XX项目铝模板专项施工方案.docx

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1、碧桂园XX项目总承包工程铝合金模板工程专项施工方案添加项目效果图编制:审核:审批:安徽省恒创建设工程有限公司日期：202年XX月XXr1.目录1编制依据21.1施工图纸212工设计.21.3主要规范、标准、法规22工程概况32.1工程概况3294*Z*口Krq42.3结构信息概况43铝合金模板设计方案43.1 本工程特点及雄点43.2 钻模配模设计43.2.1 墙模体系53.2.2 楼面模板体系63.2.3 梁模体系73.2.4 柱模体系73.2.5 支掠系统83.2.6 加固系统83.2.7 斜推系统83.2.8 其他93.3 材料及加工要求103.3.1 铝材原材要求103.3.2 型材要

2、求113.3.3 错合金模板加工要求114膈工计划124.1 施工进度计划124.1.1 工程进度计划124.1.2 铝模拆除时间计划124.1.3 工期保障措施124.2 材料与设法计划134.2.1 材料准备134.2.2 机械设备准备134.3 劳动力计划13S施工工艺技术145.1 施工前的准备工作145.2 工艺流程145.3 混凝族工过程165.3.1 混凝土浇注期间的施护165.3.2 浇筑期间注意事项：165.3.3 模板的拆除166质盘验收186.1 质量保障措施186.1.1 质肽标准186.1.2 质肽控制项|:|及检查方式187安全文明保障措施207.2施工安全措施20

3、8应急救援218.1 危险源218.2 应急救援组织机构218.3 生产安全事故应急救援程序218.4 应急救援小组职贲228.5 应急响应228.6 6239计算书249.1 附合金模板计算单元及蛰数信息249.1.1 标准模板单元体系249.1.2 墙、柱处铝合金模板固定体系249.1.3 铝合金模板标准第元信息249.2 铝合金模板安全计算书参数叔述25921*259.2.1 荷我参数269.2.2 模板计簿内容279.3 铝合金模板体系计算校核289.3.1 楼面板待载289.3.2 地处对拉螺仟强度计算289.3.3 戕.柱处模板整体强度及刚度校核289.3.4 墙、柱处铝合金模板局

4、部强度及刚度校核30.9.3.6 墙、柱处铝合金模板销仃强度校核329.3.7 堵柱处斜撑计算校核329.3.8 楼面铝合金模板整体强哎及刚度校核339.3.9 梁处铝合金模板整体强僮及刚度校核349.3.10 搂面、梁处怡合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核359.3.11 楼面主龙骨强度及刚度校核359.3.12 楂面主龙骨拉杆强度校核369.4 箱合金模板支投体系设计计算379.5 附合金模板计算书参考文赋3910附图391 制依据1.1 It工图纸XX碧桂圆XX工程施工蓝图.1.2 MXiaiRttT1.-XX科桂园XX工程施工祖织设计。1.3 主要短范、标准、法战序号法律、法烷、标准

5、、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号及有关文件号1建筑施工模板安全技术设范JGJ162-200824建筑结构荷我现范GB500Q9-20123彳建筑工程施工质收验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质累验收规范GB502(W-20155灯昆凝土泵送施工技术规程*JGJA10-20116建筑施工安全检吏标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168可施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059工程建设标准强制性条文房屋建筑部分）32013年版10危险性较大的分部分项J1.程安全管埋办法建班200987号I1.关于印发（建筑施工企业负击人

6、及项目负责人施工现场带班彷行办法）的通知3建质2011I1.1.号12高层建筑混凝上结构技术规程JGJ3-201013建筑I：程施工手册，2012年板14组合刖模板技术规范GB50214-201315组合钢模板质量检验评定标准YB/T9251199416E混凝土结构设计规冠（2015版GB50010-201017司剂结构设计标准3GB50017-201718隹筑工程大模板技术标准3JGJZT74-2017194的合金结构设计规范GB5O42920072 工程概况2.1 工S概况XX碧桂园项目占地面枳XX市，总建筑面积约XXmI.本次招标范围为XX碧桂园项目总建筑面积XXmXX株XXU,XX栋X

7、XjzbXX栋xxJ3XX栋XX层，XX栋XX层，XX栋XX层。工程名称XX碧桂园项目总承包工程工程地点XX交叉口建设堆位X有限公司设计总位广东博意建筑设计院有限公司勘察堆位XX设计研窕所监理雎位XX有限公司施工单位安徽省恒创建设工程有限公司XX*楼建筑面积XXnr层数地上XX层建筑高度XmXX#楼建筑面积xxm层数地上XX层建筑高度XmXX#楼建筑面积m*层数地卜层建筑高度XmXX与楼建筑面积m,层数地下XX层建筑高度Xm地卜.车库建筑面积m,层数地FX层建筑高度Xm公共用房建筑面积XXnr层数地上XX层建筑高度Xm建筑类别住宅/商业耐火等级XX级设计使用年限XX年结构安全等级XX级抗震设防

8、烈度XX度防水等级屋面XX级其它XX级基础类型筏板、更合地基绿色建筑等级XX星级2.2建筑信&K况株号层数总育度层育三*MTMa单层建筑面积单层幅模面积n1/2782.9m2.9m2层堵柱27层楼板761m12591.30Ib2n1/2782.9m2.9m2层墙柱-27层楼板144.671850mn1/2782.9m2.9m2层堵柱27层楼板144.67b,185OmZ2.3结构信息概况标准层却构件或面尺寸（）XX#、XX#、XX#楼梁200X100,200X450、200X460.200X650、200X800等剪力墙200、250.300柱100x1.OOr100x500.100x600最

9、大板即120标准板厚100最大沉降403 招合金模板设计方案3.1 本工程特点及重点本工程设计的平面较为规整构件布置及尺寸合理,竖向标准层层数较多,适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，韶模设计、生产和安装族工主要需要考虑如下几个要点和难点：1 .本工程钻模支撑设置了3套，混凝土浇策时，注意文明施工.3.2 *CffHt-错合金模板体系由模板系统、支撑系统、加固系统、险件系统组成.模板系统构成混朕上结构施工所需的封闭面，保证混减土浇筑时建筑结肉成型：配件系统为模板的连接构件，将单件模板连接成系统，殂成整体；支州系统在混凝土结的施工过程中起支操作用，保证楼面，梁

10、底及魅挑结构的支撑稳固：加固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,浇筑混凝土过程中不产生变形.模板不出现涨模、爆模现飘.铝模的顶板和支撑系统为实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高帙板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋悒各采用一套模板主系统，-：套楼板底支撑，一:套梁底支撑（恐挑结构四套支0.就可实现5天一层的施工速度.主模板在该层混凝土强度达到要求后,拆除并传送至上层.楼板底及梁底支押系统（包括早拆头及立杆）则每三层周转一次使用,确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层.3.2.1 墙模体系我司模板标准墙板宽哎为400mm,采用墙板与楼面C槽I1.接连

11、接的安装形式，外墙K板抬升50mm,内外地板高度相同,墙板通过背桥和对拉螭杆进行加固，对拉螺杆水平间扑最大为800mm,竖直方向距离为250mm,600mm,700mm.700mm.内增支撑采用可调式长短斜支撑，用膨胀螺枪（或预埋环）固定于地面,另一端螺栓固定在背榜上,可以起到增演抗弯，调节垂直度作用。图3-1蜡板配置.及加固支撞放面示道图3.2.2 楼面模板体系城板铝合金模板标准尺寸为400x1100mm.局部按实际结构尺寸间整模板配置.貂模板耳4mm.楼面设置100mm宽龙骨,底部支拉土杆间距为120OmmXI20Omm楼面的荔木分布如下图；3.2.3 梁模体系本工程梁底采用早拆头设计模式

12、,梁底支撑间拒不大于120Omm梁底早拆头宽100mm,早拆头之间为I100mm标准底板.梁侧模早拆头3.2.4 柱模体系柱模板设计原理与墙模板相同.但柱模板设计需注遨以下几点：1 .柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽Ift将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，便于模板通用，避免后期因柱尺寸变化而大M对模板诳行改动。柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸.具体情况根据各项目自身情况进行设置，图36单独柱模板设计示意图2 .墙连柱时，需注意墙柱交界处N设置为一块整板,模板间的缝网不得在此处设T1.图3-7墙连柱帙板设计示意图3.2,5支撑系统支撑杆选用材质为Q235B的可调钢支擦,底部焊接钢

13、板，梁底支拉采用单立柱支撑，梁底、板成立杆支探标准间足为1200,同部板支掾尺寸间距1300mm,具体根据计算书。1 .模板的支掠系统应根据模板的简教和部件的刚度进行布猊.钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂百，直接承受模板传递的荷载,其间距按荷栽数值和模板的力学性能计算确定。2 .对于断面较大的柱、梁，应采用时拉螺杆加钢背楞.3 .当模板底的净高不大于3.10米时,可以使用不加水平连杆的单支膜作为支撑.4 .单支顶枭用内外管设计,外管采用060x3.0的钢管,内管我用48x30的钢管.窗台、节点等御要支撑位置，应根据支探岛度范第选齐可调支撵，3.2.6 加固系统模板之间用销钉连接，使用Tr

14、1.8穿堰螺枪对拉，螺杆横向间距小于等于800mm,特殊位置幄杆间距根据建筑结构实际情况排布,背楞用两条60x40x2.5mm拉形钢管焊接而成中间焊有加强块,背扮以直背楞和转角背楞为主.3.2.7 斜撑系统实现三角调节功能,在保证竖向构件（墙、柱）垂出度和平整度同时加强醛向构件（墙、柱）的水平刚度和承载力,抵抗浇筑混凝土产生的例向压力。1 .室内墙斜掠均斜摔布置,支找间距W1600mm2 .对卷角墙或T形拗的室内塔垛位置应当合理布置斜拽.3.2.8其他1 .传料口：为保证铝模板及配套设施能及时轿运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、杼楞、支揖等快速传至上一层使用.佐料口的设汽应根据

15、具体施工进度和楼层面积而选择留设个数佐料孔尺寸为20OmmX8OOmm（不大于标准板模板的尺寸）.且传料孔应布置在适当位置,方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致，2 .阳、阳角连接，如下图:图3-8阴阳角第钉连接方式示意图图39阳角背楞斜批示意图4.板底支撑系统采用可微调式支推立杆系统,立杆通过粗调和微词对立杆高度进行冏节，以确保立杆能能而板底模板起到良好的支撑作用.图3-IO可调钢支推实物图5.电梯井位前布置顶梯，梯井位过背楞背格错开拉通，在一、三、五道位次背榜在孔洞位置拉迪.W3-11梯井模板配置示意图3.3材料及加工要求3.3.1 恰材原材要求1 .铝合金挤米型

16、材Ii采用现行国家标准一般工业用弼及悟合金挤压型材GB/T6892-2015中的6061。2 .铝合金材顽应符合现行国事标准变形铝及铝合金化学成分3GB/T3190的有关规定.铝合金材须的物理性能指标见龙3-1：表31恺合金材质物理性能指标表弹性模耳反(Nmn2)泊松比V.电变模量G,(N11ra2)战膨胀系数U.(以每C计)质量密度P.(kga2)700000.3270002310t2700铝合金材料的强度设计值内符合表3-2的要求:表3-2铝合金材料的强度设计值表铝合金牌号状态抗拉、抗乐和抗弯f.抗剪f”.焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯Az焊件热影响区抗剪f,.g6061T620011510

17、0603.3.2 型材要求1 .制作前应依据国家现行有关标准X-JBKtift其出厂材质证明，并按国家有关现行检蛤标很进行检杳，并填写检验记录。2 .铝合金模板系统构件的材料品种见表3-3：表3-3铝合金模板系统内件表名称材料规格(mm)U型模板6061-T64横向背榜Q23560402.5会向背楞Q23560402.5销片Q235B1.70xW24长销灯Q235B16135销打Q235B1650辆支撑Q235B603.0,483.0角忸6061-T68穿堵螺杆Q235TR183.3.3 铝合金模板加工要求铝合金模板制作允许偏差规定：表3-1铝合金模板制作允许偏差表项目要求尺寸()允许偏差(M

18、)形寸外尺长度21000-1.0021000-1.50宽度3500-0.803506000-1.20对角线差15001.00外形.尺J15001.50面板庠度-0.2边框及端肋高度650.1销孔相邻孔中心距0.3孔中心与板面距离400.3孔直径16.500.250边框及端肋的承直度90-0.4端肋殂装位移-0.6凸角直线度-0.5板面平面度任意方向1.0模板肉件的焊缝颇疑及尺寸应符合设计要求.焊接飞概物应消除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等加工质量缺陷.4篇工计划4.1 篇工进度计划4.1.1 工程进度计划确保主体结构做工进度计划.首次安装的第一层,安装时间为9天，第二层安装时间5天，笫三层及以

19、上层数安装时间控制在5天以内一层施工.4.1.2 铝模拆除时间计划铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混朕上试块满足以卜要求后可按计划拆模：1 .梁边、墙处模板可于12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）.2 .梁底模、板模处可于48小时后拆除.支押不拆,板底提供3套支押循环使用（混褴士强度需达到12mpa）.3 .板底支撑可于10天后拆除，混凝卜.土强度需达到50%.4 .梁底支掠可于14天后拆除,混被强度需达到70%.4.1.3 工期保障措施1 .本工程严格按照国家项目法施工,建立规范的程目体系,实行项目经理责任制成立工程项目经理部，项目都具有对该工程行使计划、址织、指挥、协调、

20、监督等权利。2 .将总合问的条款要求，分解纳入相时应的劳务合同中，使劳务合同对质笊、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成.3 .以总工期为依据：制定各分部工程工期节点.编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划;各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项H施工的均衡进行。4 .在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求,各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划,给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后依自其完成情况

21、，做到进度天天跟踪,对不能完成的进度工事,项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度,项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成，5 .在工作协冏方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问虺和存在的困难.按总承包同计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。6 .在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查,根朋其曲曲或滞后的实际情况.项目部落实奖励或处罚制度.7,根据气象情况分析,本地区雨期多、以天热、冬季冷，故必须提前进行施工准得工作和相应的技术措施，避免因气候因索使

22、工期受到影响.4.2 材料与设备计划4.2.1 材料准备1 .编制施工图排版，并迸行工科分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划.2 .完成各物资供应方的计划评估工作.及时向业主、监理通报.3,根据各阶段材料需用计划，分期分批组姨材料进场,并按规定进行堆放和储存.4.铝模诳场时，以房间打包形式进场，每包都有相成的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼奘时需要借助塔吊参与完成（材料进场消的：铝模板：1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支掾头。铁件：3套钢支撑、1套背楞、斜掾1层用I也其他如栉钉.销片、传料箱、锤子等用信及特殊需求参照商务合同.）4.2.2机械设备准务1.由于本工程脩工

23、工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对相模板材料的垂直运输.可考虑采用塔吊进行.2 .保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备5金收.在使用阶段必须进行定期的保养和检查。3 .根据本工程施工部罟配品的施工机具设备,进行认0落实、保养和雉护，根据施工进度要求，分期分批就位、喝试羟聆收合格后，方可投入使用，4.3劳动力计划对施工阶段的主要劳动力配备确定,是根据计纽及我司多年施工匿验积叁的数据综合确定的程序如下：1.人员如成：安装拆除铝合金模板的工人KX人，工程管理人员“人,工程安全监督人员KX人.2.安奘拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座

24、：（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；（3）讲解铝合金模板安装基本要求及共质fit控制；（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项：（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成.5*工工5.1 工防的准备工作1 .铝模板进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行茹工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺，2 .铝模板进场后，应根据装箱单检杳迸场模板编号、规格、数谈及零配件的规格、ft出是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装.3,穿墙螺杆、各种连接螂检要入库保存，以防牛.锈：斜支撑的脚15丝杠、穿墙螺枪要涂抹润滑

25、油。4 .准备好脱强剂，PVC套管等附属材料.5 .准备好裸子.战棍,打眼电牯活动扳手，电锤.绞坠.收根.胡声索具.拆模亮等施工工具。5.2 工艺海程测量放样一安装墙柱纲筋（墙柱水电施工）一安装墙柱铝模一安装梁铝模一安装楼板铝模一安装梁板钢筋（梁板水电安装一收尾加固松杳一混凝土浇筑1 .在楼层上弹好墙柱线及堵柱控制线，涧口线.其中墙柱控制线跑墙边线20Omm可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转向处均设置,以便检查楼板面标高，2 .安装培柱钢笳及预理水电箱盒.线管,预留洞U等，完毕后办理防蔽工程验收手续.3 .安滨墙柱模板（1）初始安装模板时，定位共用钉子固定在

26、混凝土面上宜到外角模内侧，以保证模板安装时准放样跷，（2）所有模板都是从知部开始安装.这样可使模板保持偏向稳定.角部一块模板就可以给很长的墙模提供足好的侧向支掠.（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部己进行清理和涂油。（4）当角部程定和内用模按放样线定位后继续安装整面墙模，为了拆除方便，堵模与内角模连接时销灯的头部应尽可能的在内角模内部.（5）封闭模板之前,需在墙模连接件上货先外套PVC管,同时要保证套管与堵两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能找回对拉螺杆，（6）当外堵出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只脩将外埔模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以

27、上，一层调整一个方向,不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的保经，需要南打部分能以达到要求.4 .安装梁、顶板模（1）安装墙顶边模和梁知模之的，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂，（2）堵顶边模和边角模与指模板连接时,应从上部插入销钉以防止浇筑期间销灯脱落.安装完墙顶边模，即可在地部开始安装板模,必须保证接依边己涂脱模剂。（3）板梁用于支撵板模，在大多数情况下，应按板模布置图祖装板梁。用135mm长销灯和两根锁条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来.（4）把工具式立柱朝横梁方向安滨在预先安装好的横梁组件上当拆除工具式立柱时这Ur保护其底部.（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置.通

28、过已在角部安装好的板模端部.用的灯将梁和板模连接，（6）保证安装之前板支找!梁边也已涂完油.（7）每排笫一块横板已与墙顶边模和支撑梁连接.第二块模板只需与第一块板模相连.第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第二块模板时有足第的调整范明，把第三块模板和第：块模板联接上后，把第：块模板固定在横梁上。用同样的方法放汽这押剩下的模板.（8）可以同时安装许多排段板.铺设纲筋之前在顶板模面上完成涂油工作.（9）顶板安装完成以后,应检变全部模板面的标Si,如果需要调整则可在工具式立柱底部加桀块调整水平反.（10）安袋楼板模板时为施工人员提供拆模党（配过需求参照商务合同.（三）相合金模板快拆体系在璐板留传

29、料口,经与设计单位沟通.-6011f面积内预刷一个传料口，方便模板拆除后，R接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又M少了机械的使用.5 .安奘平模外第K板（1）在有连续将向模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围K板将楼板用成时闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件.（2）第一层浇注以后,二层平模外附K板都是必须的,一个用以冏定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部图成楼板的四周，（3）浇筑完以后保留上部平模外图K板，作为下层墙模的起始点。（4）平模外用K板与墙模板连接，安装平模外围K板之前确保已进行完清洁和涂油工

30、作.在浇筑期间为防止第钉脱落.第钉必须从堵模下边框向下插入到平模外用K板的上边框。（5）平模外围K板上开的椭圆孔，浇筑之前，将调节燃检安装在紧耳槽底部位祝，这些螺栓将锚固在凝固的校里,浇筑后，如果需要可以调整爆栓来Wi节平模外围K板的水平度.这也可以控制模板的垂直我（6）平模外困K板的定位，用吊线来检查平模外困K板的定位:直的平6外因K板可以保证下一层墙模的口度，6 .浇筑前柿检查的项目（1）所有模板应清洁且馀行合格脱模剂.（2）确保地模按放样规安装。（3）检查全郃开11处尺寸是否正确并无招曲变形.（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的.（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂H的，并且工具式

31、立柱没有垂直方向上的松动.（6）检伐地模和柱模的背楞和斜支撑是否正确.（7）检查对拉螺杆、销灯、楔于保持原位且牢固.（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区.（9）确保悬挂工作平台支撞架可电固定在混秋土结构上。5.3 濡就Ii工过程5.3.1 混褴土浇注期间的维护1,混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待否于正在浇注的堵西边检直树钉、楔子及对拉螺杆的连接情况。2.销钉、楔子或对拉螺杆滑落会峥致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补.5.3.2浇筑期间注意事项：1 .由于振动引起销灯/楔子脱落2,由于振动引起横梁/平模支撞头相邻M域的卜降滑移保证特殊区域全部的支掠完好,特别

32、是地模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3 .窗口开口处等位置混凝土有无溢出.4 .待命操作工必於要有以下工具（在手边）：的钉和次子、可询整支拽、水泥钉、木工锯和小锦、一”做附支撑垫块的短木条，（如果需要）.5.3.3模板的拆除1.拆除条件4混凝土结构工程施工质业蛤收规范GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：表35各构件混凝土强度对照表构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2N502,8758100梁、拱、壳8758100抵曾构件1002.拆除过程（1）拆除堵柱仰模：当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模.一般情况下混凝土浇筑完

33、12小时后可以拆除墙柱侧摸，先拆除斜支撑，后松动,拆除穿墙螺松：拆除穿墙螺栓时，用扳手松动展母，取下垫片，除下背楞,轻击螺松一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的锚钉和楔手.用战棍接动模板下口,使模板和增体脱离.拆下的模板和配件及时消埋,并通过上料11搬运至上层结构.模板拆除时注意防止损伤结构的校角部位.（2）拆除顶模：根据铝模的H拆体系，当混凝十.浇筑完成后强度达到设计强度的50%（2米）：75%02.8）后方可拆除顶模一般情况下48个小时以后可以拆除原模.顶模拆除先从梁、板支按杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆的打和与其相连的连接件.紧跟若拆除与其相邻梁、板的销钉和楔子。然后可以拆除铝模

34、板。堤一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支推”上时，要先拆除邻近铝模,然后从衢要拆除的铝模上拆除销灯和楔子，利刖拔模具把相邻错模分商开来.拆除顶模时确保支撑杆保持原样不得松动.（3）拆除支撑杆：支拽杆的拆除应符合混凝土工程施工侦M验收规范小GB50204-2015关于底模拆除时的混凝士强度要求.根据宙置的拆模试块来确定支握杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑.十四天后拆除梁底支撑.二十八天后拆除总悔底支撑.拆除每个支推杆时.用一只手抓住支撑杆另一只手用领松动方向饰击可调节支点,即Ur拆除支撑杆.3 .清沽、运输及梯放模板（1）酒除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷消除污物.钢修刷只

35、用于模板边框的清洁.（2）耽误清洁时间越长,清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作，4 .传送模板（1）一过中空的地方转运,例如电梯井、采光井.（2）通过顶板上的预留孔洞（200*700）（如图）,运输完模板后再浇混凝土封堵.图3-12传料口预留位湿示意图5 .堆放消除完的模板运到下一个安装点以后.以正确的顺序叠放在合理的地方.分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问SS,6 .拆除平模外用K板只拆除与墙模板下部相连的平模外围K板.上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固端栓，折卜卜层平

36、模外图起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用.锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围K板都湾层使用.7 .铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到5拆条件，拆除顶模时须逐渐传递F来，切不可把峭灯和模子全部取下.再拆除一整面铝板.（3）拆除的模时切不可松动.和碰撞支撑杆.（4）拆模过程中如发现混域上有拈膜等现象，要新停拆除“（5）拆下的馅板应立即消理铝板上污物，井及时制涂脱模剂.（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校jE.（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内，（8）拆下的铝

37、模通过预留传逋孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运.6质险收6.1 质量保障措*6.1.1 顷被标准1.铝模第一次安装前，应对加工和购IS的构鼠件及材料等进行全面的查核验收。检查监收内容包括：原材料的检监,配件结构尺寸，焊缝检杏以及支捽构件，比合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用.2,面板拼缝必须在Imm以内。3 .拼合板处平整度小于2mm,4 .支承面高度误差，允许假屋5mm.5 .轴线位移，允许偏差5mm。6,模板桁架豉大挠度5mm,7 .混凝土墙面实测结果平整度、垂点度均25mm.8 .模板脱模移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作.不得出现碰破、摩擦、拉（以那

38、出模的墙体聆，造成琲缺、卑眼、裂缝等缺陷.1 .1.2质量控制项目及检变方式1,主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷我的承领能力,或加设支架：上下层支架的立柱应对准，井铺设垫板.检查数批：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施I：技术方案观察.（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污纲筋和混凝土按槎处”检食数最；全数检杳，检验方法；观察,2 .-殷Jiij目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂：浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）对跻度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板

39、.其模板应按要求起拱.检套数量：按规范要求的排脸批（在同一检脍批内，对梁,应抽变构件数比的10%,且不应少于3件：对板，应按有代去性的自然间抽杳10%,且不得小于3间。检骁方法：水准仪或拉线、钢尺检瓷.（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不徨遗漏,且应安装牢固.检杳致电：按规范要求的抵验批（对梁、柱，应抽杳构件数贵的10%,且不应少于3件:对堵和板，应按有代表性的自然间抽杳10%,且不得小于3间），3 .现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：表3-6现浇结构模板安装的允许偏差及检3方法项目允许偏爰（MI）检验方法5钢尺饰5底极.iW!i5水准仪或拉.线、加尺检育枚面内部尺寸革碎10钢尺检柱

40、、地.梁4.-5钢尺椅代三fta不大于56经纬仪喊吊线、钢尺检行大于58经纬仪或吊跳、铜尺桂奇相铝两板衣面高低要2钢尺检笠KifiiTttfff52h旅尺和室尺检j注：检查轴线位电时,应沿纵、横两个方向量测.并取其中的较大值.检ft数俄：在同一检始批内,对梁、柱和独立基础，应抽杳构件数包的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代衣性的白然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，堵可按相邻轴线间高僮5m左右划分检查面.板可按纵、横轴线划分检查面.抽行10%.且均不少于3面。4 .模板垂直度控蒯（1）对模板垂百度产格控制,在模板安袋就位前，必须时每一块模板线进行亚测,无误后，方可模板安装.（2模

41、板拼装配合，工长及旗检员逐一检查模板垂H度，痂保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；（3）模板就位前.检查顶模位置、间距是否满足要求，5 .顶板模板标而控制每层顶板按测标高控制点，测地抄出混凝土塔上的500mm线，根据层口及板厚，沿墙周边押出顶板模板的底标商战.6 .模板的变形捽制（1）浇筑混凝土时,并配好照明分层浇筑,严防振搞不实或过推.使模板变形：（2）门也洞口处对称浇筑混凝土；（3）模板支立后，粒水平、监向通税,保证混凝土浇策时易观察模板变形,嵬位：（4）浇筑前认真检查螺栓、速掠及斜撑是否松动：（5）模板支立完毕后.禁止模板与脚手架拉结：7 .模板的拼缝、接头模板排缝、接头不密实时.

42、用塑料密封条堵塞.8 .窗洞口模板在窗台模板下口中间用置排气孔（可报据答疑要求配置）,以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9 .与安奘配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,全部安奘预埋隐蔽验收合格后方可令模.10.浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有地板全长、全高拉通践，边浇筑边校正墙板垂直度，好次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.11 .脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱敏剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗抻,（2）模板贮存时.其上要有遮蔽.其下垫有垫木.垫木间距要适当.避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸,严禁她掷并防止碰撞，损坏

43、模板.用传模板分类清理、堆放.（4）拆卜的模板，如发现翘曲,变形，及时进行修理，破损的板面及时进行修补.12 .炒破保证措施（1）铝模板及其支架设计按布关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性.（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配.（3）制定严格的测埴控制方窠。（4）建筑物的阴阳角及特殊轴战，好层拆模后均后弹j0（5）模板与碎墙面间枯贴泡沫缎料条防止漏验.（6）每层脱模后,仔细清理并涂蒯专用脱模剂.（7）及时观测水平度和孽虫度，发现偏移及时纠正。（8）在铝帙板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检杳、验收制度。（9）模板组奘过程中，各班组应认真的自检、复检,最后势族工总包方联合验收认可之后才能使用.（1。）在管理中实行合同责任制,各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同,派任落实到人,做到有章可循.彳!合同可依具体内容采用检查评分的形式进行.（I1.）模板施工中必须配符具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员.（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撞必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到