GB∕T 1504-2024 铸铁轧辊.docx

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1、ICS77.180CCSHSM三B中华人民共和家标准GB/T15042024代，GB15042008铸铁轧辐Castironrolls2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起侬规则卜的规定起草,本文件代整GBT15O4-2OO8i体铁轧So。-GB1501-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了术语和定义（见第3堂）；b）更改了冷硬体铁、无限冷硬铸铁、球果铸铁、高铭铁等四类材质名称、错钳球腿半冷硬、锦钳球黑无限冷便、果帽的球跑无限冷硬等材质代

2、码、高樱格钿无限冷硬、爆搭钿球般无限冷饿、珠光体球四侨铁、高恪帙等化学成分、轧辘推荐用途（见表1,2008年版的龙I）;C）删除了格搐铜球报无1冷硬材质（见2008年版的表I）;-28W8S?O-8SOGiWSNESW7E*Se3三SSGiSSGinSSZrrSZezSSZm索SZcc8S7n8SeanN3M88!N5?3SN?蠢登滨X*Sftf仅*熨生K殳役类别材Mi名卷材质代玛化学成分（质修分数）N表面Hf度，HSD挂存用途CSiNnPSCrNiVMkw球格怕球星半冷强SGB290160O.RO2.500.W1.20石0.25W0.030.200.600.200.603三0.Ol,1055

3、3250型的轧瓶络惕球星无BS冷硬SG2.90X600.802,SO0.W1.200.250.030.200.600.200.60W0.Ol50703555线材、型钠外双卡帝销工作批!格相球如无眼冷健ISG12.90X60(1.802.500.401.200.250.030.200.600.501.000.200.a0N0.Oi50653555堤冷钿球盘无止冷馁IlSGII2.903.600.802.500.401.200.20W0.030.301.201.011.500.20|).?40争0.0155703555珠光体律SHSGP12.90X60),402.200.W1.000.J50.03

4、0.100.60I.5J2.000.200.80去0.045553555方/板坏机255041004100连轧带钢轧战4IBD答5IKD中宽呼板孔线W4IISDS5HSD长材轧戏5HSD注1;连轧带钢机战包括生产帝材的热连轧、薄板坯连铸连轧、炉卷、平整等机战.注2:中宽小板轧战包括生产板材的中板、娘板、炉卷等轧战.注3:长材孔线包括生产管、线.蟀、轨维、型钢等型材的轧线.注1:HSD为铸钢轧枇枇;表面硬度.4.5外层厚度1.5.1离心铸造兔合轧盘外层欧度应大于或等于工作层5mm.4.5.2 离心铸造现合轧轴外层以度差应符合衣3的Mt定.4.5.3 冷硬铸铁轧抠的白口层深度应符合表4规定.辑身同

5、刈潴面白口层深度差向WIOmm.转身两MJ端面臼门层深度差应W15mm.3M心合3Nl厚度，的也为充米粗身长度2S502550-11004100外层即度龙2025304冷,就轧白口深度单位为富米乳低或在力W2502SO-3QO300白口层深度15-3017-3520-4546iristm4.6.1 轧4KJ：作层金和组织应满足不同轧制条件的使用要求.4.6.2 球墨铸帙轧轮及球芯复合轧轮轻颈组织检验应按附录A规定执行，犍颈球化率不应低于3级，粒颈碳化物及铁素体量1级5级为合格。47tmau4.7.1小心史合铸铁扎班内部缺陷应符合附录B中&B.2的规定。4.7.2%心能合铸铁较环内部缺陷应符合表

6、B.3的规定.4.7.3整体铸造铸铁轧辄内部缺陷应符合表B.4的规定.48机糠加工人&1转身直径55Omm以下时.中心孔底采用60B型,按GBE45的规定执行：其他规格的轧短中心孔宜采用75B型及90B型，其中单重大于80I的轧轮，中心孔宜采用90”B鞭，示怠图见图1、图2,中心孔选择应按表5执行.4&2板带轧提的轨身.托班、转承部位、店头的尺寸公差和表面粗粒度应符合表6的规定.型钢孔辐的犍身直径尺寸公差、形位公差和我面粗描度应符合表7规定.图样未注加工精度的，轧提总长应按GB/T18O1的C级执行，其余应按照m级执行。4.&3符合供需双方确认的轧器订货图样要求.S175中心孔示，四B2WB型

7、中心孔示网5中心孔盘择妾求DrmDllkiA.【,加1.O迭样中心北参数轧辎公大）Gtkg类型61816141.880075BSf82121921500123631282.53000161841382.560002060535039000216562581120003090747042(WOOto120100955做004513512111565000050150M8MO88000050200128120880000以上90BS6或带轧关部位尺寸公、彩位公和物关该部位项目指标工作双支承叔立根把身直径公差/OjO.5gl0-1珂轴度110.020.020.02表面粗粒度1.6l.63.2托州H径

8、公船,E0.025一HJtferffZm0.02MfSZnn0.015IfilfllWtt,PmW0.8柏承部位同轴度/E0.020.030.03BIWnnW0.0150.02S这0.025衣面粗粮鹿0.80.80.8向头对称度，i“，wo.0.1衣面粗粒收/um12327酬例径尺寸公叁、港位公和rattft项目H径尺寸公差形位公差去画租15馁0-2S0.3080-mfflA.7360-80%ffl.8460%图A.9BA.6石球化Ifit示意图BA.7石球化2殿示重8BHA.8石球化3锻示图BA.9石球化4示意图A.4.3-EHt与候JR体般置评4碳化物、铁索体效Iit分为6级，处表A3和图

9、A.10HA.I5.a.3级别覆化物、铁素体图号1而墨周田牛眼状铁般体比例I5-2g底化物含取小于双HA.102牛IH状铁素体比例5%-10%.碟化的含肘小于5图A.”3无牛眼状铁素体,碱化物含笊小于5%BBA.12a.3m化,与候虐体（缜）级别碳化物.钱亳体图号t牛I良状铁京体较少比例小于5%磷化物含电5%10%图X135无牛米状铁素体.碳化物含IA5%10%ISA.H6无牛眼状被素体，碱化物含质大于m.isBBA.145At示*flBA.156Ot承*flMB住)俄IUM声放方途B.I符号相,B底波或联波痛(按仪器满屏高为1002.F一缺陷波成缺陷波高(幻。H缺陷回波距探萄Ifll的距离(

10、mm).S-以规定灵敏度缺陷H波高度为边界利定跳陷的指示面枳(Cmi).f.s仪器满屏岛刻度.B.2糊N条件8.2.1 y6j小丁或等丁*5+8IiB城大当Jft语集F分布面枳S应不大于50sf相邻变OSF间跑鹿不小于1。11n此人当JS不人干65M曲56CB城大当信密集F分布面积S应不大于36Ef相邻滋OSF财距校不小于10。11n4Hi径向不应底波衰减区存在粗颈径向中心缩怆类F引起的B衰城区存在，但在此区域内，城洛何波不应大于2gf.s轴向检测各段B位低清晰胸认.不应裂蚊性F存在外层测屏当屏小出现清晰.根定的界面回波时即可测球,其前沿位置即为外层中度指惊次*B.3M心震合一环”波定部位判定

11、工作层不应存在大于或等干巾3m个被陷结合K的个块够小于或等于65,】0dB宓集抉略可存在的邂集缺陷，跳陷波高应小于或等于中5,BdB以火当量密集缺筋其分布面积S应小于或等于50c11,:相纪密型缺谄间电应大干或等于100nn线环径向可底波费双区和非裂垓性统命存在.洪洛波淘应满足小1或等丁融s较环轮向外层不向仃底波衰戏区或被改性缺陷粗环轴向过渡层町底波爽此区.倡不应裂纹性炕陷粮环粕向芯部不胸有波哀;成区或裂笈性酸陷外层测岸当抑辄出现清晰而桓定的界Ikl同波时即可酒季.凡波的前沿位置即为外层双度指标值B.4部位判定JKIJ可存在中心缔松类F引起的B衰M区存在.但在虻X域内.能陷M波不应大于20U.3提馍挖同可存在中心稀桧类F引起的B衰我区存在.但在此区域内.块路回波不应大T-20f.s轮向检测各段B位徙清晰确认.不应有裂线性F存在B.5M检测报告应包括下列内容。a）轧名称.编号、规格.材质、加工状态、探测由诩糙度.b）仪器型号、探头规格、工作频率、成块里号，c）各部底波反射情况.d）各部执陪位置、深度（三）、波而（F）、指示面枳（三）或当玳值.e）松冽报告中可用简图去示F在轧猊内的分布。必要时可用缺陷波及底波波形图,D复合铸铁轧轮外层超声测期结果，g）检测结论.h）检测日期、检测人员签名。IR