昆明蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地网架施工组织设计.doc

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1、某某蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地5#6#楼网架工程施工组织设计 某某市某某钢结构工程有限公司目 录一 编制依据二 工程概况三 网架制造工艺技术四 高空散装施工方案五 网架安装六 管理机构与劳动力组织说明七 施工机械设备配备八 质量保证措施九 安全保证措施十 文明施工现场措施 十一 成品保护措施十二 工期保证措施十三 季节性施工措施 某某市某某钢结构工程有限公司企业简介某某市某某钢结构工程有限公司为国家建设部核定的钢结构、网架工程施工贰级资质企业，年产优质网架3000吨、钢结构1200吨，年设计竣工工程50余项。属民营中型企业。公司现有职工168人，其中有职称的工程技术人员30人（高级工程师2人

2、，工程师20人）。厂区占地面积10000平方米，拥有固定资产原值1800万元。公司目前可设计、建造建筑钢结构工程有：各种承重钢网架系统、网壳系统、室内外装饰网架系统、高耸结构、索结构、膜结构、轻钢结构和拱型无梁结构等。竭诚为各界用户提供空间结构建筑的咨询、规划、电算、设计、制造、安装一条龙服务，还可提供项目总承包、工程总承包或钥匙工程服务。热忱欢迎国内外人士共同合作，手拉手构筑大厦新空间。 一、编制依据1、根据设计院提供的土建图以及甲方和设计院签字并认可的我方钢网架设计方案。2、我公司施工类似钢网架工程的施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-200

3、1）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范（GB50009-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93） 二、工程概况该工程为 某某蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地5#6#楼网架工程，位于某某市。屋面结构采用正四方四角锥网架，该网架上弦恒载为0.50Kn/m2，上弦活荷载为0.50Kn/m2，网架下弦荷载为0.50Kn/m2，（网架其它有关

4、说明见网架设计说明）。三、网架制造工艺技术（一）、概述：1、制作依据：业主单位认可的网架加工制作图。2、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3、采用材料：生产交底绘加工图钢管下料现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈钢网架杆件选用高频电焊钢管，采用Q235钢，节点螺栓球采用45号钢经热煅制成，锥头、封板、支座、支托采用Q235钢高强螺栓选用40Cr钢

5、达到10.9S级（二）、制作：1、制作工艺流程2、杆件制作：（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。（3）、钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。3、螺栓球加工：由我公司工厂球加工中心完成（此设备为美国进口）4、支座部件：支座与支座球材质不同，为保证焊接质量，采取特殊工艺完成。5、支托部件：小立柱

6、与支托板焊接，焊接车间完成。成品、半成品制作完毕，总检入库。（三）、质量保证措施：1、严把原材料质量关：（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。2、严格管理：（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有

7、处理不放过。3、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。4、保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的主力件，必须绝对保证安全。我厂使用的高强螺栓在上海高强度螺栓厂订货，每批螺栓均为由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载

8、能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪100T拉力机（当拉力超过100T时，委托某某市标准计量管理局技术监督金属材料产品质量检验站）5、保证螺栓球的承载力符合要求按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到“网架结构工程质量检验评定标准”（JGJ78-91）中的规定。主要本检测设备：100吨拉力机或200吨压力机。6、保证加工精度足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的

9、主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。A、螺栓球螺孔之间夹角度误差应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是：毛坯不圆度控制在2mm以内（所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验）。定期检查工夹具精度（误差2）严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。B、杆件的长度误差控制在1.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。C、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格

10、按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧有氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。7、计量资格我单位为国家二级计量企业理化试验设备均在国家计量部门检定周期内。长度计量器具均在计量部门检定周期内，重点长度、角度计量器具进行专门检定，并作到了对钢卷尺100%校验，做到各生产过程和安装过程使用示值统一。理化人员（探伤人员）均持有国家计量主管部门认证的有效上岗资格证书。操作人员均持有国家部级上岗资格证书。我公司作为国家计量二级企业，计量中心、理化试验设备及长度

11、计量设备齐全，下设：物理室、化验室、计量室、热工仪表室、产品试验室 ，并作为本市机械产品定点检测单位，与本市质量技术管理局钢结构检测所长期合作，承担着本地区部分钢结构产品的监控工作。四、高空散装施工方案 考虑到本工程工期紧，并且与土建施工、行车安装、设备安装、电气、水暖等工种的交叉作业很多。所以针对这一工程的特点，我单位决定采用高空散装的施工方案。这样，在土建砼柱施工结束后，我方即可进入现场进行施工，不必要等到土建工作的脚手架完全撤除就可施工，并且可与土建工作相互错开工作面。为甲方嬴的工期提供了很大的保障。高空散装的前提是要对整个网架先进行一部分整装(至少要含4个网架支座)，形成一个相对稳定的

12、整体，在这个整体的基础上，进行一步步的高空散装。局部的整装，我们采用地面拼装，整体吊装的方案 。对此我们也作了很详细的吊装方案。五、网架安装（一）、网架安装顺序1、 根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了保证在经济的前提下加快网架施工进度，并能很好的和主体结构施工相配合，网架安装采用地面拼装再整体吊装的施工方法，该施工方法的有关说明：（1）、控制施工过程中产生积累误差：A、从安装工艺上讲，采用满堂红脚手架，一方面施工较安全；另一方面，网架安装相当于在地面拼装，容易控制安装质量，能最大限度的消除因螺栓没拧到位造成的误差积累。B、从安装顺序上控制误差积累。 C、每安装到一个支座位置，即组织测量

13、人员对支座中心位置进行位移测量，复核支座中心位置是否在理论预埋中心位置上，如有误差，及时检查该区域的螺栓拧紧程度，并及时调整。（2）、网架总拼装完成后，挠度不超过1.15倍的施工措施：A、首先，在网架设计时，应保证网架整体的刚度要求。B、网架拼装完成后，逐次去除每排的临时支撑点，每去除一排即进行挠度检测，观察挠度差与未拆除临时支撑点前的挠度变化，如果变化值偏大，即采用顶升工具将该排下弦球逐次顶起，检查每个连接点的紧固程度，必要时应进行二次紧固，如此反复检测，控制网架挠度。2， 施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 吊装钢柱 组装网架 吊装网架 验收 3、施工准备（1）、工程开工前工地

14、施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。检测预埋件的标高及轴线尺寸（相临预埋件的误差不超过5mm，最高预埋件与最低预埋件误差不超过10mm，预埋件轴线误差不超过15mm）。（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。（4）、为控制和校核网架的坐标位置，每层各设置2个控制点。（5）、对待拼网架的区域进行放线定位：根据网格尺寸和轴线位置进行放线。4、网架拼装

15、 1）、安装下弦平面网架： (1)、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高，有误差予以修正。 (2)安装的第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 (3)排好临时支点，保证下弦球的平行度。(4)安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球的二腹杆的小单就位后，与下弦球拧入，固定。(5)安装第一跨间的上弦杆、控制网架尺寸。注意拧入深影响到整个网架的下扰度，控制好尺寸。(6)检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。2）安装上弦倒四角网格：（1）网架第二单元起采取连续安装法组装。（2）从支座开始先安装第一根下弦杆、检查丝扣质

16、量、清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。（3） 四角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、二根上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元）现场拼装。利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内，并将四角架体拉起，使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。 （4）在上限的工作人员悬挂两根腹杆，下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。 （5）依据上述工艺继续安装一球四杆架体。并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。逐步推进，并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。 （6）每完成一个正四角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，网架安装时随时测量检查

17、网架质量，检查上下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵、横向长度、网架矢高。 （7）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固。并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 （8）网架检查、调整后，重新紧固各连接点高强螺栓，并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。3）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横的偏差值不得大于2mm。4）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。5）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图

18、纸对号入座，搬运到位。5、质量标准（1）、保证项目：1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）二级焊缝标准。（2）、基本项目：2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（3）、允许偏差项目见1保证项目：6、质量保证措施：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（）、网架安装后，在拆卸支架

19、时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。7、质量记录：（1）、钢材的材质证明和复试报告。（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证 （3）、杆件应有承载试验报告。（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等

20、验收记录（6）、焊缝外观检查与验收记录。（7）、焊缝超声波探伤报告与记录。（8）、涂层的施工验收记录。六、管理机构与劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期应投入劳动力18人，管理人员2人，其中工程技术人员2人。（一）、网架制作管理机构1、网架制作管理机构图 （见下页）总指挥技术、质量副总指挥生产副总指挥生产总调度物资供应部网架设计所生产安全部财务部质量保证部计划部三总师办公室防腐处理螺栓

21、球网架制作质量管理室质量检测中心喷砂处理喷涂油漆螺栓球制作杆件制作机械性能实验室理化计量室质量检验组2、主要部门的岗位职责序号部 门主 要 职 责1网架设计所负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。2三总师办公室负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。3物资供应部负责所有材料采购供应工作，保质、保量。4设备管理科负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。5质量保证部负责构件最后一道产品质量把关；负责开具出厂合格证。6检测试验中心负责材质的进场检验；负责主要仪器的测试工作；负责开具试验报告。7生产调度科负责分厂生产安排；负责安排构件运输的顺序及时间

22、。8预处理车间负责试件的采集；负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。9螺栓球网架制作负责构件的组装校对连接；负责焊口的检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。（二）、网架安装管理机构项 目 经 理指 挥 中 心外 事 协 调 组材料组安全组施工组质量组技术组螺栓球网架拼装队螺栓球网架焊接队网架涂装队吊装工安装工焊工焊工安装工吊装工清理工补刷工涂刷工1、网架安装管理机构图2、安装主要部门的岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2施工技术室1人解决现场日常施工中的技术问题负

23、责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案3安全质量室1人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作4材料供应室1人负责现场零星材料的采购、管理工作检测试验室1人负责现场材料焊接的检测工作5安装人员12人负责网架项目的安装施工6铆工1人负责网架项目的组装施工7电工1负责现场施工用电八、施工机械设备配备主要施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用 途1油压千斤顶10吨台6支撑网架2交流焊机BX-500500A台6网架焊接3烘箱ZXJ1502KW台1电焊条烘烤4超声探伤仪CTS-26台2构件探伤5千斤顶3-10T台8顶升网架6经纬仪TDJ6台2测放轴线7水准仪AL-M4台

24、2抄标高8倒链10T只30网架提升9倒链3T只5网架调整10开门滑轮若干网架调整11卷扬机1T台1网架调整12汽车吊20吨台1材料垂直运输13链钳1400mm把1安装网架14管钳450mm个1安装网架15管钳600mm个 2安装网架16管钳900mm个2安装网架17活扳手12寸个4安装网架18活扳手12寸个2安装网架19呆扳手32mm-34mm个2 安装网架20丝锥M20、M27、M33个4安装网架21丝锥M39、M48、M56个2安装网架22棕绳22mm、18mm米200安装网架23钢尺50米、15米、盘1测量24钢尺5米盘2测量九、质量保证措施面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而

25、质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。 （一）、质量计划与目标贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。（二）、 质量保证体系根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。1在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态

26、，保证工程的整体质量水平。2在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。 （三）、项目质量保证措施1制作项目（1）钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热

27、矫正后应缓慢冷却。（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。（8）涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。（9）涂装完毕后，应在构

28、件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。2安装项目（1）安装构件前应对构件进行质量检查。（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3焊接项目（1）焊接工程概况1本工程钢钢网架杆件选用高频电焊钢管，采用Q235钢，节点螺栓球采用45号钢经热煅制成，锥头、封板、支座、支托采用Q235钢 1.2焊缝形

29、式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。（2）焊前准备2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及

30、对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。2.3焊接材料的准备。 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；焊接Q235B钢时选用碳钢焊条GB/T5117-95规定的E43型焊条, 焊接45号钢时选用碳钢焊条GB/T5117-95规定的E50型焊条

31、. 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。4）焊接环境 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。（3）、焊接 3.1 分层焊接介绍 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。 CO2气体保护

32、焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.3控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3

33、.4焊接检查 焊缝的外观检查：Q235钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求； 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。3.5返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。九、安全保证措施（一）、安全生产管理体系本工程钢网架结构工作量大，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，

34、必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。（二）、安全生产技术措施 1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、

35、有效期内及市级以上的有效证件。6认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。11按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。12按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。13施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安

36、全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。14施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。15现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。16对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料

37、和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。（三）、特别强调的安全措施1、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。3、吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。5、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。6、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定

38、措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。9、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。10、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。11、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂历于安全缆绳上。12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在网架、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、网架上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

39、14、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。15、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在网架上行走时，则该网架上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。16、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。17、夜间施工要有足够的照明。十、文明施工措施： l、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。2、施工现场平面布置的管理 施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布置图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用

40、，施工机械停放有位，行进有 序，保证场区道路畅通。 3、文明施工措施 (1)组织管理措施：(a)健全管理组织 (b)健全管理制度 (c)健全管理资料 (2)现场管理措施： (a)开展“55”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。 (b).合理定置： 把全工地施工期间所需要的物在空间上同理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化规范，体现文明施工水平。 十一、工期保证措施本工程情况特殊、现场条件不充分，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，

41、进行施工全过程的动态控制。（一）、工期目标:加工制作15天，运输5天，现场安装30天。（二）、进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工

42、序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。（三）、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下： 施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新

43、的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差 （四）、确保工期的管理措施1、组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。 3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机