机械制造技术课程设计-斜头接耳加工工艺及钻4-φ8孔的夹具设计.docx

《机械制造技术课程设计-斜头接耳加工工艺及钻4-φ8孔的夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-斜头接耳加工工艺及钻4-φ8孔的夹具设计.docx（27页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、课程设计（论文）题目：斜头接耳工艺及夹具设计一系专业.学号：学生姓名：指导教师：I1.1.摘要这次课程设计内容涵盖了机械加工工艺和机床专用夹具设计、金属切削机床、公差尺寸与机械测量等各个方面的内容O斜头接耳加工工艺及其使孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、加工工序设计及专用夹具设计这:部分。机械加工工艺设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。机械制造技术定义：机械的生产过程中，改变生产对第的形状，尺寸，相时位置和性质等使其称为半成品或者成品的工艺过程。以工艺文件的形式确定卜来的工艺过程叫做工艺规程,将铸件，锻件毛坯或者钢材经过机械加工的方法

2、，改变它们的形状，尺寸，表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在工艺设计中，要对零件进行r解，/解零件的作用，应用场合，分析它的技术要求,这样可以保证零件的加工质量，还可以提高其生产效率。要研究零件毛培的工艺结构，制定出粗精基准，在设计出对应的加工工艺过程，完成工艺过程卡：然后按照工艺过程卡的要求，测量计獴毛培每个工步所需的加工机床设备及其切削用a：然后按照所需加工要求，设计该机床的专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件：设计的夹具尽量操作方便，加紧稳定，从而改善加工强度来狭得更好的经济效益。关催词：切削用量

3、：定位：误差ABSTRCTThegraduationdesigncontentcoversthemechanica1.processingtechno1.ogyandmachinetoo1.fixturedesign,meta1.cuttingmachinetoo1.,thesizeoftheto1.eranceandmechanica1.measurements,etc.A1.1.aspectsofcontent.Processingtechno1.ogyanditssupportingshe1.1.dri1.1.ho1.esfixturedesignisinc1.udingpartmach

4、iningprocessdesign,processdesignandspecia1.fixturedesignthreepartsMachini11gprocessdesigninmechanica1.Inanuiac1.uringIechno1.ogyandfessiona1.course1.earningtheoryknow1.edge,p1.aytotheprofessiona1.know1.edgetoso1.vepractica1.productionprob1.emsinapractica1.training.Machinerymanufacturingtechno1.ogyde

5、finition:1.hcproductionprocess,theProduC1.ionobject(ochangeshape,size,positionandnaturemakeitastheprocessesofsemi-finishedproductsorfinishedproducts.Inthetomofprocessdocumentationprocessisca1.1.edprocessp1.anninghasbeenfixed.Castings,forgingb1.ankorstee1.aftermechanica1.processingmethod,tochange(hei

6、rshape,size,surfacequa1.ity,whichisca1.1.edthequa1.ifiedpartsprocess,referredtoasthemachiningProCcSSjnprocessdesign,wanttoknowofparts,exp1.oretheeffectsofcomponents,app1.ications,andtoana1.yzeitstechnica1.requirements,so(hatwecanensurepansprocessingqua1.ity,a1.socanimproveheproductionefficiency.Must

7、studypartsmaopciprocessstructures,deve1.opcoarsefinebenchmark,duringtheprocess,designedtheCCrreSPOndingProCzingtechno1.ogytocomp1.etetheprocesscards;Then,according1.otherequirementsofprocesscardmeasurementca1.cu1.ationmaopcirequiredofeachmachinetoo1.equipmentandcuttingparameier;RequiredPrOCeSSingreq

8、uirements,andthenaccordingtothespecia1.fixturedesignofthemachinetoo1.,se1.ecteachdesignedfixturecomponents,suchasposiioningdevice,c1.ampingdevice,1.edCcmpOnen【s,specificconnectionwithmachinepartsandotherparts:Designoffixtureiseasytooperate,asfaraspossib1.etostabi1.ity,soastoimprovetheprocessingstren

9、gth(oobtainbe1.tereconomicbenefit.KeyWordszCuuingParimKner:PoSi1.沁ning:TheIo1.crance摘要IVABSTRCTIV目录V1零件的分析61.1 零件的作用61.2 夹具的作用61.3 零件的工艺分析71.3.1 零件工艺流程概念71.3.2 科头接耳工艺分析82工艺规程设计92.1 机械加工工艺规程内容92.2 确定毛坯的制作形式92.2.1 毛坯的设计IO2.3.2精地准的选择I1.2.4 制定工艺路线I1.2.5 机械加工余肽、工序尺寸及毛坯尺寸的确定132.6 确定切削用显及基本_E时13第3章钻48孔夹具的设

10、计193.1 确定设计任务、明确加工要求193.2 定位方案的确定193.3 切削力及央索力的计算19V4；:豪也向的设213.5 定位误差分析203.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用213.7 央具体的设计223.8 夹具与机床连接元件的选齐233.9 夹具的使用说明233.10 夹具的结构特点23结论24致谢25参考文献261零件的分析1.1 零件的作用图1.1零件国这个零件是一个斜头接耳类型的零件,这种零件内部可以存放和保护其他零件，这个零件的作用是可以和其他的零部件进行装配徒接，以实现连接过度作用。零件通过四个底孔与其他的零件相连接.1.2 夹具的作用机床夹具的作用夹具是机械加工中的一

11、种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面：I）便于工件的正确定位，以保证加工精度制工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的相互位置精度在一定程度上就由夹具保证,当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中乂得到正确定位并被夹禁，这样就保证了再加工过程中,同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。2）提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即卜分费时又不很紧缺的划线、找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置、快速夹紧装置,既能降低劳动强度，乂能提高生产效率。例如采用气压、液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹

12、紧动作。3）改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便、省力、安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化,进一步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件.4）扩大机床工艺范围在单件小批珏生产的条件下，工件的种类、规格多，而机床的数量、品种却有限.为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床“一机多用例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也石所侧重，其结构的比杂程度也有很大的不同。例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用

13、专用的夹具，其结构也应求简单。在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。虽然此时夹具的制造费用大一些,但由于生产效率的提高，产晶质量的稳定，技术经济效果还是好的。1.3 零件的工艺分析13.1 零件工艺流程收念机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质员等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程叫机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或

14、半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的,粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铳床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产晶数量、设备条件和工人素痂等情况,确定采用的工艺过程，并聘有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之,它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，

15、按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以卜.内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验顼目及检瞪方法、切削用拉、时间定额等.132科头接耳工艺分析斜头接耳有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为：1:以底面为基准的加工面，这组加工面包括,基准面底面和上端面.2：一个36H7孔为基准的加工面，这个主要是其余的各个面，孔，和槽的加工。该零件加工底孔时，采用的是一面两销定位。一面两储定位，是斜头接耳、盖类零件加工常用的定位方式.一面，就是壳、盖的大平面，用一周圈若干个垫块（装配后磨平）支撑，垫块用沉头螺钉紧固在夹具体上

16、。两销，一个是圆柱俏，另一个是菱形销（削边销），菱形销的长轴与两销的连心线垂直，两销的中心距等于壳、盖的定位销孔的中心距。2个定位孔的中心距是有公差（误差）的，与两料中心距不可能非常致的，菱形销就是“让开”两者中心距误差、安装干涉的,限制绕Z转动的。菱形俏的长釉必须垂直于两箱孔的连心线。圆柱销是限制沿X、Y移动。2工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程内容设计步骤及要求：生产类型大批.对零件进行工艺分析（采用新国标）。确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度.拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理

17、、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案。确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：机床的加工尺寸范用应与工件的外形尺寸相适应。机床的精度应与工序要求的精度相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应.如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。确定各工序所采用的工艺装备.选择工艺装备时

18、应注意以下几点原则：对夹具的选择.对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限域规、高生产率的检验夹具和检验仪器等。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序的切削用信.但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。确定时间定额“填写工艺文件。2.2 确定毛坯的制作形式零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它

19、对工艺规程的制订具有决定性的影响.生产类型一般可分为大量生产、成批生产和堆件生产三种类型，不同的牛产类型有着各自不同的工艺特征。堆件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量都很少，而且很少重第生产.例如重型机械产品制造和新产品忒制等都属于单件生产。成批生产的特点是分批的生产相同的产品，生产呈周期性重或。如机床制造，电机制造等属于成批生产。成批生产乂可按其批量大小分为小批生产，中批生产和大批生产三种类型囚。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件和大星生产的工艺特点类似：中批生产的工艺特点介小批生产和大批生产之间。大量生产的基本特点是产量大，品种少，大多数工作的长期!长豆的进行某

20、个零件的某一道工序的加工。例如，汽车，拖拉机，轴承等制造都属于大量生产。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产地和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N可按下式计算：N=Q加(1.+%)(1.+b%)式中N:零件的生产纲领Q:产品的年产量m:每台产品中改零件的数量a:备品率，一般取2%4%b:废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得出净件的年生产纲领,再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，根据机械制造技术基训课程设计指导教程诩表.3.表M可知该零件为轻型零件,本设计零

21、件JS124斜头接耳的生产类型为中批任生产.采用砂型铸造2.2.1 毛坯的设计斜头接耳零件材料为Z1.102(灰铸铁200),硬度范围是195HBS-220HBS,毛坯重约IKge根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，零件加工工艺路线确定后，在进步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序的工序尺寸，为确定工序尺匕首先应确定加工余量,由于毛坏不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留仃加工余员，以便经过机械加工来达到这些要求。加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和总余量川。对毛坯初步设计如下：1 .036mm孔因为孔只有36mm大，36

22、孔的粗糙度为3.2：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如不要求定心和配合特性的表面，2 .斜头接耳的上下端面该斜头接耳的上下端面粗糙度都是12$只需要进行粗铳加工就可以满足该斜头接耳端面的光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G,选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经政可知，斜头接耳的上下端面的单边余量为3mm,符合要求。3 .宽15mm的槽2端面宽I5mn2端面的粗糙度为12.5,次粗诜即可满足要求。所以根据相关资料和经验可知蜜51mm的2湍面的单边余量为2nm.根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形

23、状和尺寸见图斜头接耳,零件毛坯简图2.2毛坯图232精占准的选撵精基准的选择应满足以下原则：(I)“基准求合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免战准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。1.1 “自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。1.2 “互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准方法，反更加工。(5)所选的精基准应能保证定位

24、准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便“主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算，在此不再重组.2.4 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证.在生产纲领己确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案一IO铸造铸造20活沙人工清沙30时效处理人工时效40铳祖铳、半精铳卜端面50铳粗铳、半精铳上端面60车粗车、半精车40外圆.粗车、半精车56h6外圆70镣孔祖镇、半精悭3

25、6H7孔，24H7孔，32孔80钻孔钻48孔90钻孔钻410孔100钻孔钻20孔IIO铳铳宽度为51mm的两侧面12()铳槽铳宽15mm槽130钳工去毛剌140检验检验入库方案二10铸造铸造20清沙人工消沙30时效处理人工时效40铳粗铳、半精铳下端面50铳粗铳、半精铳上端面60钻孔钻48孔70钻孔钻4(D10孔80钻孔钻20孔90铳铳宽度为51mm的两侧面100铳槽跣宽15mm槽110车粗车、半一车40外圆.粗车、半精车56h6外圆120镣孔粗镣、半精镣36H7孔，24H7孔，32孔130钳工去毛刺140检验检验入库工艺方案二和方案样可以利用加工好的这几个孔作为定位基准,加工36和24更好地保

26、证f工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下10铸造铸造20清沙人工清沙30时效处理人工时效40能粗铳、半精铳下端面50铳祖铳、半精诜上端面60车粗车、半精车4O外圆,粗车、半桶车56h6外圆7()钺孔粗镣,半精短36H7孔，24H7孔,32孔80钻孔钻4-8孔90钻孔钻4-1.()孔100钻孔钻20孔110铳铳宽度为51mm的两侧面120铳槽铳宽15mm槽130钳工去毛刺140检验检验入库2.5 机械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸的确定斜头接耳零件材料为Z1.1.02,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、斜头接耳的上下端面因为斜头接耳的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度

27、要求为12.5.光洁度要求不高，其加工余量为2.5mm。3、斜头接耳的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7-IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余址为2.5.2.6 需定切削用及基本工时K工序40：粗钱、半精铳下端面1.选择刀具刀具选取不重磨损馍质合金端铳刀，刀片采用YG81.由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500C的温度卜.也基本保持不变，在Io(XrC时仍有很高的馔度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铳刀、刨刀、钻头、镜刀等，用

28、T切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高镭钢、工具钢等难加工的材料，现在新型硬膜合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金牌号:YG8密度gcm2:14.5-14.9抗弯强度不低Ncm2:1600饿度不低于HRA:89.5,常见用途：适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铳，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。相当于ISO:K30。ap-1.5mt.（i（1.=35vn.V=I25，/min程切削深度，d11刀具直径，串刀具旋转线速度2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大,次加匚完成ap=1

29、.5mm2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型铳床说明书，其功率为为Z5kw,中等系统刚度。根据表查出/；=0.2，/齿，则i000100OI25=z35=663.48r/11in按机床标准选取n,.=750rmin切削速度Vf=ItdnZ1.OOOn=(1000V-c)11dn-转速(rmin)d-工件毛坯直径(mm)V_c.线速度Cm/min)m1.n,1150750,.1,.z1.rt1.1.itf1.v=-=-=141.3m/min(切削速度)100O100O当n,.=750rmin时，fm=fr=0.2750=150w11/r按机床标准选取，=15（/（每分钟进给）3）计算工时t

30、j=D11ivQnin）铳圆周表面切削工时：=90,i,/.=9wnIy=3nnt,则机动J时to1.=4X（1+Hk）=4X（9-9+?）=0.7133X4=2.72min.nwf75O.vO.2工序50：粗铳、半精铳上端面1 .选择刀具刀具选取不重:磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8.ap=1.5/wm.d=35mn,v=1.25n/min2 .决定铳削用量4）决定铳削深度因为加工余量不大，诙加工完成ap=1,5nm5)决定每次进给量及切削速度根据X52K型铳床说明书，其功率为为Z5kw,中等系统刚度。根据表杳出=0.2如/齿，则1.(XXhKXX)125/，.n=663.48r/minM

31、,35按机床标准选取=750r/minmbv.11X5()750.V=141.3/minIO(X)1000当”“=750rmin时f=f1,=0.2750=150按机床标准选取，=150nnr6)计算工时切削工时：I=89.II=9iib11.I2=3tn.则机动工时为I+1.1.+1.-,89+9+3r,=!-=0.673mnmnJ7500.2工序70：粗镣、半精镣36H7孔.24H7孔，32孔I.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用高速钢，ap=2.5nun.d=0.8nnn.n=KXMh-Zinin根据T68说明书，功率5KW,中性刚度.查表得工=0.2,则阶台轴或阶台孔tj

32、=(1.-1.I+1.2)i(fn)=(1.+1.I+1.2)d11i(fVc100O)(min)t=(80+7+3)*1/(0.2*1000)=0.45min工序60：相车、半精车40外圆，超车、半精车56h6外圆1、加工条件(1)选择刀具1)选择后头焊接式外国车刀2)依据切削用量简明手册,根据表1.1.车床CA6I40的中心高度方=200,所以选择的刀杆尺JBxII=1.6mnX25mm.刀片的厚度为4.Smm,3)依据K切削用量:简明手册,根据表12超车毛坯为45钢,可以选择YTI5硬质合金刀具。4)依据切削用量简明手册,根据表1.3,车刀几何形状如表12表12车刀几丹形状用度刀角名称I

33、符号I范附I取值主的角kr30-4545副俯角*10-1515前角Zo570IO后角0S85刃倾角OO倒棱前角710-15-IO续表12年刀几何形状角度倒枝宽度0.4O.3O.8)fIYt0.40.80.5(2)选择切削用号:1) .确定切削深度呼由于粗加工余量仅为3.0mm.uj1在一次走刀内切完，故ap=3.()mm2) .进给量/依据切削用量简明手册机根据表1.4,在粗车钢料,刀杆的尺寸为1611unX25mm.ap=2.9nm.以及工件R径小于40mm时,f=0.4-0.5mm/r依据mr,根据CA6I40车床的使用说明书选择f=0.48mn/r确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要

34、求故需进行校验依据切削用量简明手册机根据CA6140年床的使用说明打得其进给机构允许的进给力为353ON。依据切削用量简明手册，根据发1.21,当钢的强度=570Y70MPa,ap3Amm,f0.53/r.Jtr=45,v=65zrtmin(修计)时.进给力为F,=1070N.依据切削用量简明手册机根据表1.292切削时号的修IE系数为(收=1.0,1=1.0,kkrff=.0,故实际进给力为Fr.=IO7()x1.Ox1.Ox1.0=1070N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选f=0.48三/r的进给fit可用3)、车刀磨钝标准及耐用度T依据切削用量简明手册讥根据表1.9

35、车刀的后刀而最大磨损量取为1.Omm(1.(i4).车刀的寿命T=60min.4) .确定切削速度匕依据d切削用量简明手册，根据表1.28,切削速度的修正系数为4=1.0,z,=1.0.,v=0.8.zv=1.0.Ah.=1.0.%=1.18故k,=kihk1.vJkJcrK,=094依据切削用量简明手册,根据表1.27.切削速度的计算CV=：kTeaPh242故I、二一滔7Kr0.94=110mminC6(产X2.9SX(U80”=100Ov11DI(X)Ox1.1.O32r/min=1094r,min依据切削用量简明手册机根据CA6I40车床的使用说明书，选择n1.=12(X)r/mm这时

36、实际切削速度匕为11DnI(XX)产X32X1200100Omimin=12011min最后决定的军削用届为af,=3mm.f=QAStnm/r.it=1200r/min.vt=20mmin.(1)计算基本公时1.fm=式中A=+y+A,I=75mm.根据切削用量简明手册,根据表1.26.车削时的入切量以及超切城y+A=5削,则1.=80mm,故8012(X)0.48=0.138min工序80：钻4FI所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作.3.4 夹紧机构的设计根据生产要求，用手动夹紧方式可以满足要求.为r方便夹素，螺旋夹索机构进行夹紧。夹紧力的主要作用是防止工件在钻削力作用下产生倾覆和振

37、动。3.5 定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位,心轴为垂直放置,由于定位制间存在径向间隙,因此必将引起径向基准位移误差.不过这时的径向定位误差不再只是单向的了.而是在水平面内任意方向上都有可能发生,其最大值也比心轴水平放置时大一倍.见下图.n=r,=+Tn+Td=O.O31+0.021+0.012=0.064式中一一定位副间的最小配合间隙（mm）：Tb一工件例孔直径公差（mm：Td心轴外圆食径公差（mm兄图3.2心轴垂亘放置时定位分析图3.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求,故选FHm换钻自（其结构如卜图所示）以减少更换钻套的辅助时间，图3.

38、3可换牯套校工艺孔怙套结构参数如下表3.4：3.2估套dHD4D2h%mCra公称尺寸允差8823+0.018+0.0072218IO490.51805衬套选用固定衬套其结构如图所示:图3.4固定衬套其结构参数如卜表3.3：表3.3固定衬套dHDCC1公称尺寸允差公称尺寸允差230.034O.OI6810H).0233.0120.523.7 夹具体的设计夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。在设计夹具时对夹具体有以卜.几个方面的要求：（1）有适当的精度和尺寸稳定性。夹具体上的至要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或

39、导向元件的表面以及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度.为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体耍进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）有足够的强度和刚度。加工过程中，央具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此夹具体需要有一定的壁厚，铸造和饵接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式央具体，（3）结构工艺性好。夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙。夹具体结构形式应便于工件的装卸，分为开式结构，半开式结构，框架式结构等。（4）排屑方便。切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。在机床上安装稳定可靠。夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的.当夹具在机床工作台上安装时.夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大;夹具底面四边应凸出，使得夹具的安装基面与机床的工作台面接触良好。由于储造夹