毕业设计（论文）大楼建设工程施工组织设计.doc

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1、摘要：随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。本施工组织设计是针对成都市中海国际G43#楼工程施工的纲领性文件。编制时对工程概况、施工总体部署及进度计划、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、

2、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 本设计主要包括以下内容：施工组织设计书、施工平面布置图。为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。 关键词：工程施工组织设计、 工程量、施工进度、平面图。目 录1 施工组织设计编制说明11.1 编制范围11.2 编制原则11.3 编制依据12 工程概况12.1 工程简况12.2 建筑概况12.3 结构概况22.3.1 基础形式22.3.2 框架柱、墙、梁板的的主要几

3、何尺寸22.3.3 砼强度等级22.3.4 墙体23 施工部署及进度计划及准备23.1施工总体布置23.2施工进度计划33.2.1 总工期目标33.2.2 建筑主体施工进度安排33.2.3 装饰工程施工进度安排33.3 施工准备43.3.1 物资准备43.3.2 劳资准备44 主要分部分项工程主要施工方案及技术措施64.1 钢筋分项工程施工64.1.1 钢筋工程施工工艺流程64.1.2 原材料74.1.3 钢筋加工74.1.4 钢筋连接74.1.5 钢筋安装84.1.6 钢筋保护层控制方法104.1.7 质量检验104.2 模板分项工程施工114.2.1 模板工程施工工艺流程114.2.2 框

4、架柱模施工工艺124.2.3 墙模板支模124.2.4 梁板模板支模134.2.5 底模拆除时的砼强度要求134.3 混凝土分项工程施工134.3.1 砼的供应及生产方式134.3.2 砼的施工工艺流程144.3.3 不同部位砼浇筑方法144.3.4 砼试块制作与坍落度检查154.3.5 砼的养护154.4 外脚手架搭设方案164.4.1 基本设计方案164.4.2 主要施工方法164.5 门窗工程施工184.5.1 铝合金窗、木门安装184.5.2 门窗安装质量要求194.6 砌筑工程施工194.6.1 砌筑工艺流程194.6.2 砌筑施工要点194.6.3 质量要求204.6.4 质量控制

5、措施215 施工保证措施215.1 工期保证措施215.1.1 总计划控制，周计划、月计划分步实施215.1.2 围绕网络计划，确定关键控制点225.1.3 以技术方案为先导，以预控为手段225.1.4 加强对机械设备（特别是大型机械设备）的日常维修225.1.5 全力以赴，加强内部各横向配合225.1.6 细致准备、顺利度过农忙劳动力紧张期225.1.7 合理规划施工平面布置，开工前预先安排塔吊进场225.1.8 配齐备足冬雨季施工材料，减少对工期的影响225.2 工程质量保证措施225.2.1 建立健全项目质量保证体系225.2.2 施工准备阶段的质量控制255.2.3 施工阶段的质量控制

6、255.2.4 交工阶段的质量控制266 安全生产保护措施276.1 管理职责276.2 工地管理具体目标276.3 安全保障检测设备及相关资源配备计划276.3.1 安全保障检测检查设备配备计划276.3.2 相关资料配备计划276.4 采购安全设施所需材料、设备及防护用品的保证措施286.4.1 通过对采购过程进行控制，使所采购的钢管、扣件、安全网、安全笆、安全帽等符合安全规定的要求。286.4.2 对供应商评定条件286.4.3 采购文件的审批286.4.4 材料采购和验收控制点287 文明施工及环境保护287.1 文明施工措施287.1.1 封闭管理287.1.2 施工场地管理287.

7、1.3 防火、防盗297.1.4 现场综合治理297.1.5 现场服务297.1.6 材料管理措施297.2 环境保护措施307.2.1 现场施工道路的环保措施307.2.2 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施308 季节性施工措施318.1 雨季施工措施318.2 夏季施工措施32参考文献33致 谢34 1 施工组织设计编制说明1.1 编制范围本施工组织设计编制范围为中海国际3#楼的土建施工组织、施工配合和协调管理等。施工组织设计作为工程纲领性文件，是指导施工作业的主要依据，主要包括项目组织管理、施工方案、施工平面布置、施工机械配备、劳动力配备、工程质量安全保证体系及其主要措施、工程进度计划

8、，以及确保工期、质量、安全的措施等。1.2 编制原则本着服务好业主，争创精品工程，用于指导本工程各项生产活动的综合纲领性文件，必须遵循如下原则： 认真贯彻国家建筑工程建设的各项方针和政策，严格遵守中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例的各项规定。 按照优质工程标准的要求，推广和应用新材料、新技术和新工艺，坚持科学的施工工艺，合理的施工程序，采用平面流水、空间穿插的施工方法和工程网络计划技术。 努力扩大机械化施工范围，不断改善劳动条件，提高工效。 遵循我国现行工程建设各行为主体参建的建设模式，贯彻安全、质量第一的生产方针，合理安排工期，通过优化组织设计和严格监督管理，做到每道工序质量一次验收

9、符合要求，杜绝返工和浪费，达到节约成本的目的。1.3 编制依据 施工图纸、设计变更、提供的指令性文件等。 工程地理位置、现场自然环境、交通及现场总平面条件 公司的技术力量及施工生产能力 国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。 建设部颁发的有关标准、规范及地方有关规定。 四川省建筑安装工程施工技术操作规程。 成都市建筑施工标化现场文明工地检查标准。2 工程概况2.1 工程简况工程名称：中海国际3#楼建筑地点：位于成都市成华区、二环东南方向 2.2 建筑概况本工程为地上33层，地下2层，商业为地上二三层,地下为车库。主体高度为99.99m。本工程为一级民用建筑，结构型式为剪力墙和框架结构，防火设

10、计为I级高层建筑，建筑耐火等级为I级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为I级，耐久年限为一级。2.3 结构概况结构类型：现浇钢筋砼框架、剪力墙结构；结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度；抗震等级为-2层三级，其它层剪力墙、框架二级；结构环境类别为0.000以上为一类，0.000以下为二b类。2.3.1 基础形式基础采用柱墙下筏板基础, 地下室外墙钢筋混凝土自防水，防水等级一级，设计抗渗等级为S8。本工程0.000相当于绝对标高68.400米。2.3.2 框架柱、墙、梁板的的主要几何尺寸框架柱截面尺寸有600600、650650、750500等。钢筋混凝土墙体厚度200、250、300、35

11、0等。梁断面主要以350650，3501000，450800，5501000等为主，板厚以200、180、140等为主。2.3.3 砼强度等级 基础垫层为100厚C15素混凝土； 平台板砼标号以C30为主 柱墙砼标号以C45、C40、C35、C30为主。 二次结构（构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等）砼标号为C30。 筏板基础、地下室外墙、地下室顶板、窗井墙、坡道等与土接触部分，均采用防水混凝土，抗渗等级为S8。2.3.4 墙体 分户隔墙采用200厚沪渣空心砖砌块墙，户内隔墙采用100厚沪渣空心砖砌块。 厨房、卫生间采用100厚沪渣空心砖砌块。3 施工部署及进度计划及准备3.1 施工总体布置总体施工

12、顺序按先地下基础工程后地上主体，先主体结构，后进行装修的总原则进行，水电预留、预埋及安装等项目紧密配合土建穿插经行，最后进行室外零星工程施工。在基础施工阶段，及时办理轴线、标高及其它方面的移交手续，基础完工后，及时组织对基础进行结构验收，进行土方回填。在基础验收合格后进行主体结构施工，在主体结构完工后，组织有关人员进行结构验收，装修紧随其后组织施工。同时屋面、门窗等其它分次进行穿插，总体施工程序见下图1所示：图1 总体施工程序图3.2 施工进度计划3.2.1 总工期目标依据招标文件要求，计划工期为150日。施工总进度计划横道图详见附图1。3.2.2建筑主体施工进度安排 土建主体施工是本工程建设

13、的关键阶段，其进度处于关键线路上，只有土建主体工程做到按计划、有秩序、有组织地向前推进，才能使其他工程顺利完成。本工程实施进程中，其重点抓好剪力墙砼的的流水施工，确保标准层平均每5天一层的施工进度。3#主体结构（含砌体工程）120天完成；装饰装修工程按30天完成。 每层结构施工流程墙柱定位线投测搭设脚手架支撑（抄水平标高） 墙柱钢筋绑扎（预埋管线、留洞） 铺设梁板底模 梁板钢筋绑扎（预埋管线、留洞） 墙柱模板安装梁侧模安装 标高复核 砼浇筑（养护） 下一楼层施工。 内外墙砌筑，必须坚持质量第一的标准，严格按规范施工，以免给装修带来隐患。 回填土应及时，回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水

14、排干，采用2：8灰土进行回填，300厚打夯处理。3.2.3 装饰工程施工进度安排 3#装饰装修工程预计需要30天，。 本工程的普通装饰工程要严格把好材料质量关，材料采购时严格按照甲方限定的品牌采购；在施工过程中，树立精品意识，在细微处下功夫，保证合格率100%。 本工程内装饰工程，选择专业装饰队伍，项目部做好配合和协调工作，提供方便，做好成品保护工作。 室内外粉刷饰面施工与吊顶工程实行平行流水作业。留面层不施工，紧跟其后的是室内工作量大的地坪施工。3.3 施工准备3.3.1 物资准备根据本工程特点及其周边地理环境情况，施工机械配备如表1所示：表1 机械设备所用量序号机械设备名称型号规格数量制造

15、年份额定功率(KW）1塔吊QTZ-801200948QTZ-6012007312施工双笼电梯SC200/20032006113=333钢筋对焊机YBT10022005762=1524交流电焊机BX320022200723.42=46.85钢筋切断机QJ40-1220055.52=116钢筋弯曲机GW402200432=67砼搅拌机JD35022009152=308砂浆搅拌机UJ3254200734=209电渣压力焊UN1001020082110=42010木工圆盘锯ML106220065.52=1111蛙式打夯机HW32220061.52=312潜水泵QX22152200822=413砼振动棒

16、HZX50520071.15=5.514砼输送泵HB152200332.22=64.43.3.2 劳资准备 劳动力资源的组成充分发挥劳动力资源丰富、来源丰富、注重培训、劳动力技术素质高的优势，确保本工程的施工质量、施工进度。根据施工进度计划，预算用工以及施工任务，配备足够的劳动力资源。所有劳动力均为具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。关键工种（如瓦工、木工、钢筋工、电焊工、架子工等）均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员已达到初级技师以上的水平。所有操作人员施工前曾接受过各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。严格按施工任务单管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力

17、的积极性。 劳动力分配综合考虑因素确保完成工期。避免出现劳动高峰。理清工序、合理搭接。 按工程施工阶段拟投入的劳动力情况根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合预算工作量，不同时期劳动力作如下安排：现场施工准备阶段配备26人进场，进行施工道路施工，排水系统施工，临时设施搭设等。按工程施工阶段拟投入的劳动力计划表2 劳动力配置计划表单位：人施工阶段工 种平均级别施工准备3#主体结构装 饰高峰期装饰收尾期木 工5.54120122钢筋工527061普工、砼工410361610瓦粉工5.5/12020架子工42121810机修工51222电焊工51363油漆工52/6020管道工516206电

18、工5.516158后勤、保卫32444累 计2625927986说明：高峰期作业人数达410人左右，届时将根据施工进度计划随时调整。4 主要分部分项工程主要施工方案及技术措施4.1 钢筋分项工程施工4.1.1 钢筋工程施工工艺流程图2 钢筋工程施工工艺流程图4.1.2 原材料 钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.1.3 钢筋加工 级钢筋末端作1800

19、弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 钢筋末端需作1350弯钩时，III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：a. 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。b. 本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为1350。c. 本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋调直采用机械方法。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3规定：表3 钢筋加工的允许偏差

20、表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍 筋 内 净 尺 寸54.1.4 钢筋连接 本工程竖向钢筋连接以电渣压力焊为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上500mm 处。对于25的竖向钢筋采用直螺纹连接。 暗梁、连梁及框架梁中主筋主要采用绑扎搭接，在钢筋绑扎搭接区域内箍筋必须加密，对于28的钢筋，根据图纸要求采用直螺纹连接。 钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接

21、区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求：a. 采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50%。b. 采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：a. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b. 受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。c. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4.1.5 钢筋安装 基础底板及梁板钢筋安装顺序a. 熟悉

22、图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。b. 核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。c. 准备好保护层垫块和塑料卡环，2022号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。d. 清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。e. 基础底板钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

23、绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。f. 绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。g. 摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于1m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。h. 基础底板及楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，基础底板内设25800梅花型设置，楼板内设14800梅花型设置。图3 基础底板钢筋马蹬图4 楼板钢筋马蹬i. 框架柱

24、钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层垫块每平方米一块为宜，交错排列。j. 各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。k. 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 墙柱钢筋绑扎安装a. 清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。b. 立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志

25、摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。c. 竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。d. 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。e. 在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每1m2一块为宜，交错排列。f. 设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。g. 转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准

26、确。h. 各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。j. 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。k. 各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。4.1.6 钢筋保护层控制方法 承台、楼板、梁底的保护层采用与结构砼强度同等级的水泥砂浆制作，用于构件侧面的带有铁丝以便扎在钢筋外侧。 柱、剪力墙及梁侧边的保护层采用塑料卡环，其旋转3600保护层厚度均一致，以保证封模时受力钢筋保护层位置的准确性。 双层钢筋（如楼板负弯矩处等）网用钢筋撑脚、钢筋拉钩及点焊以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。4.1.7 质量检验 钢筋的品种和质量必须

27、符合设计要求和有关标准规定。 钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。表4 钢筋绑扎允许偏差值表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查4.2 模板分项工程施工4.2.1 模板工程施工工艺流程图5 模板工程施工工艺流程图4.2.2 框架柱模施工工

28、艺面板采用多层胶合板18厚9151830，背肋用50100木料，间距250mm，483.5钢管支撑，散支散拆。柱子夹具为直径为12对拉螺栓，具体做法如下图所示，若层高超过3m时，在柱中心位置两个方向，依据超过3米，每加高400，增加一道12对拉螺栓。图6 框架柱模施工工艺图4.2.3 墙模板支模面板采用多层胶合板18厚，背肋用50100木料，间距250mm，483.5钢管支撑，散支散拆。采用12穿墙螺栓对拉，间距400mm，外墙的穿墙螺杆用止水螺栓3厚6060，两侧焊接6短钢筋头（长60）作限位筋；内墙及上部剪力墙的穿墙螺栓不带止水片，安装时套上套管，（示意图如下）。外墙体模板位置固定底部采取

29、焊12定位筋，上部用14400梅花型进行内撑控制，保证外墙断面尺寸。内墙体模板位置固定底部采取焊12定位筋，上部用40X40水泥块撑筋进行内撑控制，保证内墙断面尺寸。图7 墙板支模示意图4.2.4 梁板模板支模梁板模板：面板采用多层胶合板18厚，背肋采用50100木料，模板支撑采用483.5钢管搭设的排架体系，梁高超过600均设置12400对拉螺栓，防止梁侧面涨模。4.2.5 底模拆除时的砼强度要求现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。模板拆除，应先松螺栓，拆除柱、梁侧模，不得强行硬撬，更不得碰

30、撞梁的顶撑；当拆除梁底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到工地技术负责人同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、冲击砼构件。必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持搂梯、通道畅通。4.3 混凝土分项工程施工4.3.1 砼的供应及生产方式本工程采用商品砼，由专业资质的商品砼公司负责生产和供应。4.3.2 砼的施工工艺流程图8 砼的施工工艺流程图4.3.3 不同部位砼浇筑方法 基础底板砼浇筑 基础砼全部采用商品砼，泵送砼入模，塔吊配合，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法进行施工。 控制标高：

31、隐蔽验收前，用水平仪将“50线”引测到柱、墙板钢筋上，用彩色胶带缠好作为标记。浇筑底板砼时，振捣时采用“快插慢拔”的方法，振捣至无气泡为止，振动棒插点间距400600mm。 4名振动棒手应由振捣经验丰富的人担任，分工明确，各管一片，以防漏振。 依次向后浇筑。 表面初次收光：在标高点处拉一条细线，由专人用以控制标高，用刮尺将砼刮平，同时用真空泵吸清表面浮浆；用木蟹将砼表面抹平。 砼初凝时间由专人负责观察、掌握，初凝后，用木蟹对砼表面进行二次抹毛，及时采用塑料薄膜进行对砼的覆盖，减少或避免砼表面裂缝，此项工作必须由专业人员进行监督检查。 终凝后，再用草帘将砼覆盖并洒水养护，必须草帘保持湿润状态。现

32、场泵送砼施工工艺流程如图9：配 料 计 算砼 搅 拌泵和输送管清洗、拆除布 料砼 泵 受 料浇 筑、振 捣泵 送混凝土试块制作混凝土坍落度测试图9 现场泵送砼施工工艺流程图 墙、柱砼浇筑 墙柱砼可利用塔吊吊料入模，也可用泵车进行泵送。 墙柱砼浇筑设置5人振捣，4人振墙板，1人振独立柱，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三个料”分层下料。“四振捣”负责各自段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。 墙柱竖向砼浇筑前，应在水平施工绑处先填50mm左右与砼同灰

33、砂比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将结合凿毛）。 墙柱养护：柱子采取外裹塑料薄膜，并专人浇水养护。4.3.4 砼试块制作与坍落度检查 砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。 坍落度每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。4.3.5 砼的养护 混凝土浇筑12h后立即进行养护工作； 大体积砼浇筑完后，混凝土表面用保温效果好的材料覆盖，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜，养护时保温与保湿结合，利用保温材料（二层至三层草帘）提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差，并蓄水养护，养护过程中，根据温差变化情况，随时调整覆盖层的厚度，保证底板混

34、凝土内外温差小于25，满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。 砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表面干燥。弹线完成后，采用浇水养护，养护时间不少于d。 养护最关键的是在一周之内，一周之内由2人专职养护，养护时间14天。4.4 外脚手架搭设方案4.4.1 基本设计方案 本工程采用钢管双排整体脚手架，采用十字扣件作为主要连接件；脚手架立杆横距按1050mm设置，纵距按1500mm设置，步距为1800mm。 主楼部分外脚手架分别在2层、10层、18层、25层采用18槽钢进行悬挑。 竖向连墙点按每层均设置考虑，横向连墙点按三倍纵距取值为4.5米，每个连墙点必须采用刚性连墙

35、件与建筑物可靠连接。 主要构配件：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。4.4.2 主要施工方法 立柱构造要求 立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合下列要求：立柱上的对接扣件应错开布置，两个相

36、领立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 每根落地立柱均应设置底坐或垫块、垫木或每根立柱均应落到悬挑槽钢上。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。 纵向水平杆构造要求：a. 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；b. 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm;c. 纵向水平杆的长度一般

37、不宜小于3跨，并不小于6m。 横向水平杆构造要求双排架的横向水平两端应采用直角扣件固定在立柱上。 竹笆片铺设竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。 建筑物连接刚性连接用钢管，钢管一端锚入结构，埋深不小于250mm，另一端通过扣件与短钢管相连，短钢管通过扣件与外架大横杆可靠相连。 支撑a. 剪刀撑每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150m。b

38、. 横向支撑横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 留洞构造如图10：图10 留洞构造图 搭设 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆 立柱横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件（或加抛撑） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 搭设立柱的注意事项a. 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。b.开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。c.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。d.顶层柱搭接长度及立柱

39、顶端伸出建筑物的高度应符合要求。 搭设纵、横向水平杆的注意事项：a. 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。b. 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。c. 双排脚手架的横向水平杆靠墙端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 脚手架的检查、使用、拆除 脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。 使用阶段a. 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。b. 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。c. 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 拆

40、除a. 拆除前必须完成以下准备工作：(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。(2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施；(3)拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底；(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。b. 拆除应符合以下要求：(1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；(3)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。c. 卸料应符合以下要求

41、：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。（四） 斜道 斜道的做成之字形。 斜道的构造应附合下列规定：斜道附着外脚手架设置。斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3.拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板，栏杆高度应为1.2米，档脚板高度不应小于180mm。 斜道脚手板构造应符合下列规定：a. 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压在上面的板头，板头的凸棱处宜用三角木填顺。b. 斜道上的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。4.5 门窗工程施工4.5.1 铝合金窗、木门安装 按门窗框固定点要求，在门窗框上

42、安装好与墙体连接的固定铁件，分清门窗框上下及内外朝向。 安装固定铁件的方法为：手握带长孔的一方，将凸起的一面朝下，摆放于门窗框外侧的燕尾槽内，在其所在位置用3.2mm钻头钻研孔，然后将420mm镀锌自攻螺钉拧紧，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转900且与门窗框垂直。 将已装好固定铁件的门窗框送入洞口，然后将固定铁件的长孔部位调整在预埋木砖或预埋铁件位置，在门窗框的上下框、中横框及角的对称位置用木楔塞住作临时固定，调整木楔，使门窗框上下标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧。 门窗框与墙体固定，应先固定上框，然后固

43、定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。a. 墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将连接件固定于木砖上。b. 对砖砌体洞口，应先在墙上做出连接铁件孔的记号，在记号处用冲击钻钻直径为6mm，深约35mm孔，清除渣土以后将630mm尼龙胀管塞入墙洞，然后用ST425mm自攻螺钉将铁件固定在墙上，但不能固定在砖缝处，严禁用射钉固定。c. 对于砼墙洞口，若没有预埋木砖或预埋铁件，可用尼龙胀管螺钉可用45mm的射钉将连接铁件固定在墙上。d. 对于空心砖，加气块墙体，应预埋木砖、铁件或预留孔，严禁直接固定。e. 窗下框与墙体固定时，可将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20的细石砼。 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性软质材料填塞，不宜太紧，严禁用砂浆麻刀灰填实。4.5.2 门窗安装质量要求 木门框必须安装牢固，与墙体空隙填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽