笼模装配整体式钢筋混凝土结构技术规程.docx

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1、广东省标准OBDBJ-20xx备案号J-20xx笼模装配整体式钢筋混凝土结构技术规程Technica1.SpecificationforAssemb1.yIntegratedConcreteStructureswithReinforcementCage&Formwoik(征求意见稿)2()XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施广东省住房和城乡建设厅发布本标准不涉及专利广东省标准笼模装配整体式钢筋混凝土结构技术规程Technica1.SpecificationforAssemb1.yIntegratedConcreteStructureswithReinforcementCage&Form

2、workDBJXX-XXXX-XXXX住房和城乡建设部备案号：批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：20xx年XX月XXHXXXX出版社前言根据广东省住房和城乡建设厅关于发布2019年广东省建设标准制订、修订计划的通知（咽建科函2O191II8号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认其总结科研成果和实践经脸，结合国内外研究成果，参考有关标准，并在广泛征求意见的基训上，制定本规程。本规程共分为IO章和3个附录，主要技术内容包括：总则，术语和符号，材料，结构设计基本规定，构件计算，构造规定，深化设计与BIM技术应用，茏模预制件生产、存放与运输，施工与安装，质量验收等。本规程由广东省住房和城乡建

3、地厅归口管理,由广州容联建筑科技有限公司负货具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，清寄送至解择单位（地址：广州市越秀区东风西路140号东方金融大厦511室，邮编:510170）,以供修订时参考。本规程主编单位：广州容联建筑科技有限公司本规程参编单位：广州容柏生建筑结构设计事务所（普通合伙）清华大学星联钢网（深圳）有限公司广州容联派预制构件有限公司天祥建设集团股份仃限公司华南理工大学建筑设计研究院有限公司广州市建工设计院有限公司广州一建建设集团有限公司广东工程建设监理有限公司佛山市南海区建筑工程质量监督站生要起草人：刘付钧李盛勇樊健生黄忠海林振伦李定乾李俊声李祖保李忠中崔明哲西京源王帆梁

4、尚毅黎俭浦李敏健林绍明上官理瑜李豪安张智富林国珍生要审查人：I总则82术语和符号92.1 术语92.2 符号123材料164结构设计基本规定174.1 一般规定174.2 结构分析195构件计算215.1 一般规定215.2 正截面承载力计算215.3 斜被面承载力计算285.4 扭网搬面承载力计算325.5 裂缝控制验算375.6 受弯构件挠度验算395.7 梁柱节点核心区计算406构造规定426.1 般规定426.2 梁4563柱及梁柱节点466.4 墙477深化设计与BIM技术应用497.1 一股规定497.2 笼模预制件加工图507.3 装配图和安装图527.4 BIM技术应用528笼

5、模预制件生产、存放与运输548.1 -股规定548.2 模具558.3 钢筋及预埋件568.4 混凝土588.5 脱模和起吊608.6 存放和运输618.7 标识和出厂交付629施工与安装639.1 一般规定639.2 施工准备649.3 笼模预制件安装669.4 现场施工699.5 成品保护709.6 施工安全与环境保护71IO质量验收7310.1 基本规定7310.2 预制件进场检验7510.3 现场施工检验80附录A质量验收记录85附录B装配式建筑首个标准层工程侦量验收申请91附录C装配式建筑首个标准层中间验收记录92本规程用词说明93引用标准名录94条文说明95Contents1 Ge

6、nera1.Provisions82 TermsandSymbo1.s92.1 Terms92.2 Symbo1.s123 Materia1.s164 BasicRu1.esforStructura1.Design174.1 Genera1.174.2 Structura1.Ana1.ysis195 MembersCa1.cu1.ation215.1 Genera1.215.2 Ca1.cu1.ationofF1.cxua1.andAxia1.Capacity215.3 Ca1.cu1.ationofShearCapacity285.4 Ca1.cu1.ationofTorsiona1.Cap

7、acity325.5 CheckingofCracks375.6 CheckingofDef1.ectionofF1.cxura1.Members395.7 Ca1.cu1.ationofcorezoneofbeam-co1.umnjoints406 Detai1.ingRequirements426.1 Genera1.426.2 Beams456.3 Co1.umnsandJoints466.4 Wa1.1.s477 Detai1.edDesignandApp1.icationofB1.M497.1 Genera1.497.2 ProcessingDrawingsofPrefabricat

8、edMembers507.3 Assemb1.yDrawingsandInsta1.1.ationDrawings527.4 App1.icationofBIM528 Production.StorageandTransportationOfPrcfabricatedMembers548.1 Genera1.548.2 Mou1.d558.3 Stee1.ReinibrceinentandEmbededParts568.4 Concrete588.5 Dcmou1.dingand1.ifting608.6 StorageandTransportation618.7 Identit1.catio

9、nandDe1.ivery629 ConstructionandInsta1.1.ation639.1 Genera1.639.2 ConstructionPrcpanition649.3 Insta1.1.ationOfPrefabricatedMembers669.4 ConstructiononSite699.5 ProductProtection709.6 ConstructionSafetyandEnvironmenta1.Protection7110 Qua1.ityAcceptance7310.1 Genera1.7510.2 ReceivingInspectionofPrefa

10、bricatedMembers7510.3 On-sitcInspection80Appendix A Qua1.ityAcceptanceRecords84Appendix B Qua1.ityAcceptanceApp1.icationforheFirsiStandardStoreyofAssemb1.edBuik1.ing89AppendixCQua1.ityAcceptanceRecordsfortheFirstStandardStoreyofAsscmb1.cdBui1.ding90Exp1.anationofwordinginthisspecification911.istofqu

11、otedstandards92Exp1.anationofprovisions931总则.o.为规范笼模装配整体式钢筋混凝十.结构技术耍求，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理、方便施工、节能环保，制定本规程.1.0.2本规程适用于非抗震设计和抗酸设防烈度为6至9度抗震设计的笼模装配整体式钢筋混凝十.结构的设计、制作、运输、施工及瞪收。【条文说明】编制单位完成的笼模装配整体式钢筋混凝土结构构件和节点的试验结果表明，笼模装配整体式钢筋混凝土结构试件和传统现浇钢筋混凝土结构试件的承载力和延性基本致。工程实践表明，笼模装配整体式钢筋混凝土结构是一种有利于提高混凝上结构受力性能、保证结构渔工质量

12、、实现建筑工业化的先进设计、施工技术。1.0.3笼模装配整体式钢筋混凝土结构的设计、制作、施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1 笼模预制件prefabricatedreinforcementcageandIonnwork茏模预制件是钢筋笼与永久模板连接成一体的中空的预制构件.【条文说明】笼模装配整体式钢筋混凝土结构体系的预制件为中空的笼模，大幅减轻了预制件的重量，减轻了运输和安装的负担。2.1.2 笼模装配整体式钢筋混凝土结构assemb1.yintegratedRCstructurewithreinforcementcageandfo

13、rmwork笼模装配整体式钢筋混凝土结构是一种工厂制作笼模预制件，现场安装井浇筑混凝土的免拆模板的装配整体式钢筋混凝土结构。简称笼模装配整体式结构。【条文说明】笼模装配整体式钢筋混凝土结构的后浇内腔混凝土和楼板混凝上在施工现场一次性整体浇筑，实现了构件连接性能与现浇混凝十.结构一致，是一种有利手保证混凝土结构受力性能,保证结构施工质量、实现建筑工业化的先进设计、施工技术。2.1.3 笼模装配整体式钢筋混凝土框架结构assemb1.yintegratedconcretefrancstructurewithreinforcementcageandformwork全部或部分框架梁、柱采用梁、柱笼模预

14、制件建成的装配整体式钢筋混凝土结构。简称笼模装配整体式框架结构。2.1.4 笼模装配整体式钢筋混凝上剪力墙结构assemb1.yintegratedconcreteshearwa1.1.structurewithreinforcementcageandformwork全部或部分剪力墙采用剪力墙笼模预制件建成的装配整体式钢筋混凝土结构,简称笼模装配整体式剪力墙结构。2.1.5 笼模装配整体式钢筋混凝上框架-剪力培结构assemb1.yintegratedconcreteframe-shearwa1.1.structurewithreinforcementcageandformwork全部或部分框

15、架梁、柱采用梁、柱笼模预制件，并与剪力墙笼模预制件或现浇剪力墙通过可靠连接建成的装配整体式钢筋混凝十.结构，简称笼模装配整体式框架剪力墙结构。2.1.6 模壳she1.1.-fbnn模壳是笼模预制件周边的细石混凝土薄板，在现场浇筑混凝土时作为施，模板，施工完成后成为混凝上构件的一部分。【条文说明】模壳采用细石混凝土制作，材料力学性能与中空腔体内的混凝土力学性能基本一致，且要求模壳内W1.设置粗植面或抗剪销栓，保证模壳与中空腔体内的混凝十.共同工作，因此，模壳可作为混凝土构件的一部分.2.1.7 模壳对拉件she1.1.-formconnector模壳对拉件是笼模预制件内部用于对拉两侧模壳的杆件

16、，用于保证笼模预制件在运输、吊装时的整体性，承担混凝土施工浇筑时产生的模壳侧压力。2.1.8 后浇内腔混凝土post-castinnercavityconcrete后浇内腔混凝土是笼模预制件在施工现场安装完成后，一次性整体浇筑的笼模预制件中空腔体内的混流土。2.1.9 成型格网籁筋prefabricatedwe1.dedgridstirru)s钢筋条以一定间距纵横排列交接形成格网，全部交接点均通过符合特定要求的电阻点焊形成焊接钢筋网片，用作网筋混凝土构件的箍筋。【条文说明】成型格网箍筋的焊接质量对构件受力性能影响较大，为实现箍筋的作用，对两向钢筋条交接点的焊接应提出较高要求。要求采用符合现行标

17、准成型格网箍筋应用技术规程T/CECS673的电阻点焊工艺进行饵接，焊接接头须满足成型格网箍筋应用技术规程T/CECS673附录A的外观质量和力学性能检验要求。常用的成量格网箍筋形式如见图1所示。四肢雒（八）梁雒筋用字形T字形H井字形(b)柱箍筋1.形一府IIHI1.嫡柱箍筋(C)剪力墙边缘构件箍筋I1.n1成S1.格网债能示意图2.2符号2.2.1材料性能CPB55O一强度级别为550MPa的冷拔光圆钢筋：CRB55O强度级别为55()MPa的冷轧带肋钢筋：HPB3一强度级别为300MPa的热轧光圆钢筋；B400F强度级别为4(X)MPa的热轧四面带助钢筋：B5FB一强度级别为5MPa的精卷

18、四面带肋钢筋；人、fa一后浇内腔混凝土、笼模预制件混凝土轴心抗压强度设计值：卜后浇内腔混凝土、笼模预制件混凝土轴心抗拉强度设计值：启、启尸-后浇内腔混凝土、笼模预制件混凝土轴心抗压强度标准值：人、A.r后浇内腔混凝土、笼模预制件混凝土轴心抗拉强度标准值：AAi普通钢筋、预应力筋屈服强度标准值：.加、尔一普通钢筋、预应力笳极限强度标准值：卜N一普通钢筋抗拉、抗压强度设计值：脑、后,一预应力筋抗拉、抗压强度设冲值：A横向钢筋的抗拉强度设计值：/.成型格网箍筋多重配筋混凝土柱核心格网区域根据轴压比要求配设的纵向钢筋的抗压强度设计值：E、E，弹性模量、笼模预制件混凝土弹性模量；G、Gf一剪切模盘、笼模

19、预制件混凝十.剪切模址：EZ混凝土等效弹性模星：纲筋刑性模量；8、一笼模预制件混凝土正截面极限压应变：最外储纵向钢筋受拉屈服应变：W一受拉区第i种纵向钢筋的相对粘结特性系数“2.2.2作用、作用效应及承载力S作用效应组合的设计值：R结构构件承载力设计值：N一抽向力设计值：M、M按荷载效应的标准组合、准永久组合泞算的轴向力值：Mo构件的截面轴心爱压或轴心受拉承致力设计值：Ma一计算截面上的混凝土法向预应力等于0时的预加力，M弯矩设计值：MnMq按荷载效应的标准组合、准永久组合计算的弯矩值：.Wu构件的正截面受弯承载力设计值：AAT受弯构件的正截面开裂弯矩值：T一扭矩设计值；V剪力设计值；Vp一一

20、由预加力所提高的构件受剪承载力设计值：内轴压比：仇、力一正截面承载力计算中纵向钢筋、预应力筋的应力：n一按荷载准永久组合或标准组合，并考虑长期作用影响的计算最大裂缝宽度。2.23几何参数。、受拉区、受压区纵筋和预应力筋合力点至截而近边缘的距离：a、（,受拉区、受压区纵筋合力作用点到截面受拉边缘的距离；的、小，一受拉区、受压区预应力筋合力作用点到截面受拉边缘的距离；b矩形截面总宽度：员后浇内腔混凝土截面宽度：上“猴筋内表面范围内截面部分的宽度：c混凝土保护层厚度；1钢筋的公称直径或圆形截面的直径：A受拉区纵向钢筋的等效直径：e、e，一轴向力作用点至受拉区、受压区钢筋合力点的距离：C轴向力对截面世

21、心的偏心距；。，初始偏心距：G附加偏心距：矩形截面总高度：一截面有效i度；v后浇内腔混凝土的截面高度：&箍筋内表面范闱内的截面高度；M一一截面的腹板高度：Iu笼模预制件翼缘板厚度；尻从受用边缘开始第i排纵筋到受压边缘的距离:tf笼模预制件腹板厚度：/).计算跨度或计.算长度：纵向受拉钢筋的最小搭接长度：k一纵向受抗钢筋的抗震搭接长度；1.非抗震设计时纵向受拉钢筋的最小锚固长度：拉抗震设计时纵向受拉钢筋的最小锚固长度：S沿构件轴线方向上横向钢筋的间距、螺旋筋间距或里筋间距;剪力地中水平分布钢筋的竖向间距；X混凝土受压区高度：A一构仲裁面面积；Aa1.f一箍筋内表面范围内的截面面积：Aix-后浇内

22、腔混凝土截面面积：人“一笼模预制件模壳截面面积：A腹板截面面积：Ate有效受拉混凝土截面面积：4、4，一受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积：4、4-受拉区、受压区纵向预应力筋的截面面积；A,v配置在同一截面内箍筋各肢的全部威面面枳：八“配置在同一械面内的水平分布钢筋的全部截面面积：AW受扭计算中取对称布置的全部纵向普通钢筋截面面积：Ami-受扭计算中沿截而周边配置的箍筋单肢截面而积：AC一扣除按抽压比要求配置的核心区域纵向纲筋后的混凝土截面面枳:式中：N-与剪力、扭矩设计值相应的轴向拉力设W值：1.1.15. 在轴向拉力、弯矩、剪刀和扭矩共同作用卜.的笼模装配整体式钢筋混凝土矩形截面框架柱，

23、当r不大R0.175/-0.1N族垢“八时，可仅计算偏心受拉构件的正截面承载力和斜截面受剪承载力。1.1.16. 在轴向拉力、弯矩、剪力和扭矩共同作用卜的钢筋混凝土矩形截面框架柱，其纵向普通钢筋截面面积应分别按偏心受拉构件的正截面承载力和剪扭构件的受扭承载力计算确定，并应配置在相应的位巴：箍筋截面面积应分别按剪扭构件的受剪承载力和受扭承载力计算确定，并应配置在相应的位置.5.5 裂缝控制验算5.5.1. 笼模装配整体式钢筋混凝土构件的受拉边缘应力验修或正截面裂缝宽度验算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB5tX)10的规定。其中，涉及到受拉边缘应力验算时，应按笼模预制件的模壳混凝土轴心抗拉

24、强度标准值启r进行验算。【条文说明】笼模装配整体式钢筋混凝上构件的受力机理与传统现浇钢筋混凝上构件无本质区别。当正常使用极限状态要求进行受拉边缘应力计算时.，笼模预制件的模克开裂起控制作用，因此取模壳的混凝土轴心抗拉强度进行计算。5.5.2. 在笼模装配整体式钢筋混凝土受拉、受弯和偏心受压构件中，按荷载标准组合或准永久组合并考虑长期作用影晌的最大裂缝宽度可按卜列公式计算wmq.w1.C.尢0.08，J(5.5.2-1)W=1.1-Oq1.(5.5.2-2)P4=冬吗(5.5.2-3)rMPj4(5.5.2-4)式中：如一构件受力特征系数，按表5.5.2/取用;钢筋类别光圆钢筋0.7带期钢筋1.

25、0【条文说明】本条中,纵向受拉钢筋应变不均匀系数计算时混凝土抗拉强度取后浇内腔混凝土的抗拉强度，是考虑到纵向受拉钢筋是握要在后浇内腔混凝土中的，因此其应变分布主要受后浇内腔混凝上的粘接应力控制。实际上，笼模预制件中预埋的钢丝网时构件表面裂健宽度也有一定的抑制作用,05.6 受弯构件挠度验算5.6.1. 茏模装配整体式钢筋混凝土受弯构件的挠度脸竟应符合现行国家标准混凝土结构设计规范BGB5(X)IO的规定。【条文说明】笼模装配整体式钢筋混凝上构件的受力机理与传统现浇钢筋混凝土构件无本质区别，因此挠度验算仍沿用现行国家标准学混凝上结构设计规范GB50010的计算方法，并将笼模预制件的模壳混凝土与后

26、浇内腔混凝上的弹性模垃折算成等效弹性模量进行计算。5.6.2. 按裂缝控制等级要求的荷戏组合作用下，钢筋混凝土受弯构件的短期刚度区,可按下列公式计算：(5.6.2-1)(5.6.2-2)(5.6.2-3)(5.6.2-4)B.=一还I黑a=i1.iIMcbE+2tE,J2y,(-c-2()他+4应式中：v,_裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，按本标准第552条计算；侬回一一钢筋弹性模量与混凝土等效弹性模量的比值：Ea一混凝土等效弹性模量：P一一纵向受拉钢筋配筋率，取为/M依+2/汕疝表6.1.6纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向搭接钢筋接头面积百分率（）255()I(X)1.21.41.6注，同

27、一连接区段内搭接钢旃面积百分率收在同一连接区段内有搭接接头的受力钢筋与全部受力钢筋面枳之比，【条文说明】根据编制单位完成的梁、柱和剪力墙构件纵向钢筋100%搭接和纵向钢筋贯通的对比试验结果表明，纵筋100%搭接与纵筋贯通相比，承载力基本持平,刚度甚至略有提高，延性和耗能能力差异不大，且100%搭接的纵筋应变沿搭接段的分布有较明显变化，说明100%搭接的纵筋可有效传力.6.1.7 抗震设计时，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度（k）应按下列公式计匏：UGEXh（6.1.7）式中：H一纵向受拉钢筋抗震搭接长度修正系数，对一、二级抗微等级取1.15,对：级抗役等级取1.05,对四级抗震等级取1.（X）:b-

28、纵向受拉钢筋的搭接长度，按公式（6.1.7）计算。6.1.8 当纵向受力钢筋采用搭接连接时，在搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的4,当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的IO倍，且不应大于20OmIm当受用钢笳直径大于25mm时，还应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设巴两道间距为50mm的箍筋。6.1.9 堵（柱）纵向钢筋采用搭接连接时，宜将下层笼模预制件的纵向钢筋向上延伸并与上层笼模预制件的纵向钢筋进行搭接，下层笼模预制件向上延伸的搭接段纵向钢筋可适当向内弯折，纵向钢筋弯折

29、的斜率不应大于1/6（图6.1.9）。6.1.12 笼模预制件采用成型格网箍筋时，两侧模壳之间对拉的徐筋可兼作抗剪销检和对拉件。6.1.13 纵向钢笳与箍筋在工厂可采用二氧化碳气体保护焊点焊连接形成整体钢筋笼，在施工现场宜采用扎丝绑扎固定。【条文说明】为保证形成整体性较强的钢筋笼，同时避免纵向钢筋受损，纵向钢筋与推筋可在工厂采用二氧化碳气体保护焊点焊固定连接，在施工现场宜采用绑扎固定。6.1.14 笼模预制件端部的第一个箍筋与模壳端部的距离不宜大于50mm：6.1.15 笼模预制件的模壳厚度不宜小F20mm,模壳内宜配置钢丝网片或添加抗拉纤维。6.1.16 梁、柱、墙和支操笼模预制件中空腔体内

30、的混凝土截面宽度不宜小于I2（）nnu6.1.17 机电管线、接口及吊挂配件的孔洞、沟槽应根据设备和装修要求，在笼模预制件上预装、预困。6.2梁6.2.1 梁笼模预制件应采用上端开口的U形模壳，中梁笼模预制件的两侧模壳高度应与楼板底标高平齐“边梁笼模预制件的内侧模壳高度应与楼板底标高平齐,外侧模壳高度应与楼板面标高平齐（图6.2.1）。a）中维能模预制件b）边梁笼模预制件6.2.1中梁和边梁笼模件示意图6.2.2 段合板与梁茏模预制件之间可采用企口连接，嵌合板预制部分伸进梁笼模预制件侧面模壳的深度）不应小于IOmm（S6.2.2）.Ac笼模预制件中空腔体的截面面积（mm;f一笼模预制件的模壳混

31、凝土轴心抗压强度设计值（Nmm;Acf笼模预制件的模克截面面积（InmD。6.4墙6.4.1. 剪力堵墙身采用成型格网箍筋时，成型格网箍筋的水平连接应符合现行团体标准成型格网箍筋应用技术规程T/CECS673的有关规定.6.4.2. 超长剪力墙笼模预制件的竖向拼缝宜设置在剪力墙墙身中间，竖向拼缝处预留的操作宽度（4）不宜小于200mm,拼缝处可采用免拆模板或铝模封闭（图6.4.2）图6.4.2超长Ir力埴聂向拼示图I一剪刀墙/银依刎忤：2一竖向拼缝处模板：3影向拼缝处对拉杆：一将向拼制处依图的接作宽度6.4.3.剪力墙竖向分布筋的搭接长度，非抗震设计时不应小于1.2/；“抗髅设计时不应小于I.

32、21,eo纵向受拉钢筋的锚固长度AI和抗震锚固长度人按现行国家标准*混凝土结构设计规范3GB50010的有关内容取值。6.4.4. 抗震设计时，笼模装配整体式结构的剪力墙轴压比限值可按现行国家标准建筑抗震设计规范BGB5（X）11和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3的有关规定执行，轴压比设计值可按卜.式计算：in=N.fiAc+fi（Ad）（6.4.4）式中：AN一笼模装配整体式结构的剪力墙轴压比：N-重力荷载代表值作用下的剪力墙轴压力设计值（N）；&一笼模预制件中空腔体内的混凝土轴心抗压强度设计值NmmO;A笼模预制件中空腔体的截面面枳（mm”；A笼模预制件的模壳混凝土轴心抗质强度设计值（N

33、,mn）：4r一笼模预制件的模壳截面面枳（mnf）.6.4.5. 地下室外墙笼模预制件登向拼缝处，可不预留操作宽度，但应在中空腔体内设置附加箍筋，附加筵筋与两侧模壳的净距不宜大于20mm,沿堵身方向的长度汕)不宜小于3()Omm,连接处的附加登向钢筋设置应根据计修确定。6.4.5地下火外埴舞向拼意B9I一地下室外兄(准5预制件I2一登向拼缱处中空照体内附加能前：I对加独筋沿堵弁方向的长收7深化设计与BIM技术应用1.1.1 一般规定7.1.1 笼模装配整体式结构深化设计应包括笼模预制件加工图、装配图和安装图。【条文说明】本章节仅对笼模装配整体式钢筋混凝土建筑结构专业深化设计给出规定。7.1.2

34、 梁笼模预制件在梁跨度范困内宜作为完整的一段。柱和剪力墙笼模项制件在层高范围内宜作为完整的一段，柱笼模预制件长度不宜大于IOm,剪刀墙笼模预制件宽度不宜大于3.5m,高度不宜大于8m.【条文说明】为了便于吊装和安装，规定梁笼模预制件在梁跨度范国内宜为完整的一段，柱和剪力墙笼模预制件在层高范围内宜作为完整的一段，但笼模预制件尺寸过大，吊装、运输过程容易产生损坏，因此对笼模预制件的最大尺寸也做出r规定。吊装、运输和安装采用特定措施时预制件尺寸可适当放宽。7.1.3 笼模装配整体式结构深化设计时，应进行混凝土浇筑时的笼模预制件模壳强度和笼模连接件的强度验兑、构件变形验鼻、结构刚度和稔定性验算，后浇混

35、凝土作用于模板的侧压力可按建筑施工模板安全技术规范JGJ1.62的规定进行计算。7.1.4 构件生产或施工单位应编制与笼模预制件相关的生产、运输和安装专项方案，并应进行笼模预制件临时状态的受力和变形复核验算，7.1.5 笼模装配整体式结构应根据结构特点选择合理顺序进行安装，并应形成稔定的空间单元，必要时应增加临时支拽或临时措施。7.1.6 笼模装配整体式建筑深化设计应列明与装配技术指标相关的评价项，并注明选用评价项的范用、做法、数量：未经许可，深化设计不应降低工程的装配率。7.1.7 笼模预制件深化设计的深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求7.1.8

36、 深化设计应结合建筑、结构、设备、装修等专业施工图绘制设备管线布置图和详细定位图。深化设计用于指导预制构件的生产，应包含结构设计在内的多专业协同设计，需要建筑、结构、暖通、电气等相关设计和施工等单位协同完成：如深化设计与结构设计冲突时，应经结构设计单位认可后方可修改.7.2.5 笼模预制件配筋图，应包括以下内容：I钢筋的型号、规格、间距、数量和定位。2纵向钢筋连接长度及位置，外伸钢筋的长度、细部构造等。3里筋形式和细部构造尺寸。4钢筋避让方式。5钢筋材料表。7.2.9 梁笼模预制件加工图应表达以下内容：I混凝土模板外观尺寸、洞口、线条等细部尺寸。2钢筋笼详细尺寸。3可移动钢筋长度、搭接长度：需

37、端头锚板的应注明锚板尺寸。7.2.10 柱及剪力墙笼模预制件加工图应表达以卜内容：1柱、剪力端端外伸钢筋的长度、定位、弯折位置、弯折方向。2混凝土模板外观尺寸、洞口、线条等细部尺寸。3钢筋笼详细尺寸。4预留洞口、预埋件等其他设计内容。5有防雷接地要求时的防雷构造做法和要求。【条文说明】预制笼模构件混凝土模板外观、洞口尺寸若有因设计、施工要求缩尺或加大，应在加工图表达实际制作尺寸。预制培、柱笼模构件外伸钢筋弯折方向、角度应满足不与上层墙、柱笼模构件腔内钢筋冲突。7.2.11 带保温夹层或装修面层的笼模预制构件，构件加工图应表达保温层或装修面层的相关信息.7.2.12 笼模预制件与其他构件相连或需

38、附加安装软歪吊挂设备时，加工图中应表达预埋件的性能要求、型号、预埋深度和定位等信息。7.2.13 笼模预制件上有吊车时，加工图中应表达安装吊车物道所需预埋件的型号、定位和荷载要求等信息。4蒸汽养护的笼模预制件，其强度评定混凝土试块应先随同笼模预制件蒸养后，再转入标准条件养护。预制件脱模起吊的混凝土I可条件养护试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。5除设计要求外，笼模预制件出厂时的混凝土强度不宜低丁设计混凝十.强度等级值的75%。【条文说明】当同一笼模预制件不同部位的混凝土存在不同次数的蒸养时，同条件养护试块按最少蒸养次数的混凝土部位采取养护措施“8.4.4 带面砖或石材饰面的笼模预

39、制件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列规定：I应根据设计要求选择面砖或石材的尺寸、图案、分格、色彩，背面设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造。2面砖或石材铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放。3面砖入模铺设前,宜根据设计排版图将单块面砖制成面砖套件,套件的长度不宜大于600mm,宽度不宜大于300mm。4石材入模铺设前，宜根据设而排版图的要求进行配版和加工，并应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防泛碱处理剂。5应使用柔韧性好、收缩小、具有抗裂性能且不污染饰面的材料嵌填面时或石材间的接缝，并应采取防止面破或石材在安装钢筋及浇筑混凝土等工序中出现位移的措施。6面碣或石材铺设

40、后，表面应平整，接缝应顺直，接缝宽度和深度应符合要求。7面放反打成型的预制构件出厂前应进行面破拉拔试验。【条文说明】目前常用饰面有加工好带贴膜的瓷砖套、带卡扣的石材面板、清水混凝土饰面底模等，一次成型反打工艺是指将饰面部件提前放到模具内再浇筑混凝土，脱模后便可实现饰面构件一体化，饰面连接质量和耐久性好18.4.5 混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝十.浇筑前，预埋件及预留钢筋的外需部分宜采取防止污染措施。2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于600mm。试验，当同条件养护的试块抗压强度大于12MPa时，笼模构件即可安全起吊，本规程将该值定为较为安全的15MPa。8.5.3笼模预制件起吊应平秘，

41、般构件应采用吊具进行多点起吊，复杂构件应采用专门的吊具进行起吊，吊绳与构件水平方向夹角不宜小于60且不应小于45“【条文说明】吊点位置和吊钩形式应按设计计算后确定，采用多点起吊并使各吊点受力均匀是为了避免构件变形破坏。为防止吊装过程中构件倾斜，发杂构件的吊具应进行专门设计，防止出现由r吊具设计不当引起构件倾斜过大甚至损坏.5.4在构件生产区域旁应设置专门的混凝土构件修补区域，对刚脱模的构件进行清理、质量检杳和修补，脱模后存在不影响结构性能的局部破损或表面非受力细微裂缝应及时采用专用修补浆料进行修补。8.6 存放和运输8.6.1 笼模预制件存放应符合下列规定：I存放场地应为混凝十.硬化地面，满足

42、平整度和地基承教力要求，并应具有排水措施。2存放场地宜实行分区管理和信息化台账管理。3按构件类型、规格、型号、检验状态、出厂日期、吊装顺序分类存放。4堆放前应先对构件进行清理，堆放应合理设置垫块或支点位置.5与清水混凝上面接触的垫块应采取防污染措施。6存放架应有足筋的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施，7构件多层段放时，每层构件间的蛰块应上下对齐，蛰块应能承受上部构件重量：长期存放时，应采取措施控制构件翘曲变形。8堆放的相邻构件之间水平间距不宜小于30Omn1.9对特殊和不规则形状构件的存放，需制定有针对性的存放方案.8.6.2 茏模预制件运输应符合卜

43、列规定：I运输出厂时混凝上强度实测值应不低于设计强度的75%。2运输过程中应做好安全和成品保护。3对于超高、超宽、形状特殊的大型预制件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施.4运输方式选择应符合下列规定：I）运输宜选用低平板车或专用车辆，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。2）构件竖向立式运输，外饰面层应朝外。5运输宜采取如下防护措施：I）预制构件与专用托架等刚性接触时应采用木材或柔性垫衬材料保护.2）设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤。8.7 标识和出厂交付.7.1笼模预制件验收合格后，应在其表面显著位置进行标识，标识应满足耐久性、唯一性和可追溯性要求。8.7.1 笼

44、模预制件标识应包括生产单位名称、工程名称、使用部位、构件编号、构件规格、构件重珏、生产日期、合格状态等信息，有条件时应采取信息化技术.8.7.2 笼模预制件出厂合格证应包括下列内容：I合格证编号、构件编号。2产品数量。3型号。4检测结果。5牛.产单位名称、生产日期、出厂日期，6检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。检食数量：按批检验，同一生产企业、同类型构件每批抽样数量不应少于该类里数量的5%且不少于3件。检验方法：量测。表10.2.17预埋件、预留孔涧、预留钢筋位置的尺寸允许偏差松戊双目允讦储及(mm)中Gft位:置楼版.均版.窠.住5平面高处0.-5中心线位.就2MffiKf1.t*10

45、.-5但埋分管.缪修中心段便代增收2平面尚如0.-5碗的防中心线位置楼板.地板.宝、住3MffiK5W1.留孔中心畿位置5九尺寸5RiHiH中心侬5孔湖尺寸、深度士5物财;环接板.地板.织、柱10tu*0.-IO中心线位置5与混出上面平面高华5.10财税食中心线位Bt10与双M上副平面高整0.。Jfi理线管管门外诺K度510.2.18 侦制件粗糙面凹凸深度尺寸偏差应符合表10.2.18的规定，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%：设计有专门规定时尚应符合设计要求.检查数量：全数检查。检验方法：址测。表10.2.18粗糙面凹凸深度允许偏差租槌面位置凹凸深度值(mm)费合板面410.2.19 预制件键槽尺寸偏差应符合表10.2.19的规定：设计有专门规定时尚应符合设计要求。枪隹数量：同一配合比、建筑面积每I(X)Onr应制作一组边长为1