机械、管道施工方案(冲压车间).doc

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1、目 录第一章拟投入的主要物资计划2一动力管道系统施工方法2二给排水系统施工方法3三通风空调系统施工方法11第二章拟投入的主要物资计划23一本工程拟投入主要物资计划23第三章拟投入的主要施工机械31一施工用主要机械设备计划31二具体保证措施33第四章劳动力安排计划及劳务分包情况表35一劳动力计划表35二劳动力组织与安排36三劳动力投入的保证措施36 第一章 拟投入的主要物资计划一 动力管道系统施工方法1 施工技术要求压缩空气管道的用气压力为0.60Mpa，管径大于或等于DN65时采用20#无缝钢管（GB8163）焊接连接；管径小于或等于DN50的压缩空气管道采用镀锌焊接钢管丝扣连接。管道加工预制

2、测量划线管道支架制安管道安装阀门安装管道水压试验管道吹扫管道气密性试验阀门安装管道防腐涂色系统交工验收2 管道施工工艺流程3 施工工艺本工程动力压缩空气施工和给排水管道施工工艺相似，这里不做介绍。二 给排水系统施工方法1 施工技术要求1.1 车间内生活、生产给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，管径DN80的采用丝扣连接，DN80采用沟槽或法兰连接。卫生间及室内给水支管采用PP-R管，热熔连接，生活、生产给水管上DN50采用蝶阀，工作压力为1.0Mpa。1.2 污水系统，厂房内生活污水压力排水干管、生产压力排水干管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN80采用丝扣连接，DN80采用沟槽或法兰连接。压力排水管

3、上的阀门采用蝶阀，工作压力为1.0MPa。排至室外的调节池内，池底设一台潜污泵。卫生间内排水管道采用PVC-U塑料管粘接，室外检查井之间排水管采用HDPE双壁波纹管，粘接连接。1.3 雨水管道采用UPVC塑料管，粘接连接。1.4 给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以1.5m/s的流速进行冲洗。1.5 雨水管和排水管道冲洗以管道畅通为合格。2 施工工艺流程给水系统施工工序流程施工准备施工定测支吊架制作支吊架安装干管预制给水干管安装连接给水支管安装连接给水管道水压试验给水管通水试验给水管道消毒给水管道水冲洗给水系统单体调试车间送水调试2.1 生产、生活给水系统施工工艺流程施工准备施工定测支

4、吊架制作支吊架安装排水系统施工工艺流程支段制作潜水泵安装排水管安装连接PVC管下料排水管通水试验PVC管敷设连接PVC管通水试验排水管网水冲洗管路/泵体接口排水系统单体调试车间系统调试2.2 生产、生活、雨水等排水系统施工流程3 施工工艺3.1 测量放线3.1.1 由于本项工程是新建项目，因此，在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，图纸结合现场实际情况，按图纸测量放线。3.1.2 测量放线的仪器应选用经纬仪、水准仪等光学仪器，投入使用的仪器应精确、有效；测量工作应由专业的测量人员进行。3.1.3 在测量标高及重要管线的位置时，应尽量采用同一基准点，以尽量减少测量累计误差。3.2 管道支、

5、吊架安装3.2.1 本专业所采用的支、吊架全部固定在楼板上或承重结构上；3.2.2 管道与支、吊架的接触部位应垫以35毫米橡胶层，以保护管道。其它同普通支、吊架制作安装，不再重复。3.3 阀门压力试验3.3.1 管道阀门在安装前，应做强度和严密性试验。3.3.2 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且数量不得少于一个。3.3.3 阀门试验方法3.3.4 用于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。3.3.5 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验的试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应

6、保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。3.3.6 阀门试验持续时间应满足下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180阀门压力试验方法见后续管道水压试验。3.4 阀门安装3.4.1 阀门安装前，仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个进行强度和严密性试验，若有

7、不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一向应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。3.4.2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），同时关闭阀门，封闭出入口。3.4.3 安装阀门时，水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏450，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀

8、门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。闸阀不宜倒装。止回阀有严格的方向性，安装时应注意阀体所标介质流动方向。3.4.4 阀门安装完毕后，还要在阀门上挂设阀门类型和开启方向指示牌。3.5 管道安装对于本项工程的管道安装，结合本工程的特殊情况，我们将采取工厂加工，现场连接的方式进行安装。3.6 PP-R管安装本工程中卫生间及室内给水支管采用PP-R管，热熔连接。3.6.1 PP-R管特点是：永不渗漏,采用

9、熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。3.6.2 操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。3.6.3 热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、

10、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。3.6.4 热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备 注2014.55432516.07433218.08644020.512643.7 HDPE 双壁波纹管管道施工与连接方法本项目中室外检查井的排水管采用HDPE双壁波纹管，粘接连接，其施工方法如下：3.7.1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于700mm.3.7.2 聚乙烯双壁波纹管管道工程可

11、同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定进行。3.7.3 承插式连接如下（DN500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：3.7.3.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3.7.3.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（不能用硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3.7.3.3 接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口

12、至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 3.7.4 电热熔连接如下（500DN1000）： 3.7.4.1 连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；3.7.4.2 用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；3.7.4.3 将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；3.7.4.4 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；3.7.4.5 连接热熔机和电热

13、熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；3.7.4.6 通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。3.7.4.7 管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。3.8 雨水斗及PVC雨水管的安装为保证雨水斗工作的可靠性，不同材质的天沟选用与之匹配的雨

14、水斗，本项目采用钢制雨水斗，管道采用UPVC塑料管粘接连接。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行段管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰层擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口的方向。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。

15、安装间断时，管口要临时封堵。立管安装时，先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上，立管管件外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。立管安装完毕后，按设计图纸将其穿楼板处的孔洞封堵。横管安装先将配制好的管段用铁丝吊挂在预埋的支承件和临时设置的吊件上，查看无误后进行连接。管道连接后及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。放置雨水斗于安装部位，保证雨水斗与天沟底面水平。3.8.1 试压流程：管线安装试压管线检查,法兰替换试压设备零部件安装充水加压稳压放水拆除试压设备零部件清理现场整理表格查寻原因放水不合格合格合格合格不合格3.8.2 管道安装完毕后，即可进行水压实验，实验压力为0.98

16、MPa；实验用的压力表必须经过校验，其精度等级不得小于1.5级，且铅封良好。水压实验前，先找好水源和排放点，并准备好试压泵、管材、管件、阀件等工具材料，安装好试压系统，准备试压。3.8.3 试压开始时，先用自来水往待试压管网注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管网中的空气，待排气阀出水时关闭排气阀。当管网中的压力与自来水的压力基本相等，管网不再增压时（管网中的压力与自来水压力平衡），关闭自来水，启动试压泵，开始加压至试验压力（加压速度平衡均匀，不得太快太猛），稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后将实验压力降至工作压力（一般为0.6 MPa）作外观检查，以不漏为合格。3.

17、8.4 管道试压合格后，及时填写“管道系统水压实验记录”。3.8.5 试压合格，将管网中的水排尽，排放水要通过临时管道引入雨水或污水管道。3.8.6 水压试验的注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。试压时，要保证压力表阀处于开启状态，直至水压完毕。试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。3.9 管道冲洗管道在试压合格后，应进行压缩空气吹扫，以除去施工过程中进入管道内的杂物、灰尘、焊渣等，保证管道内清洁，从而保护设备及维持系统的正常运行。3.9.1 压缩空气吹扫因压缩空气吹扫无污染等优势，故优先选用压缩

18、空气进行管道吹扫。管线安装试压完成管线吹扫（空压机等）设备安装吹 扫检 查拆除设备，清理现场 整理表格不合格合格吹扫流程:吹扫步骤：管道吹扫之前，应先将管道系统内的仪器、仪表、流量计、精密阀门等拆除，并用临时短管连通管道。选择安全的排放点，并安装放空管；应选择行人少，建筑物少的地方作为排放点；排放口处应安装控制阀门、消音器，并采取必要的安全防护措施。验算管道支架的承载能力，以免管道吹扫时的冲击力造成支架晃动或出现其他安全事故；必要时，应对部分支架进行临时加固。连通气源，注意必须在进气口处安装控制阀门、压力表，管道内的吹扫空气流速不得小于15m/s，吹扫压力不得大于管道使用压力。送气吹扫，待管道

19、内的压力基本达到管网的使用压力时，迅速打开放空阀，进行管道吹扫。管道吹扫应按照先干管，后支管的顺序进行，干管吹扫完毕后，吹扫支管。管道吹扫的过程应反复多次的进行。检验标准：在放空口处，用白色的标靶进行检测，打靶后，靶面无杂质、污物、水分为合格。吹扫合格后，恢复管网。3.9.2 水冲洗对于不具备压缩空气吹扫的管段，可以选用水冲洗的方式。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S的流速进行。水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。三 通风空调系统施工方法1 通风空调设计要求1.

20、1 设计参数1.1.1 室外设计参数1.1.1.1 夏季：空调干球温度：35.6 ，湿球温度27.4，相对湿度60%，室外风速2.6m/s。1.1.1.2 冬季：空调干球温度：-7，采暖计算温度-5，通风计算温度3，相对湿度60%，室外风速2.9m/s。1.1.2 通风排烟系统设计1.1.2.1 主车间工艺要求排风由屋顶风机2实现；主车间烘干区和喷漆区平时换气次数为6次/h，由屋顶风机1实现。1.1.2.2 主车间烘干区和喷漆区设防爆屋顶风机事故排风，换气次数为12次/h；主车间设排烟屋顶风机机械排烟，排烟量为60m/；补风由车间连廊和车间外门自然补风。1.1.2.3 三层空调机房设防爆屋顶风

21、机事故排风，换气次数为12次/h；平时排风6次/h，防雨百叶窗自然补风。1.1.2.4 车间辅房长于60米的内走道设排烟风机机械排烟，排烟量为60 m/；1.1.2.5 制冷站换气次数20次/h设计，变配电间换气次数15次/h；卫生间换气次数10次/h煤气与需要通风的辅房按工艺要求换气次数为10次/h设计。辅房采用可开启的防雨百叶窗自然补风（制冷站和卫生间除外）1.1.3 空调设计：1.1.3.1 空调室内设计参数：空调房间28，空调房间新风靠门窗渗透获得，新风量30m/人h。1.1.3.2 分体式空调室外机位置依现场条件确定。1.1.3.3 名义制冷量大于7.1的分体空调及其能效不低于2.6

22、w/w。1.1.4 空调、制冷及水系统1.1.4.1 制冷系统是为工艺空调提供7/12冷冻水，采用一次泵系统。1.1.4.2 一期制冷系统设计两台离心式冷水机组。cop为5.5w/w，装机容量为8438kw。1.1.4.3 定压水泵开-停定压范围为0.26MPa-0.4MPa。1.1.5 采暖系统1.1.5.1 设计采暖房间室温：办公室、会议室16，制冷站值班采暖5，其余的辅房1012。1.1.5.2 采暖热源为由外网提供的0.3MPa的高压蒸汽，采暖热负荷：N-1系统为32KW；N-2系统为37KW；N-3系统为18KW；N-4系统为12KW；N-5系统为100KW；N-6系统为120KW，

23、N-7系统为80KW。1.1.5.3 散热器采暖部分采用上供上回双管系统，同层的供暖干管与回水干管工支架，干管坡度i=0.003。1.1.5.4 坡度及坡向见系统图；立管与散热器连接的支管坡度不小于0.01，散热器支管管径均为DN15。1.1.5.5 由于采暖采用高压蒸汽，对于辅房以及有人工作区域的立管和暖气片间连接管道和散热器需要设置防护装置。1.1.5.6 采暖管道入口处位于地面以下的管道采用直埋，采用超细玻璃棉管壳保温，外加1mm厚玻璃钢管保护壳。1.2 风管系统1.2.1 空调系统风管及送排风管道采用镀锌钢板制作。1.2.2 空调机组与进出风管连接处应采用防火型软管，长度为200-30

24、0mm，用于空调送风的软管均需要配带外保温（25mm）；软管接口应牢固、严密，严禁在软管的接口处变径。1.2.3 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体楼板内。1.2.4 对长边型风管采取起筋加固措施。1.2.5 所有水平及垂直风管必须设置必要的支、吊、托架和拉索，其构造形式由必须牢固、可靠。1.2.6 安装调节阀、蝶阀等配件，操作手柄放置在便于操作的位置上。1.2.7 管道保温采用难燃B1橡塑管壳，位于屋顶的冷冻水管外加0.4mm厚镀锌铁皮外保护层。1.2.8 空调水系统冷冻水供水温度7，回水温度12。1.2.9 水管直径小于或等于DN32采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径大于 DN32的采用无缝钢

25、管，焊接连接；与设备和附件的连接采用法兰连接。1.2.10 管道保而穿越防火墙两侧2米的风管保温采用离心玻璃面材料。凝水管道保温厚度20mm，冷冻水管保温厚度如下：管径（mm）DN32DN32DN80DN100DN150DN200DN350厚度（mm）283032451.2.11 冷冻水管穿越墙体时，保温层不得间断，在墙体的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以岩棉等保温材料填充，并以防火密封胶封堵。1.2.12 送冷管道的支、吊、托架，必须设置在保温层外部，在管道与支、吊、托架间应镶以垫木，并经过沥青油处理过的。1.2.13 冷冻水系统工作压力为0.6Mpa，试验压力为1.0Mpa, 采蚹系统试

26、验压力为0.6Mpa 20min内无渗漏为合格（且5分钟内压力降不大于20KPa）。1.2.14 连接空调器的供水坡向设备，回水坡向管道，采用0.1%的坡度。1.3 调试与试运行1.3.1 空调、制冷系统经试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫。1.3.2 单机试运行：通风机、空调机组等设备应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等，如有异常现象，及时处理，以免损坏设备。1.4 设备的测定与调整1.4.1 测定组合风柜及风机的风量、风压。1.4.2 调整系统的风量分配，确保与设计值一致。1.4.3 调整好风量后，将所有的风阀固定，

27、并在调节手柄上以油漆做标记。1.4.4 冷热态调试：考核并测定空调风柜的出力，按不同的设计工况进行运行，调整至符合设计参数，测定与调整室内温度、湿度，使之符合设计规定值得。1.4.5 自动控制系统的调整：将各个环节逐个投入运行，并按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。1.5 综合调试根据实际气象条件，让系统连续运行不小于24小时，并对系统进行全面检查，考核各项指数，以全部达到设计要求为合格，将以上调整过程作详细书面记录，作为以后查阅的依据。通风与空调系统安装工艺流程图通风空调设备检查通风空调设备安装通风管道制作通风管道安装通风管道检测通风管道

28、保温试运行2 施工工艺流程3 主要施工方法3.1 通风与空调设备安装本系统中如冷水机组、冷却塔、空调等都由建设单位负责采购和安装，而泵和风机等是由建设单位采购，我们安装，下面就泵和风机安装施工作说明。3.1.1 泵安装3.1.1.1 泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。3.1.1.2 惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。3.1.1.3 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。3.1.1.4 安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1

29、000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。3.1.1.5 电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。3.1.1.6 管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。3.1.1.7 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。3.1.1.8 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，达不到规定标准的要查明原因予以排除。3.1.2 风机安装3.1.2.1 风机安装前，先核对风机规格/型号，复查风机基础，测试电机绝缘情况，确认无误后，方可投入安装。3.1.2.2 风机必须垂直安装，

30、不得倾斜。3.1.2.3 安装风机时，应先在机座下部基础上加6mm厚的橡胶垫，以防风机运行时产生的震动直接传到屋面或建筑结构上。3.1.2.4 风机在试运行前，先手动盘车，检查有无摩擦声和碰撞声，在确认无异常声音后，点动试车，检查旋转方向是否正确，有无异常现象，合格后方可进行连续试运行。3.1.2.5 风机试运行连续运转时间应不少于2小时，检查机组的振动情况，转子和机壳应无摩擦声，运行平稳，径向振幅符合设备技术要求。3.1.2.6 在安装风机时，注意保护屋面瓦，做好屋面防水工作。3.2 风管制作3.2.1 本项工程风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度应符合下列要求：圆形风管直径或矩形风管大边长（m

31、m）圆形风管矩形风管D(b)3200.500.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.03.2.2 风管加工制作工序如下材料出库、定尺检查放样、下料折边、咬口法兰制作铆接成型检查矫正半成品入库3.2.3 风管制作：对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 风管咬口示意图 要制作的风管的截面尺寸为长宽高=Lab,那么板

32、材的定尺公式为：LB= L2（a+b）-(8+4)+4y式中：L为定尺板长度，B为宽度，为板厚，为风管负偏差，y为风管咬口宽度。板料定尺完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。风管连接采用咬口连接或铆接，严禁采用影响其镀锌保护层防腐性能的焊接连接方法。3.2.4 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。3.2.5 方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽

33、度1-1.5倍。3.2.6 送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。3.2.7 风管法兰制作：风管法兰的用料应满足国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的相关要求；风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格的法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；可以通过螺栓孔配钻的方法保证互换性。3.2.8 法兰装配：单节风管在装法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的变形或尺寸超差，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，采用翻边铆接，如上图所示。风管的翻边宽度应为810mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，

34、以保证法兰的联接强度，铆钉间距100150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。3.2.9 风管加固为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm时、保温风管大边长800mm时、风管长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管加固应满足国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的相关要求；由于本项工程的风管大部分为明装风管，且需要保温绝热，考虑到风管的美观，故采用风管内支撑或内壁加固的方式，加固方式如图所示：风管加固示意图风管加固间距：风管大边长在630800mm

35、时，加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm时，加固间距为7001000mm。3.3 风管支吊架安装3.3.1 风管支架、吊架安装应符合下列要求：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400m，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于20mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角

36、应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。3.4 风管安装3.4.1 风管安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计的要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出管外。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。风管与支、吊、托

37、架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。3.5 风阀、风口安装3.5.1 各类风阀应安装在便于操作和维修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。3.5.2 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。3.5.3 防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。 3.5.4 风口安装、水平度偏差不应大于3，风口

38、垂直安装垂直度的偏差不应大于2。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。3.5.5 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。3.6 漏光法检测与漏风量测试3.6.1 漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对应侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位

39、与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。3.6.2 漏风量测试系统的漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；

40、修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。漏风量可用下面公式进行换算： Q0=Q（P0/P）0.65公式中 P0规定试验压力，500Pa； Q0规定试验压力下的漏风量m3/（h* m2）；P风管工作压力（Pa）；风管漏风测试的装置如下图所示：3.7 空调水系统安装3.7.1 管道及管件安装空调水系统的设备与附属设备、管道、管道配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。管道及管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。冷凝水管排水坡度，应符合设计文件的规定。冷冻水管与支架、吊架之间，应有绝热衬垫，本工程

41、选用的衬垫材质为聚四氟乙烯，滑动系数小于0.1。冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支架、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。冷冻水、冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环24小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列要求：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接

42、应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许误差为3mm。电动自动控制阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等试验。3.8 防腐绝热3.8.1 m.k管道保温材料采用难燃B1级橡塑管壳，导热系数不大于0.036W/(m.k),氧指数34%。3.8.2 冷水管道保温采用橡塑管壳外加铝箔保护层，室外架空管道保温采用外包为0.4mm厚镀锌铁皮。3.8.3 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用板材或卷材时，允许偏差喂5mm，防潮层应完整，且密封良好；其搭接缝应顺水。3.8.4 管道绝热层的施工，应符合下列规定：3.8.4.1 绝热产品的材质和规格，应符合

43、设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。3.8.4.2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。3.9 通风空调系统调试3.9.1 通风空调系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3.9.2 通风空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合；主要配合空调设备安装单位进行空调系统调试。3.9.3 系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师

44、审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3.9.4 风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。3.9.5 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。3.9.6 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。3.9.7 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机不应出现大幅度波动；系统平衡调整后，各空调机组的水

45、流量应符合设计要求，允许偏差为20%。3.9.8 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。3.9.9 通风空调工程的自动控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确工作。3.9.10 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。3.9.11 空调冷冻水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。第二章 拟投入的主要物资计划一 本工程拟投入主要物资计划序号名 称 及 规 格单位数量备注1低压断路器箱 GV2-ME06C 1.1A台52单层百叶风口500*200个43电动门插座箱台154电力电缆 YJV-0.6/1KV 3*2.5m149.9855电力电缆 YJV-0.6/1KV 4*2.5m5234.836电力电缆 YJV-0.6/1KV 5*2.5m42.427电力电缆 YJV-0.6/1KV 4*4m90.3958电力电缆 YJV-0.6/1KV 5*4m591.9619电力电缆 YJV-0.6/1KV 5*10m21.10910电力电缆 YJV-0.6/1KV 4*16m87.36511电力电缆 YJV-0.6/1KV 5*16m800.9312电