桥基人工挖孔桩安全专项施工方案.docx

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1、贵州省石阡至玉屏（大龙）高速公路TJ07标合同段里程桩号：K46+250K53+473.573挖乳机安全专项施工方嗓编制:复核：审核：中女路替比方工程苗限公司次居方速公路7%7合同段项目经理梆1.ttM三S1.1 制目的1.2 MMtta11.SMffN12.221主要宸222IS何介22.3 fl水文22.4 325三fiA戏情况33.1 10MEXtl3.2 AEMM3.4 jtEMM3.4.1 UiH9区4.2施工进度保证报*3.6施工关航路5，MUm.5Al准备54 2场地准备S5 .9MM644用电准备65.Iii工方案66.1 浦没放样76.2 孔口BI护86.3 安装新慢善86.

2、3.1 舂拐机正计算96.4 桩孔开挖126.5 WttT146.6 护MjtE146.7 AIB明挎水166.8 桩孔检查及防176.9*筋奶声,管施工175.9.1钢的速耕作.175.9.2铜弱笠运输及安装.215. 9.3声潴膏安装.235.10 清孔245.11 检孔245.12 ftftWK245.12.1 无水般漉注.245.12.2 水卜般灌注.255.12.3 12.3注意货项、295.13 29&加景保H29&1网景管理目标30&2质保证措30&2.1挖孔班护质建保证技术指*3。6.2.2加筋工程展重保证技术措306.Z3模板工程朋保SE技术携*316.2.4混凝土工程朋量保

3、证技术指*31&3朋.拄制要点及标Jt326. 3.1陵盘控制髅点321.1.2 3.2废地检杳项目327安皇337.1 安全管理体系337.1.1 安全生产组飘机构337.1.2 安全保证体系337.2 ftW理目标337.3 KTttM347.3.1 安全检查和验收34ZaZJew347.3.3 999H9357.4 安全财指*351.1.3 4.1ti孔*工安全技术播Xi357.4.2 M施工安全技术指*387.4.3 碗情况防护抬*407.4.4 Ifl解工程安全技术携Xi417.4.5 温凝土工程安全技术指*427.4.6 Ie季安全H工及的挣措*437.4.7 消防安全指*447.

4、4.8 工地9时用电安全抬注447.4.9 机或械备安全管理撞线458.应案及.458.1 总则451 .1.1目的和依僵456 1.2适用范围45&1.3应急覆案体系468.1.4应急工作*046&2AMWUHm468.3 S1.tfaMfliMa构及职责Sl1 .3.1蛆枳体系518 .42指挥机构及职责Sl8.4 BW及信息报告538.4.1 9954i4KK4fS*aaa*a*a*aB*a*BaBBaa*a*a*aB*a*B*a*a*B*aa7598.8 fi指加S98.8.1 59&2宜怎队伍保障60&3物费装务保障608.9应急WU管理60&9.1JS念IIK案第*60&9.2应怎

5、覆案清*608.9.3J6念fX冬案61&9.4直急建案实Mi619 .环境保护、文男JtE及职业健康保证指*619.1 环境保护措施619.1.1 环境保障体系619.1.2 环境保护&R管.619.1.3 水污蚓沧播渔629.1.4 大气污染Sf治报*629.1.5 639.1.6 水土钠丽639.1.7 国体、废弃物的处抵达649.2 文明Mi工649.3 职业健康保证措施6510 .附件65附件一I质1:管Mtfim构BB66附件二I项加保证体系据图67附件三，安全生产IaiR机构图68附件四，安线睁系框图691 .编制概述1.1 编制目的为了确保贵州省玉丁高速公路TJ07合同段挖孔桩

6、施工在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的顺利实现,规范项目施工管理行为，参照合同文件、设计文件及相关的技术标准、规范等，特编制本施工方案指导现场施工。1.2 编制依据贵州省石阡至玉屏(大龙)高速公路第TJo7标段招标文件；(2)贵州省石阡至玉屏(大龙)高速公路第TJ07标段施工图：(3)公路桥涵施工技术规范(JTGTF5()-20ID；*公路工程质量检验评定标准(十.建工程)(JTGF80,1-2004)：公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)：4路桥施工计算手册；(7)玉石高速公路TJ07标总体施工组织设计：爆破专项施工方案;爆破安全规程3(GB6722-20I4):如

7、)一般用途钢丝绳(GBT20118-2006)；(ID贵州省公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定：现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质,当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；我公司多年的施工生产经验。1.3 编制原则遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程加及其授权人士或代表的指示和要求.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证

8、浦工连续均衡地进行。2 .工程概况2.1 主要技术标准本标段技术标准：设计速度80kmh,为双向四车道高速公路；桥梁设计荷载等级为公路-I级：特大桥设计洪水频率为1/300；大、中桥和路基设计洪水频率为1/100：地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期：0.35s。2.2 工S债介本标段主线桥梁共3座：将军山1号大桥、将军山2号中桥、将军山3号大桥。3座桥上部结构均采用40m预应力驻T梁，先简支后结构连续，共255片T梁：下部结构分为双柱墩配网桩基础、双矩形地配群枇基础、空心墩配群机基础：桩基均为陆地桩，桩径2.Om桩基93根，桩径2.2m桩基46根，最长桩基54m,最短桩基24m

9、.表2.2-1桥梁参数表序号桥梁名称中心桩号跨数长度（m）上部结构形式聆径组合（瞪数+册径）1将军山1号大桥左福：ZK51+74813520预应力T梁13X40右幅；YKol+80214560预应力T梁14X102将军山2号中桥左帼：ZK52+329280Wi应力T梁210右幅：YK52+357280威力T梁2103将军山3号大桥左幅：ZK52+756.97510400预应力T梁10X40右幅:YK52+78510100Ki应力T梁10X402.3地质水文聘军山1号桥位于将军山水库下游，为跨越山谷U型沟与省道而设。桥址区属于斜坡冲沟地形,冲沟纵向呈丫型发展,高程约635710m0桥址区上部覆盖

10、层主婴为第四系全新统残坡积（Q4d+dl）成因的粉痂黏土，厚度约4.3m,下伏基岩为寒武系高台组（2g）白云岩。桥址区为单斜构造，岩层产状主要为260N18，为揭露断层构造迹象。桥址区无不良地侦及特殊性岩土。符军山2号桥为跨越沟谷而设，桥梁小桩号接将军山磁道出口。桥址区上部覆盖层主要为第四系全新统坡枳（Q4al）成因的粉质黏土，厚度约1.7m,卜伏基岩为寒武系高台组（W2g）白云岩.将军山3号桥为跨越山间沟谷而设。桥址区属于构造溶蚀峰丛低山地貌，斜坡冲沟地形，冲沟纵向呈丫型，横向呈U型，与线路交叉两处冲沟分别宽约为20m、44）m,地形较陡.分系全新统坡积（QWD成因的碎石、粉质黏土，根据勘察

11、资料，桥址区上部覆盖层主要为第四系全新统坡积（Q4dD成因的碎石、粉质部土，厚度约1.233m,下伏基岩为寒武系高台组（2g）白云岩。桥址区为单斜地层构造，岩层产状主要为310Z8,未见断裂构造通过,桥址区无不良地质及特殊性岩土。项目区域内各水洗河流均屈丁山区雨源型河流，分别属于长江流域沅江水系、乌江水系。沿线水系发达，这些河流的河谷深切、河床狭窄、落差大，圾季河流水量充沛，秋季河流水员锐减，部分河床暴露。2.4 气象项目区域属于亚热带季风湿涧性气候，气候温和，冬暖夏凉，气候宜人，雨量充沛，无霸期长。年平均温度I4I8C.由于地理位置和地势不同，各地气温有一定的差异。总体趋势是：南部气温高于北

12、部，东部气温于西部。境内年日照时数为10687296小时，无霜期270330天，降雨量100o1500老米，相对湿度7884%2.5 地理位置及交通情况项目区域位于贵州省东部，黔东南州岑巩县平庄镇,区域内主要道路有：837县道及其他乡村道路，标段内交通较为方便.3 .施工部署3.1 机械配置计划挖孔桃施工所投入的主要机械见我3.1/。去3.1-1挖孔桩施工主要机械投入表序号机械设备名称规格型号设备功效情况V11：设备状态额定功率（kw）容量（3人）1空压机3m7三in3016良好2奘找机ZI.501623.Om1良好3挖提机CAT320C118l.0m,1良好4的搅拌设符60m7h902750

13、1.3良好5睑输送车HJG527021064n12良好6起重机QI25210251良好7卷扬机JM-3t100.5t6良好8电焊机BXl-WO306良好9套丝机2良好10钢筋设符与曲、切割22kw2良好11发电机组250KV25OkW1良好12曲岩机YT-238良好13水泵2良好11通风机3良好3.2 人员配置计划挖孔机施工各工种人员配置见表321。表3.2-1挖孔班施工人员安揖表工种人备注施工负击人1全面负货现场施工管理现场技术负责人1负贲现场技术及质量管理专职质检员1负费现场质检工作专职安全员1单个开工点现场施工安全管理施工队管理人员1全面负资班殂现场施工管理开挖班25址孔开挖削筋班10纲

14、筋绑扎模板、混凝土班组10模板安装、混凝土浇筑合计53机械和人员可以根据现场作业面的任务随时进行补充，确保满足施工质Sh安全、进度要求。3.4 茶工进度计划3.4.1 浦工进度计划将军山1号大桥桩必施工计划时间为2017年Il月I日2018年8月20日；将军山2号中桥桩基施工计划时间为2017年12月20日2018年3月30日：将军山3号大桥桩基施工计划时间为2017年II月20日2018年8月1()日。3.4.2 施工进度保证措第满足总工期要求,考虑各种对工期的不利因素，并制定应对措施，使工期有效可控。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投入的资源为依据,以业主要求工期为前提，合

15、理安排各分项工程施工进度。以组织均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、均衡作业，圉绕业主的总工期要求，适时安排增减人员及机械设备，保证各分项工程施工作业安排满足施工进度计划需求。项目生产管理部门根据业主工期要求，根据不同结构物施工功效，分解备项施工任务，责任到人，制定合理可行的奖罚机制，鼓励班组施工积极性，对不能履行合同约定，不能按时完成任务的班组，给予一定处罚，督促其按时完成工程管理部分配施工计划。3.5 黄工关键线路将军山隧道出口端与将军山2号桥相连，将军山隧道从进口端开始采用单.端单涧的掘进方式施工，均从隧道进口出渣。将军山1号桥2、3号墩桩基临近837县道，2号桥城机基施工时应平整出适

16、当的场地，并在临边-测进行防护，桩孔弃渣不得堆放在孔口四周,应及时清理转运，防止石渣抻落，危及下方县道行车安全。当桩基进行爆破施工时对县道进行短沔封闭，装药时在警戒边界设置警戒线等明显标志并派出岗哨，执行警戒任务的人i,按指令到达指定地点并坚守工作岗位。爆破警戒信号解除之前，岗哨不得撤离，不允许非检任人员进入爆破警戒能囹。各类信号必须使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。当横坡陡竣地段上下桩孔开挖时，先进行下桩孔施工，并做好孔口防护措施,待下方桩基滓注完成后再施工上面桩基。4 .施工准备4.1 技术准备施工前仔细研究设计资料1了解设计意图，对整个工程施工部署、施工计划和施工方法、施工进度

17、、质量、安全和资源消耗等做出科学的安排。根据设计资料进行现场核对和复查，如发现设计资料不足或与现场有出入时，做出补充资料，并将结果交监理工程师核查.技术部组织技术人员熟悉施工图纸，明白设计藏图，编制施工方案，并对作业班组进行安全技术交底。（4）试验室对进场原材进行申报审批工作.4.2 场地准备开工前先根据地形规划并开辟出通畅的施工便道：电力通过就近变压器接入：施工用水利用地下水,做好场地平整，清除坡面危石浮土：坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的上层并夯实。做好临时排水系统，孔口四周设排水沟以便排除地表水，备好孔口防雨棚，布置好出渣道路，安装提升设备，合理堆放材料和机具，使其不增

18、加孔壁压力，不影响施工。1 3物资准备将挖孔桩施工所需材料提前做好材料采购计划，并上报给物资设备部。由物资设备部及时采购所备材料，以免耽误施工进度。试验室配合物费部门进行进场原材的检验，不合格的材料律不准应用于工程实体.风镐、风钻、空压机、钢筋加工设备等各项机械设备性能良好可靠，能正常投入施工，并满足施工需求。机械作业前，由安全环保部提前进行安全操作规程书面交底.2 .4用电准备项目经理部配备1台630KVA变压器,以供将军山2号中桥、将军山3号大桥施工用电，施工班组同时配爸一台120KW的备用发电机，以备停电时保证正常施工用电。项目经理部配备I台5(X)KVA变压器，以供将军山1号大桥及1#

19、拌和站施匚用电，施工班组同时理备一台120KW的备用发电机，以备停电时保证正常施工用电。5.施工方案本标段桩基主要穿越粉质黏土、中风化白云岩、白云岩、中风化泥质白云岩等基岩。根据现场地质情况，拟时所有桩基采用人工挖孔桩施工方案：挖孔桩采用C30混凝土护壁，手卷扬机提升，条件具备时可用小型卷扬机进行提升出渣：汽车吊下放钢筋笼，采用串筒浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝上罐车运至现场浇筑。根据现场测定成孔后渗水流量确定混凝土灌注采用水下灌注还是普通灌注.批备工作KT砂石.北比试验I桩但依策划线人工也几女装炉壁楼板k_I切作憎快1晓现双凝土护敬安装用上设台ffit不合格检介孔底标岛I用的荒州作

20、、或Wn_T漕注做-安1_I般扑、运输齐令用界生挖孔班Ik工工艺流程图5.1 测量放样使用经过导线控制测量且得到监理工程师的批纪的导线点、水准点成果放出开挖桩位的中心并设置十字护桩，在挖孔过程中,利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、枇孔垂直度等。以桩位为阳心,以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第节）的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，并沿桩位中心向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经测量监理更查，无误后方可浇筑孔口护圉,开挖过程中要对桩位进行好核，保证准确无误.5.2 孔口围护人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，有效控制开挖桩孔截面尺寸，对于陡坡上的桩位，开挖前

21、在边坡上凿开一个工作平台，平台的大小应满足施工时架设提升系统和人员操作的有效空间，并在平台的临空一侧设置防护设施，孔口平台处地面适当平整并硬化，平台四周设置临时排水沟.挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口边缘Im以外，且堆上高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得仃机动车辆行联或停放。部分相邻桩基原地面高差较大,为保证施工安全,井口安装水平推移的活动安全盖板，井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得旅近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。孔口护圈采用混凝土浇筑，孔口护园高程高出地面30cm,防止在施工过程中杂物落入孔内伤人。完成后测量围护

22、顶标高。根据该标高及桩底设计标高确定挖孔深度。孔口四周设置1.2米围护拦.配理2节Im的护壁模板，护嬖模板采用面板厚度S=4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支掠，钢圈之间用专用扣扣紧，孔口防护示意图5.3 安装提升设备根据施工需要，采用卷扬机作为提升设备，卷扬机高出井口1m,卷扬机设有制动装置，由于卷扬机提升速度较快，钢丝绳与滑轮必须配套使用，钢丝绳与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置，安装提升设备时，首先考虑到进料出渣方便灵活，拆装容易，使M桶的钢丝绳中心与械孔轴线位置一致，吊斗容量与起重能

23、力的适应，起重安全系数取3,挂钩及吊斗活门即要牢固且又有安全措施“运送作业人i上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔，人员上下不得携带任何机具和材料，孔内设置应急软梯和安全软绳，在安装吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当的距高，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁引发安全事故。井底照明必须用低压电源(36V),防破电线、带罩防水的防爆照明灯.5.3.1 卷扬机配重计算：桩孔出渣采用人工孔底装渣,电动提升机提升吊桶出渣，吊桶按照直径50cm,深度50Cm计算。吊桶容量为O.252X3.14X0.5=0.In?,根据地勘报告、作业队施工作业实际情况和吊桶承载力，砂

24、质泥岩密度取2.82gCr11j,则起吊系统钢丝绳静我允许起吊最大重量为01X2820X10-2820N,动教系数取1.3,则动载为3666N.计算时取整数3700N,计算模型示意图钢丝绳验算提升机采用6X19公称抗拉强度1570Mpa、直径为IOmm的钢丝绳作业。钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳允许拉力按下列公式计第：(4路桥施工计兑手册)Fg=FgZK式中：Fg一钢丝绳的允许拉力(KN)；Fr钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN)按表5.3T取用;a换算系数,按表5.3-2取用：K一钢丝绳的安全系数，按表5

25、.3-3取用。6X19的隹绳的主要皴据表6”,公休B(“八83销力鳗公恢用控弱度WP1570167017701870锹并旄加小依断检力/kN钠”拢AHt3幽“封*UWWfltW*6IM妙理纯的J胡学提倒村埋的”提HtIG蝌若提制始趟33.13.IO3.604.W1.614.WI.H95.298.175.594625.SO次的8.3&2088.W9.IO9.199.!W6K7HH.ttO10.01X012.813.913.6H.7M.I15.561X612.1H.1IH.818.520.019.621.220.722.1717.216.91.62C.S2.I21.22tt.2B.130.18N5

26、22.02S.633.432.K35.S34.837.636.7W.79然427.932.442.211.644.944.07.646.S30.3IOKl34.410.052.151.355.154.4S&HS7.I62.IIlX341.6他4Ml&?.067.1皈871.1*.575.I12sas00.067.675.173.H79.87b.2M.682.7041399.35H.167.6MH.IW.9X791.88.39T.0106U依867.7.102100109107HS11312216的9邸.I102133131IUIM13014715918Ill111130W166190176IW

27、IH620120IIO11602082062222172J523021822ITOIMI!H2522182S2631278W243l230300319313Xa331例262372332703523TS对W712028273273H40943512161150伯7303163103604加WIH95211S59第期3S2IIO53弼557W2H88&阳341囱IC6SIN6州719704TW7)6JXSO7E578763017H5M982910562550610H3(K7Mtt99109I9网42619eo77069199789G9IOIOIUlOI100440岫774IOlO10701050

28、IlIOIIIO120016713TatIlW117011501210I2I01310辆绐I破斯拉力换售系数表换算系数0.850.820.80钢丝绳结构6X196376X61表5.33纲丝绳的安全系数表用途安全系数用途安全系数作吊索、无殂曲时作捆绑吊索用于载人的升降机6-78-1014作缆风3.5用于手动起空设备-IS用于机动起重设备5-6根据以上公式可得:Fg=0.85X52.1X10006=7380N3700N故：挖孔桩施工用提升机采用7.7mm直径6X19类公称抗拉强度1570MPa的钢丝绳是安全的。在使用过程中经常检查钢丝绳完好情况，如有断丝、磨损应按照相关规范进行报废。电动提升机抗倾

29、粒验算在实际操作中，提升机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况，提升机的荷载为370Kg,为了保证提升机在使用过程中不发生倾覆，至少配重370Kg1.42.4=216Kg.根据实际情况取3的保险系数，即实际配IR为：216X3=648Kg.因此，在实际操作中需配重大于648Kg（提升机自重忽略不计）才能保证提升机不发生倾海。配重采用标准的预制块,确保满足配重要求。方钢承栽力计匏利用迈达斯建立等效模型如N利用模型JS行验除，模型最大应力为35MPaVll3Mpa（钢材容许应力），结构强度满足要求，G不利位置位于竖杆顶端，实际结构中顶部使用两条角钢支撑加钢板进行加固能好满足强度要求

30、.结构计算如下:5.4桩孔开挖桩孔开挖时，要做到随挖随护，先开挖桩孔中间部分的上方，然后向四周扩挖。开挖阶段高度根据不同的土质确定，第一节挖深约1.0m,以卜每节在土质好的情况下，以Im为宜，当土N松软或含水量较大时，以0.50.8m为宜.开挖方法视地质情况而定，过程中需要及时调整开挖深度。在粘上层、强风化岩层中开挖时，用十字镐、风镐开挖从上到下逐层检热，铁锹铲土装入吊桶，卷扬机提升吊桶至地面后放入小推车再运至距离孔口5米外堆放，最后用自卸车运至弃土场，避免孔口的土压力过大造成孔壁坍塌。桩基开挖个循环后必须及时施做同标号护壁混凝土(C30),护壁混凝土采用早强型混凝上，坍落度为35cm,浇筑过

31、程中严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板.每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，陵之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。再安装好提升机具，进行卜节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高，挖孔时，对丁桩孔中土质地以采用人工直接开挖：对于砂砾层使用锹、风镉开挖：当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间做好排水措施，并通知项目部技术部，以便确定施工方案。林孔垂亶度检窝从第

32、二节.开始,利用提升设备运土，桩扎内操作人员必须配戴安全帽、安全绳、长筒绝缘胶鞋，地面人员系好安全带.吊桶提升到桩孔上方1.om时，转离桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口5m以外处存放，然后统一运走。桩孔挖至规定的深度后，检查孔的直径及井壁圆弧度.施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。当桩开挖时必须及时进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井卜输送氧气，防止有毒气体对人体的危宙，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生.每次下井必须进行有毒有害气体检测并做好记录工作，空气污染三级标准浓度限值（mg/m）总悬浮物应低于0.5,飘尘应低

33、于0.25.二氧化硫应低于0.25.械氧化物应低于（）.15。挖孔机内一氧化碳CO应低于30mgm,二氧化碳CO?应低于5mgm,二氧化硫SO：应低于15mgm,硫化氢应低于IOmg加；含游离二氧化硅以上的粉尘（石英、石英岩等）应低于2mgm5,石棉粉尘及含石棉10%的粉尘应低于2mgm,含游离二氧化睢10%以卜的滑石粉尘应低于4mgm当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用水泵抽水，边降水边开挖。如遇涌水量较大的承压水（裂隙水），可采用水泥砂浆压滩卵石环圈法处理。挖孔的桩位偏差控制在5cm之内，孔的帧斜度V0.5WI。孔径、孔深符合设计要求，孔壁不

34、必修成光面，以增加桩壁摩擦力。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化或者与设计图纸不符时，应作好记录并立即向监理工程师汇报.当桩基开挖至设河底标高时，造监理工程师和设计代表确认，如果基底地质情况不满足设计规范要求，则应变更设计加深处理，相反如果桩基提前进入基岩，部分桩基需耍提前终孔.桩基开挖完成后及时清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等，沉渣厚度不得大于设计要求。每日施工完毕后，采用由25钢筋焊接成的钢筋网片对孔口进行遮盖，防止人员掉入造成人员伤苦。5.5 爆破第工桩孔开挖到风化岩层r用风镉开凿困难时，采用小范围控制爆破成孔方法施工。详细爆破施工见E爆破专项施工方案。5.6 护壁薨工

35、每挖掘1.21.5米时立模灌注验护壁，强度与桩基强度相同，两节护壁间留2030cm空隙，以便灌注施工（若出现土体较软时必须及时进行护壁施工）。每节护壁上口取20cm,下口取15CnU护壁采用8钢筋网片加强护壁强度防止塌孔,钢筋网间距20CmX20c当桩基遇岩溶发育地质时，护壁采用12钢筋网片加强护壁：地质条件较差时，上卜护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不洵水。护壁结构示意图如图5.6-1所示。I-DIH5.61护壁结构示意图护壁模板采用两块半圆形组合式钢模板，拆上节，支卜节，循环使用。模板通过U形扣连接，上下设两个半园组成的钢圈将模板顶索，轴线与桩心在同条垂线上，偏差

36、不大于1cm,模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，符合要求后浇筑混凝土。护壁混凝十.采用拌和站桀中拌合，混凝土罐车运输，钢制串筒入模,人工振捣，坍落度控制在35cm,分层厚度控制在30Cm左右。护壁混凝土必须保证混凝土强度不小于1.2Mpa,浇筑24小时后方可拆模，为加快施工进度,可在混凝土中适当加入早强剂，加快混凝土的硬化.为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔枇大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的他压力。由计尊确定护壁厚度.设混凝土护壁厚度为3则可按下式计算:；或者2当挖孔无地下水时:=/依(45”

37、-4)当地下有水时:P=Htgz(45+h)tg2(45-)+(,H-h)y22公式符号:N-作用在护壁截面上的压力,N/m,N-pD/2：P-土和地卜水对护壁的最大总压力，Nm2:7一土地重度，KWm3；7水的重度，KNm3:H挖孔桩护壁深度，m：h一一地面至地下水位深度，m；D-挖孔桩或圆形构筑物外直径，m：,一一混凝上的轴心抗压强度设计值，MPa；K安全系数，取1.65。根据地质情况，查地勘图纸得：土壤天然重度取19.5KNmi.内摩擦角力=20,地面以下2m有地下水。护壁采用C30混凝土，最深桩均为54米。最深段的总质力为：P=2(45o-)+(r-n)(W-)rg2(45o-)+(H

38、-h)yw=19.52245-,0)+(19.5-10)(54-2)205o-O,)+(54_2)10=78l.3(KNm2):用C30混凝土,J(=14.3Mpa,D=2.2m则有：%=(1.65X781.3X220)(214.310)=10(cm)根据计算可知，护壁混凝土厚度不小于IOCIn即可满足正常施工要求，为安全起见，护壁最窄位置厚度取15cm.5.7 通风照明排水井底照明必须用低压电源(36V),防水带罩安全灯具,井口上设用护栏。当井深大于IOm时安择井下通风,加强井下空气对流,必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危杏。操作时上卜.人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员

39、情况，切实预防发生人身安全事故。当地下滑水量不大时，I挖陨将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水或其它成孔方式。活动盖板采用高约30cm的钢管支架支掠下井口，以保证井内通风。孔口四周设设排水沟，除截住地表水外，及时远引孔内抽出的地卜一水，防止因孔口积水渗透加大孔壁储用力而坍孔。孔内渗水员不大时，用桶提升持H1.若水量较大时采用水泵抽水.同一墩台几根桩同时开挖时在海水量大的桩孔超前开挖，集中抽水降低其他桩孔施工的水位，使其在无水或少水的情况卜施工，排水的孔可待其他桩孔施工完毕后再集中处理。5.8 桩孔检查及防护挖孔达到设计

40、标高后，进行孔底处理。孔底保证平整，无松渣、污泥及沉淀等软U,嵌入岩层深度不小设计值.成孔以后必须对桩身直径、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性膜进行逐个全面综合测定。孔底标高检测采用反算法，成孔前先地测出孔口标高，待成桩后采用测绳量测孔深，再根据孔口标爵及孔深反算出孔底标高，井壁垂直度采用垂战法进行检测。成孔在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程险收手续,对桩径、标高、桩位、垂直度全面检杳并签字。报请经监理工程师险收后，即可进行下道工序施工。终孔防护5.9 钢筋笼及声测管籁工5.9. 1钢筋笼制作5.9.1. 1钢筋主筋的连接主筋连接采用机械连接，钢筋直螺纹连接

41、是通过纲筋潮头特制的直螺纹和直螺触连接套咬合形成整体的一种连接方式。根据需要从厂家订做相应直径的钢筋直螺纹连接套，套筒两端用塑料密封塞扣紧：在包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；包装箱内要有产品合格证。直螺纹接头试件送检，接头试件的抗拉强度满足要求后使用。1防亶螺统连接标准型筋接头(1)工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺潦程为：钢筋原料f切头一机械加工(空头加工)一套丝加保护套一工地连接。(2)钢筋下料钢筋笼分节制作，所加工的钢筋必须先调直后再下料，下料，将扁头切除,切除长度一般为23cm,并采用磨光机对端头进行打磨，确保断面光滑且与钢筋轴线垂直，无马第形或挠曲

42、.为保证切断面垂直平整，下料时采用钢筋切割机切断。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15m.(3)钢筋滚丝加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于扣周长的1/2。剥肋滚轧直螺皎的螺纹制作分为两个工序，即钢筋切削剥助与滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。成型后的丝头，一端连接好螺纹套筒，另一端用塑料帽保护，防止污染、生锈。(4)钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套简上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格和连接套的规格致，并确保统头和连接套的丝扣干净、无损，如有杂物