低压成套设备一次线工艺守则.docx

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1、电气设备文件编号3C-WI-003版本A版一次布线工艺要求页码共22页，第1页1总那么：1.1、适应范围:本守那么适用于配电装置中一次线路的配制，非标准型配电装置中一次线路的配制，亦参照运用。1.2、目的：本守那么的目的是对配电装置中一次线路的匿制说明其运用材料及协助材料，运用工具，运用设备，工艺打算、工艺过程,工艺要求等.2、引用标准:GB7251低压成套开关设备。GB2681电工成套装置中的导线颜色。电工用铜铝及合金母线其次局部，铜母线.JB/D6142低压固定面板式成套开头设备。JB/DQ6459低压固定面板式成套开头设备产品质量分等。3、运用材料及协助材料：3.1、材料：3.1.1、聚

2、筑乙烯塑料铜芯线BV（R）3.1.2、硬铜矩形母线TMY3.1.3、硬铝矩形母线IMY3.1.4、聚氯乙烯带【黄色绿色、红色）3.1.5、紧固件（螺柱螺栓,螺杆,螺母茎圈、弹簧垫圈等）.3.1.6、铜制冷压接端头经过镀锡处理）3.1.7、母线绝缘框。3.1.8、绝缘子。3.2、协助材料:3.2.1、酚醛调合漆（黑色、黄色绿色、红色）3.2.2、导电膏TDI。3.2.3、锡。3. 2.4、聚氯乙烯缠绕管。3. 2.5、线夹。4、运用工具。4. 1、手工工具：断线钳、斜口钳机械冷压接线钳活动扳手,梅花报手、套筒扳手一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、木榔头、剪刀、铅笔,电烙铁、钢丝刷、扁漆刷。4. 2

3、、钳工工具:台虎钳、铝扁锂、半圆锲、圆挫钢锯麻花钻头中心钻划针、样冲。4. 3、量具：钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。5. 运用设备。折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机台式抛光机台式钻床、冲床、电阻炉2000W、钻孔模。6、工艺打算。6.1、依据图纸、生产标准书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、附件是否缺少，组件有无合格证标记，否那么，返回装配工序6. 2、熟识图纸，留意有无特别要求，依据产品安奘集团确定布线方案；同一种型号、规格的产品其布线方案应一样。6.3、依据产品型式，备齐所须要的材料及协助材料、辅件、附件等。7、工艺过程。7.1、母线选用原那么：7. 1.1、按图纸要求

4、的规格备料,7. 1.2、图纸上无规格要求的，回路按该回路全部电器组件额定电流值中最小电流值选用母线，自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范围最大值），所选母线允许载流值应大于此值。7. 1.3、选择何种材料的母线应依据施工详细状况而定，一般状况额定电流在100A以下选聚乙烯塑料铜芯线，100A以上选用硬铜铝母线，聚氯乙烯塑料铜芯线和矩形硬母线的载流量见表1、表2。表1载面（mm）46IO1625鼓流量（AJ8100注：本表按环境温度40C,铜芯线允许长期工作温度65C。7. 2、将母线绝缘框装配于图纸规定的地方。7. 3、依据电器组件安装位置量好需配制母线的尺寸，

5、进展放样，留出加裕量，并用多功能剪切下料。7. 4、将母线用木榔头校直。7. 5、依据电器组件安装位置，将理线弯或制所需形态。7. 6、依据附录I及电组件连接孔径，对母线接头外进展划线打中心孔、钻中心孔、扩孔、去毛刺。7. 7、选用相宜的螺栓、螺母、垫圈平垫,弹簧垫圈）按图纸进展试装，试装后松掉螺母,要求搭接面自然吻合，搭接良好。7. 8、对已经成形、钻孔后的母线搭接面用木榔头校平，使其与电器组件端头贴合自然。7. 9、按实际施工详细状况，对母线搭接面进展搪锡处理或涂导电膏。7. 10、母线与母线以及母线与电器端头用紧固件蛆装固紧。7. 11、依据GB2681=81电工或套装置中的导线颜色标准

6、，对母线刷黑漆（除搭接面，待漆干后，再在明显处刷上相色漆或贴上相色标。7.12、依据图纸技术要求，本守那么及有关规定进展自检，协作二次线操作者清扫产品，而后送检.8、工艺要求。8.1、备料：8. 1.1、铜、铝母排平整光滑，不应有裂缝，三角口及夹杂物或严峻的凹凸起皮、气孔、划痕等缺陷。8. 1.2、塑料铜芯线的塑料层不应起破裂开等。8. 2、母线下料尺寸的确定。8. 2.1母统加工必需依据现场的详细状况来确定。8. 2.2、在两个不同垂直面上装放一段母线时（如图1）,可先在两个绝缘子或电器组件文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003版本：A接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心

7、各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离,配电柜的母线框最大间隙不行大于450mm,A1.及两绝缘子中心线间的距爵A2,然后确定B1.及B2的尺寸。8. 2.3、将所测尺寸A1、A2、B1xB2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板，作为弯曲母线的依据.I-支柱绝子2-母线支持件3水平仪4-平板尺图1母线尺寸的测量8. 3、母线矫直8. 3.1、母线本身要求很平直，故对弯曲不同等的母线应进展矫直；矫直的方法采纳手工矫直8. 3.2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫宜；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开场行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积

8、应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块木块等；矫直时不断地视察是否平直并找寻弯曲点，反复矫直。8. 4、母线下料8. 4.1、母线下料前必需遵守款。8. 4.2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%,铝母线的鼓面误差不应超过跳。8. 4.3、确定母线的下料长度时，应做到如下几点：1、依据原材料的长度进展合理切割，截下的短料要设法运用，母线上有缺陷局部必需截下不用。2、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持，（竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开.8. 4.4、下料方法可以是手工或运用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面应与母线长度方向

9、垂直除特别状况外）o8. 4.5、下料时母线（或成形后的母线毛坯要留有适当的裕度，以防止弯曲时产生误差而造成整根作废如弯头不在预定位置），弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后，再截去端头多余的局部。8. 4.6、母线以落料校直后外表不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要铿平倒角(1*450)O8. 5、母线弯曲。8.5.1、有母线图的母线必需按图纸要求进展弯制。（八）平理（B）立驾（C）扭弯a-母线的宽度b-母线的厚度C-弯曲半径图2矩形母线的弯曲形式8. 5.3、母线的弯曲半径尺寸见表3.8. 5.4、为使母线弯曲角度精确如图2所示），弯曲前应依据条做出的样板，在母线弯曲处用铅笔划了记号不

10、准用划针），然后依样板弯曲母线。8. 5.5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机内，渐渐扳动手柄，使母线渐渐弯曲。文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003版本:A表3硬母线最小允许弯曲半径弯曲种类母线截面（E2）最小弯曲半径铜铝平弯5*50及其以下2b2b10*120及其以下2b立弯5*50及其以下1a10*120及其以下2a注：a-母线宽度b-母线宽度8. 5.4、为使母线弯曲角度精确如图2所示），弯曲前应依据条做出的样板，在母线弯曲处用铅笔划上记号不准运用划针），然后依样板弯曲母线（18. 5.5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机内，渐渐扳动手柄，使母线渐渐弯曲

11、。8. 5.6、母线扭弯（麻花弯）时，先将母线扭弯部位的一端垂直夹在台虎钳的钳口中，为防止钳口夹伤母线，钳口与母线接触处应垫以铝板或硬木，母线的另一端（相对于扭弯部位两端而言用扭弯器如图3所示）夹住，然后双手用力转动扭弯器的手柄，使母线到达须要形态为止（如图4所示，扭弯部位的不应小于母线宽度的2.5倍，图2C所示.图48. 5.7、冷弯的方法适合于弯曲100*8平方亳米以下的铝母线，假如超过这个范围，步须要量将母线弯曲部位加热后再进展弯曲，以防止冷弯时母线发生裂现象，加热温度不超过表4规定。表4母线材料铝铜允许温度C250C350C8. 5.8、母线弯制成鸭脖弯（等差弯）一般用于母线螺栓连接接

12、点处，使两条连接母线的中心线能够一样。当母线长度不够须要接长时，可在母线一端弯制一个鸭脖弯如图8b所示），弯制鸭脖弯形，可运用如图5所示的模具，用手锤渐渐敲打成型。图5母线鸭脖弯的弯制8. 5.9、母线与设备端子连接处应将母线弯曲一段，以便温度改变时可以伸缩以保证设备端子不产朝气械应力。8. 5.10、母线弯曲处不得出现裂缝，母线侧弯的裂纹高度应小于1亳米。8. 5.11、母线除必要的弯曲及斜度处本身不得有弯曲现象。8. 5.12、塑料铜芯母线的塑料层不尖起皱、裂开，剥线后（用剥线钳或斜口钳的母线应用硬质木榔头校直，校直时不宜用力过大，防止损伤母线，转角弯曲半径不得小于导线直径的3倍。8. 6

13、、铜芯塑料线头的剥削步骤如下图6af）.8. 6.1、电工刀以45角倾斜切入塑料层图6a）.8. 6.2、把刀向线端推削图6b）.8. 6.3、剥去上部塑料层【图6c）8. 6.4、把余下的塑料层向下爵图6d）.8. 6.5、切去塑料层露出线芯（图6e.8. 6.6、把线关的塑料层剖齐（图6f图6塑料线头的剥削8.7、塑料铜芯母线端头接到设备接线柱上或压装在摞钉时，应做到接触央严密，接触电阻小；连接牢固，不至于因日久而松动脱落。8.7.1、塑料铜芯线头应按顺时针方向用圆嘴钳弯成一个圆圈如图Ioa所示），圆圈的内径比螺钉直径大O51亳米。8.7.2、当设备的接头采纳压接时，即接线头剥去塑料层后不

14、弯圆圈干脆与接线点压接时,剥削塑料层长度相应缩短，经剥削后的接线头干脆与接线点接不牢或有较大松动时应加长塑料层时剥削长度裸出的线头长度应在21.-25E米外折弯180。后与接点干脆压接如图7所示）。图7导线头与压片连接时线头折弯8.8、母线的连接弯曲位置（如图8）一般要符合以下规定特别状况除外。8.8.1、母线开场弯曲处，距最近绝缘子的母线支持件边缘不应小于50毫米如图8Q所示和图8所示）8.8.2、母线开场弯曲处，距母线连接处小于30基米如图8和图8所示）.文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003版本：A(c)a-母线宽度b-母线厚度1.-母线两支持点间的距离图8a_立弯；b用

15、置C美接8.9、母线配制时，按横平竖直，对称简洁，美观大方，少穿插重叠和节约材料的原那么，在不影响电器间隙的前提下，同一回路的三相母线的弯曲点应在同一条线上。8.10、对额定电压低于500伏的线路，电气间隙大于8亳米，爬电距离大于12.5亳米。8.11、母线钻孔:8.11.K母线与设备或两母线连接都用螺栓进展连接，因此必需将母线钻孔。8.11.2、各种规格的母线连接时，母线的钻孔位置，孔径及用螺栓的大小，数量的规定见附录1。8.11.3、按附录1尺寸，运用宽座角尺纲直尺,铅笔划出钻孔位置及切割线，然后在“十“字线中心冲冲眼。8.11.4、钻孔时，孔眼直径一般不应大于螺栓直径1毫米；孔眼要垂直，

16、不歪斜。位Sf要正确，孔眼之间中心线误差不大于0.5亳米.8.11.5、对标准产品尽可能用钻孔模钻孔。8.11.6、成批一样的母线，其螺栓孔可能用样板套在模线上，用样冲冲孔位然后钻孔。8.11.7、母线与设备的连接端头，把母线比在设备桩头上，用削尖的铅笔划出孔位以防止设备原有孔眼歪斜而造成对不上母线孔眼)。再拿下母线找出每个孔的中心位置，打上样冲眼、钻孔。注：孔的中心点的确定见附录II。文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003版本：A8.11.8、母线钻孔后必需窝钻头（比孔眼直径大1亳米）去毛刺，但不能在连接面划窝。8.12、母线搭接面加工。8.12.1、当洞排规格在80X8E或

17、以上时要求对铜排进展压花，压花外表程度有凹凸手感为适当，不行有压变形，压花分为单面压花和双面压花，选购铜排加工机配套的压花模。有母线的搭接面必需校平，使接触面平整。8.12.2、母线相互连接和母线与电器组件接头连接的接触面必需搪锡或涂敷导电青。8.12.3、聚氯乙烯塑料铜芯线截面积大于4平方亳米）接头处必需用铜接头用冷压方法进展连接。8.12.4、接触面加工后，其截面减小值不应超过原截面的3铝母线不应超过5圾8.13、母线的涂漆及色标。8.13.1母线可实行用喷漆或刷漆、涂漆应匀称,无流痕、皱纹、漏漆、边缘应整齐搭接面不得粘漆。8.13.2、母线涂漆界限距离搭接处为12m。如图9所示）。同一组

18、件、同一侧母线的涂漆界限应一样，三相涂漆界限相差不得超过5e“图9母线搭接涂漆界线8.13.3、母线匀称涂黑色，漆枯燥后，在适当的位置按GB281-81?电工成套装置中导线的颜色?贴上色标。（如客户要求时可以采纳颜色套管进展标色）8.13.4、塑料铜芯线与铜冷压端头压接后，用相色带缠绕两周。8.14、母线的排列位置，8.14.1、母线的相序排列，在装置的正方向看，应符合表5、表6的规定。8.14.2、三相沟通电路：文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003版本：A相别垂直排列水平排列前后排列A上左远B中中中C下右近中性线最下最右最近8.14.3、直流电路:表6级别垂直排列水平排列前

19、后排列正级上左远负级下右近8.15、母线安装：8.15.1、母线连接必需采纳经外表处理的紧固件，紧固后尾部应露出1-8牙。8.15.2、母线搭接不允许三根母线在一处搭接一相采纳两根及以上母线时除外。8.15.3、母线搭接的实际接触面不得小于母线截面积的2倍。8.15.4、母线制作及安装应考虑电器操作的平安以及修理便利，并应留有用户引入线的足够距离。8.15.5、中性母线的载流量按相母线一半选择截面。8.16、OT型固接端头与塑料铜）芯导线的压接要求见图10图10OT型固接端头与塑料铜导线的连接8.17、各申请单元有关铜排用量及绝缘件距离，零地排选用、箱体尺寸规格:文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003版本：A动力柜文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003版本：AI配电箱