环水压力。4.第一萃取精镭塔塔压差高1.硅油量不足。2.生产负荷大。1.增加硅油量.2.降低生产负荷。5.塔釜温度降低。1 .疏水器故障。2 .再沸器结胶。壳程压力大于0.7M

25、Pa.1,修理傀水器。2.切换备用再沸器。1.塔顶顺、反-2-丁烯含量超标同第-萃取精馋塔塔底1.2.3.4.同第一萃取精耀塔塔底1.2.3.4.2第汽提塔2.塔底温度降低1 .循环溶剂中水含量过高。2 .循环溶剂中含仃燃类。3 .疏水器故障。4 .蒸汽压力低。5 .溶剂中焦油含量过高，堵塞设备。1 .增加溶剂精制塔溶剂进料量。2 .同上。3 .修理疏水器。4 .提高蒸汽压力.5 .降低负荷，将再沸器切出,更换再沸器。3第举取精谯塔塔顶乙烯基乙快含Ift超过510-6(wt%)1 .丁二烯回收塔温度过1.o2 .溶剂量不足。3 .回流量不足。4 .睢油量不足。.5 .溶剂【可收段塔板被焦油等物

26、质堵塞。6 .溶剂【可收段塔板被丁二烯湍基聚合物堵塞。7 .第一、第二汽提塔解吸不完全。1 .降低丁二烯回收塔塔底温度。2 .增加溶剂量。3 .增加回流量。4 .增加硅油量。.5 .热溶剂冲洗溶剂回收段。6 .停车清洗溶剂回收段.7 .增大第、第二汽提塔再沸舞蒸汽量。8 .降低塔底温度。8.塔底温度过高。4第,工提塔塔顶乙烯法乙治浓度超过规定值1.丁二烯回收塔温度过高。2.塔顶温度低。1 .降低丁二烯网收塔塔底if1.度2 .加大溶剂精制塔进料量.3 .适当调节BBR稀释气量。5第“一精馅塔1.塔顶甲基乙烘含量:超过规定值塔顶尾气排放量过低。加大第一精卷塔回流罐放空调节阀流量。2.塔底水含量超

27、过规定值。1 .回流罐排水不及时。2 .回流量不足。3 .回流罐中物料停留时间过短。4 .进料中夹带游离水。1.加强回流罐排水。2 .适当提高回流量。3 .适当提高回流黑液位，延长停留时间.4 .加强洗胺塔操作.防止二烯夹带游离水6第精馄塔1.产品水值不合格.第二精储塔塔顶冷凝涔泄漏。检修第二精储塔塔顶冷凝罂。同第精储塔塔底水值不合格的原因1.2.3.4.同第精馀塔塔底水值不合格的处理1.2.3.4。2.产品胺值不合格.1.洗胺塔进水量不足。2.洗胺塔界面过低。1.增加进水量。2.适当提高洗胺塔界面。3.产品快烧不合格。1 .第二萃取塔塔顶燃燃高。2 .塔釜釜液排放量过小。1 .加强第二萃取塔

28、的操作。2 .增大第二精储塔塔釜排放量.4.产品纯度不合格。1 .反-2-丁烯含量高.2 .顺-2-丁烯含量高.1 .增加第一萃取精馈塔压缩机返回量。2 .加大回流量:和釜液排放量。5.塔底釜液中二烯含量超过5%1.釜液排放量过大.2.回流量不足。1 .减少釜液排放量。2 .适当加大回流量.7溶剂1.塔顶DVF含址超过05%1.回流量不足。2.塔板堵塞.1.增加回流量.2.必要时停车处理“精制塔2.塔底水含量超过500X10-6。(Wt%)。1 .回流量不足。2 .塔板堵塞。3 .进料中水含量过高。4 .再沸器漏。1 .增大回潦量.2 .必要时停车处理。3 .提高进料位置.1.检修以至更换再沸

29、器。8再生釜焦油中DMF含量过高。操作经验不足。山操作经验丰宫的人员操作。5. 1.3生产提负荷程序操作步骤：1 .根据所需提负荷的量，计算出需要提高的第一萃取精微塔的溶剂进料量和回流量。2 .提高的笫一萃取精镯塔的溶剂进料量和回流量。3 .提高装置的碳四进料责:。4 根据负荷提高的量，提高碳四蒸发罐的溶剂加热量，同时提高第一萃取精储塔塔底加热蒸汽量，提高第一汽提塔的加热蒸汽贵.5 .根据第二萃取精储塔进料量的培加计算出笫二萃取精惚塔的溶剂进料域和回流量。6 .提高第二萃取精微塔的溶剂进料量和回流量。7 .提高第二萃取精银塔塔底加热蒸汽量。同时提高丁二烯回收塔塔底蒸汽量保证该塔塔底温度在规定的

30、范围内。根据溶剂量的变化提高第二汽提塔塔釜加热蒸汽量，保证第二汽提塔塔釜温度稔定。8 .根据第一萃取精储塔塔顶在线色谱的分析数据调节压缩机二段出口返回第一萃取精翎塔的丁二烯量，控制笫一萃取精溜塔塔顶丁二烯的含量。9 .溶剂量发生变化后，注意各塔液位情况并及时调整稳定，溶剂不足时可由溶剂输送泵向溶剂储锻中补充。10 .进入第一精储塔的相丁二烯增加后，及时提高第一精储塔的塔釜加热量、塔顶回流量和塔釜送出fit保持第一精镭塔的各项操作参数稳定。I1.进入第二精储塔的祖二烯增加后，及时提高第二精福塔的塔釜加热量、塔顶回流量和塔釜送出罡，保持第二精储塔的各项操作参数稳定。12 .负荷增加后，注意相应调整

31、各化学品的注入量。13 .装置提负荷幅度较大时，应分几次进行操作，每次以提0.5tH最为适宜，并随时调整装置运行参数。5.1.4生产的降负荷程序操作步骤：1 .根据所需降负荷的量，计算出需要降低的第一萃取精懦塔的溶剂进料量：和回流量。2 .降低的笫一萃取精储塔的溶剂进料母和回流量。3 .降低装苴的碳四进料量。4 .根据负荷降低的量，降低碳四蒸发罐的溶剂加热量，同时降低第一萃取精储塔塔底加热蒸汽量，降低第一汽提塔的加热蒸汽量。5 .根据第二萃取精储塔进料量的降低计算出第二萃取精微塔的溶剂进料量和回流量。6 .降低第二萃取精储塔的溶剂进料量和回流量。7 .降低第二萃取精饰塔塔底加热蒸汽员。同时降低

32、丁二烯回收塔塔底蒸汽量保证该塔塔底温度在规定的范围内。根据溶剂量的变化降低第二汽提塔塔釜加热蒸汽量。8,根据第一萃取精微塔塔顶在线色谱的分析数据调节压缩机二段出口返向第一萃取精惚塔的丁二烯量，控制第一萃取精惚塔塔顶丁二烯的含量。9 .溶剂量发生变化后，注意各塔液位情况并及时调整稳定.10 .进入笫一精懒塔的粗丁二烯降低后，及时降低第一精储塔的塔釜加热珏、塔顶回流量和塔釜送出量，保持第一精微塔的各项操作参数稳定。11 .进入第二精储塔的粗丁二烯降低后，及时降低第二精储塔的塔釜加热量、塔顶回流量和塔釜送出及，保持第二精储塔的各项操作参数桧定。12 .负荷降低后，注意相应调整各化学品的注入量。13

33、.装受降负荷幅度较大时，应分几次进行操作，每次以降低0.5tH最为适宜，并随时调整装置运行参数。5. 1.5碳四原料变化的操作C4原料中Cs含量高时，能造成生产上的波动，给正常操作带来困难，使装置难于控制。严重时，不仅能造成产品质量不合格，使装置循环操作，而且长期使用Cs含量高的原料，能使再沸器传热效果显著下降。进而造成再沸器或管线堵塞，直接影响生产。C5含量高时，为稳定生产，在操作和管理上应采取的措施：a,C5含量高时，应及时与调度联系，调节C4中Cs的含量，同时在管理上应当引起重视，技术人员要协助各班组处理异常现象，为生产一线生产服务.b.C4原料中C5含量高时，应加大原料蒸发撵的排放量，

34、将重组分在原料蒸发罐中多排出一部分Cs,尽量减轻后续工序的压力和影响。同时要保证循环溶剂中各项控制指标的稳定。主要是燃类含量，械旌和焦油含量控制在规定范围内。C.在Cs高时，还要保证原料蒸发罐罐底循环溶剂加热量，及时排掉压缩机入口吸谑落凝液。维持各塔系、冷却器、再沸器等处在正常操作条件下。d.C4原料中C5含量高时，要控制好第一汽提塔和第二汽提塔的塔釜温度。保证釜温不低于沸点温度。保证烽类解析卜净。c.C4原料中CS含地高时，适当增加溶剂比，增大溶剂加入量。同时使回流量加大，以保证第二萃取精微塔的质贵合格.f适当加大溶剂精制塔进料量，进一步降低循环溶剂中轻组分烧。适当加大溶剂再生釜再生进料量，

35、脱除溶剂中焦油及重组分烧，保证循环溶剂中焦油含量在控制范围内。循环溶剂中棣酹降低到规定下限后，及时补加楝醛。6. 1.6设备的切换1 .预汽提塔的切入和切出预汽提塔的切入般在开车初期生产负荷提高上时进行。在切入预汽提塔之前应确认预汽提塔系统的仪表和设备已经处于备用状态，并在操作室内将预汽提塔的所有调节阀调到关闭状态，然后室外操作人员先将出物料阀门手动阀打开，将预汽提塔去第一汽提塔所有手动阀和调节阀的前后保护阀打开。在室外将预汽提塔去第一汽提塔的流程完全准备好以后，室内可以开始将预汽提塔切入。首先将第一萃取精惴塔塔底向预汽提塔进料的进料调节阀逐步打开，同时将第一萃取精溜塔向第一汽提塔的进料阀调节

36、阀逐步关小，直至进预汽提塔的调节阀完全打开而进笫一汽提塔的调节阀完全关闭，预汽提塔的切入过程完成。在此操作过程中应尽量保持第一萃取精福塔塔底采出量的稳定，注意二烯气体压缩机的入口压力变化并及时调节，注意保持压缩机出口返回第一萃取精储塔塔底的粗丁二烯流量的稳定，还应注意溶剂热利用系统的加热效果。当预汽提塔塔底开始见液面并且确知塔压达到正常操作压力时，打开预汽提塔塔顶去笫二萃取精储塔的进料阀，控制预汽提塔塔底液位为正常的液位，开始向笫二萃取精倒塔进料。预汽提塔的切出，一般在停车前生产负荷降低时进行。接到切出预汽提塔的命令后，缓慢打开笫一萃取精例塔去第一汽提塔的进料调节阀，同时关闭笫一萃取精惚塔去侦

37、汽提塔的进料调节阀，直到第一萃取精饰塔去第一汽提塔的进料调行阀完全打开,而第一萃取精储塔去预汽提塔的调节阀完全关闭。待预汽提塔的压力低于正常操作压力时，关闭预汽提塔去第一汽提塔的进料调节阀。预汽提塔的切出完成。2 .洗胺塔的切入和切出操作在开工初期切入洗胺塔塔之前，当蒸汽冷凝水罐有蒸汽冷凝水后，启动蒸汽冷凝水泵向洗胺塔通入蒸汽冷凝水，用手动阀调节洗胺塔进水冷却器的冷却水量，使水温控制在40C,当塔顶玻璃板液位计有指示时，由液位调节阀从塔底开始排水，将塔液位调节稳定即可。当笫二萃取精储塔塔顶质地合格后，第二萃取精储塔塔顶粗丁二烯向笫一精南塔进料，在第一精谭塔的压力与第二萃取精储塔塔压力相等时并且

38、确知洗胺塔已有液位后，切断自第二萃取精懒塔回流旅通往第一精饱塔的粗丁二烯，打开笫二萃取精储塔回流樽去洗胺塔塔的阀门和洗胺塔塔去第一精储塔的阀门，并根据成品丁二烯的胺值调节洗胺塔的洗胺水量：.当停车初期需要切出洗胺塔时，先将洗胺塔进出粗丁二烯的阀门关闭，以防物料反串。打开第二萃取精慵塔回流罐通往第一精储塔的阀门。应该注意的是洗胺水在切出洗胺塔时仍正常循环，待切出桎定后再关闭洗胶水进出口阀门。3 .碳四进料蒸发器的切颍操作在切入碳四进料蒸发器的备用台之前应先对其进行氮气置换，置换合格后方能进行碳四进料蒸发器的切入操作。首先将碳四进料蒸发器的进出物料阀门打开，使破四物料充满碳四进料蒸发器的管程，再将

39、碳四进料蒸发器加热溶剂的进出口阀门打开，使热溶剂进入碳四进料蒸发器的壳程，在室内调节碳四进料蒸发器的液位，使碳四进料蒸发器的液位保持平衡，即完成碳四进料蒸发器的切入操作。在接到切出碳四进料蒸发器的命令之后，首先关闭要切出的碳四进料蒸发器卜面的物料阀门，以使切出的碳四进料蒸发器中的碳四物料尽量蒸发干净，然后关闭碳四进料蒸发器上面的物料阀门。关碳四进料蒸发器加热溶剂的进出口阀门，将碳四进料蒸发器管程中的碳四物料放空至火炬系统，并用氮气宜换干净，克程中的溶剂由废溶剂线线排放至工艺排液受槽，并用氮气吹扫干净，至此即完成了碳四进料蒸发器的切出操作.4 .装置系统或局部循环在开车初期或生产不正常时，经常出

40、现产品不合格的现象，为了使产品质量尽快合格，生产就需要改为循环。本装苴的循环分为三种情况：开车初期，压缩机开起来以后，由第二卷取精锚塔塔顶储出的粗丁二烯乙烯基乙块含量比较高，不能送往下一道工序正常生产，这时就需要从第二萃取精馆塔塔塔顶把懒出的粗丁二烯宜接送往碳四原料犍，与第一萃取精储塔塔顶锚出的抽余液混合后再送入装置循环。等第二萃取精福塔塔顶质量合格后，改为正常生产工艺路线。当生产波动时，第二萃取精储塔塔顶乙烯基乙快含量过高时，第一精储塔、第二精锚塔改为自身循环，也从第二萃取精僧塔采用这种循环方式。当生产出现波动时，第一精储塔塔底水值、甲基乙焕含量高或者第二精播塔生产不正常时，直接把半成品送往

41、碳四原料罐循环，待第二精镭塔恢复正常后，再改为正常生产。在开车初期或生产出现波动时,产品质量不合格,从第二精懦塔塔顶俑出的产品，不能进成品建，而要进碳四原料球循环，待产品合格后，停止循环，产品进成品魅。5.2ACN抽提丁二烯装置5.2.1装置基础知识(1)乙脂的溶解度一对烧类的溶解能力。在萃取精微操作中，必须保证溶剂对烧类有足能的溶解能力，否则，在塔内各板上溶剂与烧类会发生分层现象，一层是溶有少量燃的溶剂，一层是溶有少贵溶剂的短。在慌中由于溶剂很少，致使燃中各组分之间相对挥发度接近于1.0,很难实现分离。另外，由于炒的比重小浮在溶剂上面会很快流过塔板，不能保证汽、液两相在塔板上很好的接触、交换

42、,这样必将使萃取精惴塔的操作极度恶化,塔顶、塔釜质量不合格。乙胞对烧类的溶解能力极强，烯、丁二烯、快烧在无水乙脑中是无限溶解的，J-烷在62C以上时也可无限溶解到乙肝中，小于62C时，部分互溶。（2）乙胞含水量a.由于乙脂76C时与水形成共沸物（共沸物组成中含水量为15%）,所以从循环溶剂再生.塔顶很难得到浓度大于85%组成的溶剂乙脑，这样就使得循环乙脑中总是含有一定量的水。b.实践证明，乙胎中含有一定量的水对萃取精憎塔操作是有利的。第一，它可增加乙脑溶剂的极性，使短中各组分对丁二烯的相对挥发度远离于1。第二.它可适当降低萃取精储塔的塔釜温度，减轻丁二烯的热聚合与塔釜蒸汽消耗量。例如，0.4M

43、Pa（G）压力卜乙脑与二烯混合液的泡点为126C（无水乙脑，二烯44%;当乙肝含水10%时,0.4MPa（G）压力下乙胭与丁二烯混合液泡点降到115C。c.循环溶剂乙脯中含水盘不能太高，否则会使乙胞浓度降低，造成烧在乙脑中的溶解度降低，于是在萃取精饱塔塔板上出现烧、脖两相分层的现象。另外，乙腾中含水量太高，还会加剧乙脑的水解，尤其在温度比较高的情况卜（MOC以上）。乙脑水解产物隙酸会加剧设备的腐蚀并会对乙胞水解起催化作用。（胖酸可在循环溶剂再生塔中除去）。乙腊适宜的含水量为10$左右。乙腾中如含水太多（大于10%）,可加强从第一、第二萃取精储塔两塔回流罐排水，并加强循环溶剂再生塔的操作，提高回

44、收乙胞的浓度，这样可减少乙肝中的含水量，使乙脑的浓度提高.（3）影响萃取精惚塔内溶剂乙脯浓度的主要因素溶剂乙胞浓度在此是指溶剂与Cs燃在塔内的相对量，溶剂浓度增高，就是指溶剂的量增加或说C1.烧的量减少，反之亦然。溶剂浓度是影响萃取精储分高能力的重要因素，建立这个概念，了解其影响因素及溶剂在塔内的分布情况，对萃取精惚操作具有重要的指导意义。在以乙脂为溶剂的萃取精储操作中，影响塔内溶剂浓度的因素主要有下列几方面:a.睛煌比：脂烽比即进塔的溶剂量与进塔的混合C4量（均为质量流量）之比，如下式所示：腾燃比-进塔的溶剂乙脑Si/进塔的混合C4量显然，如腾短比为7,进塔的混合C,为800OT克/时，则进

45、塔的乙脑量为56000千克/时。器煌比越大，乙脖溶剂在塔内的浓度越高，分离能力就越强。不过，脂烧比太高，萃取精银乙脑循环量就大，设备投资，热量消耗，动力消耗就大。b.回流比：脂烧比不变即进塔的乙胞量，进塔Q的量不变时，增加回流比会使塔内溶剂浓度降低。因回流加入塔内的是塔顶播出的C,（对第一萃取精馆塔是塔顶的丁烷、丁烯：对第二萃取精储塔是塔顶的粗丁二烯）.回流比越大，塔内C,量就越多，而乙脯的重不变，势必造成塔内乙脑浓度降低。c回流液温度的影响：萃取精惴与一般普通精储一样，除塔顶按一定的回流比加进的回流外，还有内回流，这主要是闪为从塔顶加入的温度较低的回流将使塔内上升蒸汽冷凝并逐板卜流所致。回流

46、液温度越低，内回流越大。这样就使塔内C4煌的量相对增加，从而使乙睛浓度下降。d溶剂温度的影啕：萃取精储一般都在蛟高月的比下进行，塔内溶剂流量很大，故此溶剂的温度对塔内温度的影响也很大.溶剂温度变化1七,塔内热f就变化很大，对操作就会带来很大影响。影响最大的是塔的内回流1溶剂温度降低会使塔内燃蒸汽大盘冷凝，结果是使塔内溶剂浓度降低,溶剂温度对塔内回流的影响进而导致对溶剂浓度的影响较之回流温度的影响要大得多。一般溶剂温度变化6C会使回流比增加（或减少）1个单位。故此，在萃取精镯操作中，溶剂温度要严格控制，不能任意改变。e.进料状态的影响：C4烽进料如果是饱和气体进料，则提储段液体流量等于楮馅段的液体流量，溶剂浓度不发生变化。若进料改为饱和液体进料，则提储段的液体流量等于精储段的液体流量与进料液体粗二烯量之和，这样，提溜段内C4燃量增加（液相），使溶剂稀释,从而提储段的溶剂浓度变低。（4）溶剂温度对萃取精符操作的影响：在萃取精南操作中，溶剂的流量远远大于碳四的进料量（肪燃比为7时，如烧进料量为8吨/小时，则乙胎的进料量为56吨/小时），所以，溶剂的显热在全塔热平衡中占了很大比例。溶剂进塔温度稍有波动，就会引起全塔温度，压力波动.所以，为了稔定操作，应严格控制溶剂的进料温度。当溶剂乙胞的进料