水电安装工程施工工艺.doc

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1、水电工程施工工艺（一）生活给水系统1、镀锌钢管连接（1）、采用丝接时应注意以下问题：（1）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。（2）检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。（3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。（4）螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙烯带或细麻丝加厚白漆），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。（2）、阀门安装（1）阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便

2、于操作为准，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。（2）阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。（3）阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。（4）安装截止阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。截止阀大样图如下：（5）闸阀安装应注意连接螺栓的防腐蚀问题。闸阀大样如下： （3）、水压试验（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。（2）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏

3、清除后，应重新试验。试压工具采用手动试压，如下图所示：（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。（5）试验压力1）强度试验：升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.02MPa为合格。2）严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。3）系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。（4）、系统冲洗和消毒给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗

4、时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。（二）排水系统1、UPVC管的安装（1）装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。（3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插

5、口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转4590，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。（5）承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（6）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。（7）排水管道上的吊架或管箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。（8）伸缩节间距的设

6、置立管不大于4m，应逐层设置。安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好，管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。（9）立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。（10）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。（11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，

7、套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2、通球试验排水立管及水平干管应作通球试验；通球要必保100%；球径以不小于排水管径2/3为宜。3、卫生设备的安装 （1）安装位置应正确，允许偏差：单体器具10mm；成排器具5mm。（2）卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。（3）安装高度应符合设计或验收规范要求。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（5）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。（6）卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。（7）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、

8、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。（三）电气系统1、管线敷设（1）pvc管的质量检查：pvc管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。（2）布管：1）电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线

9、工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题：a、严格按设计、按规范布管。b、应使用专用工具。c、线管连接要牢固。d、管口要封堵。e、弯曲要合理。f、走向要正确。g、绑扎要牢固。管线敷设前应按照设计图纸回路走向。首先要做好灯位、开关、插座、配电箱的定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。2）pvc管的弯曲：a.使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽

10、出。b.PVC管的弯曲半径：当管子明配时：弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。4）布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进行管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左

11、右。在接线盒四周25mm处必须做绑扎。（3）管与盒（箱）的连接pvc管与盒（箱）连接。有的需要预先进行连接。有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。pvc管与盒（箱）连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒敲落孔相一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内露出长度应小于5mm。2、管内穿线和导线连接（1）工艺流程：导线选择清扫管路穿引线铅丝导线选择 放线 钢丝与导线绑扎管内穿线。（2）导线选择：1）在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。2）根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种

12、颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。（3）清扫管路：可在钢丝（或）铅丝上绑上棉纱及布条，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。特别是对于弯头较多的管路，为减少导线与管壁摩擦，向管内注入少量的滑石粉，以便穿线。（4）穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用1.21.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。穿钢丝时，如果遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管

13、内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前的钢丝带出来。（5）放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。（6）钢丝与导线绑扎：若导线根数为23根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（7）管内穿线：导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和

14、刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。凡是进入灯位、开关、插座盒及配电箱的管口，必须加装护套（锁紧螺帽）。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。导线穿好后，应按要求适当留有余量以便下步接线。一般接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15mm,配电箱内的留线为箱的半周长,出户线处导线留长度为1.5m。但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量。这样可省去下步接线中的不必要的接头。3、配电箱安装（1）箱体预埋：配电箱运到现场后

15、应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。由于箱体预埋至箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。（2）管与配电箱连接：a.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。b. 多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用46mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。（3）箱内电器元件安装：前期箱体安装

16、所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。（4）箱内配线：箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板，采用螺丝连接。凡是多股导线和截面积超过2.5mm的导线与电气元件的端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。（5）配电箱面板安装：箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板

17、安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。4、照明器具安装（1）作业条件：室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。（2）施工程序：灯具外观检查 灯具测试 灯具安装 开关、插座安装 通电调试交付使用。（3）灯具外观检查：1）所需安装的灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。2）灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。3）灯具内配线应符合施工及验收规范的规定。灯具使用的导线、

18、电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm。4）灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。（4）灯具测试：在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后出现返工现象。5、开关、插座安装（1）开关安装前的检查：a.灯具开关的安装位置应便于操作。开关按要求一般距地面1.4m。距门边距离应在0.15m处。b.开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。c.开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无杂物。（2）开关安装：开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安

19、装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应预留出10mm长度的导线。（3）插座安装：a.插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒 的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。b.插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细辩认盒内导线的颜色，正确的与插座进行连接。c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。d.插座面板的安装不应倾斜。面板四周应

20、紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。（4）插座的接地（零）线：a.插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。b.插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零）线。6、照明系统通电试运行照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。7、防雷接地系统（1）引下线施工利用建筑物构造柱内主筋作引下线，施工时应配合土建按设计图纸要求，找准全部引下线的位置，用油漆做好标记，保证每层柱内引下线主筋可靠焊接，焊接时一定要保证双面焊，焊接的长度不应小于钢筋直径的6倍。（2）避雷网（带）施工避雷带沿女儿墙安装时，所用于避雷

21、带的支架，应在土建浇女儿墙压顶时按间距1m，高度150mm，一次性预埋。首先设定2个点，用工程线拉直，然后依次排列，转弯处支架应距转弯中点0.5m,严禁在转弯处设置支架。避雷带敷设的同时，应与支架进行焊接成一体，并同防雷引下线牢固焊接。防雷引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形，再与避雷带并齐进行搭接焊接。接地电阻测试：第一阶段：基础接地极焊接完后，回填土前进行测试。第二阶段：屋顶避雷带（网）焊接完后进行测试。第三阶段：也就是全部防雷接地系统施工结束，整体测试。在测试防雷系统时，同时邀请甲方、监理共同参加，并且及时做好测试记录。（四）弱电系统1、五类线的敷设（1）五类线的型式、规格应符合设

22、计的规定和合同的要求。（2）电缆所附标志、标签内容应齐全，清晰。（3）电缆首尾应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰和端正。（4）电缆应留余量、交接间、设备间对电缆预留长度宜为0.51.0m。工作区为1030cm。（5）五类线的弯曲半径应至少为电缆外径的四倍。主干电线的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。（6）由于五类线在布线中不允许接线，标准线一般为305m一箱，因此在布线前必须实地测量穿线长度，并测算好线的用量，尽量减少浪费，降低成本。2、配线架的安装及接地（1）安装要求a.机架的安装应牢固b.机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种指标应完整、清晰。c.机架安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm。d.各配线部件应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。e.机架前面的净空不小于800mm.后面的净空不应小于600mm。（2）配线架的接地a.保护接地不小于1。b.1Vr.m.s备（BD、FD）端应接地，用户（终端设备）端视具体情况宜接地，两端的接地应尽量连接同一接地体。若接地系统中存在两个不同的接地体时，其接地电位差不应大于1Vr.m.s。3、电话出线盒的安装安装外观要求与开关、插座安装基本相同。