机械加速澄清池土建施工作业指导书.doc

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1、目 录1、作业任务11.1工程概况11.2施工项目范围11.3施工进度安排12、编写依据13、作业准备和条件24、主要结构部分作业方法及工艺要求34.1施工要点34.2测量、定位放线工程34.3土方开挖44.4土方回填44.5球缺状池底、圆台状池壁和圆形池壁的施工44.6钢筋工程64.7混凝土工程61、作业任务1.1工程概况某某(4330MW)亚临界燃油(气)机组机械加速澄清池是一座球状壳体钢筋混凝土结构的澄清池，由素混凝土底座、钢筋混凝土倒置球缺状壳体池底、钢筋混凝土倒置圆台状和圆筒状壳体池壁、池内16根矩形斜撑（含牛腿）、吊板和机械操作间框架等构件组成，球缺状壳体池底、圆台状池壁（下环梁）

2、和圆柱状壳体池壁（内立柱）通过16根矩形斜撑连接形成整体。底座最低点顶部至机械间顶高12.23m，外围最大直径26.6m，球缺半径25.265m，矢高1.30m。内立柱（4.15m以下为暗柱）间通过圆柱状壳体连接，下环梁为异形截面暗梁，球缺状壳体池底厚300mm，圆台状壳体池壁厚400mm，圆柱状壳体池壁厚300mm，斜撑为550250mm的矩形截面。其中导流板、环形集水槽、总出水槽、辐射集水槽、取样槽、伞板及走道板为预制装配式混凝土构件，其余为现浇钢筋混凝土结构，基础处理：采用285*285预制方桩，每座布置86根。抗震：设计抗震设防烈度为6度。混凝土标号：6.15m以下主体结构部分采用C3

3、0混凝土，6.15m以上主体结构及底板底层回填部分采用C45混凝土，预制构件采用C40混凝土，垫层采用加3%防腐阻绣剂的C20混凝土，垫层底部3mm油毡防腐层。钢筋：采用HPB235及HRB335。钢筋混凝土防腐：-0.15m以下结构及基础（包括沟道）与土接触的外表面涂刷500m厚环氧沥青涂层；6.03m以下（包括6.03m），底板侧壁的内侧，顶板下侧，池内所有结构的内外侧刷聚氨酯底涂料和面涂料，刷3遍，总厚度200m。1.2施工项目范围施工项目范围：1#机械加速澄清池土建钢筋混凝土结构、防水、防腐、砖砌体、装饰装修施工及满水试验。1.3施工进度安排某某年11月29日某某年03月31日，共92

4、日历天。（1）土方开挖：某某年11月29日某某年11月30，2日历天；（2）垫层素混凝土底座：某某年12月01日某某年12月01日，1日历天；（3）1.05米以下底板及下环梁：某某年12月06日某某年12月20日，15日历天；（4）4.3米以下池体及吊板：某某年12月23日某某年01月15日，24日历天；（5）斜撑、内外立柱及平台板等：某某年01月20日某某年02月04日，15日历天；（6）机械操作间结构：某某年02月10日某某年02月24日，15日历天；（7）砌体及装饰装修：某某年03月01日某某年03月31日，31日历天；2、编写依据2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-

5、2002）2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012.4建筑施工手册（第三版）2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.6机械加速澄清池土建施工图（37-FA10121S-S5402）2.7机械加速澄清池布置图（37-FA10121S-S0202）2.8地下防水工程质量验收规范GB50208-20022.9砌体工程施工质量验收规范GB50202-20022.10水工混凝土施工规范DL/T5144-20012.11、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-902.12钢筋焊接及验收规范JGJ18-20033、作业准

6、备和条件3.1人员配备及特殊工种的资格要求，各特殊工种人员均持证上岗。工 种人 数备 注技术负责人1施工负责人1测量员2安环员1质检员1资料员1模板工10钢筋工10混凝土工6架子工10汽车司机3挖掘机工1普 工15总计62说明：某些工种如测量，普工等施工时根据需要与其他施工点统一调动。3.2机械、工具配备机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注搅拌站2m3、120MOE套1混凝土生产三一46m天泵台1混凝土浇筑挖掘机台1土方开挖混凝土搅拌车量2混凝土运输自卸汽车辆3土方运输电焊机（30KVA）台2钢筋焊接混凝土震动器及振动棒台8混凝土振捣铁锹把10铲混凝土等使用铁板车辆1用来现场运输钢筋

7、水准仪台1用来控制标高电子全站仪台1定位建（构）筑物的轴线钢筋调直机台1钢筋调直钢筋切断机台1断钢筋钢筋弯曲机台1钢筋弯曲钢筋碰焊机台1接长钢筋钢筋弯弧机台1圆形钢筋弯曲平刨机台1木模板制作说明：因公司在本电厂施工项目较多，机械使用统一调配。4、主要结构部分作业方法及工艺要求4.1施工要点4.1.1倒置圆台池壁部分池壁部分采用复合木模板，支撑系统采用483.5钢管。池壁分3段施工，留设两处施工缝：第一处池体施工缝留设在下环梁以上200mm处，高程为1.05m；第二处施工缝留设在上环梁顶部，高程为4.30m，施工缝采用环形钢板止水带，预埋点处采用焊接，钢板厚度为6mm，宽度为300mm（埋入15

8、0mm），池壁支模时应设有振捣孔。对拉螺栓采用12圆钢，中间设置钢板止水带，水平及垂直间距600。附图：机械加速澄清池池壁施工分缝示意图4.1.2斜撑待池壁施工结束后，池内搭设满堂架，以便加固模板。斜撑定位放线时，注意其水平垂直角度，柱内的埋件、插筋等不得遗漏，严格控制混凝土的浇筑标高，斜撑必须一次与立柱浇筑，严禁分缝。4.1.3预制装配式混凝土构件 预制混凝土构件的安装顺序：伞板安装裙板制作安装导流板预制安装环形集水槽安装总出水槽及辐射集水槽安装4.2测量、定位放线工程首先由专业测量人员根据厂区施工控制网，测设出定位轴线，根据定位轴线放出构筑物的土方开挖线，待土方开挖结束后，放垫层的边线以便

9、浇筑，待垫层达到一定强度后，在将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线。对于标高的控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点控制标高。 4.3土方开挖土方开挖以反铲配自卸汽车进行。4.3.1开挖边坡：因挖掘深度最大不超过3m，球壳按设计尺寸预留20cm人工开挖，球壳以上部分按1：1边坡，施工时根据土质情况，以边坡稳定为原则可适当变坡。4.3.2底部及中心集泥坑部位开挖在下部2030cm厚范围内严禁机挖，以免扰动地基，具体施工时该部位以人工开挖并集土于一点，然后再以机械清除。4.3.

10、3开挖结束必须按如下方法进行检查：（1） 因基底为球面形，按不同水平半径处的各点高程不同分层打桩测量控制，高处以人工削除，原则防止超欠、挖，若局部略有超挖现象，以碎石补足。（2） 开挖完成后先抽槽安装3256放空管，按设计将放空管先行安装至开挖范围外，并将管顶回填。（3)开挖完成后应请设计工程师、监理工程师及建设单位共同验槽并按隐蔽工程办理验收手续。（4）开挖完成并验收后，及时进行垫层施工，不可较长时间暴露。4.4土方回填回填待锥体完成后（拆除模板后）进行。回填以汽车运至现场并卸料，以装载机辅以人工铺料，回填土应采用质量好的土料，回填前应清除回填料中的各种垃圾，严格分层进行夯实，每层虚铺厚度约

11、300cm左右，混凝土附近以人工用蛙式夯夯实，压实指标按设计，压实系数不得小于0.95。 4.5球缺状池底、圆台状池壁和圆形池壁的施工机械加速澄清池是一座球状壳体钢筋混凝土结构的澄清池。由于要保证刮泥机的工作，要求池底曲面的最大偏差不应超5mm，故施工的关键点和难点都在于球状壳体的池底施工。施工的难点在于球缺状壳体池底、圆台状壳体池壁和圆筒状壳体池壁曲面的控制，曲面的最大偏差不应超过5mm，放样定位是关键。以下就球缺状池底、圆台状池壁和圆形池壁的施工作业进行阐述 4.5.1施工顺序 因为防渗要求高，下环梁以下不得留施工缝。施工工序为：测量、定位土方开挖测量定位垫层及素混凝土底座测量、定位施工至

12、下环梁以上20cm处圆台状池壁施工至上环梁顶部圆柱状池壁吊板6.15m以下（含6.15m）斜撑、内外立柱、圆柱状内池壁、池顶有梁板等施工6.15m以上机械操作间框架结构预制构件安装施工机械操作间砌体及装饰装修。4.5.2球缺状壳体池底及下环梁施工 球缺状池壳体底表面是一个球面，在施工上难度最大，也是关键所在。因池底要安装刮泥机的刮片，故池底要求非常平滑，偏差要求控制5mm。经我部技术讨论，采取球缺状池壳体底表面不装模板的施工方法。因为混凝土第一次浇筑到下环梁顶部以上20cm，故应在下环梁位置控制好平面圆弧的弧度，这对安装圆台状曲面池壁与圆筒状曲面池壁的模板起到关键的控制作用。混凝土施工完毕后用

13、木板制作刮片模具来控制和修平球缺状池底曲面，保证平面偏差在控制设计范围内。 下环梁架设侧面圆筒模板及内斜面模板，模板顶标高0.85m，该部分侧面下部为直板圆环，上部为直立圆环模板高度1m，为吊装模板；环梁内模板为斜长2.236m的圆锥形吊装模板。吊装模板以T型钢支架作为支托样架，间距1m，内圆锥形模板上下口均以T型钢支架支托样架，间距1m，模板固定除对锥螺栓固定外，分34层，斜面上口另设间距1m的拉杆固定，在混凝土支撑处钻孔预留插斜撑受力筋。在素混凝土基座浇筑时，提前在土中插入20的竖直钢筋并在钢筋上放出高程进行控制基座的曲面，钢筋按梅花点阵500mm间距布置。在基座施工完毕后，调直钢筋，再在

14、预插的钢筋上放出球缺状池壳体底表面高程控制点，然后用扳手将钢筋在高程点弯曲。待钢筋绑扎完后，测量复核标高和圆弧位置。按高程控制点设置的20钢筋兼做撑铁，并按间距1m梅花型焊接斜向钢筋加固。4.5.3圆台状曲面与圆筒曲面池壁 （1）圆台状曲面池壁池壁为厚0.40m的圆台状曲面，内边下口直径19.20m，上口直径25.80m，高3.40m,斜坡长4.808m，上口圆周长81.053m，下口圆周长60.319m，每米弧形模板增长0.344m，若以下口1m弧长为基准，即斜坡模板下口1m，上口为1.344m，斜长为4.808m的梯形。施工时立外模板采用木模板，模板为承重模板，先按池壁平面范围内按纵横间距

15、1m设4排立柱，设好大小横担，按1：1坡比设2483.5辐射状斜杆，斜杆外弧间距1m，内围令50100木方，间距0.2m，外围令在斜杆上按间距0.4m布置25圆弧钢筋。内表面模板用木模板，每块木模长4.808m，一端宽（弧长）1m，另一端宽（弧长）1.344m呈等边梯形，设纵向胎销4道，内围令50100木方，间 距0.2m，外围令25钢筋，间距0.4m，与外部483.5钢管以对销螺栓紧固，为保证池壁截面尺寸，在内外模板内设置与池壁厚度相同的25撑筋样架。圆台状曲面池壁与圆筒曲面池壁混凝土分两次浇筑，一次是圆台形曲面，二次是圆筒形曲面池壁及上环梁。圆台状曲面池壁与圆筒形曲面池壁的模板是异型模板，

16、在制作拼装前要设计好，模板选用1220*2440*18规格的防水型胶合板制作，制作模板是要根据现场下环梁的已完成的情况现场实测进行尺寸设计。待脚手架塔设完后，在圆台状曲面池底下按200mm间距辐射状布置50*100的方木，底模板铺设后，测量放样出上环梁标高和圆弧位置，根据放样调整好模板，并安装上环梁底模和测模。绑扎完钢筋后，测量复核标高和圆弧，调整后放置用16钢筋制作支撑，再安装上表面模板。模板用方木按200mm的间距加固压紧，再用对拉螺丝加固拉紧控制好池壁厚度。为了控制圆弧不变形，在外侧板用20的圆钢与松紧螺丝形成箍进行加固拉紧。模板加固完后，要注意检查模板缝是否严密，有无凸起或凹陷，质量控

17、制点在于上环梁的标高与弧度是否准确，施工缝处模板是否严密，要再次进行测量复核标高与圆弧位置。圆筒形曲面池壁模板制作安装基本与圆台状曲面池壁类型相同。模板加固时，用对拉螺丝控制池壁厚度和模板偏移，外侧用按设计弧度弯好20的圆钢与松紧螺丝连接加固拉紧以控制圆弧不变形，内侧用满堂脚手架作横向支撑。 （2）圆筒曲面池壁圆筒模板较简单，内外均以木模板拼装，内围令50100木方于模板装订在一起，间距0.3m，外围令225钢筋，间距0.6m，对拉螺栓按间距0.6m0.6m设置。（3）对拉螺杆的选用：池壁模板采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm，并在螺杆上焊钢筋堵头，在模板与池壁接触部位放置

18、木块，拆模后将木块凿除，对拉螺栓割除，与池壁混凝土相同标号的水泥砂浆封堵。在对拉螺栓中间双面焊接5050的3mm厚的铁板。4.6钢筋工程4.6.1本工程设计圆环形钢筋很多，大部分钢筋直径较小，而圆环半径较大，若加工成整环抬运时极易变形，施工时分段加工现场绑扎，但接头每层钢筋错位90度。4.6.2为保证球壳部分混凝土面部高程准确，底板底部钢筋扎后，按间距1000mm左右焊竖直钢（L=1000mm），该钢筋下部直抵回填混凝土，上部至底板顶高程并用红油漆标注在钢筋上面，用以控制混凝土球面准确；底板顶部上层钢筋高程根据底板顶高程扣除保护层35mm控制。施工时为防止底板钢筋被扰动，对竖直钢筋焊接斜向钢筋

19、加固，作为底板顶部钢筋的撑铁。4.7混凝土工程机械加速澄清池涉及混凝土强度等级：6.15m以下主体结构部分采用C30混凝土，6.15m以上主体结构及底板底层回填部分采用C45混凝土，预制构件采用C40混凝土，垫层采用C20混凝土 ，因我公司在现场的施工项目较多，上述混凝土标号的配合比施工前均以确定。4.7.1球壳部分施工方法，泵送混凝土直入仓，因混凝土厚仅30cm，浇筑时由低到高分层进行。球壳面部高程控制分三步：按预设竖直钢筋标识标高初步浇筑并整平；用样架刮尺，下部以球底中心为圆心绕360度刮平；按钢筋标识标高多次收浆整平。底环梁部分混凝土直接送混凝土入仓按阶梯后退法浇筑完成，浇筑底环梁顶面以

20、上20cm为第一处施工缝处，预设钢板止水片。4.7.2圆台状曲面池壁部分 泵送混凝土从上口直接入仓，本处斜坡长5.814m，坡比1：1，厚度40cm，两层钢筋施工时借助振动棒送混凝土进下部并振实，因未开窗，而振动棒上为软管，在重力作用情况下，振动泵管难于在两层钢筋之间下插到底部，施工时可以长杆（5m以上为塑料杆）固定振动软管，然后随杆送振动器下插。上环梁施工同前述。4.7.3斜撑混凝土施工：泵送混凝土直接入仓，但斜撑与地面交角成45，施工时顶面模板随混凝土上升逐步钉板封口。4.7.4其他部位混凝土多为筒体与池壁筒体部位施工方法基本相同，此处不再叙述。4.7.5混凝土预制工程预制装配式混凝土构件

21、含总出水槽1节、辐射式集水槽15节、环形集水槽（1）14节、环形集水槽（2）1节、环形集水槽（3）1节、伞板（2）15节、伞板（3）15节、伞板（4）16节、伞板（5）15节、导流板（1）16块、导流板（2）16块、走道板（1）1节、走到板（2）7节及取样槽1个等。为了保证安装，预制构件注意事项：1) 总出水槽长度在设计长度基础上每边各减少25mm；2) 每个预制构件增加4个吊环，直径为14mm，吊环位置增加双层双向长度为500mm，直径为12mm的加强筋；3) 所有预制构件（总集水槽、走道板及取样槽除外）沿设计长度方向每边各减少15mm；4) 总出水槽、辐射集水槽预埋的PVC出水管中线必须在同一条直线上，集水槽预留孔必须保证孔数、孔位、孔径符合设计要求；5) 安装对混凝土强度达到设计强度；6) 每一预制件均有预埋件，数量及位置、型号应保证符合设计。7) 除上述技术要求外，所有预制构件的尺寸严格按照设计图纸尺寸加工，不得随意更改。