桩板墙人工挖孔桩安全专项施工方案.doc
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1、某某县某某镇大树村通畅工程桩板墙人工挖孔桩施工安全专项方案某某公路工程有限责任公司大树项目部2014年8月第一章 工程概况一、总体概述:某某县某某镇大树村通畅工程在K6+540K6+660段、K12+840K12+950段路基开挖中,K6+540K6+660段路基右侧边坡出现了变形,边坡顶部出现大量的裂缝,多为拉张裂缝,在大气降水的作用下,裂缝不断加宽加深,加之该段道路右侧边坡上方为施工便道,通行重车较多,存在较大的安全隐患,严重影响行车安全。K12+920处右侧边坡顶部房屋地基失稳,进而导致房屋垮塌损毁;边坡下部堡坎部分垮塌,局部产生错动,且伴有发育拉张裂缝。在大气降水等因素的影响下,该段边
2、坡极易失稳,存在较大的安全隐患,严重影响行车安全。为防止边坡变形进一步加剧,确保道路施工安全和运营安全,急需对该段边坡病害进行处治。经过对场地的工程地质特征进行认真研究,根据地质条件,分别采用桩板式挡土墙和路堑墙进行防护。二、边坡设计支挡型式概述1、根据设计要求,对K6+550K6+660段边坡病害采取以下措施进行整治:(1)在K6+550K6+568段路基右侧上边坡采取C20片石砼路堑墙挡土墙进行支护;(2)在K6+568K6+660段路基右侧上边坡采取桩板式挡土墙进行支护,桩身为1.25m1.5m矩形截面,桩与桩中心间距为6.0m,桩身采用C30混凝土,桩长1423m,桩与桩之间现浇C30
3、混凝土挡土板,挡土板长度475cm,厚度45cm; (3)在边坡坡顶设置采用M7.5浆砌片石截水沟,对坡面裂缝回填夯实处理;(4)墙顶以上边坡采用1:1.5的坡率刷坡或回填,防止边坡发生垮塌。2、对K12+840K12+950段边坡病害采取以下措施进行整治: (1)在K12+845K12+880段路基右侧上边坡采取C20片石砼路堑墙挡土墙进行支护;(2)在K12+880K12+950段路基右侧上边坡采取桩板式挡土墙进行支护,桩身为1.5m2.0m矩形截面,桩与桩中心间距为5.0m,桩身采用C30混凝土,桩长1821m,桩与桩之间现浇C30混凝土挡土板,挡土板长度350cm,厚度35cm; (3
4、)在边坡坡顶设置采用M7.5浆砌片石截水沟,对坡面裂缝回填夯实处理;(4)K12+910K12+950段桩板顶部以上坡面采用M7.5片石护坡,对坡面封闭处理; (5)K12+950K12+990段右侧已建挡土墙顶部以上坡面采用40cm厚M7.5片石护坡,对坡面封闭处理;(6)墙顶以上边坡采用1:1.5的坡率刷坡或回填,防止边坡发生垮塌。三、周边环境及影响该段边坡支挡及开挖施工过程中,影响较大的是居民出行及周边房屋的安全,应予以重点防范。对此,我部将严格按照设计,规范及现场实际情况,加强监控量测并采取切实可行的安全防护措施,设置安全可靠的围挡,确保施工不受影响和居民生命财产安全,确保施工安全。四
5、、工程施工特点和难点1、该段桩基工程施工周围地形复杂,施工工作面非常有限。施工中应对场地布置、施工顺序等进行充分优化。2、考虑到边坡土体的稳定,必须安排分批进行跳挖施工。第二章 编制说明及编制依据一、编制说明:根据本工程的内容、特点、施工条件,并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面因素,编写了本工程人工挖孔桩施工专项方案。编写过程中充分考虑相关构筑物在挖孔桩施工过程中的结构安全、作业中的安全等各方面问题,优化施工方案、科学合理地组织施工队伍进行挖孔桩施工作业,在确保一切施工安全、质量可控的前提下,使业主的工期目标要求也得以可控,安全、优质、高效的完成本次变更施工任
6、务。二、编制依据1、某某县某某镇大树村通畅工程变更设计图2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法3、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)7、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)8、中华人民共和国环境保护法9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011)10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)11、重庆市建设工程安全生产监督管理办法(渝建发2008177号)三、编制范围本方案适
7、用于某某县大树村通畅工程板式挡土墙和路堑墙边坡防护四、编制原则1、严格遵守业主规定的施工工期,积极妥当、合理安排施工,在工期安排上,尽可能提前完成施工任务。2、在坚持实事求是的基础上,力求“技术先进、科学合理、经济适用”。在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工工序,采用流水作业施工,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续、均衡地、有节奏地进行。4、重视各项准备工作,特别重视施工中的外部条件,使施工计划建立在可行的基础上。5、贯彻结合已有先进技术、多层次技术管理政策,层层把关,确保工程一次成优。6、尽量做到利用现有的资源,合
8、理进行规划、布局、施工。7、市政工程,保护环境,防止污染和施工事故,做到文明施工。第三章 施工计划一、总体施工组织1、根据本工程紧邻居民住宅区和蜀都中学的特点,施工组织在确保实现招投标文件要求的工期、质量、安全目标的同时,突出文明施工及环保要求。把保障附近居民的出行,不影响蜀都中学的教学秩序和广大师生的人身安全作为总平面布置、施工顺序安排的前提和原则,树立重庆市政建设的良好形象。2、根据业主工期计划,保证本工程按期交付使用,以便尽早发挥工程效益和投资效果。3、充分考虑本工程特点,科学合理地安排施工顺序,在保证工程质量的前提下,缩短工期,加快建设速度,积极采用网络计划技术进行施工组织与管理,严格
9、按网络计划施工,抓好关键工序,确保总工期目标的实现。4、加强监测,落实措施,确保工程与环境安全。遵守安全防护规程,健全安全管理体系,确保安全工作有始有终,实现“五无、三控制”安全目标。5、合理安排工程项目施工,对不宜雨季施工的项目避开雨季施工,增加全年的有效施工天数,提高施工的连续性和均衡性。6、坚持质量第一,积极进行全面质量管理,确保工程质量与安全,切实贯彻GBT/ISO9001-2000标准,建立并保持一个健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度,建立质量控制流程,抓关键工序,抓特殊工序,用以实施和控制本合同,竭力把本工程建成优质工程。二、总体部署原则以加强过程控制、保证工程质量、确保节点
10、工期、满足合同文件要求为前提,主要工程强化资源配置、科学管理、超前计划,其它工程以资源共享、专业流水的方式组织施工。资源配置以配套适用为前提,尽量规格通用,为统一机动调度创造条件。本工程实施项目法管理,以质量管理体系标准、职业健康安全管理体系标准、环境管理体系标准进行质量、安全、环境控制,以计划网络技术进行工期控制,实施动态管理,全面实现安全、质量、工期、环保等目标。三、总体目标抓住关键工序,做好施工协调,优化资源配置,确保分项工期和总工期的实现。1、工期要求及安排为满足施工总工期的目标,工程开工在预期目标内完成抗滑桩开挖及防护施工。2、质量目标满足边坡支挡及开挖有关施工质量验收规范要求,并一
11、次性通过验收。质量目标达到优良。3、安全目标认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、相关部委及重庆市颁发的有关施工技术安全规则和施工安全的规定,严格执行招标文件有关施工安全和文明施工的要求。消灭重伤以上人身伤亡事故,消灭一切机械设备重大损失事故,消灭交通责任运输重大事故,消灭等级火灾事故,创安全生产文明施工的标准化工地,确保地下管线和周边建筑物的安全和城市交通的畅通。四、施工总平面布置 施工场地布置坚持以下三条原则:一不扰民,二不妨碍交通,三不破坏环境。在满足施工需要的前提下,精心策划、严格控制施工占地,并尽量减少对现有交通和周边环境的影响。该段边坡开挖及防护的施工布置,详见附图变
12、更设计图。五、总体施工安排1、总体施工安排原则(1)满足施工安全、工程质量及工期的要求;(2)确保地上、地下及相邻建筑物(构筑物)的安全;(3)协调好各桩施工之间的相互干扰;(4)充分利用时间和空间及各工序之间的衔接关系,平行流水作业组织施工,提高工效。2、主要施工方法的选定根据本工程的特点、难点,采取以下施工方法:成孔:采用人工孔内挖土,卷扬机结合吊桶垂直运土;护壁:采用现场搅拌砼,用搅拌机进行拌和;钢筋笼:现场下料,孔内绑扎;桩芯砼:自拌混凝土。3、施工任务划分根据工程的合同工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则,安排施工队进场施工。预计该段边坡人工挖孔桩施工队41人,负责该
13、段边坡人工挖孔桩及挡墙的施工。鉴于场地受限,人工挖孔桩开挖分四期,采用跳桩开挖模式。第一期开挖3#、6#、9#、12#、,第二期开挖5#、8#、11#、14#、,第三期开挖场2#、7#、10#、15#、,第四期开挖场1#、4#、13#、16#、。桩位及编号详见附图人工挖孔桩场地布置图。 待桩板墙完工以后,必要时保留围挡,确保安全。待所有工作完成以后,拆除水管、电线等临时设施,对场地进行恢复。六、施工准备1、技术准备(1)会同有关单位搞好现场接收工作:现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交,详细复核有关红线点,布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。(2)熟悉和会审施工图纸:组织工程
14、技术人员认真学习施工图纸,了解施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏。如有遗漏或不明,应在施工前及时提出,便于和设计及时沟通,寻求解决方案。(3)编制具体的组织设计和施工方案:阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度,质量和安全的保证措施,收集以往施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,因地制宜做出相应的措施。(4)技术交底:在工程开工前,项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。2、防护措施准备因该条道路是居民出行的必经之道,直接影响附近居
15、民的出行和车辆通行。为了保证在挖孔桩施工及后续边坡开挖过程中,保证附近居民的人身安全和出行安全,在施工作业周边做好隔离防护围栏,用于防止落石等影响附近居民的安全。3、材料、机具准备施工中计划投入的施工机械包括:人工挖孔桩机械、砼拌和浇注机械等,施工所需的各种机械机具设备均齐备完好。对水泥、钢材、砂石等主要建筑材料、特殊材料、辅材等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,并进行材料送样抽检,编制各项材料计划表,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。4、管理人员及劳动力准备人员进场计划详见附后施工劳动力组织表实验、测量设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪
16、托普康台12脚架/个33对讲机MYT台34铟瓦尺/台25回弹仪/台16塌落度测量仪/套27混凝土试模/组3机械、设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1水磨钻/台6备用一台2风 镐G10台6备用一台3卷扬机JM1.0(1t)台6备用一台4移动空压机LUY208D-7台25挖掘机CAT320台16装载机/台17自卸汽车6t台18锚孔钻机/台49注浆机JRD500B台410发电机320GF1台111抽水泵/台6备用一台施工劳动力组织表工种名称人数备注管理人员2技术人员2测量工2安全员2水电工1开挖工8普工4守库员1修理工1钢筋工4模板工4混凝土工4电焊工2发电机司机1挖装机司机1装载机司机1自
17、卸汽车司机1监控量测人员2合 计41第四章 施工工艺技术一、施工原则总体施工原则是:坚持跳桩开挖、严格操作规范、紧跟桩壁封闭、同步监控测量、及时反馈调整。注意用水用电、做好安全防护、杜绝疲劳施工、确保施工安全。二、施工工艺1、测量放线放样前对建设单位提供的水准点、坐标点进行复核,确保点位无误,数据正确的情况下按设计图纸,对抗滑桩位进行放样,并报请监理复核无误。2、人工挖孔桩周边防护施工在桩位测量定位之后,规划好弃碴堆放场地,桩位周边地表修建截排水沟及防护设施。防护采用48钢管搭设,除预留弃碴通道外,其余三侧沿桩位轮廓线向外1米左右的位置设置。3、护壁锁口施工施工前将桩基施工范围内的杂草,树木,
18、地表松散土等进行清理,并对场地进行平整,再次进行锁口放样,开始锁口施工。锁口使用钢筋采用现场弯制,现场绑扎。锁口模板采用厚2cm木板制作成4块梯形、高度不小于1.0m的模板,模板间采用方木、铁钉接连接,模板组合成形后采用方木作为加固环与支撑进行加固。立模浇筑一次性浇筑锁口圈和首个护壁段混凝土。混凝土采用现场拌合,人工入模,插入式振捣棒振捣密实。锁口中心与桩孔中心偏差不得大于50mm,竖向倾斜不大于1%,锁口底应高出地面30cm,避免雨水倒灌入桩内,影响施工,造成安全隐患。锁口圈混凝土达到设计强度后,开始自上而下分段进行开挖。开挖过程中,孔口地段不能堆碴和车辆通行,做好挖孔记录,详细记载各个地质
19、层的变化。4、抗滑桩开挖及支护抗滑桩施工工艺流程详见下图:测量放线、定位桩位、机械进场锁口圈围护施工开挖机械安装调试开挖、支护、清孔安装钢筋、灌注混凝土板侧板墙开挖桩板钢筋绑焊,模板架立挡土板浇筑竣工验收达到设计强度钢筋加工场加工钢筋加工场加工(1)抗滑桩开挖土方采用人工结合风镐进行开挖作业,下部进入中风化岩层及以下部分采用水磨钻成孔开挖。水磨钻施工工艺如下:施工顺序:a、钻取四周岩石:沿桩身孔壁布置取芯点,取芯直径150mm,取芯圆与桩内壁相切,取芯圆之间距离为110mm。依次钻取外周的岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯外围便形成一个环形临空面。b、钻取中间岩石:将中间岩石
20、取几条贯通线,钻孔形成多个小截面。c、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在中间已钻孔依次打入钢楔,用大锤击打,使岩体产生水平冲击力,从而达到分裂岩石的效果。d、出渣:出渣采用人工装渣至直径50cm高50cm吊桶内,每次只装不超过40cm渣土,且限重不超过20kg,通过卷扬机提升出桩口,人工提起倾倒在桩旁平台下方的临时渣坑内。e、抗滑桩的桩底标高及嵌岩深度根据该工程设计技术交底会议明确:应结合实际地形,选取两根有代表性的桩位进行开挖,用以确定地质情况及岩层分布,为后序挖孔桩施工起到指导作用。经过对现场勘察,结合地勘资料,确定首先选取6#、9#作为代表桩进行先行施工。施工过程中,详细记录地质变化,切实为
21、后续挖孔桩施工提供可靠有力的参考依据。(2)抗滑桩井口支架本工程抗滑桩孔深较深,出渣采用卷扬机配合出渣吊桶施工,在井口部位需架设卷扬机用井口钢管支架。钢管支架采用双根并排搭设,竖向净高2m,搭设在锁口上方,与锁口预埋钢筋稳固连接,立面、顶面配合剪刀撑,稳固成型。同时在紧挨钢管支架下方外侧铺设50300mm木板作为踢脚挡板,避免石块坠落桩内伤人。(3)支护开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑焊护壁钢筋,后根据情况浇筑护壁混凝土。护壁采用木模板,方木支撑,护壁砼由上而下逐层灌筑。顶层应一次整体灌筑,以下各层开挖一层灌注一层,防止井壁长时间暴露在外。开挖每层高度控制在1.0m范围内,上下层砼纵向接
22、缝应纵向相互错开,并预留0.2m钢筋,用于锚入下一层护壁。每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。护壁钢筋按要求预先加工成型。钢筋类型及间距符合设计要求。钢筋制作前应对钢筋进行校直、除锈及油污等处理;安装时,岩面应与钢筋间隔68cm空隙作为钢筋保护层,钢筋保护层厚度不得小于7cm。在钢筋绑焊合格后,按设计拼装模板,浇筑混凝土。(4)、护壁砼浇注护壁混凝土采用现场拌合,插入式振动棒振捣,并设置串筒或其它减速装置,以避免砼混合料从高处向模板内倾泄时产生离析。砼混合料分层进行浇筑,每层厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细,以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦泛浆。5、抗滑
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