管廊专项施工方案.docx

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1、南京河西新城南部地区天保路ea护结构专项施工方案编制人：审核人：审批人：南京久大路桥建设工程二零一三年七月一日目录1、工程概况31. 1编制依据31.2工程概况31.3周边环境及工程地质、水文条件42.支护、支撑系统的结构设计错误！未定义书签.2.1 支护、支掾结构选型错误！未定义书签.2. 2拉森钢板桩及H型钢的参数错误!未定义书签.2 .3基坑监测要求瞰！未定义书签.3 .实施目标错误!未定义书签.4 .施工总体部署错误!未定义书签.4.1 人员配备错误！未定义书签。4.2 现场准备错误！未定义书签.4.3 机械设备准备错误！未定义书签.4.4 施工材料准备错误！未定义书签。4.5 技术准

2、备错误！未定义书签.5 .基坑支护施工工艺及施工工序错误!1、工程概况5.1 编制依据本次编制的施工方案为：南京河西新城区天保路综合管廊围护专项方案。为保证工程的J贞量及施工进度，满足建设方和设计的要求，做到“优质、高效、平安、低耗、文明”地完本钱工程，特编制本方案.本施工组织设计根据以卜依据编制而成：设计图纸及相关文字说明：本工程工程地质勘察报告；建筑地基根底工程施工质量验收标准(GB50202-2002)；建筑地基处理技术标准(JGJ79-91)；建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)：建筑基桩检测技术标准(JGJ106-2003)；建筑结构荷载标准(GB50009-2012)；建

3、筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2001)：型钢水泥搅拌墙技术规程(JGJ/T199-2010)；热轧U型钢板桩(GBT20933-2007)：C建筑基坑工程监测技术标准(GB50497-2009)：危险性较大的分局部项工程平安管理方法(建质200987号文)：南京市建筑工程危险性较大工程专项方案编制及专家论证审修实施细那么(建顺2009104号文)：南京市市政建设有关建筑规程，平安、质信等文件；1.2工程概况工程名称：南京河西新城南部地区天保路综合管廊工程建设单位：南京河西新城区国有资产经营控股监理单位：江苏建科监理建设施工单位：南京久大路桥建设工程天保街综合管廊位于南京河西新城区，北起

4、滨江大道，南至新河路.工程起点KO+100.终点为K1+500,管廊全长约MOom。然合管廊为单层结构，共1个仓室：电力，电讯管仓（标准断面尺寸为2.4*3.1m）,矩形钢筋混凝土结构。管掘上凝土厚2、3M,标准段开挖深度约为6.0M,下沉段开挖深度为810M0设计拟采用基坑支护，明挖施工方法。较浅基坑（约6米深）采用拉森钢板桩围护：较深基坑（约&5米深）采用SMW工法桩支护。开挖前预先降低承压水至坑底下W深度。南京河西新城区天保路综合管廊上建工程包括：管廊主体标准结构段、管廊下穿河流段、通风井、投料口等。1.3周边环境及工程地质、水文条件1.3.1、 周边环境本工程综合管廊处于新修道路天保路

5、中隔带的下方，天保路全线大部已完成局部上基施工。天保路两侧多为在建工程，穿越头关河，沿线有数个河域，天保路K0+280处有一道d315自来水管道，其他管线暂未铺设。1.3.2、 工程地质本工程所在场地地貌上隶属于长江漫灌地貌单元，据岩土体岩性、结构、成因类型、埋版分布特征及其物理力学性膜指标的异同性，可将勘探深度范国内岩土体划分为2个工程地质必，其中IU为新近填土，2U为全新世沉积土。依据中冶集团武汉勘察研究院提供的6天保路综合管廊岩土工程勘察中间报告概况如下：1）杂填上-1杂色，松散，主要为粘性土夹建筑垃圾为主，结构松散。素填土2黄灰土灰色，松散，以黏性土夹植物根茎为主，偶夹碎石砖块,不均质

6、，局部为含淤泥质素填土，结构松散。2）粉质粘土-I层：灰黄色灰色，可塑为主，有光泽反响，韧性干强度中，无推振反响，局部粉质含属高。淤泥质粉质黏土2必：灰色，软塑、流塑，夹粉土，粉砂薄瓜，有光泽，韧性，干强度中，无摇振反响。粉土夹粉砂-3层：灰色、青灰色，湿很湿,梢密、中密，摇振反响速度，干强度低，韧性低。局部夹软裁粉质黏土薄层，欠均质。粉砂夹粉土H灰色青灰色，饱和，含云母碎片，成分主要为石英质，磨圆度好,颗粒粒径0.250.005mm,黏粒含fit2.517.3%粉细砂5:青灰色，饱和，含云母碎片，成分主要为石英质，磨圆度好，颗粒粒径般为O.0750.5mm,1.3.3、水文条件据区域水文地质

7、资料，本工程地卜水水位年变幅0.8m左右，年城高地卜水位在路面下050m,应考虑地下水的影响。（1）地段类型：拟建场地属于长江漫冲、岗地间坳沟地貌单元，经人类长期生产、生活的改造，原始地貌形态局部已改变。（2）抗震设防烈度：本地区抗震设防烈度为7度，设计地质分组为第一组,设计根本地震加速度值为OJOg,设计地Jg分组为第一组。（3）场地土类型和场地类别：根据区域地质资料，场地属UI类建筑场地。拟建管廊场地岩土分布变化较大，局部填十.厚度较大，有软土分布，按不利因素考虑，综合判定场地属抗震不利地段。（4）地基土的液化判别：场地20m以内无液化土层分布,可不考虑砂土液化对地基土膨响。1.4总体施工

8、方案KO+1.OOKO+372、K0472K0+6O0、K0+785K0+830、KO+88KO+944,K1.+040K1.+500段为拉森钢板桩，共计968米。K0+372K0+172.K0+830K0+88I.K0+944K1.+010段为SMW工法桩，共计247米。根据现场实际情况划分如下施工段:施工段桩号长度（M）支护形式备注第一施工段K0+100K0+222122拉森钢板桩长15米第二施工段K0+472K0+60O128拉森钢板桩长12米第三施工段K1+040K1+100360拉森钢板桩长12、15米第四施工段K0+785K1+040255拉森钢板桩长15米、SUW工法桩18米第I

9、i施工段K0+372xK1+472100SMW工法桩17米第六施工段K0+222K0+372150拉森钢板桩长15米该段因拆迁问题,现正在真空预压11月4日结束第七施工段K1+400K1+500100拉森钢板桩长12米该段因拆迁问题，真空预压尚未开始钢板桩与SMW工法桩搭接处、SMW工法桩与桥台搭接处、SMW工法桩冷接缝处采用1）800高压旋喷桩处理.施工工序：钢板桩施工工序：钢板桩搭设一基坑降水一第一层上方开挖（大挖机开挖装车）一牛腿及第一道国槐施工一第二层土方开挖（大挖机侧向开挖，小挖机配合）一牛腿及第二道围擦施工一及时施工管廊垫层。根据现场实际情况可以取消二道用橡。SMW工法桩施工工序：

10、SMW工法桩施工一基坑降水一第一届土方开挖（大挖机开挖装车）一牛腿及第一道四槐施工一第二层土方开挖（长臂挖机侧向开挖）一牛腿及第二道围橡施工一第三以土方开挖（长寓挖机侧向开挖）一牛腿及第：道围擦施工一及时施工管廊蛰层.2、围护结构施工专项方案拟建天保街综合管廊工程位于南京建邨区双闸社区附近，线路长1.5km（KO+000-K1.+500）本工程管廊敷设在拟规划道路下，规划道路设计标高约7.5m.管廊尺寸3.4m（宽）*4.Im（高），矩形钢筋混凝土结构.管廊上用十.后23m,经过中和街，还卜.穿规划红旗南河和现有沙洲西河河道。拟建管廊为矩形网筋混凝土结构，标准段开挖深度约为6m,下沉段开挖深度

11、约810m,设计拟采用基坑支护，明挖施工方法。较浅基坑（约6米深）采用拉森钢板桩围护：较深基坑（约8.5米深）采用SNW工法枇支护。开挖前预先降低承压水头至坑底卜.E深度。2.1、 SMI工法01工专项方案2.1.1、 SMf工法施工工艺k场地布置设需进场前，场地必须到达“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平，天保路管施位于道路中隔带下面，目前天保路6%的灰土已经压实完成，场地完全能够满足施工需求。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。2、障碍物清理因工法要求连续施工，故在施工前应对用护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素上至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。

12、3、测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术发核单,提请监理验收。 .由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm,并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。 .施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 .施工放样以工程设计图中SMW用护体的理论内边线为沟槽的内边线。 .在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。 .施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计弊者和匆核校对七二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。4、桩

13、机就位由当班班长统指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况,发现有障碍物应及时去除，移位结束后检杳定位情况并及时绢正，桩机应平稳、平正。5、施工耍求在天保路工法桃全线开工前选取K0+830K0+881段作为试验段，通过实验确定三轴水泥搅拌桩的工艺参数，根据实验结果的比照分析及时调整数据。选用085俩600三轴深层搅拌桩，SMW工法桩采用套接一孔法施工，坑内加固纵横向搭接250e,使用42.5级普通硅酸盐水泥，初步确定其设计掺入量为20%,SMW三轴深搅桩水灰比应严格控制在1.5-1.8之间，要求28天强度到达1.0MPa。应保证三轴深搅桩及型钢的桩位偏差不大于5011un,垂直度偏

14、差小于0.5%；桩间搭接时间不大T24小时，否那么需要进行补强加固处理.施工第一批枇（不小于6根）必须在监理人员监督卜.施工，以确定实际施工水泥投放室、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴搅拌桩的正常施工标准，三轴搅拌机卜沉速度应控制在0.6mmin以内，搅拌提升速度应控制在0.81.OmAnin以内，并保持匀速下沉与匀速提升.搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。因故搁设超过2h以上的拌制浆液,应作为废液处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆.如因故停浆，应在恢品压浆前将三轴搅拌机卜沉O.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连

15、续性。班与桩的搭接时间不应大于24h,假设因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。内插型钢应采用Q235B,规格、型号及有关要求应按E热轧H型钢和局部T型钢（GB/T11263-1998）和焊接H型钢3（Y型301-92）选用.型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，对焊接缝的坡口形式和要求应遵照6建筑钢结构焊接技术规程B（JGJ91-2002）有关规定,焊接质量等级不低F二级。维根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头的位置应防止在空钢受力较大处（如支持位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖向位设应相互错开，错开题离不小于2m,型钢插入前应在外表涂抹减摩剂，整个截面锚入冠梁，型钢与冠梁之间

16、应采用不宜压缩的硬步材料隔离，型钢位置两侧冠梁箍筋应加密.各SMW枇由冠梁相联系，SMW枇中型钢顶高于冠梁顶面500mm。型钢拔除前，水泥搅拌墙与管廊外墙间应回填需实，拔除过程中采用跳孔拔除措施，同时加强对基坑及周边环境的监测，并视监测情况对拔除后形成的空隙采取跟踪6、报表记录淮工过程中由专人负责记录，记录要求详细、其实、准确。2.1.2、 三轴水泥土搅拌桩Ifc工流程施工具体流程：施工准备一测国:放线一去除地下隙码物、平整场地一三轴搅拌机就位一水泥浆配置一成桩钻进与搅拌一压浆注入)一弃土处理T钻机移位至下孔位。2.1.3、 三轴水泥土携拌桩施工技术措能针对本工程三轴水泥土搅拌林施工特点、难点

17、，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。I、定位、钻孔、移机(1)操作人员根据确定的位置严格桎制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足标准要求可利用双经纬仪测定)，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。族工时间重复搅拌注浆机械设备沿基坑围护轴线移动，以卜图所示顺序套钻，二种顺序均平安可靠。顺序1：单侧挤压式连接方式图本工程施工采用顺序跳槽式双孔全套身搅式施工，以到达最正确效果。2、搅拌注浆拌浆场地做好场平硬化工作，靠近水源、电源，且处于天保路规划红线外，防止破坏路基“

18、根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和.在桩底局部必须重更搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。因故搁置2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合、禁止断浆。3、桩身强度和搅拌控制（1）去除施工场地范围内的地上地卜.一切障碍物，施工区遇到河浜或暗诋时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分以夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于08Mpa,坡度不大于1乐场整范围为边桃外3m。(2)水泥流星、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总敢

19、控制，并用比IR仪随时检查水泥浆的比武。(3) 体应充分搅拌，严格控制卜沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和.(4)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。(5)发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅捽钻具上提或卜.沉0.5m前方能注浆，等恢旦正常后再开始搅拌，以防断桩。(6)对溢山的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放,待到达一定强度后集中外运。4、水泥浆质量控制(1)所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定旷存;每供给50

20、0吨水泥，必须取样送检。(2)水泥筒仓要稔固。(3)制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%,(4)浆液不能发牛.离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置“5,施工冷健处理在三釉搅拌桩施工过程中，假设因处理障碍物、机械设符坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。具体处理方法如以卜图所示：O(*I阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩2.1.4、 三轴携拌桩Q弁

21、数(1) 8500600三轴搅拌桩水灰比1.6。(2)水泥掺入量：20%即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比)。(3)用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。(4)搅拌桩桩体垂直偏差：W0.5%(5)卜沉速度0.6mmin:提升速度0.8mmin2.1.5、 型钢插入I、型钢焊接天保路综合管廊工法桩桩长17、18米两种.不同的标段桩长不同，号虑到型钢的运转和使用，工程部决定将型钢运至现场后根据桩长的需要加工焊接使用。桩长较短的可预先焊接使用时次性插入,桩长较长的可以分段焊接：分段焊接时要尽量减少焊接时间但要保证焊接质量，确保插拔时不断桩:焊接完成后要用打磨机将焊缝处磨平尽量减少摩擦力。2、H型

22、钢减摩I1.型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：去除I型钢外表的污垢和铁锈。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅格搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢外表，否减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢外表潮湿，应首先用掂布擦去型钢外表枳水，再使用辄气加热或喷灯加热，待型钢枯燥前方可涂刷减摩剂。H型钢外表除刷完减摩剂后假设出现剥落现象应及时重新涂刷。3, H型钢插入在施工沟槽（或导墙）上设巴H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用

23、经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，驿型钢自重将型钢插入搅拌批内。型钢起吊前在型钢顶端150三处开一中心圆孔，孔径约100nn,装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），控制型钢顶标高误差小丁50三.型钢起吊使用一部35吨吊车，保证型钢在起用过程中不变形。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。假设型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重发下插至设计标高，但不得反复提升和卜抽，可借助一定的外力（振动锤）将型钢插入搅拌桩内。2.1.6、 H型铜回收待地卜主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H5?钢从搅拌桩中

24、顶拔出来，回收后经过整形保养，可重或使用.拔出过程中采用跳孔拔除措施，同时对周边环境的监测，回收I1型钢后，用10%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。挖个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔回收H型钢“拌制水灰比为1O的水泥浆液，使其自流充填I1.型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。2.1.7、 特殊部位处理1、钢围槛与H型钢焊接处理墙体结构施工时，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨遍第二局部：SMW工法桩钢围檄支掾与节点加固本工程为外排SNW工法桩内部钢支控支护，钢支掾采用d609*16钢管，钢用糠采用Q235B钢,焊缝等级为三级，焊缝厚

25、度8m11u（见以下图）3.现场所需焊接设备及辅助设备序号名称型号容量单位数量用途1交流电焊机ZX-500台5焊接2电热角向磨光机(日产)YZH2-4O100-25台10修磨消渣3电热保温筒20Kg个8焊条保温4高压氧气管8mmm2003个气刨、2个气割、6个预热5乙块气管8mmm3002个气刨、2个气割、6个预热6电焊洞缆线50m2m1200手工电弧焊专用7电焊铝缆线m200手工电弧焊专用8石棉布0.5311rnm2防火用9吊带30Tm吊装支撑4、焊接所需材料表名称牌号规格胞位数量用途备注手工电弧焊焊条E4303吨28手工电弧焊用于角焊、平焊J422焊接5、焊接施工劳动组织钢结构焊接工程专业

26、性很强，劳动强度大，专业人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按钢结构工程施工及验收标准(GB50205-2001)建筑钢结构焊接标准(JG1.81-91)的规定执行。已经培训并持有相应施工焊接条件下焊工合格证或厚度结构附加号忒合格的焊工，方准上岗正式焊接。支护工程劳力配备方案工种人数工作内容备注吊军司机2开吊车电焊工8焊接钢支撑气焊工4撤除钢支撑辅助工10消渣、打磨、防火、搬运铁件合计24焊接保障质量体系保证措施：施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，严格按预定的工艺施工焊接。焊完每一道焊缝都应清理干净，有缺陷的铲

27、磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制,焊工应做好焊前和焊接的记录。3.3、辆支撵架设莞工工艺1、支撑安装流程本支护工程为先地上安装焊接支掠，从冠梁位身开始，从上至下分层进行支护，在施工期间应分南北两侧穿插进行施工。撤除支掠时应从下至上进行施工，也需分南北两恻穿插作业施工。拉森钢板桩为钢板桩加最上面一道支撑（见以F图），sm”工法桩为多道支撑，支撑数址根据开挖深度的多少和工程地质条件，以及基坑开挖时的荷我情况来定。见以下图拉森装与工法桩支撑剖面图。多道支撑施工顺序如卜：多道支撑安装时采用边开挖边支掠的施工措施，尽员减少支护桩外漏时间。在安装焊接各道钢支控的同时应施加预应力。固定

28、端支撑焊接施工示意图千斤*/、班。活络头端支撵焊接施工示意图1 .安装钢图檄步序；测收放线、膨胀娓拴、三归架(用角钢连接成整体)、吊装钢困梗、2 .M先安装钠弘I,待钢管支撞吊装完成后，例肾囿定苑与困梯烁接，再安装钢必2(两块).例如1与2焊接成个整体回：3 .安装推徐，固定千斤顶，施加预应力；4 .4接钢支撑.(1)直拽安装方法钢管支撑采用基坑外拼装成盛根，盛体吊装就位。现场拼接支掾两头中心线的偏心度控制在2cm之内。主体结构直掾安装之前，先把牛腿焊接在预埋钢板上,再将钢支撑整体川装就位。见示意图.(2)斜探安装方法斜撑与围护结构有夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。应在安装之前，布置好端头

29、钢图橡，把斜撑支座、钢四棚及活络头连接牢固后，再进行安装和施加预应力。见示意图。H1.UtUV.拉森铜板柱基坑开挖支护示意图（附图二）0MiWtM.三MP(2)在碰到地面沟或地卜管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商,确定解决方法。(3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成惇机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下05m处，特恢匆供浆时再喷浆粘搅,以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4)发现管道堵塞,应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提或卜沉1.Om前方能维续注浆，等10-20秒恢史向上提升搅拌，以防断桩发生.0(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝那么采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩到达一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与南护桩搭接厚度约IOCm因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。3、管廊工程质量保证措施K材料构配件的侦量控制加强材料检查验收，严把材料质证关，对用丁本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准与管理规程，针对本工程主要