框架结构施工组织设计2.doc

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1、目 录1工程概况 2施工部署 2.1项目管理目标2.2 项目管理机构2.3项目计划安排2.4项目管理总体安排3土建工程施工方案 3.1测量控制及放线3.2土方开挖3.3基坑支护方案3.4基坑土方回填工程3.5防水工程3.6钢筋工程3.7模板工程3.8混凝土工程3.9二次结构工程 3.10屋面工程3.11粗装修工程3.12脚手架工程3.13幕墙工程4施工准备工作计划4.1 施工组织准备 4.2 施工技术准备4.3施工现场准备4.4 施工队伍准备4.5 施工物资准备4.6 施工资金准备5施工进度计划 6施工资源计划1工程概况一、工程概况本工程由某某自来水集团有限公司开发，位于某某市市北区某某路61

2、号某某自来水公司北山加压站院内。地块呈东北 西南走向的长方形，地下一层建筑面积1690.05平方米，地上七层建筑面积4959.08，总建筑面积6649.13平方米。本工程建筑高度35.6M，层高4.5，基础埋深约为6M，结构类形为钢筋混凝土框架结构。基础采用现浇混凝土独立基础加防水底板，本工程开挖深度为6m左右，周围场地狭小，采用加强型土钉和锚杆的协同作用进行边坡支护。二、工程及水文地质条件根据某某市勘察测绘研究院提供的工程勘察报告，本工程场地内土层分布情况为：1、场地工程地质条件根据钻孔揭露结果，场区为人工开挖山地挖山地而成，表层在开山过程中剥离的岩石碎屑，后经人工整平并铺设了大理石甬道，表

3、层以下直接揭露基岩，基岩成分主要为燕山晚期粗粒相花岗岩，穿插发布有后期侵入的煌斑岩岩脉。基坑土方开挖范围内分布的地层自上而下依次为：1）第四系全新统人工填土层主要由第四系全新统（砾质）和碎石、石块经人工回填而成，表层为水泥地面或大理石地面，广泛分布于场区，层厚为0.300.50m，揭露层底标高57.6558.04米。2）基岩：A、粗粒花岗岩第层、强风化花岗岩，该层顶标高57.6558.04米，层底标高45.4454.05米。第层、中等风化花岗岩，该层顶标高47.6952.93米，层底标高46.7949.63米。第层、微风化花岗岩，该层顶标高47.6949.63米，层底标高45.6948.43米

4、。B、煌斑岩岩脉第1层、强风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.91.1米第1层、中等风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.72.6米3）场地水文地质条件场地地下水情况：根据钻探揭露，结合现场踏勘，通过对钻孔进行的简易提水试验分析，拟建场区开挖深度范围内未见有稳定分布的地下水。2 施工部署2.1项目管理目标2.1.1 施工工期目标本工程计划开工日期为 年 月 日（具体开工时间以发包人书面签发的开工令为准）进行基础垫层施工，计划竣工日期为 年 月 日。工期于 年 月 日到0.000， 年 月 日结构封顶， 年 月 日竣工验收。2.1.2 施工质量目标按照国家质量规范、山东省有关质量规定进行施工。本工程质量目标为“合

5、格”。2.1.3 安全施工目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保无重大伤亡事故；年均负伤事故频率为1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、资料齐全。2.1.4 文明施工目标本工程文明施工的目标是确保达到“山东省文明示范工地”标准。2.2 项目管理机构根据工程特点，在现场成立了项目经理部，对工程实施总承包管理模式。由项目经理负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。2.2.1 项目部组织机构图项目部组织机构图见下图。项目经理技术负责人放线员资料员保管员收料员工长安全员预算员质检员施工员2.2.2项目各部门的主要职责项目经理：

6、全面负责项目的现场施工管理工作，做好施工现场外部关系和内部关系的协调工作，是项目合同履行的第一责任人，对施工生产、安全管理直接负责。技术负责人：组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。负责组织审核设计文件，及时解决施工图纸中的疑问。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施。 推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。施工员：编制项目施工组织设计、分部分项工程的施工方案，负责组织技术、安全交底工作，做好定位放线、各类标

7、高、预留预埋等技术复核工作。负责项目图纸变更、收集和发放，以及配合签证的办理，处理班组提出的技术问题，对已造成的质量问题提出整改和返工指令。质检员：是项目质量管理工作的直接责任人，掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施，对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。预算员：参加图纸会审，编制复核项目的预结算，做好每月进度产值报表编制及报审工作，做好工料分析作为控制工程成本的依据，及时准确地提供材料使用量和变更材料使用量，实事求是向甲方、公司提供各种报表，配合做好经济签证工作。安全员：是项目安全生产和创建安全标化工地的直接责任人

8、和具体负责人，认真执行国家、地区安全生产和劳动保护法规及公司的安全管理制度和施工安全规范，定期和不定期进行各种安全检查，参与编制安全技术交底工作并督促实施，定期举行安全生产教育，对工作中查出的安全隐患下达整改通知单并限期进行纠正及时进行复查。对塔吊、人货电梯装拆、外架拆除等重要工作进行跟班检查。负责项目部办公室正常工作。工长：按照项目生产进度要求，平衡协调各作业组之间的关系，负责向工人做好技术交底，做好过程质量控制，落实现场安全管理的各项措施，消除安全事故和安全隐患，做好文明施工和后勤管理工作。收料员：严格执行材料管理制度，负责对进场的原材料及半成品、构件等进行质量和数量的验收，并做好材料计划

9、及盘点上报工作。保管员：认真执行材料管理制度，建立出入库材料码放，领用等良好秩序，做好材料统计工作。放线员：负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。资料员：及时做好各种资料的收集并分类、编目、归档和转分工作，负责对检验和试验状态作好标识工作，整理竣工资料。2.3项目计划安排2.3.1在工程进度计划安排上，按照基础要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则进行安排。2.3.2为了抢工期在场地狭小的条件下，基坑土方开挖与基坑支护同时施工，砌体、装修和机电安装穿插进行， 形成立体交叉作业。2.3.3按照施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，

10、最大限度地满足工程施工进度需要。投入土建施工队劳动力平均120人左右，土方开挖采用370挖掘机，垂直运输塔吊1台，施工电梯1台，砼输送泵 1台，同时保证材料和周转材料（模板、脚手架）的供应。具体详见“劳动力计划”和“机械设备需用量计划”2.4项目管理总体安排2.4.1 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调工程施工实行总承包管理，负责对各专业工程分包单位进度、质量、安全等的进行协调和管理，并根据合同规定向专业分包单位提供施工所需的供水、供电、脚手架，垂直运输、场地配合以及生活设施等。2.4.2施工总体顺序安排本工程按顺序分区段施工地下室底板至0.000结构，0.000以上结构按主楼划分为两个施

11、工大段分别组织施工。总体施工顺序流程见下图：底板、地下结构施工地下防水施工地上主体结构施工回填土屋面工程二次结构施工抹灰工程外墙施工机电设备安装门窗工程设备调试安装台阶、散水地面施工室内其它装修抹灰工程清 理交付使用总图施工验 槽基坑开挖、支护2.4.2.3施工顺序安排说明本工程按地基与基础、主体、水电安装、装饰装修四个阶段组织施工及验收。2.4.2.3.1地下室结构施工程序：砼垫层防水及保护层施工基础底板钢筋底板混凝土墙、柱钢筋墙、柱模板墙、柱混凝土梁、板、梯模板梁、板、梯钢筋人防设备预埋预留梁、板、梯混凝土二次结构施工地下室结构验收外墙防水工程回填土。2.4.2.3.2主体工程施工程序：墙

12、、柱钢筋墙、柱模板墙、柱混凝土梁、板、梯模板梁、板、梯钢筋梁、板、梯混凝土上层结构二次结构施工主体结构验收。2.4.2.3.3在结构验收合格后即可进行水电工程的施工。水电安装施工工序：预留预埋主干管支管及附件系统试压试水、冲洗防腐保温；在同一空间内的施工顺序：给排水通风管冷冻、热水电气桥架、线槽箱柜及设备安装。2.4.2.3.4装修阶段施工程序：结构验收合格后即可进行装修工程施工。施工工序：抹灰门窗楼地面天棚墙面涂料3土建施工方案3.1测量控制及放线施工测量、放线工作由项目部放线员全面负责，施工员、质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。3.1.1测量仪器的检定测

13、量中所用的仪器和钢尺，必须送当地计量器具检定部门进行检定，合格后方可使用。3.1.2建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，测设方法如下：3.1.2.1根据业主提供的规划部门引测点进行投测。3.2土方开挖3.2.1 施工段落的要求根据现场实际情况我方进行优化组织，将工程基础整体分层进行开挖。本次施工范围的坑底标高以室内地坪（0=58.6米）下挖深度分别为：7.3米，6.4米不等。3.2.2 施工方法的确定施工准本工程基坑开挖工程采用在基坑周边长度开挖分段开挖，分段长度为20米，开挖的深度按照基坑支护设计图纸，以每层2米进行，在基底标高预留100mm-200mm，以减少雨

14、水和太阳暴晒对土层的扰动。根据地质勘探资料的介绍，回填土层挖除后余下的强风化岩层均可采用挖掘机挖除施工。因而本工程主要以大型挖掘机开挖为主，工程施工中若遇有中风化花岗岩层时会同相关人员及时采用爆破松动方法进行施工，挖出的土方全部采用大型土方运输车辆运走。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用开挖顺序由西向东依次开挖，先挖管沟、原有建筑物混凝土结构和回填层，再挖强风化岩层（分层开挖），最后挖断坡道部分，同时土方开挖与护坡施工交替进行的办法。具体流程如下：开挖线放样第一步土方开挖第一步修坡基坑支护开挖下一步土方下一步修坡基坑

15、支护直至基坑底最后一步修坡基坑支护到底。开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。3.2.3 场内运输道路的确定本工程施工，由于场区内场地狭小，所以土方外运的场内车辆回旋余地太小，又因基坑开挖达6米，所以本工程采用在基坑内设置临时行车坡道作为施工车辆回旋的主要方法，待四周开挖完毕后再将坡道挖除，为最后一道工序。3.2.4 施工工期的确定本工程确定土方开挖工期为：10 天，即2011年10月10日2011年10月 19 日。如果施工中遇有中风化

16、岩需松动爆破时工期顺延。3.2.5 施工机械的配置大型370挖掘机1台，大型土方运输车30辆，空气压缩机1台，电焊机1台，如需爆破时另行增加设备。3.2.6劳力安排挖掘机司机2-3人，驾驶员35名，马路清扫人2名，现场指挥队长1人，电工1人。3.3 基坑支护方案为确保边坡绝对安全，本工程边坡整体采用土钉墙支护体系的围护方案。3.3.1土钉墙考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采用土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采用C20细石混凝土（喷射砼），厚度80，水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥。3.3.2 基坑排水方案设计坡顶设挡水台阶；坡面设置泄水孔，采用50mmPVC管，每2m

17、X2m设置1处并根据坡面渗水情况适当调整。3.3.2.1地面防渗措施1) 严格控制基坑四周的用水点。2 )基坑坡顶四周修筑挡水台阶高330mm，宽带145mm，防止雨水流入坑内。3 )妥善处理各种管道渗漏水。4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施3.3.2.2基坑底排水措施根据地质勘察报告提供数据表明，本工程基坑施工范围内无地下水，考虑地下施工的不确定性因素，若施工工程中出现地下水时做以下排水设置。1) 坡底设排水沟，高、宽均为300，M10砂浆抹面。2)沿排水沟间隔40m设置集水井，井径0.8m，井深1m。3)集水井内汇流水集中用潜水泵排入市政管网。3.4基坑土方回填工程（未含室内回填土）3.

18、4.1基坑回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。3.4.2根据设计及规范要求回填，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压半夯，不得有漏夯现象。3.4.3回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。3.4.4回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。3.4.5雨季施工时，防止地面水流人坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。3.4.6冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减

19、少25，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。 3.5防水工程3.5.1屋面防水、排水3.5.1.1根据屋面工程技术规范GB 50345-2004，防水等级为级，两道设防。防水层合理使用年限为15年，具体见工程做法。3.5.1.2屋面采用有组织排水，外落水雨水管采用白色UPVC DN=110mm3.5.1.3高屋面雨水排至低屋面时，按L01J202-P5-（四）-3图集设水簸箕。3.5.1.4种植屋面采用两道防水层，最上道防水层采用耐根穿刺防水材料，符合种植屋面工程技术规程JGJ 155-2007 3.0.7条规定：第一道1.5厚高分子涂料，第二道为改性沥

20、青防水卷材。3.5.2地下室防水、防潮根据地下工程防水技术规范GB 50108-2008，地下车库防水等级为二级，（变配电室为一级）两道设防。从使用的材料来分包括：抗渗等级P6的防水砼刚性防水、水泥基类抹面防水层（选用益胶泥PA-A防水层）、聚酯卷材防水层、止水钢板和止水钢片等防水做法。防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节建筑构造做法应按地下防水工程质量验收规范处理；地下室底板上的坑、池，以及底板局部降低时，其防水施工应保持连续完整。3.5.2.1防水混凝土施工底板、地下室外墙防水混凝土为P6，材料选用在选材上选取低水化热的矿渣硅酸盐水泥，掺加

21、膨胀剂，并掺粉煤灰，混凝土粗细骨料级配良好，细骨料含泥量不得2%，粗骨料含泥量不得1%，防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，提高抗渗、抗裂性能，混凝土浇注时分层浇注，利于混凝土水化热的散热，分层浇筑，加强振捣，提高混凝土的密实性，不得出现孔洞等质量缺陷，加固模板用穿墙螺栓及所有穿墙管线均必须采用焊有止水片的止水螺栓，增大地下水渗透阻力和渗透路径。底板砼浇筑时采用斜面分层浇筑，一次浇筑到顶，振捣振点均匀，振捣时间合适，不能过振或欠振。在底板导墙上600cm处及以上每个施工段，留设水平施工缝(竖向不留施工缝)，采用止水钢板，增大地下水渗透阻力和渗透路径，从而有效防止地下水的渗透。3.5.2.2

22、防水层施工3.5.2.2.1施工准备：1）基础施工完垫层、砖模后根据设计要求，垫层阴阳角做成20mm直径的圆角。2）外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的橡胶垫，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm的圆角。3）地下室顶板结构施工完毕，表面不平部位抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。4）基层坚实，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。5）基层表面应平整、牢固、无空鼓、起壳，对于裂缝及蜂窝缺陷应先进行修补并达

23、到设计要求后再进行防水处理。6）基层应事先湿润表面无积水为宜。 3.5.2.2.2施工工艺：1）益胶泥PA-A防水层施工：1.1）施工现场验收：会同监理工程师等相关方面进行防水设计图纸技术交底、查看施工现场，要求外墙基面平整、无浮灰，外墙阳角部位直径为10mm、阴角及管口部位直径为80mm的圆弧过渡，基面外露的钢筋头部位用电气焊清理平整或低于平面2mm，用水泥砂浆修补低凹破损处及裂缝处的混凝土, 必须保证基层面平整, 并达到一定的强度，否则易出现起皮、空鼓现象。对不能达标的位置进行处理，使之符合防水施工开工要求，记录其关键部位和重点部位，条件合格方可施工。1.2）技术交底：组织单位技术人员、施

24、工班组长、主要施工人员召开施工前技术交底，尤其是要求重点部位的施工及检验，并做会议记录。1.3）清理现场：施工前将验收合格的基层表面用笤帚、铁锨、锤、錾清除施工基面灰土、砂石及混凝土残渣等杂物，施工关键部位后浇带、地下室底板、基础外侧砖胎模墙平面表面的锈皮、油渍、塑料薄膜、铁丝、木材等杂物必须清理干净，突出部分用铁锤、铁錾或铲刀将其处理平整，非金属管类用砂布将表面拉毛；基层可以潮湿，但不能有明水及涌水，干燥的基层需洒水湿润。1.4）益胶泥附加层处理：关键部位和重点部位进行预处理，基础底板、外墙面阴阳角部位用PA-A型高分子益胶泥均匀刮抹，对基面裂纹、贯穿缝进行扩创处理，深度5mm、宽度5-10

25、mm，并用PA-A型高分子益胶泥进行灌浆至基面。1.5）地下室基础底板、外墙、顶板益胶泥防水施工：洒水湿润地下室外墙后在地下室外墙刮抹PA-A型高分子益胶泥2mm厚做高分子益胶泥防水层，指压无痕后再刮抹PA-A型高分子益胶泥2mm厚做两道高分子益胶泥防水层，防水层应从地下室外墙延伸到顶板平面500mm，毛刷收光阴阳角；要求均匀无漏刮，各工序刮抹方向相互垂直。1.6）保养：洒水保养益胶泥防水层，严禁用水龙头急水冲其表面。根据天气情况，以防水层表面不变白为准。1.7）关键部位再处理：对搭接缝部位进行检查，用软毛刷蘸PA-A高分子益胶泥均匀涂刷，要求过渡平滑无缺陷。1.8）后工序保护：关注保护层、箱

26、形或筏板基础施工等后工序对已验收益胶泥防水层造成的破坏，若有破坏及时通知防水施工方并进行修补。1.9）安全注意事项：所有施工人员必须正确使用安全帽、手套、口罩等劳动防护用品，遵守现场管理条例。2）1.5厚（一层）聚酯防水卷材防水层：2.1）基层要求基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。 阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。 各种预埋件已安装并固定完毕。2.2）工艺流程清理基层定位、弹线

27、揭掉卷材下表面的隔离膜节点附加层加强处理铺贴防水卷材排气搭接口密封质量验收2.3）施工方法2.3.1）基层清理、湿润：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基面需预先洒水调湿，但不得残留积水。2.3.2）细部节点附加层加强处理：在大面积卷材铺贴前，应对细部节点部位按规范要求加强处理，如：（阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道）附加层宽度不低于300mm。2.3.3）大面铺贴宽幅聚酯防水卷材：揭除宽幅聚酯防水卷材下表面隔离膜，将聚酯防水卷材铺贴在已抹益胶泥的基层上，卷材之间为平行搭接方式铺设（一般情况下，不宜采用对接方式）。搭接缝宽不少于60mm。2.3.4）排气：用木抹子

28、或橡胶板拍打卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与益胶泥水泥基防水层紧密粘结。2.3.5）卷材搭接缝及密封处理：可采用自粘封口条压盖在对接部位。操作时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴自粘封口条。若搭接部被污染，需先清理干净。2.3.6）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。2.4）施工注意事项施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 在侧墙上施工宽幅聚酯卷材时，可在边角部位辅以适当的固定措施，在施工中卷材部

29、位受到污染，可用干净的湿布等清洁卷材。3）防水保护层的施工3.1）底板的防水保护层采用60mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。采用汽车泵输送砼时，下料口垫好泡沫板，防止砼冲击破坏防水层，操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木锨和木尺刮平；如果采用泵车泵送，将泵管支架的脚用软材料包裹，放在垫好木板的防水层上，减少泵送时的冲击力。3.2）砖胎模内侧防水保护层采用20mm水泥砂浆，砖胎模上表面100mm宽的防水层为与外墙防水层搭接部分，此区段防水层采用薄膜空压，上砌筑一皮粘土实心砖加以保护，待外墙施工时，拔去这一皮实心砖，去除薄膜，清理干净后再搭接。3.3）外墙防水施工过程中

30、，及时检查墙防水层厚度，在达到标准厚度，报监理工程师验收合格后，在防水材料表面粘贴50mm聚苯乙烯泡沫板加以保护。外墙上口防水层与顶板防水层防水的搭接不得小于100mm。搭接部分的防水需提前预留出来，加以保护。3.4）顶板防水保护层同底板。3.5.3其他防水3.5.3.1卫生间和其他用水房间的楼地面标高，应比同层其他房间的楼地面地坪低30mm，且做1%坡，坡向地漏。3.5.3.2所有卫生间（含用水房间）均作柔性防水层，四周墙边卷起500mm。卫生间楼板四周均应作高150mm的混凝土反沿。3.5.3.3突出墙面的腰线、装饰线脚、窗台、挑板等出挑构件上部与墙交接处应做成小圆角并向外找坡不小于10%

31、，且下部应做滴水槽。3.5.3.4窗台处应做防水处理，外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。3.5.3.5车库地面设集水坑，中距不大于40m，以排水沟相连，周边1.0m范围内找坡，坡度为1%，排水沟0.5%坡度排向集水坑。3.5.3.6相关楼地面防水层详见工程做法。3.6钢筋工程钢筋工程施工方法及总体要求 钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准执行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工，同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。钢

32、筋工程准备工作认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。对机械连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测

33、值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。钢筋存放、钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于30cm，防止钢筋锈蚀和污染。、加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形钢筋半成品分规格、分部位码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋

34、截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷调直机进行调直，粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯

35、后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置103箍筋外包尺寸5、为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：（1）做好节点放样：根据结构施工图，

36、利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括基础筏板及基础反梁、框架柱及框架梁、框支柱和框支梁、剪力墙体、结构顶板钢筋的锚固构造：梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（4）钢筋断料注意长短搭

37、配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋连接：a、钢筋连接方式及接头位置：（1）水平钢筋：钢筋直径22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，连接的纵向受力钢筋在35d且500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制(一级接头)，其余规格的钢筋全部采用绑扎搭接连接。（2）竖向钢筋：剪力墙暗柱主筋及竖向主筋直径22mm的钢筋全部采用直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d且500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制(一级接头)，其余规格的竖向筋全部采用绑扎搭接连接。（3）接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/

38、3跨范围，下铁接头设在跨中1/3跨范围；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。（4）梁中通长钢筋可尽量直接采用12m或9m原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。b、施工准备参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。c、钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。加工丝头时，应采用

39、水溶性切削液，当气温低于0时，应渗入1520%亚硝酸钠，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复栓中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。质量要求见下表：滚压丝头的质量

40、要求序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过1/2个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）d、现场连接施工在施工之前应先回收丝上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验，连接完毕后，套筒两端外

41、露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角4，即1m长度范围内偏差7mm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。正反丝型套筒：用于梁两端（带拐头）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐头钢筋）钢筋机械连接接头的质量控制 a. 钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表3.0.5中A级的

42、强度要求。b. 组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数也作为一个验收批。c. 对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取三个试件作单向拉伸试验。d. 在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋绑扎：a、基础底板钢筋的绑扎：主楼为板式筏基，工艺流程如下：基础底板放线及弹出钢筋位置线铺主向底板下部钢筋铺次向底板下部钢筋穿主梁上部钢筋、箍筋就位穿主梁下部钢筋，绑扎主梁穿次梁上部钢筋、箍筋就位穿次梁下部钢筋、 绑扎支底板马凳铁铺次向底板上部钢筋铺主向底板上部钢筋剪力墙及框架柱插筋绑扎底板

43、钢筋验收（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。钢筋绑扎采用八字扣，保证钢筋不位移。（3）摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1000mm左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（5）基础底板绑扎双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间

44、距1m通长设置，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，根据底板钢筋直径，马凳筋直径16，支腿间距75m，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（7）由于基础底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。b、基础墙筋钢筋绑扎：（1）工艺流程：校正、调直

45、上返立筋绑扎框架柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）立竖向梯子筋墙体钢筋绑扎。（2）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规范规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（3）墙体钢筋绑扎：墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（挡土墙水平筋在内，竖筋在外）。先立24根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后绑其余竖筋，

46、最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。墙体钢筋绑扎前应先立用于竖向定位的专用定位错接头梯子钢筋，定位梯子钢筋及大间距水平钢筋绑扎后即可依次绑扎墙体立筋及水平筋。墙体双层筋应先绑扎一侧钢筋，等一侧绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。（4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆(地上部分采用塑料垫块，卡环必须经现场检验合格，强度及刚度必须符合要求，不同规格的钢筋用不同规格的卡环，不得混用，确保塑料卡环能充分发挥其作用，从而保证钢筋的正确位置和保护层的正确厚度)垫块，以保证保护层的厚度。（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按