望京研发创新基地脚手架安全专项施工方案.doc
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1、目 录1.0、编制依据22.0、工程概况23.0、脚手架的设计34.脚手架搭设的工艺及技术要求55、检查与验收206.0、安全施工技术措施要求227.0应急预案248.0安全文明施工要求309.0组织保障及施工部署3110.0脚手架计算书(利用PKPM建筑施工安全计算软件)351.0、编制依据序号名 称编 号1施工图纸2本工程施工组织设计3施工现场临时用电施工技术规范JGJ46-20054建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)8建设
2、工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20069钢管脚手架扣件 GB15831-2006 10脚手架用钢管GB/T3091-200811某某市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定建质2009841号12建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法通知建质【2009】87号13钢管脚手架、模板支架施工安全选用技术规程DB11/T583-20082.0、工程概况2.1设计概况:本工程位于某某市朝阳区来广营中街,1#楼主楼总建筑面积47124,地上建筑面积34240,地下建筑面积12884。东西方向长70.9米,南北方向长28.3米;裙房东西长26.5米,南北长51.05米,1
3、#楼主楼地下二层,地上部分16层,地下二层层高6m、地下一层层高6m,一层5.8m, 二层5.5 m,三层4.2米,四层5.8米,五层6.05米,六层至十六层层高4.2米。建筑主体高度(檐口):85米,结构体系为框架核心筒结构,基础形式为筏板基础,楼盖体系为现浇主、次梁结构体系。2.2本工程各参建单位:建设单位:某某中关村电子城建设有限公司设计单位:某某市建筑设计研究院有限公司勘察单位:某某京盛工程勘察中心监理单位:某某高屋工程咨询监理有限公司施工单位:某某市朝阳田华建筑集团公司第五分公司3.0、脚手架的设计本方案实施要点:1、预埋挑梁锚筋部位楼板混凝土在浇筑区域随机抽取二组试块,做同条件养护
4、14天后进行强度检测以备参考。2、1#楼两侧1轴及9轴均有两跨挑出1.2米的梁板结构,悬挑架里皮立杆需从悬挑板预留孔洞穿过。3、悬挑架支挑高度比相关规范提议的20米高出18.52米,经PKPM软件设计计算还是安全的,应该说从强度、稳定性方面讲是可行的。但是从构造上必须还要强化相应的安全技术措施,如方案中强调的每层与框架边柱相抱上、中、下三道拉结做法,第一次悬挑架分别在6层地面、9层地面加一道钢丝绳做为卸荷措施,第二次悬挑架分别在12层、15层地面加一道钢丝绳做为卸荷措施,上述2条必须认真执行。4、1#楼主体结构施工到11层已进入冬施,考虑混凝土强度增长较慢和施工作业降效的因素,为确保施工作业面
5、临边的安全防护必须到位,第二次悬挑的外脚手架提前插入支设,即方案设定在10层顶板处组装二次的外悬挑架。二次外架用架与一次外架要重叠一层,二次悬挑工字钢设置位置要错开一次悬挑工字钢设置位置。5、如出现二次悬挑架还未到操作面的情况,可用钢管临时支设外挑600mm的外防护架。3.1、架子用途及使用荷载规定本工程脚手架主要作用为:主体结构施工阶段的外防护架。基于以上使用功能的考虑,本工程主体双排脚手架施工均布荷载按2.0KN/m2考虑,同时考虑2层施工;脚手板采用木脚手板,荷载为0.35KN/m2,按照铺设3层计算。栏杆(挡脚板)荷载按木板0.17KN/m计算,安全网取荷载0.01 KN/m2。3.2
6、搭设、拆除、使用周期本工程主体脚手架的搭设时间计划为2013年8月11日至2014年1月20日,使用时间至2014年3月30日,拆除完成时间2014年4月20日。3.2、脚手架设计要求3.2.1、施工方案的选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:1架体的结构设计,做到结构要安全可靠,造价经济合理。2在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3选用材料时,做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4结构选型时,做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5综合以上几点,脚手架的搭设,必须符合钢管脚手架、模板支架安全选用
7、技术规程DB11/T583-2008的要求及相关安全文明施工的有关标准。结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:本工程地下室及地上四层脚手架采用落地式双排脚手架,搭设高度约为35米,落于肥槽内,落地式双排脚手架立杆纵向间距1.5m,立杆横距1m,步距1.5m,连墙件设置三步三跨,扫地杆距地0.2m,脚手架内立杆距墙外皮0.3m。落地式双排脚手架结构设计按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表6.1.1-1常用密目式安全立网封闭式双排脚手架的设计尺寸进行选用。地上三层以上,采用悬挑脚手架,从三层结构顶板开始悬挑。3
8、.2.2悬挑脚手架设计:1#楼建筑主体高度85米,针对本工程,需分次搭设,第一次:自三层顶板至十一层顶板,悬挑高度38.52米;第二次自十层顶板至屋顶钢屋架,悬挑高度36.95米。(第二次悬挑时如果现场实际施工进度较快或冬施期间气温较常年偏低,第二次悬挑架手架改为采用单排架手架层层悬挑,悬挑长度600mm。)悬挑钢梁采用18#工字钢做主梁,工字钢长度为4m,外伸1.6m,顶板上预留2.4m;每个悬挑梁的外端均设置一道钢丝绳与上一层建筑结构进行拉结(拉结吊点按照构造考虑,不参与悬挑钢梁受力计算),拉结钢丝绳选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,规格14#;每一次挑架设两道直径14m
9、m钢丝绳作为卸荷措施,第一次悬挑架分别在6层地面、9层地面加一道钢丝绳做为卸荷措施,第二次悬挑架分别在12层、15层地面加一道钢丝绳做为卸荷措施,卸荷钢丝绳与顶板埋件20钢筋连接牢固,钢丝绳每端用4个卡子卡牢固,且钢丝绳要设安全弯,便于观察钢丝绳的变化。卡子方向U型环压住受力主绳,卡子压扁钢丝绳1/3为止。悬挑梁预埋锚环采用直径20 mm的圆钢制作(圆钢一级不得冷拉),置于顶板钢筋下铁上皮,埋件制作前应作力学试验。 4.脚手架搭设的工艺及技术要求4.1、悬挑脚手架施工方法杆件搭设顺序为:悬挑梁固定摆放扫地杆逐根竖立立杆,随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆(与各立杆扣紧
10、)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)第三步,四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板、密布网和大眼网。(1)悬挑主梁采用18#工字钢,总长度4m,间距为1.5m,建筑物内锚固长度2400mm,悬挑1600, 楼板砼强度等级C30,楼板厚120mm。主梁与楼板锚固采用预埋20钢筋环固定,置于顶板钢筋上铁下皮,埋件制作见下图。主梁与预埋钢筋锚环上口及侧壁有一定缝隙,用木楔顶紧。钢筋每根主梁设置三个锚固点,锚固端部应设两道,第一道埋环距钢梁端部200,第二道埋环距第一道200,第三道锚环距结构梁外边200(见节点图),第三道
11、锚环工字钢梁下方垫200*160*10(长*宽*厚)钢板,使悬挑梁工字钢形成向上角度;悬挑主梁采用14钢丝绳与建筑物拉结(在上一层边梁部位预埋地锚),钢丝绳与工字钢拉结点距离建筑物1.5米。挑梁在结构阳角处均需双向增加二根10#槽钢设置于双向挑梁上,不少于四跨支点上,可用钢丝绳与工字钢锁住,详见图示。悬挑架阳角做法图脚手架搭设前应在工字钢上焊接直径25的钢筋用于固定架体立杆,加工图如下:悬挑脚手架的悬挑工字钢主梁间距以1500为主间距,局部大于1500时应进行调整。主间距布置平面节点图:立杆 立杆横距为1m,纵距为1.5m,内排立杆距外墙面0.30m,所有立杆位置均以悬挑梁间距相同,详见平面位
12、置尺寸。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一,即50cm。同一步距内的隔一根立杆的立杆接头在高度方向上错开的距离不小于500mm,立杆接长不得采用搭接,采用对接扣件接长。起步第一根立杆为6m、4m交错设置。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力关系很大),不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差,应不大于架高的1/200,且不大于100mm(搭设过程中的立杆垂直度偏差按JGJ130-2011的相关规定执行)。大横杆 横杆步距为1.5m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之
13、一(即500mm)且相临水平杆接头错开距离不大于500mm;纵向水平杆接长采用对接扣件;同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,减少立杆偏心受载情况。具体见下图:小横杆小横杆应贴近立杆主节点布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻纵向立杆之间需加设1根,在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,出立杆10cm且必须整齐划一。剪刀撑剪刀撑联系5根立杆,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6米,斜杆与地面夹角为45,剪刀撑应沿架高全立面连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立
14、杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于20cm,以保证架子稳定性。剪刀撑接长采用搭接,搭接长度不小于1m,搭接时用不少于3个旋转扣件连接牢固,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。与每层楼板拉结:除与框架柱做为拉结点外,在每层每开间中间设一拉结点,详见图示三,拉结点应靠近主节点设置,且距离主节点不得大于300mm。拉结点必须同时拉住双排脚手架里外立杆。固定于楼板预埋短钢管上,保证与楼板拉结的水平间距不大于4.5m。本工程框架柱的间距8
15、.4 m 、9m。(7)与框架柱抱结:每层与框架柱抱结三道,即上、中、下各一道,做法见图示一、图示二。柱子部位拉结点详图一框架柱部位连墙件布置平面图二(8)护栏、挡脚板和密目网、大眼网脚手板满铺至墙边且在操作层下设置安全兜网,安全兜网封至建筑物结构外边。在施工层必须设置0.6m高及1.2m高两道防护栏杆及不低于180mm挡脚板,挡脚板采用多层板,脚手架外侧设置全封闭密目网1层,密目网封闭应连续、严密。脚手板应设置在三根横向水平杆上,脚手板接长可采取搭接或对接,具体形式如下图。脚手板应与横向水平杆连接牢固。脚手板探头长度不大于150mm。(8)悬挑脚手架剖面详图 楼板预埋钢管拉结节点侧剖面图拉结
16、钢丝绳用预埋钢筋立面示意图卸荷钢丝绳(安全储备措施)(9)首层以上拆除外防护架悬挑架的外墙临边防护支设1.5米高钢管护栏,并用密目网封严。(10)水平安全兜网10米设一道。4.2室外电梯防护架室外电梯防护架不得与主体架子拉结,应单独设置。防护架与主体结构应每层设置拉结杆进行刚性拉结。防护架侧面设置连续斜撑并满挂密目式安全网。防护架的其它搭设要求及拉结杆的拉结要求同主体脚手架。室外电梯首层进料口一侧搭设6m长的防护棚,防护棚顶铺双层架板,侧面必须进行封闭,每层电梯出口必须设置防护门,两侧绑两道0.6m、1.2m高护身栏杆,并设180mm挡脚板。4.3倒料平台倒料台应安置在塔吊视线较好的位置,以便
17、于施工。(1)倒料台的使用从三层开始,倒料平台隔层倒升。(2) 倒料台尺寸设计:考虑木方、多层板、模板支架等周转材料的尺寸,倒料台可使用面积为3*5米左右。倒料台设按均布载设计值为2kM/考虑,设计两处集中荷载各为5kM,最大堆放材料重量为一吨。其结构构造应能防止左右晃动。平台宽3m,长5m,锚入建筑物1m,最大容许荷载1t。采用20#槽钢作主梁,14#槽钢作次梁,间距1000mm,619+1钢丝绳(21.5mm),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳间距500mm。平台上满铺50mm厚脚手板。14#槽钢次梁两端头焊接25短钢筋,上面插483.6钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.5m,栏杆内
18、侧挂密目安全网一道,下口设180mm高挡脚板。楼板内预埋20钢筋锚环,固定20#槽钢主梁。在平台安装楼层的上一层处预埋25钢筋,作为钢丝绳的拉环,两根钢丝绳要单独预埋拉环。(3) 预留预埋:平台与结构连接使用锚固环,须安排专人加工并准确预埋。(4)倒料台的钢梁材料选用:主梁材料:为20#槽钢,次梁材料均为14#槽钢。(5)平台板:用50mm厚木板铺设,木板上面再满铺15mm厚多层板,钉子顶牢;在次龙骨位置最上面放上16钢筋,用8号铅丝穿过多层板和木板与次龙骨绑扎牢固。(6)护身栏: 护身栏高度1.5m,做法是:将1.5m高架子管按照1.3m间距焊接在平台外侧三面主龙骨的上平面外侧,在立杆外侧绑
19、扎两道钢管栏杆;在钢管护身栏内侧挂密目安全网;最后在护身栏内侧安装1.2m高的多层板(防止吊装时刮蹭)。平台主梁尾部加设防向外侧水平移动的固结措施。(7) 吊环:平台每侧两个安装环,一个拉主绳,一个拉安全绳;两个吊环用于吊装。安装环、吊装环选用25mm的圆钢(HPB300)。结构梁上预埋钢丝绳拉环采用25mm的圆钢(HPB300),楼板上预埋锚环采用20mm的圆钢(HPB300),圆钢进场进行力学复试,检测合格后方可在工程中使用。平台吊装时,钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。(8)主绳安全绳:主绳安全绳的钢丝绳均为619+1钢丝绳直径21.5mm,用钢丝绳卡子固定。钢丝绳
20、卡子每个搭接处设置4个,三个为固定卡间距150mm,一个为安全卡与近处固定卡间距不小于500mm。500mm处的钢丝绳设置安全弯。钢丝绳与水平钢梁的夹角在45-60度。(9)悬挂限量标牌: 限量标牌设置在平台内外侧明显处,写明安全负责人和限量一吨的要求,限量分具体材料具体数量进行明示。按照操作平台上标识的许可荷载堆放施工物品。操作人员和平台上的总物重不得超过一吨,12mm厚多层板(1.22.4)不得多于100块;48钢管碗扣架(1.8m长)不得多于100根;510 方木(4m长)不得多于75根,1010方木不得多于40根。材料不得混乱放在倒料平台上,材料应均匀码放,尽量靠近里侧,配专人加以监督
21、。(10)龙骨焊接:主龙骨采用整根槽钢,严禁接长使用,并将主龙骨焊接为一个完整外框,将全部次龙骨与主龙骨焊接牢固(槽钢头部全部围焊),提高平台整体刚度和稳定性,并防止因反复吊运造成平台变形。焊接使用E43焊条,由熟练焊工操作,焊缝质量由质量员负责验收。附图备注:悬挑式卸料平台主绳、保险绳分别设置,单独设2个锚环,不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。主绳吊点距平台前端不大于500mm,保险绳吊点距主绳吊点不大于500mm,主绳及保险绳严禁使用花蓝螺栓调节,上述内容为强制性条文,必须严格执行。 梁上预埋25拉环节点图4.4材料要求4.4. 1、钢管材质应符合国家相关标准,应采用现行国家标准直缝电焊钢
22、管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,且应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫鳞含量的要求及国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。进场的钢管、扣件应有检验报告及合格证,进场后应进行复试,合格后方可使用。钢管进场应由材料员随机抽取不少于3%的杆件,用游标卡尺测量壁厚。当抽测不合格时,应对全部钢管进行实测,不满足要求的坚决退场。除此之外,材料部门还应对钢管进行抗拉强度、屈服点、断后延长率进行抽样检测,每750根为一批,每批抽取1根。扣件外观需材料员目测全数检查;除此之外材料部门还应对直角扣件的抗滑性能、抗裂破坏性能、扭转刚度,以及旋转扣件
23、的抗滑性能抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能进行抽样检测。4.4.2、钢管采用外径48 mm,壁厚3.6mm的焊接钢管。钢管应顺直,不得有弯曲、变形,表面应清除浮锈后刷好防锈漆,钢架管上严禁打孔。4.4. 3、钢管在搬运、储存、堆放时不得产生弯曲、变形,按规格分开堆放整齐,并应堆放于指定地点,严禁乱放。65N.m4、扣件型式应齐全,附件亦应齐全。扣件不得有锈蚀、裂纹、气孔,不得有疏松、砂眼及其它影响使用功能的缺陷。扣件应能与钢管良好接触;扣件加紧钢管时,开口处最小距离不小于5mm;扣件的活动部分应灵活,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件分类准确,堆放整齐,严格领用制度
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