表面喷涂要求和检验实用标准.doc

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1、表面喷涂技术要求及检验标准1 目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司外标准，减小判定误差。2 围适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。3 测试环境测试环境温度：（232），湿度：（505）。4 测试概要序号项 目标 准工 具要 求1颜色及外观GB/T1729-1979GB/T9761-2008目视比色划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料2试板GB/T9271-2008SYT标准色板与标准色板一致3色差ISO 3668:1998GB/T11186.

2、2-89色差仪与标准色板比：E 1.0；与上批次比： E0.64附着力测试GB/T9286-1998百格刀，刷子，胶带，放大镜0-2级5磨损测试ASTM4060、GB/T1768-2006研磨测试仪或橡皮擦。表面涂层未被磨穿6抗冲击测试GB/T1732-1993冲击测试仪，放大镜无裂纹、皱纹、剥落7抗溶剂测试DIN EN ISO 2812-1 and 2酒精，水，砝码，纱布没有褪色，没有受到明显侵蚀8铅笔硬度测试GB/T6739-2006中华铅笔，橡皮，砂纸漆膜未破9抗老化测试GB/T1865-2009高、低温箱外观无明显变化，附着力测试合格10膜厚测试GB/T13452.2-2008GB/T

3、1749-79厚度测定，膜厚仪。底漆： um (协商)中涂： um (协商)面涂： um (协商)5 样品准备试板按GB/T9271-2008标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。 3. 大小：150mm200mm。6 表面喷涂的技术要求6.1外观要求a) 外观级别分类： 喷涂部件的分类标准如下表：等 级描 述实 例备 注外观一级经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。部件外侧及侧可视面，扶手转角等。由于零件的使用场所、

4、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。外观二级部功能件或外观件的表面部件侧底部等。b)、色调检查。对照标准样板，测量色差，要求：E1.0；对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：E0.6c）涂膜外观： 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。6. 2性能要求： a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。 c）柔韧性要求: 正向冲击测试后

5、，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。7 表面喷涂的检测方法7.1外观检验7.1.2外观判定基准A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。B)、外观检测的条件：a)、光照

6、强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux），距离光源不得超过2公尺。b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45。如图所示：c）、检视时间：以545cm面积为标准尺寸，目视 约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。d)、检视距离：30 -45cmC)、外观检测的项目：a)、颜色和光泽b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等） c)、边缘

7、表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等） D)、缺陷限度标准：缺 陷描 述划伤L=1mm，W=0.1mm, N2污点D=0.2mm, N1流水纹、接合线、缩水以确认样品为限脱漆、压伤、毛屑、颗粒圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准色差以确认样品为限（E1.0）备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上围者判定为不良。 2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm。 3、L-长； W-宽； D-直径； N-数量。 4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候

8、，应以产品要求为准。7.2性能检验7.2.1一般检验项目和规格 环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。 试验条件：喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行试验。 环境标准： 常温标准：205， 高温高湿：652，24小时放置后，再常温两小时放置。7.2.2附着力测试a)、在整个表面的非破坏性附着力测试剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，12分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试围中。所用胶带规格：宽度：25mm, 厚度：0.060.003mm， 破坏力：3.5daN/cm, 破裂延长：15-30%，

9、附着力/钢：101N/25mm。如：满足这些要求的胶带有： 3M ref.610。合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。b)、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试） 用一把锋利的小刀（刀刃为2030度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测试。合格判定：需达到0-2级。7.2.3 磨损测试 测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。 a)、用EF-74橡皮擦，用500g平均力，在被测部件表平面60mm直线来往100循环。 b)、按GB/T1768-2006标准的抗摩擦测

10、试方法，用旋转橡胶砂轮法测试。不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。 7.2.4 柔韧性测试 冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。7.2.5 SR抗溶剂测试测试方法：在被测部件表面，用纯棉布或毛毡沾99.5%以上酒精，用0.5KG的力，擦拭50 循环。合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。7.2.6 硬度测试外表面及喷涂经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格。采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向

11、施加以1kg（0.5kg）力 0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准） 不合格判定： 涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格.7.2.7气候测试（老化测试、协商确定）外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；高温测试 ： +120，96小时, 恢复时间=2小时。低温测试 ： -40，96小时, 恢复时间=2小时。 高温高湿测试 ： +60，90-95%RH，96小时,恢复时间=2小时。温度冲击 ： -40/+

12、85，32个循环 1h/1h，转换时间小于3分钟合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按7.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。7.2.8 膜厚测试 参照（GB1749）（GB13452.2） 涂膜厚度需满足以下规定：底漆： um (协商)中涂： um (协商)面涂： um (协商)测量方法：破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式： 用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。8 常见外观不良点污点： 在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差： 和原来底色有不同之颜色。毛屑： 喷漆时留下的纤维物质。颗粒： 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。毛边： 在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。 划伤： 由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。 脱漆： 没有附着力。 缩水： 由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。接合线： 俗称接水痕、接料痕、焊接线-系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。