框架涵工程实施性施工组织设计.doc

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1、 XX框架涵工程实施性施工组织设计XX项目经理部 20 年 月 日一、编制依据1、新建铁路某某某某至某某洼段综合标段招、投标文件、施工合同。2、新建铁路某某某某至某某洼段工程综合标段DK70+247.6 1-4m框架涵施工图（德大施桥-）、DK71+227.7 1-2m框架涵施工图（德大施桥-219）、DK72+015.6 1-4m框架涵施工图（德大施桥-222）、DK72+497.7 1-4m框架涵施工图（德大施桥-224）、DK74+823 1-6m框架涵施工图（德大施桥-230）。3、国家及铁道部有关铁路工程现行施工规范、施工技术指南、施工质量验收标准：(1)客货共线铁路桥涵工程施工技术

2、指南（TZ203-2008）(2)铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)(3)铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）(4)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）(5)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ 210-2005)(6)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)(7)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）(8)铁路混凝土强度检验评定标准（TB10422-2003）（9）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB 10301-2009）(10）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-200

3、9）(11)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、新建铁路某某某某至某某洼段工程指导性施工组织设计。5、德龙烟铁路有限责任公司、山东济铁工程建设监理有限责任公司下发的有关文件，地方政府环境保护的有关规定和要求。6、中铁十局集团有限公司管理手册、程序文件、管理规定。7、现场施工调查、实测资料。8、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。二、工程概况及主要工程数量2.1工程概况2.1.1 DK70+247.6框架涵本框架涵为道路立交桥，立交要求（净宽净高）：4.04.5m，出入口设限高架。框架身基底设计应力=142kpa，框架出入口

4、翼墙基底设计应力=143kpa，基底置于粉土层上，地基容许承载力 =110kpa，地基采用水泥搅拌桩加固，桩径0.6m，桩长10.0m，桩间距1.0m。基础与桩顶之间设置0.30m厚粗砂褥垫层。混凝土环境类别为T2,L1和H1，框架身采用C40钢筋混凝土，框架身基础及帽石采用C35混凝土，其他部位采用C30混凝土。2.1.2 DK70+710.9框架涵本框架涵为道路立交桥，立交要求（孔数净宽净高）：26.05.5m，出入口设限高架。框架身基底设计应力=150kpa，框架出入口翼墙基底设计应力=133kpa，基底置于粉土层上，地基容许承载力 =110kpa，地基采用水泥搅拌桩加固，桩径0.6m，

5、桩间距1.0m。基础与桩顶之间设置0.30m厚粗砂褥垫层。混凝土环境类别为T2,L1和H1，框架身采用C40钢筋混凝土，框架身基础及帽石采用C35混凝土，其他部位采用C30混凝土。2.1.3 DK71+227.7框架涵本框架涵为道路立交桥，立交要求（净宽净高）：2.02.5m，出入口设限高架。框架身基底设计应力=330kpa，框架出入口翼墙基底设计应力=95kpa，基底置于粉土层上，地基容许承载力 =120kpa，地基采用旋喷桩加固，桩径0.6m，桩长14.0m，桩间距1.0m。基础与桩顶之间设置0.30m厚粗砂褥垫层。混凝土环境类别为T2,L1和H1，框架身采用C40钢筋混凝土，框架身基础及

6、帽石采用C35混凝土，其他部位采用C30混凝土。2.1.4 DK72+015.6框架涵本框架涵为道路立交桥，立交要求（净宽净高）：4.03.5m，出入口设限高架。框架身基底设计应力=140kpa，框架出入口翼墙基底设计应力=112kpa，基底置于粉土层上，地基容许承载力 =110kpa，地基采用水泥搅拌桩加固，桩径0.6m，桩长5m，桩间距1.0m。基础与桩顶之间设置0.30m厚粗砂褥垫层。混凝土环境类别为T2,L1和H1，框架身采用C40钢筋混凝土，框架身基础及帽石采用C35混凝土，其他部位采用C30混凝土。2.1.5 DK72+497.7框架涵本框架涵为道路立交桥，立交要求（净宽净高）：4

7、.03.5m，出入口设限高架。框架身基底设计应力=128kpa，框架出入口翼墙基底设计应力=146kpa，基底置于粉土层上，地基容许承载力 =110kpa，地基采用水泥搅拌桩加固，桩径0.6m，桩长6m。基础与桩顶之间设置0.30m厚粗砂褥垫层。混凝土环境类别为T2,L1和H1，框架身采用C40钢筋混凝土，框架身基础及帽石采用C35混凝土，其他部位采用C30混凝土。2.1.6 DK74+823框架涵本框架涵为道路立交桥，立交要求（净宽净高）：6.04.0m，出入口设限高架。框身基底设计应力=141kpa，框架出入口翼墙基底设计应力=137kpa，基底置于粉土层上，地基容许承载力 =110kpa

8、，地基采用水泥搅拌桩加固，桩径0.6m，桩长6.5m，桩间距1.0m。基础与桩顶之间设置0.30m厚粗砂褥垫层。混凝土环境类别为T2,L1和H1，框身采用C40钢筋混凝土，框架身基础及帽石采用C35混凝土，其他部位采用C30混凝土。2.2主要工程项目及数量主要工程项目及数量见表2.2.12.1.5。表2.2.1 DK70+247.6 1-4m框架涵主要工程数量工程项目项目说明单位数量涵长新建横延米14.9基坑挖土3m以内，无水，无挡板m3404回填m97弃土外运m3307地基水泥搅拌桩（60cm,10m/根）框架身、翼墙m3/根638.3/215粗砂褥垫层（厚30cm)m369.4主体工程基础

9、C30混凝土出入口翼墙基础、泄床m3140.4C35混凝土出入口框架身基础m343.1C20混凝土框架身基础垫层m33.3基础以上C40钢筋混凝土框架身m3113.4钢筋HPB235kg1701.6钢筋HRB335kg18404.3C30混凝土/HRB335翼墙墙身/钢筋m3/kg104.9/342.7砂垫层泄床m33.3C35混凝土帽石m34.2防水层氯化聚乙烯防水卷材防水层m284.7聚氨酯防水涂料二道防水层m2256.7聚丙烯纤维网混凝土保护层m33.8C30细石子混凝土框架顶三角垫层m31.7表2.2.2 DK70+710.9 2-6m框架涵主要工程数量工程项目项目说明单位数量框架长新

10、建横延米23.31基坑挖土3m以内，无水，无挡板m3760回填m210弃土外运m3550地基水泥搅拌桩（60cm,6m/根）框架身、翼墙m3/根667/356粗砂褥垫层（厚30cm)m3110.3主体工程基础C30混凝土出入口翼墙基础、泄床m3190C35混凝土出入口框架身基础m356.3C20混凝土框架身基础垫层m323.2基础以上C40钢筋混凝土框架身m3187.4钢筋HPB235kg8739钢筋HRB335kg33614.2C30混凝土/HRB335翼墙墙身/钢筋m3/kg18.7/224砂垫层泄床m31.0C35混凝土帽石m34.5防水层氯化聚乙烯防水卷材防水层m2180聚氨酯防水涂料

11、二道防水层m2410聚丙烯纤维网混凝土保护层m37.2C30细石子混凝土框架顶三角垫层m32.2表2.2.3 DK71+227.7 1-2m框架涵主要工程数量工程项目项目说明单位数量框架长新建横延米36.14基坑挖土3m以内，无水，无挡板m3619回填m223弃土外运m3396地基旋喷桩（60cm,14m/根）框架身、翼墙m3/根1029.1/251粗砂褥垫层（厚30cm)m361.7主体工程基础C30混凝土出入口翼墙基础、泄床m336.3C35混凝土出入口框架身基础m314.6C20混凝土框架身基础垫层m39.4基础以上C40钢筋混凝土框架身m3140.3钢筋HPB235kg2720.8钢筋

12、HRB335kg17651.7C30混凝土/HRB335翼墙墙身/钢筋m3/kg18.7/224砂垫层泄床m30.3C35混凝土帽石m32.2防水层氯化聚乙烯防水卷材防水层m2130.1聚氨酯防水涂料二道防水层m2336.8聚丙烯纤维网混凝土保护层m35.8C30细石子混凝土框架顶三角垫层m31.2表2.2.4 DK72+015.6 1-4m框架涵主要工程数量工程项目项目说明单位数量框架长新建横延米13.47基坑挖土3m以内，无水，无挡板m3310回填m78弃土外运m3232地基水泥搅拌桩（60cm,6m/根）框架身、翼墙m3/根301.4/161粗砂褥垫层（厚30cm)m356.6主体工程基

13、础C30混凝土出入口翼墙基础、泄床m374.4C35混凝土出入口框架身基础m336.6C20混凝土框架身基础垫层m33.1基础以上C40钢筋混凝土框架身m323.5钢筋HPB235kg1209.6钢筋HRB335kg14469.3C30混凝土翼墙墙身m345砂垫层泄床m31.1C35混凝土帽石m32.6防水层氯化聚乙烯防水卷材防水层m275.5聚氨酯防水涂料二道防水层m2183.8聚丙烯纤维网混凝土保护层m33.48C30细石子混凝土框架顶三角垫层m31.432.2.5 DK72+497.7 1-4m框架涵主要工程数量工程项目项目说明单位数量涵长新建横延米13.49基坑挖土3m以内，无水，无挡

14、板m3300回填m75弃土外运m3225地基水泥搅拌桩（60cm,6m/根）框架身、翼墙m3/根317.9/173粗砂褥垫层（厚30cm)m353.2主体工程基础C30混凝土出入口翼墙基础、泄床m387.9C35混凝土出入口框架身基础m342.4C20混凝土框架身基础垫层m32.5基础以上C40钢筋混凝土框架身m387.3钢筋HPB235kg1383.5钢筋HRB335kg18074.2C30混凝土翼墙墙身m355.0砂垫层泄床m31.4C35混凝土帽石m32.8防水层氯化聚乙烯防水卷材防水层m275.6聚氨酯防水涂料二道防水层m2185.6聚丙烯纤维网混凝土保护层m33.5C30细石子混凝土

15、框架顶三角垫层m31.52.2.6 DK74+823 1-6m框架涵主要工程数量工程项目项目说明单位数量框架长新建横延米11.64基坑挖土3m以内，无水，无挡板m3369回填m72弃土外运m3297地基水泥搅拌桩（60cm,6.5m/根）框架身、翼墙m3/根389.9/197粗砂褥垫层（厚30cm)m357.9主体工程基础C30混凝土出入口翼墙基础、泄床m3106C35混凝土出入口框架身基础m331.6C20混凝土框架身基础垫层m35.2基础以上C40钢筋混凝土框架身m3124.7钢筋HPB235kg4921.1钢筋HRB335kg22675.9C30混凝土翼墙墙身m374.6砂垫层泄床m32

16、.7C35混凝土帽石m32.6防水层氯化聚乙烯防水卷材防水层m290.3聚氨酯防水涂料二道防水层m2207.7聚丙烯纤维网混凝土保护层m34.2C30细石子混凝土框架顶三角垫层m32.7三、主要施工方案及方法3.1 主要临时工程方案3.1.1 施工便道施工便道利用贯通便道。3.1.2 钢筋及钢构件加工厂钢筋及钢构件由钢筋加工厂集中加工生产。拖车运输至施工现场安装绑扎。3.1.3 砼拌合站砼均由自建的砼拌合站集中拌合供应。3.1.4 施工用电每个框构桥设置50kVA发电机一台，以满足现场施工用电。3.1.5 施工用水以洒水车运输至施工现场。3.2 主体工程施工方案及方法框架涵施工工艺流程见图3.

17、1所示。3.2.1 基底处理本单位工程框架涵的基底采用水泥搅拌桩加固处理，施工工艺流程见图3.2所示。3.2.1.1 施工准备测量准备：依据设计文件,绘制桩位平面图,实地测量放样定位,采用GPS准确放出控制桩位,用木桩标识,再用钢尺量距放出试桩桩位,打上竹签标识，以便钻机对位,桩位偏差不大于5cm。填写放样复核记录,报测量监理工程师签字。场地准备：原地面整平并碾压密实，拆除周围的空中管线，清理地下管线，保证桩机作业高度和机械的稳固。图3.1 框构桥施工工艺流程图技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，组织有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工

18、作。施工技术交底：根据施工图，技术人员要进行技术交底。交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。物资准备：材料的取样试验工作已经按规范要求完成。设备准备：深层搅拌桩机及其配套设备、发电机等机械设备性能良好。3.2.1.2 定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；清 基平整场地排 水测量放样桩机就位预搅下沉钻到设计标高钻孔对位、调平喷浆提升搅拌重复喷射钻进搅拌重复搅拌提升关机移位室内试验图3.2 水泥搅拌桩施工工艺框图3.2.1.3 搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架

19、的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A；如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水胶比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷；3.2.1.4 喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.50.7MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转，严格按已确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高位置，集料斗中的水泥浆正好排空；3.2.1.5 重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度；3.2.1.6 重复搅

20、拌提升将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下23m范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆；3.2.1.7 清洗向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净；3.2.1.8 移位按重复上述一至六步骤，进行下一根桩的试桩施工。3.2.2 基坑开挖施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点。本单位工程框架涵基础采用挖掘机开挖为主、人工配合清底修坡的施工方法，基坑基底开挖尺寸为基础尺寸每侧加50cm宽操作平台，开挖坡度1：0.33。

21、开挖过程中注意保护水泥搅拌桩桩头，由挖掘机开挖至设计桩顶标高以上2030cm后，由人工进行清理余土及凿除褥垫层以上部分水泥搅拌桩桩头。3.2.3 垫层基坑开挖完成后，对设计范围内的基底进行粗砂褥垫层填筑，填筑厚度为30cm，由自卸汽车将材料运至坑外，装载机倒运至坑内，人工整平，压路机静压密实；粗砂褥垫层填筑完成后，对基底进行放样测量，确定C20砼垫层施工范围，立模对其进行一次性浇筑。砼由拌合站集中搅拌，由砼罐车运输至现场，由混凝土泵车泵入模内，平板振动器振动密实，人工抹面收光，浇筑完成后覆盖塑料薄膜洒水养护。在砼强度未达到1.2MPa前，严禁在其上行走踩踏。3.2.4 框架框身框架框身分两步进

22、行施工，第一步为框身底板施工，第二步为框身边墙及顶板施工，施工缝留设在下梗肋以上30cm处。3.2.4.1 底板施工当垫层砼达到一定强度后，应在垫层上再次放样，确定框身位置。框身位置确定后，将成品或半成品钢筋由钢筋加工厂运至施工现场，人工抬入坑内，现场绑扎成型。钢筋绑扎过程中将边墙的直立钢筋同时绑扎预埋，采用钢管架的方法对其进行固定，以保证预埋钢筋的位置准确。底板钢筋绑扎完毕后，立底板及下梗肋以上30cm边墙模板，模板采用组合钢模板。浇筑砼前需检查模板的牢固及钢筋绑扎位置、间距等，报监理工程师同意下步工序后方能进行砼浇筑。砼由自建拌合站集中搅拌，由砼罐车运至现场，混凝土泵车泵入模内，采用插入式

23、振动棒捣固密实，浇筑顺序由对角向中间进行，浇筑完成后，人工抹面收光，及时覆盖塑料薄膜或土工布洒水养生，在砼强度未达到1.2MPa前严禁在其上行走踩踏。3.2.4.2 边墙及顶板施工边墙及顶板砼一次性浇筑。底板混凝土强度达到设计强度50%后，搭设满堂支架，绑扎边墙及顶板钢筋，支架采用碗扣式脚手架，模板采用钢模板组合拼装，钢管脚手架支撑加固。支架平面呈90cm90cm布置，支架顶设顶托，顶托上纵向铺设两根48mm钢管，钢管顶横向铺设10cm10cm方木，间距35cm，方木顶铺设顶板底模，底模标高利用顶托螺旋调整。边墙施工前，将边墙与底板砼接榫处凿毛，然后进行边墙混凝土施工。砼由自建拌合站集中搅拌，

24、砼罐车运至现场，由砼泵车泵入模内。由于边墙砼浇筑落差大于2m，浇筑时采用串筒或砼输送软管将砼送达浇筑部位。顶板施工时，施工顺序同底板由对角向中间分层、分段施工。在施工边墙时，采用插入式振动器对砼捣固密实。在此步骤施工时应按照轨道、电气化及环保等专业的要求提前埋入预埋件或预留位置，并在施工过程中随时检查预埋件是否缺失、位置是否偏移，及时补充或纠正。砼浇筑完成后，应及时对顶板等暴露在外的部分覆盖塑料薄膜或土工布，并洒水养护。砼达到规定强度后，拆除模板及支架。拆模时应注意保护混凝土表面不受碰撞和缺棱掉角。拆模时应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆模时严禁抛扔模板。支架的拆除应分几个循环拆完，拆除量

25、开始时宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡拆除。横向应同时一起拆除。3.2.5 附属工程本单位工程框架涵出入口墙身及基础圬工采用模筑混凝土施工。方法与框身施工方法相同，采用钢模板及竹胶板组合拼装，钢管脚手架支撑加固，插入式振动棒捣固密实，覆盖塑料薄膜或土工布洒水养护。3.2.6 基坑回填基坑采用普通土回填，回填填筑分层进行，分层厚度为20cm，由于施工空间比较狭窄，采用平板振动器配合冲击夯机进行夯实3.2.7 保护层及防水层本单位工程框架箱体顶面设氯化聚乙烯防水卷材防水层，箱体两侧采用涂刷聚氨酯防水涂料两道进行防水；箱体顶面防水层上设聚丙烯纤维混凝土保护层。四、施工组织机构4.1 施工组织机构

26、图施工本着精干、高效的原则，合理安排施工队伍，施工组织机构图见图4.1。作业架子队岗位设置见图4.2。图4.1 施工组织机构技术负责人：徐伟队长：田友谊技术员：高翔安全员：王洪泉质检员：曹博试验员：程平测量工：王治水材料员：肖越工班长：段兴平图4.2 作业队岗位设置框架图4.2主要负责人及各部门管理职责1、项目经理项目经理是负责项目实施的第一责任人，在项目副经理及总工程师的协助下，一起组成管理领导小组进行管理。项目经理的职责主要包括：领导项目部与业主的主要谈判，例如工程变更或索赔或者关键性的响应；负责本工程项目的领导、组织、管理和统一协调工作；总体负责项目质量，负责审核和监督施工组织设计、质量

27、保证措施的编制及实施，作为工程的质量责任人，对工程施工质量全面负责，承担质量终身责任；负责工期保证计划的编制及实施，合理组织施工，组织对本工程的施工进度、工程质量及质量体系的运行情况进行监督检查；作为项目职业健康、安全和环保第一责任人，总体负责项目职业健康、安全和环保相关问题；作为项目文明施工第一责任人，总体负责文明施工；总体负责合同管理，并维护与项目一致的记录；在项目管理计划上建立组织，并确保各种资源的正确配置；定期组织安全生产、工程质量大检查，确保施工安全和质量体系的有效运作；负责组织编制和向业主提交施工进度计划和工程计量支付报表；负责组织工程验交和工程预算、决算和结算工作，批准工程费用预

28、算，以及相应帐户的审计工作；负责投资及成本控制计划的编制及实施，落实责任成本管理；负责履行合同文件各项条款，加强上下、内外关系协调；及时参加建设单位组织的施工协调等各种会议，配合建设单位组织好验收、开通、维护和交付工作；根据合同要求总体负责所有项目的物资，特别是技术性能、质量、交货时间以及成本目标。2、项目常务副经理项目常务副经理在项目经理的领导下协助项目的实施工作。项目常务副经理的职责主要包括以下方面：接受项目经理的领导，在项目经理繁忙期间全面负责本工程的施工组织、质量、进度及安全计划等工作的全面实施；负责计划统计、财务、劳资及后勤等方面的工作；处理业主与其代表之间的关系；参加工程变更、索赔

29、或重要响应等各种主要谈判；监督项目财务预算、成本目标的实施；参与项目的战略、政策、规章和流程的制定。3、项目副经理项目副经理在项目经理的领导下协助项目的实施工作。项目副经理的职责主要包括以下方面：接受项目经理的领导，协助项目经理全面负责本工程的施工组织、质量、进度及安全计划等工作的全面实施；负责计划统计、财务、劳资及后勤等方面的工作；作为项目经理的联络人员，与项目经理一起处理业主与其代表之间的关系；在项目经理的领导下，参加工程变更、索赔或重要响应等各种主要谈判；监督项目财务预算、成本目标的实施；参与项目的战略、政策、规章和流程的制定；辅助项目管理级的机构的设置以及保证有关人力、投资的资源的合理

30、分配；参与计划执行和变更以及主要物资的供货、服务。4、项目总工程师项目总工程师在项目经理的领导下主持项目技术管理工作，同时协助项目基本工作的实施。在项目的所有技术方面是对业主的技术代表；负责本工程技术工作；牵头负责与建设单位、设计单位的设计者联络，组织技术人员进行设计文件的会审工作，主持特殊或重点项目施工方案的编制和审批；贯彻实施ISO9001质量方针和质量目标，检查落实质量手册和程序文件的执行情况，负责本工程的施工技术管理和工程质量的监督和检查工作，对工程质量负全面技术责任；负责组织本项目各专业之间接口及与外部系统间接口的管理与协调工作；主持制定新设备、新材料的首次安装标准及作业指导书的编制

31、，并组织技术交底和指导实施；组织施工质量、施工安全和过程质量的检查，定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定改进措施；参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作；负责本项目技术服务及技术培训组织工作；组织制定本项目试验、系统联调联试整体规划；主持编制开通方案，参加组织验收、开通、交付工作；主持本工程竣工文件的编制和整理工作，主持编写本项目工程技术总结。5、项目副总工程师项目副总工程师在项目经理及项目总工的领导下主持项目技术管理工作，主要负责现场施工工作。协助项目总工负责本工程技术工作；由项目总工牵头项目副总工程师安排技术人员进行设计文件的会审工作，审核特殊或重点项目施工方案

32、的编制和审批后交于项目总工做最终批示。组织施工质量、施工安全和过程质量的检查，定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定改进措施；参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作；协助项目总工负责本项目技术服务及技术培训组织工作及组织制定本项目试验、系统联调联试整体规划；6、工程技术部负责组织本项目工程设计文件的复核，负责本项目总体施工组织设计及审批各专业的实施性施工组织设计，监督各项目分部做好技术交底和施工指导。参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。负责新技术、新工艺的科技攻

33、关及新产品的开发及应用，负责制定新技术、新材料、新工艺首次施工的技术交底工作，确认、审核用于本项目的设备技术规格书；负责总体的技术协调；负责设计联络；督导工程技术人员按分工负责深入工程现场，对工程质量和过程控制，特别对特殊过程进行检查监控；负责组织、指导本工程竣工文件的编制和整理工作，组织编写本工程的开通方案和工程技术总结，审批测试、试验及开通方案；负责本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本工程信息管理的要求。7、安全质量部根据本项目的实施计划，结合我方的质量体系和本项目的特点，建立满足业主要求的质量保证体系，制定环保措施；对本项目的质量进行监控，及时处理出现的质量问题；组织对本项目质量、安

34、全、环境保证体系的评估，确保本项目质量、安全、环境体系的有效运转；为业主和监理进行质量检查、监控提供服务；负责本项目全过程的质量及安全控制，负责编写项目质量计划和安全计划，并组织实施；在项目执行过程中，监督各供货商质量控制执行情况，分阶段向业主递交质量监督报告；负责本工程的安全监督、检查管理工作，对工程安全生产负全面组织、检查、监督责任；参加安全检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。对施工过程的安全进行检查监控，及时有效制止违章操作和忽视工程安全的现象；负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责监督落实。8、计划财务部负责计划统计、验工计价、合同、造价等工作。负责项目施

35、工预算、验工计价和计划统计工作以及竣工结算、成本核算工作；负责项目合同管理并按时向业主报送有关报表和资料；负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行；组织项目施工网络计划的编制和优化，并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工；向主管领导、作业队提供降低成本措施；负责经济索赔和竣工结算、财务管理及成本核算工作；向主管领导、架子队提供降低成本措施；按合同要求向业主和承包商总部上报有关报表。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指

36、导和监督资金的合理使用。9、综合工作部负责本项目的文档管理、信息管理；负责本项目的技术服务与培训；负责特种作业人员的健康检查、文秘和接待工作、项目经理部后勤保障工作；负责公司管理文件的接收、打印、整理、保管和发放工作；负责与地方产权单位的各种协调工作；负责开展防病、防疫和卫生监护，杜绝传染病、地方病和疫源性疾病的发生和流行。10、物资设备部负责工程所需设备材料的供应和管理工作，并对其质量负全面责任；负责执行进货检验和试验工作程序、过程检验和试验工作程序、搬运和储存工作程序，掌握所到材料、设备质量情况，确保用于工程的产品为合格产品；按照招标文件要求在建设单位领导下对相应物资进行招标采购及供应管理

37、工作；负责建立物资采购台账，向建设单位提交物资采购工作报告；负责编制本工程总体物资供应进度计划文件和年度、季度物资用款计划；负责审查设备材料采购进度计划，检查计划执行情况，对存在的问题及时提出报告；负责收集施工进度及到料、缺料情况，解决物资供应存在的问题。做好设备材料的调度工作，确保设备材料的供应满足施工进度的要求；负责组织物资供应后的服务、结算及统计工作；负责施工机械设备的使用计划、调配、保养和维修工作。 11、试验室负责本标段项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各

38、种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。12、测量队测量队负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。五、施工进度计划5.1 DK70+247.6 1-4m框架涵本框架涵计划工期44天，计划开工日期为2010年10月13日，计划竣工日期为2010年11月26日，工期满足总体施组要求。具体进度安排为：施工准备 自2010年10月13日至2010年10月1

39、4日。基底处理 自2010年10月15日至2010年10月28日。垫层施工 自2010年10月29日至2010年10月30日。底板施工 自2010年10月31日至2010年11月6日。边墙及顶板 自2010年11月7日至2010年11月16日。附属工程 自2010年11月17日至2010年11月26日。施工进度计划横道图见表5.1。表5.1 DK70+247.6 1-4m框架涵施工进度横道图 日 期项 目2010年10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备水泥搅拌桩垫层底板边墙及顶板附属工程5.2 DK70+710.9 1-6m框架涵本框架涵计划工期44天，计划开工日期为2010年10月14

40、日，计划竣工日期为2010年11月27日，工期满足总体施组要求。具体进度安排为：施工准备 自2010年10月14日至2010年10月15日。基底处理 自2010年10月16日至2010年10月29日。垫层施工 自2010年10月30日至2010年10月31日。底板施工 自2010年11月1日至2010年11月7日。边墙及顶板 自2010年11月8日至2010年11月17日。附属工程 自2010年11月18日至2010年11月27日。施工进度计划横道图见表5.1。表5.2 DK70+710.9 1-6m框架涵施工进度横道图 日 期项 目2010年10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备水泥搅

41、拌桩垫层底板边墙及顶板附属工程5.3 DK71+227.7 1-2m框架涵本框架涵计划工期44天，计划开工日期为2010年10月15日，计划竣工日期为2010年11月28日，工期满足总体施组要求。具体进度安排为：施工准备 自2010年10月15日至2010年10月17日。基底处理 自2010年10月18日至2010年10月31日。垫层施工 自2010年11月1日至2010年11月2日。底板施工 自2010年11月3日至2010年11月11日。 边墙及顶板 自2010年11月12日至2010年11月17日。附属工程 自2010年11月18日至2010年11月28日。施工进度计划横道图见表5.2。

42、表5.3 DK71+227.7 1-4m框架涵施工进度横道图 日 期项 目2010年10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备水泥搅拌桩垫层底板边墙及顶板附属工程5.4 DK72+015.6 1-4m框架涵本框架涵计划工期44天，计划开工日期为2010年10月17日，计划竣工日期为2010年11月30日，工期满足总体施组要求。具体进度安排为：施工准备 自2010年10月17日至2010年10月18日。基底处理 自2010年10月19日至2010年11月1日。垫层施工 自2010年11月2日至2010年11月3日。底板施工 自2010年11月4日至2010年11月10日。边墙及顶板 自2010年11月11日至2010年11月20日。附属工程 自2010年11月21日至2010年11月30日。施工进度计划横道图见表5.3。表5.4 DK72+015.6 1-4m框架涵施工进度横道图