工程施工测量 知名企业钢结构实测实量指导手册附图表.docx

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1、钢结构实测实量指导手册二O一六年三月1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。2 .范围本指导书规定r产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。本程序适用于公司所有安装项目。3 .术语和定义本程序采用GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语、工程测量规范(GB50026-2007)和钢结构验收规范(GB50205-2001)中的术语和定义。建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。说明1第一章钢结构测必验收基本要求及注意事J1第二章版材料裟收泅%23.1 铜板检套方法23.2 网

2、管验收23.3 岛强螺栓33.4 焊材骁收33.5 焜接球验收3第三章成品构件进场脸牧测盘43.6 焊缝外观验43.7 焊缝超声波检测标准43.8 焊角尺寸焊接脸收53.9 尺寸脸收按下表验收53.10 观验收63.11 打裟收6第四章安装过程中实测实量74.1 修埋件安装的检查74.2 顶紧不焊接结构形式验收74.3 铜屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂出度和恻向尊曲验收84.4 单层钏结构主体结构的整体垂百.度和整体平面变曲股收84.5 多层纲结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲冽fit94.6 钢柱实测实量94.7 棵条、墙架等次要构件安装Il4.8 钢平台、铜梯、栏杆安装Il49辆N

3、架结构安装测盘124.10 钢结构防腐涂料涂笠154.11钢结构防火涂料涂装16一、材料验收表第20钢结构工程材料台账(GJG-C1.-I)21钢结构工程材料台账(样表)22涂装/防火材料进场脸收(GJG-C1.-2)25二、纲柱、削梁检查记录26多节柱制作几何尺寸检查记录(GJG-Z1.J27钢梁制作外形几何尺寸检寸记录(GJG-Z1.-2)28刖构件现装(焊接连接组装)质量检杳记录(GJG-Z1.-3)29单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-Z1.4)30多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-Z1.-5)31高层(多层)钢结构底层柱安装几何尺寸检杳记录(GJGZ1

4、.6)32三、压型金属板检查记录33质型金屈板现场制作几何尺寸检查记录(GJG-YXB-I)34钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2)35屋面压型金双板安装几何尺寸检查记录(GJGYXB3)36墙面乐型金属板安奘几何尺寸检查记录(GJG-YXB，)37四、钢桁柒检查记录38钢管件制作外形几何尺寸检杳记录(GJG-HJG)39刖桁架制作外形尺寸检兖记录(GJG-HJ-2)40五、削网架检查记录41钢网架焊接球加工质尿检查记录(GJG-WJ-D42钢网架螺栓球加工质景检杏记录(GJGWJ2)43削网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3)44纲网架小拼单元几何尺寸检查

5、记录(GJG-WJ445钢网柒中拼球元几何尺寸检查记录(GJG-WJO)46钢网架菸础几何尺寸验收检测记录(GJGWJ6147钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7)48六、屋面结构检查记录49堵架、程条、支推系统自件制作外形尺寸检查记录表(GJG-WM-I)50钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件看Il度和侧向弯曲安装几何尺寸检置记录(GJGVM-2)51墙架、撩条等次要构件安奘几何尺寸检查记录(GJGWM-3)52七、测盘检查记录53单层钢结构基础轴线、标高熨测记录(GJGM1)54多层及高层钢结构主体结构总高度测鬓记录(GJG-M-2)55多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线

6、和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3)56八、焊接检杳记录57刖结构件制作焊健坡口的地检查记录(GJG-WE-I)58现场安装焊缝级对间隙、安装焊健坡口等检查记录(GJG-WE-2)59T里、十字型、角接接头等焙透煌煌脚尺寸及外观质fit检查记录(GJGWE-3)60部分焊透俎合惇缝、角焊缝外形尺寸及外观质录检杳记录(GJGWE4)61二、三级焊外观喷量:检费记录(一)(GJG-WE5)62二、三级库缝外观质量检查记录(二)(GJG-WE6)63焊盯焊接粒房检查记录(GJG-WE-7)64九、其他检杳记录65例平台、钢悌和防护钢栏忏安装几何尺寸检杳记录(GJG-QT-I)66钢平台

7、、钢悌、防护铜栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJGQT2)67高强爆检验收表(GJG-QT3)68钢结构实体凑量实测实量检查表(GJG-JX-OOI)69第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。2,施工实测实量工作应执行6钢结构验收规范(GB50205-2001)、工程测量规范(GB50026-2007)及国家有关规定。3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质员问题作为过程资料妥善保管。4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。5,施工现场内的测地放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警

8、戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业.室外的点位要有防雨措施.防止钢板锈蚀。第二章原材料验收测量钢结构施工中常用材料包括:钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本堂针对常用材料脸收进行说明.采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，5佥收时依据项目指定耍求如指定厂家、规格、牌号、材痂等信息与合格证（材痂证明书）进行核对2.1 钢板检查方法检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）测量范困：长度、宽度、厚度检测说明：采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差范围在

9、:长度：OWlwo.15%*1.（理论长度），宽度：（切边）0B3,（未切边）0WBW15,检查比例：每批次每规格检查5处，低于5张，全数检查。钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量,其偏差不允许超过宽度的K检查比例：每-一批次每一规格检杳5处，低于5张，全数检杳。厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测域，允许偏差范围：厚度-05l0.5;测量位置：切割边钢板距离板边不小于25mm,不切边钢板距,离板边不小于7Omm处测量，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测.般采用观察法检测，看是否变形泮重，如果严重,则直接退货，检查比例：全数

10、检查。外观检测：检杳钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过0.25r三为合格，检查比例：全数检查.2.2 圆管验收圆管包括无筵制管、螺旋焊畿钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时统一用该标准进行验收。检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。测量范树：管径、壁厚、管长。测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺、j检杳：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检件，长度偏差允许的范围：OW1.WI5（1.为理论长度），2

11、.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪,在测用过程中定选择端口无毛刺的地方测量.其壁厚（三）允许偏差范雨是T25%SWSW12.5*S（S指圆管壁厚）3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：1W）WDWI对）；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的015%,局部弯曲度不超过3mm米。焊缝钢管1雌进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求脸收，不合格的全部退货或者返修处理。2.3 高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力

12、）的检验报告。验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱枪包内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测做其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围），如果尺寸与设计标识不相符,则不能验收合格。验收比例按照每种规格打开箱，验收2-3件即可。2.4 焊材验收焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。2.4.2对附有质信证明书的焊接材制，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求.2.4.3核对焊材的规格与教量与采购数量是否吻合。2.4.

13、1焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。2.5焊接球验收2.5.1焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况卜.按照二级焊缝的验收标准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。2.5.2原材料曳验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。第三章成品构件进场验收测量构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检杳表，漆腴厚度表）。构件进场卸车前进行初步检查，检隹内

14、容为：构件在运输过程中是否有严玳变形,捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。构件堆放在堆场后进行适当比例抽检,将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、更杂节点、支掾构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检杳。验收工具：卷尺、焊规、水平尺3.1 焊缝外观验饵外观验收依据GBSo205-2001的焯按要求进行改收项目允许儡差缺陷类型二级三级示焊满（指不足设计要求）0.20.02t,且W1.O0.20.Mt,且E2.0每IClo.0,好J缺陷总长25.0根部收缩0.2*0.02t,且W1.OW0.2-Q.(Mt,且W2.0长度不

15、取咬边0.053且0.5.连续长度W100.0,且焊筵两傀咬边总长W10%焊缝全长W0.It,且W1.O长度不限班坑裂蚊允许存在个别长度W5.0的弧坑裂擦蚊电弧擦伤一允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,Jl0.5缺口深度0.13且W1.o每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深W0.21,长W0.51,且S20.0表面气孔每50.0墀缝长庭内允许C1.径W0.41.且W0.3的气孔2个,孔距N6倍孔径注：表内t为连接处较淋的板厚3.2 焊缝超声波检测标准按燧透焊健数量的10%进行抽检，探伤长度不小F200三,若不合格比例超过抽检数址50%,则扩大抽检比例至20%,不合格比例超过抽检

16、数fit50%,则通知加工厂全部整改。3.3 焊角尺寸焊接验收3.4 尺寸验收按下表验收JS目名称指构件长暧)允许偏岩值(ra1)钢柱钢柱长度5钢柱长度1.100Q0)5氏度(IXlO(K)O)2箱型梁截面长、宽1箱型梁对角线(1.10000)5箱型梁时角戏(KlOOOO)3支撑/桁架长僮2横破而尺寸2箱型桥梁长度5横截面长宽3横嵌ifi对角线3弯曲箱型梁弯曲度(放地样检ifi)5钠板增长、宽3对角线2复杂节点按图纸收53.5 外观验收坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑：焊接保护区是否有做好防护。3.6 栓钉验收焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检

17、查数量:每批同类构件抽查10乐且不应少于10件：被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1乐但不少于1个。检验方法：焊钉驾曲30后用角尺检包和观察检杳。第四章安装过程中实测实量4.1 预埋件安装的检查发核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。工具：卷尺水准仪全站仪钢尺检查数量：100%检查验收过程：验收标准:项目允许偏差图例基础上柱的定位轴规1.0=E基础上柱底标高2.0口地以螺柱（锚也）位移2.0k螺栓（琳检）般出长度+25.0螺纹长度25.04.2 顶紫不焊接结构形式殴收设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大

18、于0.8mmo检查数量：按柱节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：塞尺实测的方法4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和例向弯曲验收检查数量：按同类构件数抽查10斩且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钠尺现场实测。辆屋架测量过程：验收标准：钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢岛的允许偏差加m）项目允许偏差图例跆中的垂直度h25O,口不应大于15.0才rI-I公公公公公U（M向弯曲矢高f/W30m/1000,且不应大于10.030m60m/1000,且不应大于50.0,7-F4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收项目允许偏差图例主体结构

19、的整体垂直.度H/1000,且不应大于25.0m主体结构的整体平面弯曲/1500,且不应大于25.0I.一1.检查数量：每个立面全部检查检验工具：采用经纬仪、全站仪等测量。4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度(H/1000SO).且不应大于50.0J1.lI一一.一二4主体结构的整体平面弯曲/1500,且不应大于25.0JI检查数量：对主要立面全部检查。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可接产生.的允许偏差累计（代数和）计算。4.6 钢柱实测实量4.7

20、 .1钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定。检杳数量：按钢柱数量抽查10%,且不应少于3件。检验方法：朴:基准金标高有吊车梁的柱3.0-5.0用水准仪检查rIIjIIII4i无吊车梁的柱+5.0-8.04柱轴线垂直度单层柱HWlOHH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10a11/1000,且不应大于25.010名节林的节柱K/1000,且不应大于10.0I柱全高35.04.6.2多层钢柱安装过程测量项目允许偏差检验方法图例一节柱高度Il3.0用纲尺检查柱身弯曲矢高f5用拉线和别尺t杳一节柱的柱身扭曲5用拉城、吊线和钢尺检查F三*牛腿端孔到柱轴战距离3.0用钢尺检杳牛膻的翘曲或扭曲WlOOO2.

21、0用拉缘直角尺和钢尺检查T10003.0Si柱祓面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和寒尺检查翼绿板时腹板的垂直度连接处1.5有直角尺和帆尺检查其他处b100.且不应大于5.0柱脚螺孔对柱轴点的距离a3.0用钢尺检查什,IO4.8 柳条、墙架等次要构件安装检查数量:按同类构件数抽查10乐且不应少于3件验收标准：项目允许偏差检验方法以架立柱中心心对定定轴线的偏移8.0用纲尺方法垂出度IIZlOO0,且不应大于8.0用经揉仪或吊戏和钢尺怆变弯曲矢拓H/1000.且不应大干12.0用经纬仪或吊线和用尺检查抗风桁架的垂直僮h25O,Il不应大于10.0用吊线和钢尺检SS

22、擦条、墙梁的间距5.0用钢尺检杳檄条的弯曲矢岛1./750,且不应大于10.0用拉践和钢尺检杳墙梁弯曲矢高1./750.且不应大于8.0用拉线和刖尺检查注；1H为墙架立柱的高度：2h为抗风桁架的高座：31.为擦条或墙梁的长度。4.9 钢平台、钢梯、栏杆安装此类构件安装应符合现行国有标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的检查数量：按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。检验方法:水准仪、钢尺、经纬仪、拉线验收标准：项0允许偏差检验方

23、法平台高度12.0用水准仪检查平台梁水平度1/1000,且不应大于16.0用水准仪检杳平台支柱垂直度HZlOOO,且不应大于12.0用经揉仪或吊线和刖尺检查承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度1OOo,且不应大于10.0用吊战和钢尺检杳出梯垂直度1/250,且不应大于12.0用吊线和钢尺检查栏杆高度12.0用钢尺检查栏杆立柱间距12.0用钢尺检查4.10 网架结构安装测量4.9.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查105且不应少丁Y处.检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支

24、座锚检位置的允许偏差应符合下表的规定。文承面U板、文座检位的允许偏：而0项目允许偏差支承面顶板位以15.0顶面标高0,-0.3顶面水平度/100O支座锚栓中心偏移5.0检查数量：按支座数抽查10斩且不应少于4处，检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和纲尺实测。1.9.2支承垫块的种类、规格、撰放位竟和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶整块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10乐且不应少T4处.检查方法：与图纸核对。4.9.3网架支座锚栓的索固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10乐且不应少于4处。检验方法:观察检查。4.9.4支座锚栓尺

25、寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓的螺纹应受到保护。项目允许偏差螺栓（锚松）潜出长度+25.0螺纹长度25.0检隹数量：按支座数抽包10乐且不应少于4处。检验方法：用钢尺实测。4.9.5网架小拼单元实测实量小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按单元抽查5乐且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。小拼单元的允许偏差()项目允许偏基节点中心偏移2.0焊接球节点钢管中心的偏移1.0杆件4曲线的弯曲矢高l1000,且不应在于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体商核2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架蟹小排单元跨长21m+3.0-6.024m+3.0-8.0跨中高度3.0跨中拱

26、度设计要求起拱1.5000设计未要求起拱+8.0注：1、1.为杆件长度2.1.为一长中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检杳数量：全数检查。检的方法：用钢尺和辅助量实测。中拼单元的允许伸I()项目允许偏差单元长度W20三拼接长度单跨8.0多跨连续5.0单元长度20，拼接长度总瞪16.0多瞪连续8.04.9.6钢网架结构总拼完成后及局面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍“检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央点：跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件

27、表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接健用油脓子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。检隹数量：按节点及杆件数抽杳51,且不应少于10个节点。验收标准：见下表检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5外，其余全数检查检5佥方法:M网架结构安装的允许偏差(三)则允许偏差检脸方法纵向、横向长度1./2000,且不应大于25.0-1./2000,且不应小于-25.0用钢尺实测支座中心偏移1./3000,且不应大于25.0用钢尺和经卸仪实测周边支承网架相邻支座高差1./400,且不应大于10.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差25.0多点支承网架相邻支座褊差1.800.且不应大于25.0注

28、：1、1.为纵向、横向长度：2、1.l为相邻支座间距.4.9.7压型金属板施工现场制作测量检杳数量：按计件数抽包5%,且不应少于10件。检验方法：用钢尺、角尺检查.蛉收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按下表验收。压SI金属板*工现场制作的允许偏差(一)项目允许偏差压型金屈板的装盅宽度截面高度70+8.0.-2.0能面商度70+6.0.-2.0板长8.0横向剪切保差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2,4.9.8压型金属板安装测成用型金属板应在支承构件上可症搭接,搭接长度应符合设计要求，I1.不应小于下表所规定的数值。检数量：按搭接部位总长度抽查10乐且不应少于I

29、onI检验方法：观察和用钢尺检查。压型金Jl板在支承构件上的搭控长度()项目搭接长度截面商厦70375截面高度W70屋面坡度V1/10250屋面坡度21/10200墙面1204. 9.9.组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50r三,端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设汁要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%,且不应少丁10m.检验方法：观察和用钢尺检查。用型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残用物和污物。檐口和墙面上端应呈直战，不应有未经处理的借钻洞。检杳数量：按面积抽杳10%,且不应少于IOnlI检验方法:观察检查。压型金属板安装的允许偏差符

30、合下表的规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，Il不应少于IOn1。其他项目，每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检直。压型金属板安装的允许偏差(三)项目允许偏差屋面楣口与屋有的平行度10.0压型金属板波奴线对屋音的垂直度1.800,Fl不应大于20.0槌口相邻两块压型金属板箍部错位5.0压里金属板卷边板件生大波浪裔4.0墙面墙板波纹战的垂直度11/800,且不应大于20.0崎板包角板的垂直度11/800,且不应大于20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0注：1、1.为屋面半坡或单坡长度：2、H为墙面高度：4.10 钢结构防腐涂料涂装检查标准：油

31、漆品牌、颜色是否正确，涂装区域有无油污杂灰，涂装过程中空气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流的、针眼和气泡等，油漆测厚仪检测油漆厚度是否满足设计要求检查数量：受检项目验收标准抽检比例备注油漆品牌按设计/甲方/业主要求100%油漆颜色按设计/甲方/业主要求100%温度室外气温在5038100%湿度相对湿度不大于85%100%岗件外表面发面无油污、光滑、平100%施工现场一般只考虑中间漆和面漆油漆厚度设计要求每个构件检查数右不低于5处,好处的数值为3个相距50伽测点涂层干漆膜厚度的平均值油漆外观是否有气泡、鼓皮、挂溜100%

32、检验方法：漆膜测厚仪、温度计、湿度计4.11 钢结构防火涂料涂装4.I1.I防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装验收检查数量：按构件数抽查10%,且1可类构件不应少3件.检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3GB8923规定的图片对照观察检杳。底漆涂装用干漆膜测厚仪检直，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距5011m测点涂层干漆膜厚度的平均值。4.11.2钢结构防火涂料的粘结强度验收检查数量：每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度：每使用50Ot或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度.检脸方法：检查复检报告

33、。4.113薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及上面枳应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85$。检查数量：按同类构件数抽查10%且均不应少丁3件。检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。4.12.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm：厚涂型防火涂料涂层表面裂缝宽度不应大于Imu检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检杳。4.11.5防火涂料装基乂不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查，检验方法：观察检查。4.11.6防火涂料不应有误徐、漏涂、涂层应闭全

34、无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查.检验方法：观察检查。附：构件进厂附带资料RA*trtAtva4“及0MlM.4St-mUtoa*AM ,ft:CAItf*Wf aIJ*.*-i._1_Jx1”I.，. a*.*tvx*aavM，“， tM AA44VM(UT报告焊材发验报告1WIil!i构件出厂合格证抗滑移摩擦系数检测报告IS钢板我也报告钢材材质证明书6盲工过程中检自记录检验批（找项R要）中建三局一公司钢结构分公司-、材料验收表单画中建三局一公司钢结构分公司钢结构工程材料台账（GJG-C1.-I）工程名称：（具体到单位工程）施工单位：中建三局一

35、公司生产厂家：材料种类：牌号等级：规格:序号材料名称规格炉号检验批号）抽检样件使用部位数质t（本工程使用数用:质保书编号成地检泱工程材料报审衣编号签审口Wl产品标忐（标识）外观质J检衣结果坡试报告编号抽检姐数11期检刈结果钢结构材料台账填表说明钢结构材料质员控制是钢结构工程质殳的重要基础,而在对材料质量的各项控制措施中，材料复试是最根本最有效的控制措施。E钢结构材料台账为中国钢结构金奖评审制定表格之一，具体填写要求如下：I拧室:都神般:“触判:Q理B100O连接处（三）其它处连接处()其它处8.5.18.5.1允许偏差(Iiia)3.02.0土3.01.0H/15005.0h/2505.0+3.02.03.01.5土1.03.01.5b/1005.03.03.0a(b)1505.0设计值所)1!=IS=检查件检查情况编号规格.i