水潦铺村小农水施工组织设计.doc
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1、一、 编制依据1、某某县水务局提供的招标文件及施工图纸。2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。3、ISO9001质量手册。4、目前建筑市场行情及经营方针、人员配置、机械装备水平和工程施工经验。二、 工程概况2014年度“五小水利”重点县建设专项项目区的主要建设任务为新建及整治渠道,本施工段的为某某县的第十施工段,施工项目位于某某县石坝乡水潦铺村境内。本施工段的主要施工内容包括新建及整治渠道0.59km,整治渠道10.26km,整治石河堰3座,新建蓄水池17口,新建水窖5口。1. 渠道回龙渠3为新建及整治渠道,渠长590m,渠道断面为0.40.3m,边墙及底板厚度分
2、别为15cm和5cm,渠道先采用C15砼平基础,再安装C15预制渠墙,渠道线型调节好后在用M7.5水泥砂浆灌孔联结为整体后整体浇筑渠底。该渠对于部分渠道基础需换填的,采用干砌石换填30cm后,再进行渠道的衬砌和浇筑,本渠道换基长度为71m,桩号K0+156K0+184、K0+362K0+405。对于部分渠道需要挡护的或者渠道垮塌的渠段,采用挡土墙进行挡护,本渠道挡土墙总长度110m,墙高2.5m,桩号K0+161K0+214、K0+354K0+411。花楸树渠带路总长1090m,基础采用原土夯实,上层采用10cm厚C15砼,路顶与渠道顶齐平,渠边墙与路共宽100cm,其中渠边墙宽15cm,路宽
3、85cm,渠道断面为0.30.3m,边墙和底板厚度分别为15cm和5cm,渠墙先用C15砼平基后,再安装C15预制渠墙,渠道线型调整好后再用M7.5水泥砂浆灌孔联结为整体后浇筑渠底。渠道换基段大多数为水田部分,换基长度为164m,做法同回龙渠3,桩号为K0+352K0+416、K0+568K0+614、K0+862K0+916。对于部分渠道需要挡护的或者渠道垮塌的渠段,采用挡土墙进行挡护,本渠道挡土墙总长度352m,墙高2m,桩号K0+42K0+132、K0+215K0+311、K0+742K0+822、K0+594K0+680。龙淌沟左渠1、龙淌沟右渠1、回龙渠1均位于地势较陡峭的崖壁上,为
4、方便施工,此三段渠道采用PE管道进行输水,管道前段为沿原有渠道用混凝土包裹的方式,包裹砼厚度为10cm,后段采用地下埋设方式,地下埋设方式每50m设置一个检查井,需要位置设置放水口(放水闸阀),土基管底采用10cm垫层,覆土70cm分层碾压回填。检查井净空1.0m1.0m,深0.8m,边墙用水泥砂浆砌筑12砖,井内侧M10砂浆抹面。采用混泥土包裹的部位为回龙渠1桩号K0+000K0+730、龙淌沟左渠1桩号K0+000K0+960、龙淌沟右渠1桩号K0+000K1+040。采用地埋式管道的部位为回龙渠1桩号K0+730K1+130、龙淌沟左渠1桩号K0+960K1+710、龙淌沟右渠1桩号K1
5、+040K1+540。龙淌沟左渠2、龙淌沟右渠2、水潦铺渠、坟沟渠整治断面为0.30.3m,整治内容为土渠衬砌、垮塌回复、防渗处理,整治断面为C15砼预制块,边墙和底板厚度分别为15cm和5cm,渠墙采用C15砼平基后砌筑预制渠墙,渠道线型调整好后再用M7.5水泥砂浆联结为整体后浇筑渠底。龙淌沟左渠2全长800m,部分垮塌或者需要挡护的渠段采用高2.2m挡土墙进行挡护,挡土墙总长260m,桩号为K0+122K0+182、K0+264K0+328、K0+461K0+526、K0+650K0+721。龙淌沟右渠长1270m。坟沟渠全长970m,部分垮塌或者需要挡护的渠段采用高1m挡土墙进行挡护,挡
6、土墙总长100m,桩号为K0+322K0+363、K0+462K0+521。水潦铺渠全长1040m,部分垮塌或者需要挡护的渠段采用高1m挡土墙进行挡护,挡土墙总长50m,桩号为K0+587K0+637。回龙渠2全长710m,渠道断面为0.40.3m,整治内容为土渠衬砌、垮塌回复、防渗处理,整治断面为C15砼预制块,边墙和底板厚度分别为15cm和5cm,渠墙采用C15砼平基后砌筑预制渠墙,渠道线型调整好后再用M7.5水泥砂浆联结为整体后浇筑渠底。对于该短渠道需要换基处理的采用干砌石换填30cm后,再进行渠道的衬砌和浇筑,换基长度为57m,桩号K0+256K0+313。对于渠道部分垮塌或者需要挡护
7、的渠段采用高2.5m挡土墙进行挡护,挡土墙总长117m,桩号为K0+161K0+214、K0+354K0+411。2. 渠系建筑物本工程渠系建筑物包括放水口、分水口、沉砂池、人行桥、山溪涵等。放水闸:采用混凝土预制板挡水,孔口宽度为30cm,高度根据渠道高度确定为30cm,渠道砼浇筑时预留门槽,宽10cm、深5cm。根据放水流量大小人工调整闸门开度,达到放水的目的。分水闸:采用混凝土预制板挡水,孔口宽度、高度根据渠道高度确定为30cm,渠道砼浇筑时预留门槽,宽10cm、深5cm。根据放水流量大小人工调整闸门开度,达到放水的目的。泄水闸:布置在有天然溪沟处,采用钢筋混凝土板,宽度根据渠道汇流量确
8、定。根据放水流量大小人工调整闸门开度,达到泄水的目的。沉砂池:在渠道平段根据地形按1000m1500m左右设置沉砂池,以便于渠道沉砂的清除,沉砂池设置在渠道的中部或者末端。沉砂池长1.2m,宽可根据渠道确定、深为渠道底板以下0.5m,采用混凝土浇筑底板,厚10cm,边墙采用C15混凝土现浇。人行桥:采用钢筋混凝土预制板,板厚10cm,宽1.0m,桥长根据渠道宽度确定,在人行桥位置将渠道边墙加厚,混凝土厚度不低于30cm。山溪渡:在渠道经过山溪沟的时候,为防止渠道不被山溪水冲毁,需设置山溪涵。山溪涵进口为喇叭口,长度根据现场地形确定,按5m控制,进口宽度3-4m,出口宽度1-2m,采用C15混凝
9、土浇筑,边墙厚15cm、高40cm、底板厚15cm,跨渠道段采用C20根据混凝土。暗涵:断面与明渠渠道一致,顶部加盖12cm厚钢筋混凝土盖板,盖板顶部土石回填。3. 石河堰整治项目区现有石河堰利用当地材料筑堰,由于年久失修,各石河堰主要存在砌体砂浆不饱满、渗漏量大、堰脚已被掏空、堰体垮塌、无沉砂池和进水闸等设施的病害。同时绝大多数的石河堰设置溢流设施,危及石河堰的运行安全,加之多年运行,泥沙大量入堰淤积,使有效库容减小,部分石河堰已基本报废,迫切需要对这些石河堰进行加固整治。工程整治石河堰3处,整治内容包括:挡水坝拆除原堆体,采用浆砌块石重新砌筑,基础采用抗滑齿槽,上部堰体为M7.5浆砌块石砌
10、筑,上下游面各根据石河堰设计进行放坡,溢流堰下游设消力池,采用C15混凝土现浇。引水渠道进水口后接拦污栅、放水闸及溢洪口,部分渠道设置沉砂池,后接渠道。4. 蓄水池蓄水工程由蓄水池、沉砂池、步梯、护栏、放水渠、节制闸、围墙栏杆组成。本工程共计修建蓄水池17口。蓄水池:结构形式采用圆形,根据灌溉用水量,蓄水池取直径7.0m深3.0m,容积100m3。采用C20现浇混凝土壁,壁厚25cm,C15混凝土护底,厚度10cm,蓄水池池顶应高出周边地面10cm,以防池周泥土及污物进入池内。沉砂池:沉砂池布置在引水沟的末端,距水池2.5m,尺寸为长1.5m、宽1m、高1m。采用C20现浇混凝土护壁,厚度20
11、cm,C15混凝土护底,厚度10cm。步梯:宽度0.8m,踏步高20cm,宽25cm,距池底0.5m处设置平台,宽0.8m,步梯板采用C20砼预制,尺寸为长80cm、宽25cm、厚10cm,配置36.5受力钢筋、6.5200分布钢筋。步梯板承重墙采用M7.5浆砌砖砌筑,厚度12cm。护栏:因蓄水池距住户较近,设置栏杆高度1.2m,采用M7.5浆砌砖砌筑,厚度12cm。进水池大门设置混凝土预制板门。溢流管:为防止水池漫顶,在蓄水池靠近山溪沟的一侧修建溢流管,长度10m,为75PE管道。节制闸:为引排水需要,在汇流沟与引水沟交叉处汇流沟下游附近和引水沟首端设置节制闸。节制闸处建闸阀井,尺寸100*
12、100*80cm,采用M7.5浆砌砖,厚12cm,井壁M10砂浆抹面。盖板采用C20砼预制或石板,厚度6cm。池周散水:为方便应用和管理,在池顶周边设置砼散水,宽80cm,顶高低于池顶10cm,坡度2%。采用C15砼浇筑,厚度6cm。水窖水窖工程由水窖、引排水管、爬梯、节制闸组成。本工程共计新建水窖5口。水窖:结构形式采用圆形,根据灌溉用水量,水窖直径5.6m,深2.0m容积50m3.采用C15混凝土现浇护壁,厚20cm,C15砼护底厚度10cm,顶部C20钢筋混凝土盖板,厚10cm,配10的钢筋,顶部覆土30cm。预留70*70cm进人孔,采用M7.5砂浆砖砌,用钢筋混凝土盖板封盖,高过地面
13、(路面)10cm,以防池周泥土及污物进入池内。引排水管:引水管及排污管采用50PE管,供水管及排水管采用75PE管,引水管50m长,排水管10m长,排污管10m长。节制闸(检查井):为引排水需要,应在汇流沟(山溪沟)与引水沟交叉处汇流沟下游附近和引水沟末端设置节制闸。节制闸处建闸阀井,尺寸80*80*60cm,采用M7.5浆砌砖,厚12cm,井壁M10砂浆抹面。盖板采用C20砼预制或石板,厚度6cm。三、施工组织设计的原则针对该工程施工特点,编制本投标文件施工组织设计部分,遵循的原则是:保证工程施工质量;保证控制节点工期按时完成;保证工程安全文明施工;配备精良装备,选派有经验的管理人员与专业施
14、工队伍;实行科学管理;执行招标文件所规定的合同条款,技术条件;充分发挥我单位多年来积累的施工经验,科学安排,精心施工,力争把该工程建设成样板工程。四、施工方法1.工程施工方法土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土方填筑。1.1清淤整治及开挖山坡上渠道采用人工开挖,其他采用小型挖掘机开挖(在非灌溉期可以从稻田经过,到达工地现场施工)。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤,其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁,然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。1.2填筑土方填筑主要采用人工填筑、夯实。填筑土料用开挖料,优先选用本渠道开挖出的开挖料,不足部分从
15、临近渠道调运开挖料,土料中不得掺有杂质,并保持一定含水量,以利压实。铺土前应先行清基,并将基面略加平整,然后进行刨毛,铺土厚度一般为2030Cm,并应铺平铺匀,每层铺土宽度略大于设计宽度,填筑高度预留5%的沉陷量。2.土工程施工方法2.1骨料的筛洗堆放粗细骨料要按粒径分别堆放,堆放前要清洗其中夹杂泥土。筛洗时要尽量减少砂石流失,已浑浊污水不要重复利用。筛分后的骨料要分级堆放,而且在筛洗过程中要经常检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差(不大于3m),以减少石子的超逊径和骨料分离。淘洗后的砂石要经24小时自然脱水后使用。2.2混凝土拌和1)配料要选好盛装工具,将其分类编号,按编号称出自重,然后按配料单每
16、次拌和所用的骨料用量装入分类编号的工具内过磅,在扣除工具自重达到规定标准后,分别表明装料高度。拌和配料时即按盛装工具计量,袋装水泥以袋计量。拌和一次所需要的材料要全部用编号工具一次装好,由专人负责检查,然后进料拌和,施工期内,需定期定量检查,然后用料准确,以保证能拌制成合格成品。2)拌和采用人工进料和出料容量为0.25 m3或0.4m3的自落鼓筒式拌和机拌和。利用拌和筒旋转,使装入筒内的材料被叶片升到一定高度,靠自重跌落互相掺合。3)普通硅酸盐水泥混凝土配合比按规范要求,混凝土配合比要根据现场材料实验确定。结合实际工程经验及相关规程规范,某某县2014年度中央财政小型农田水利重点县建设项目施工
17、技术要求对设计中涉及的强度等级为C20及C15混凝土常用配合比数据进行了总结,列表如下:普通硅酸盐水泥混凝土配合比抗压混凝土标 号水泥强度等级材料用量(kg/m3)碎石粗石粉水泥水C1532.51206853270150C2032.51382733289150以上配合比在实验室检测沙石合格后,根据实验室做出的砼配合比报告单使用。混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上,用水量略有增加,就会使混凝土强度有较大下降,在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒,转动数次后再加水拌和,直到拌和均匀,石料无裸露现象为止。2.3混凝土运输 混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事项:1)防止运
18、输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离,入仓前应再拌和一次。2) 尽量缩短运输时间,以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。3)拌和、运输和运转工具(如溜槽、漏斗等)使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗干净,整齐存放,以备再用。2.4混凝土浇筑1) 准备工作a工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求,确定分层分缝的部位,以及入仓次序和运输路线等,并做好仓内清扫排水工作。b浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况,如土基要排除积水清除浮土,然后整平夯实,粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。c继续在老混凝土上施工,浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清除干
19、净,重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛,以便于新老混凝土的结合。2) 入仓铺料a混凝土由运输工具直接倒入仓内,称为卸料,如果仓面水平,可以从进料相反的一端开始卸料。b铺料前,先在基岩或老混凝土面上铺上一层23cm厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。c分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填,直至规定的浇筑高度。d铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间(自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止),不允许超过表中规定,否则按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑混凝土时气温()允 许 间 隙 时 间 (min)普通硅酸盐水泥矿渣及火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注:
20、本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。e铺料厚度,人工捣实时每层不宜超过20cm;机械振捣时,使用表面式振捣器不宜超过25cm(双层钢筋则为12cm),使用插入式振捣器的不宜超过3040cm,并不超过软轴振捣器插头长度的1.25倍或是风动、电动振捣器工作长度的0.8倍。3)振捣一般分为人工振捣和机械振捣。在小型水利工程中,常用机械振捣。2.5平仓抹面浇筑到面层经捣振后随即平仓,平仓时多使用人工,也有机械平仓的,要求混凝土表面略高于模板,待混凝土干缩后表面和模板齐平,平仓时不宜另加砂浆粉面,也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面,以免面层结合不好,降低强度。2.6养护在混凝土终凝后(浇筑完
21、毕后1218h内)开始养护,天气炎热、气候干燥时应适当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿;垂直面可以在模板上洒水养护;低于5的要采取防冻措施。养护时间,普通水泥不少于14天;矿渣、火山灰质等水泥不少于21天。2.7混凝土的冬季施工寒冷地区的日平均气温在5以下,或最低气温稳定在-3以下时,温和地区的日平均气温稳定在3以下时,均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作用缓慢,强度增长也缓慢,0时水化作用几乎停止,因此,混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后,强度虽可以继续增长,但强度损失却很大,新浇筑的混凝土受冻越早,后期强度损失也就越大。冬季施工可掺入促凝剂,也
22、可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是最容易控制的办法。如仍达不到要求,在考虑预热骨料,但水泥不得直接加热,拌合用水温度也不宜超过60。拌和时先将热水与骨料拌和,然后再加水泥,以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温,充分利用水化热和加热骨料的自身散热,保持仓内有适宜的温度,可以防止冻害。3.石料砌筑施工方法3.1砌筑前,先检查地基处理是否符合标准,在岩基上浆砌石,先把岩石面清洗干净,铺一层厚35cm水泥砂浆,再砌放冲洗干净的石块,轻轻敲击石块,要求石块砌放平稳,砂浆挤满石块底部以及四周孔隙,然后依次向缝间灌注砂浆。3.2块石砌稳后,不得再从底部撬动,以保证石块下部砂浆饱满,砌筑
23、中,同一层面应该保持平衡升高。3.3浆砌石的砖缝宽度一般控制在1.52.5cm,但是不能小于0.5cm,上下层或同一层前后砌筑的石块缝隙应该错开,避免形成通缝。3.4浆砌石块体一次可以连续砌两层,在胶结材料终凝前,砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。3.5为了保证浆砌石出露面的整齐美观,并作为一种补强措施,浆砌石出面的水平或垂直砌缝,在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料为标号100150号的水泥砂浆,拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。3.6砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护,经常洒水保持湿润。养护时间,水泥砂浆一般应为7天;混凝土砌体一般为14天。3.7胶结材料在运
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