施工组织设计43.doc

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1、第一章 工 程 概 况一、工程概况：工程名称：*工程工程地点：*设计单位：*建筑面积： *建筑层数： *二、工程设计特点本工程为框架结构，建筑等级三级，设计使用年限50年，抗震烈度7度，耐火等级二级，建筑防发类二类。质量标准为合格。三、建设地区气候条件中：基础、主体工程施工于冬春季，装饰工程春夏季，气候条件基础施工较为不利，主体工程主要在冬季施工,应进行加强砼养护工作管理，确保主体工程砼质量。四、施工条件：施工现场是在公路旁，道路畅通，运输方便，水、电均可满足，具备开工条件。五、项目要求：我公司接到投标邀请书及招标文件之日起，已对该工程进行了综合分析，若我公司中标该项目将从施工管理人员到施工设

2、备，周转材料，资金运转等方面做出如下目标的要求。1、 因该项目投标对我公司非常重要，公司非常重视，故要求组建*工程项目部，将按“项目法”组织施工，由公司经理委任项目经理、副经理，组成项目经理班子，再由项目经理班和公司按双向选择的原则确定其管理层人员。( 见拟进*工程项目人员名单)2、公司对项目经理及领导班子实行“一包、二定、 三保、五挂钩、超降低成本分成”的指标考核管理模式。由项目经理及领导班子代表公司全权负责工程的质量进度、安全、成本等组织指挥、协调、控制管理。项目经理部配备五大组，即：施工组、内务组、材料组、综合组及后勤保障组。项目领导班子结构情况(见附表)*工程项目组织机构图后勤保障项目

3、经理技术负责人施工组内务组材料组综合组各施工班组3、贯彻99强制性标准，坚持全面质量管理， 建立健全完善质量管理体系和工程质保体系。4、坚持企业质量方针， 严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、快速、安全、文明地组织施工。5、该项目目标要求：(1)质量等级：保证合格，争创市级优良工程。(2)工期要求：在*天内完成所有工程任务。(3)安全施工：施工不发生重伤以上安全事故， 确保市优打分标准，创建市标准化工地。(4) 合同履约：按合同条款及国家地方法规条例100%履行。七、加强服务：坚守业主是上帝的原则，施工过程中以业主满意程度为准绳，对项目经理进行考核，不允许对业主造成经济

4、损失，提高造价等。工程竣工按合同规定要求，保修期内公司承担所有问题的处理、解释，不得提出任何不按规定或合同允许范围内的费用，及时、周到、准确地进行后续服务。第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施一、测量定位：为了确保*工程位置准确无误，保证建筑物的垂直度，必须采用先进的测试手段，建立施工内控网。1、基础工程测量放线：(1)应在规划、测绘部门的指导下， 准确地定出红线并在基坑外埋设永久性控制点，以此作基础放线和竣工验收依据，保护好永久控制点。(2)本工程以各单位提供具体数据确定本工程定位线，确定尺寸，并设龙门桩， 作为基础各轴线控制依据。(3)设定点必须设在挖基边坡稳定面以外， 以免基坑

5、开挖过程中，土体变化，影响轴线控制质量。2、沉降观测(1)主体每升一层，测试一次。(2)测试人员固定，测试仪器固定。(3)一定要控制垂直度。二、基础工程：本工程基础为独立基础，柱基垫层为C15砼，柱基及基础梁砼强度等级为C25。1、施工工序：土方开挖支砼基础垫层模板浇筑砼支独立柱基模板邦扎钢筋浇筑砼拆模支地梁模板扎钢筋浇筑砼拆模基础验收回填。2、土方工程：（1）根据图纸设计要求，基底标高应符合结构设计，置放于粘土层上。（2）本工程工期为8个月，时间比较紧，均系用机械开挖和人工清底方法进行施工。（3）本工程开挖方式采用挖掘机后退开挖，边开挖边放坡，开挖中跟踪测量，控制挖土深度，保证边坡坑槽的几何

6、尺寸，不得超挖扰动基底原土状，如超挖，不可用土回填，要用砂、石或C15砼填平。基槽挖至图纸设计基底扣100mm处，应报告监理组织基槽坑验收，验收合格后做好隐蔽工程验收记录，在浇筑砼垫层前将坑底余土挖除铲平，并立即进行砼浇捣，严禁基坑暴晒和水浸，若发现工程地质与设计资料不符时，应书面报告监理工程师处理，待工程下达修改设计命令后才能施工。挖出的土方应统一堆放，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方。（4）边坡处理：本工程基底置于粘土层上，基坑开挖时采用1：0.33放坡系数，即可保证基槽壁的稳定性，但坡顶不得堆放土方、材料等荷载，土方开挖时，基坑、基槽四周均布明沟，基坑、基槽两头设集水坑，以有效地保

7、证雨水的及时排除，集水坑须低于基坑底50cm。基础施工过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，如发现有裂纹等可疑情况时，应及时采取防塌措施，以确保施工的顺利进行。（5）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚，施工场地应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。3、模板工程基础模板采用胶合板木，支撑系采用扣件钢管排架。安装时要依据墨线立模固定，斜向支撑支于土壁时，底部要加垫板。模板安装要求位置准确、接缝严密、支撑牢固。4、钢筋工程钢筋在现场配制，操作面绑扎成型。（1）钢筋配置前应对原材料进行取样试验，合格后方可使用，进场钢筋分类堆放，做好标识。（2）钢筋绑扎规格、根数、间距、位置

8、、搭接长度、描固长度、砼保护层厚度均须符合图纸及规范要求。5、砼工程（1）基础施工期间，为充分保证混凝土质量，现场要经常测试砂、石的含水量，如有较大变动，随时调整水灰比。基础混凝土浇筑采用现场拌制进行浇筑。（2）混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2MPa后，才准在其上堆料进行下一步结构施工。（3）对于基础部位的地梁，应先立模板绑扎钢筋，再浇筑 砼，当砼达到一定强度后，立一层柱模板，柱与墙身拉结筋应按规定预留。（4）基础混凝土采用自然养护法，一般浇筑6至12小时后，即应浇水养护：养护时间不少于7天，每天洒水4次，并用草袋覆盖。若养护过程中，如发现洒水不足，表面出现细小裂纹，要用水泥浆勾缝，并充分洒

9、水养护，并延长养护时间，确保混凝土质量。6、基础回填：（1）基础及房芯填土必须在基础验收后进行，应及时回填，回填尽量利用原土，回填时要分层进行，每层虚厚度在0.25-0.3m之间，采用电夯打夯机夯实。少数回填面较窄的，采用人工夯实。（2）回填时，从墙两侧或柱基四周同时分层回填，地圈梁上部砖墙两侧回填，要从两侧进行，不得在一侧完成后再回填另一侧。（3）回填夯实每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。回填前要清除基坑内的杂物，基坑有积水浮泥者要认真清除。不得夹杂填土或者膨胀土，回填土的含水率应根据土壤击实法测定，防止土壤水分过大夯实时造成“弹簧土”。夯实后的土壤干容重应在1.551.75g/c

10、m3之间。（4）施工中如遇膨胀土，及时与设计单位和建设单位联系，采取用2：8灰土回填。三、主体结构本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护。（一）钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎（水电配合）验收。2、操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋

11、的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎。1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接（符合规范规定）。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50

12、%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2）梁板钢筋的绑扎1）梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑穿穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋

13、间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。（3）电渣压力焊接头1）工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2）操作要点3）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清了作电极钳口的铁锈和污物，及时修

14、整电极槽口的形状，保证焊接质量。5）选择焊接参数（如表所示）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339 6）安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。 7）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，

15、使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 8）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。 9）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成溶池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。 10）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面溶化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（二）模板工程1、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2、一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各

16、部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点 1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工

17、应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。 模板拼装示意 a)柱模板拼装实例 b)墙模板拼装实例 图 墙柱模板的安装4、梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁

18、垫块调直加固检验（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用木模板。 1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm10cmm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检

19、查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在中专中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由U型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封。 图 梁板模板安装3）立杆间距800mm梁帮加固用48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4）在梁帮外侧，梁板腑角处设斜顶杆，间距600800mm 。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。5）梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6）为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模

20、不得受压。7）板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。（3）质量控制要点1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱支点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制：保

21、证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。（三）主体混凝土工程（1）采用商品混凝土，泵送至楼上工作面的方法浇筑。（2）混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括：水泥、石子、

22、砂子、水及外加剂等各项。（3）浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。（4）验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50100mm符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣椴作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。混凝土振捣棒能快插慢拔，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生

23、问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/32/3之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。（5）柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度的根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。（6）为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h，混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2时，才能允许继续浇筑。18（7）用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢

24、筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成4050角。操作时要快插慢拔，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上 一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为3040cm）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以2030s为宜，

25、应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约2030cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。（8）浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施

26、工。（9）浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层35cm的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇12h，防止柱顶与梁底接缝时的混凝土出现裂缝。（10）在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。（11）楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位

27、置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。（12）梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。（13）在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。（四）砌体工程1、工艺流程：清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水电配合施工砌筑到设计标高验收2、放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工

28、长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。3、砌筑（1）准备工作1）砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。2）皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。（2）砌筑方法1）首层砌筑时在负0.02m处做6mm厚防潮层，1:2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方

29、可砌筑。2）砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即烧结粘土空心砖砌块条形砌于墙体上，并且要错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。3）灰缝的控制：在施工中水平灰缝为1115mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平，水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直

30、缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。4）施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm设26拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm,并且在顶部设置墙厚120mm高，内放412钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设26拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。5）砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度60）进行后砌并用

31、砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。6）与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20细石混凝土振实。7）在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm厚内放6c钢筋网片的钢筋混凝土带。（3）技术质量措施1）材料的检验水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过1个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，

32、并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿

33、墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。四、脚手架工程本工程主体建筑高度最高为10.8m，外墙脚手可采用双排钢管脚手架内部楼梯部位采用装饰脚手，层高不超过1.8m的采用工具式脚手。1、外架搭设（1）搭设顺序：放外架垫块竖立杆绑小横杆绑边墙件绑大横杆绑剪刀撑铺竹笆围密目网。（2）搭设方法本工程采用钢管脚手架，钢管尺寸选用中483.5mm。扣件采用锻铸制作，竹笆脚手板应采取毛竹制作。立杆

34、间距为1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，墙体的连墙体布置为二步三跨，立杆底部采用素土夯实，上铺100mm素砼垫层，再垫上50mm木板或14#-16#槽钢。纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，扣件接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆竹手板，并350mm等间跨设置，横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层在使用木脚手板时采用对接铺设架体，铺

35、设竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设四个角用14#镀锌丝固定，在纵向水平杆上，铺设层应满铺竹笆。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用上角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙体与建筑物可靠连接。连墙杆布置间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。一立杆顶端应高出女儿墙上皮砖1.05m，高出檐口1.5m。连接件布置应靠近主节点设置。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙壁件以上二步，每搭完一步脚手

36、架，应按规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆垂直度。双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀跨越立杆的根数应为60度时最少5根，45度时最少7根，每道剪刀撑宽度不应该小于4跨，并且不应小于6m，剪刀撑斜杆的接长适宜采用搭接方法进行，并且搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣。外脚手架搭设时严禁铺设探头板，向上一步翻外架时应从里向外进 行，接料平台采用跳板铺设，每层设置钢筋防护门。2、拆除方法（1）划出工作区标志，禁止行人出入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑扎者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆，毛竹笆，剪刀撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等。（3）拆除时要

37、做到统一指挥，上下呼应，动作协调。五、装饰工程1、外墙装饰工程，外立面为面砖料，基层墙体240厚蒸压加气混凝土块（喷湿墙面）。局部外墙及装饰柱为涂料饰面。本工程外墙装饰基层为水泥砂浆粉刷，外墙涂料及外墙面砖。其工艺流程：基层墙面处理吊垂直、找方正粘贴聚苯板打螺栓孔挂镀锌钢丝网拧入尼龙胀栓界面处理抹第一遍聚合物砂浆抹第二遍聚合物砂浆找平、检查验收保温层施工刮弹性腻子刷外墙乳胶漆（1）基层处理：基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平，砼表面用1:1水泥砂浆掺10%107胶拉毛，表面的污垢事先清除干净，并洒水湿润，检查处理好墙体与砼结构之间的塞缝、墙面脚手眼及过墙洞要封堵严密。

38、墙面、檐品、门窗口勒脚等处，要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，拼好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，接通线贴灰饼、冲筋等）。外墙糙底抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。（2）外墙涂料施工外墙涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。基层墙体240厚蒸压加气混凝土块（喷湿墙面）2-3厚外加剂专用砂浆打底，专用界面剂甩毛。8-10厚1:1:6水泥，白灰膏，砂中层底灰抹平，表面扫毛，5-6厚1:0.5:2.5水泥，白灰膏，砂子混合灰罩面。满涂腻子两遍，涂料饰面层。外墙体做法严格按照03J104图集施工。涂刷工程基层含水率不得大

39、于8%。外墙涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。外墙涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其涂刷不流坠，不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。施涂时，后一遍漆必须在前一遍漆干燥后进行，每一遍涂料应在施工时涂刷均匀，各层必须结合牢固。（3）面砖层施工弹线：按图纸要求进行分格弹线，面钻疑不得小于5mm，并注意每六层按要求设一道20mm宽的面砖缝。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙的尺寸及墙面垂直、平整度。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求。贴面砖时要在面砖背面上图刷柔性面砖粘结剂，施工厚度为35mm，对于厚度或质量较大的钻材，粘结剂的厚度57m

40、m为宜。粘结剂的凝固时间与气温、干湿度有关，一般初凝时间为4小时，终凝时间为24小时，配制好的粘结剂应在2小时用完。使用柔性面砖勾缝剂勾缝，勾缝时，先勾水平缝在勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm，勾缝后要适当浇水养护。2、室内装饰本工程内墙面、天棚面均为混合砂浆粉刷。（1）基层粉刷室内抹灰前必须先按规定“打泡”、“冲筋”，保证墙面平整、垂直，阴、阳角方正。抹灰前墙面打水湿润充分，墙面杂物清理干净。柱角、门边粉水泥护角，高度不低于2米，每边宽为50毫米。抹灰严格分层抹压，每层粉刷厚度控制在7-8毫米，待前一层抹灰初凝后，再涂抹后一层。天棚面抹灰砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。根据墙

41、柱上弹出的水平黑线，用粉线在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与垂线。室内抹灰应在水电管线及电器箱体预埋完工，且对主体结构进行验收，并认真处理各项遗留问题后进行。（2）油漆、涂料工程油漆、涂料工程施工时，环境应当清洁干净，温度不低于10，相对湿度不宜大于60%。涂刷前被涂件必须干燥。施工前，根据设计要求应做“样板间”，一直保持到竣工为止。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应使用具有耐水性能的腻子，后一遍涂料必须在前一遍干燥

42、后进行，每一遍涂料应施工均匀，各层必须结合牢固。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。木质面料涂料刷油漆时，做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理光，注意色调均匀，拼色互相一致，表面不显露节疤，不可显露刷纹。3、楼地面工程本工程楼地面主要为水磨石地面：12厚1:2水泥白石子水磨石面层（玻璃条缝）。15厚1:3水泥砂浆结合层，刷素水泥浆一道，80厚C15混凝土，80厚碎石垫层，素土分层夯实200/步。（1）施工准备材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标

43、号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。 分格条 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 铜条：l2mm厚10mm宽铜板，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 白蜡及22号铁丝

44、。 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光 。抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。 灰饼砂浆硬结后，以

45、灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平

46、必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆（图7-2）。 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。 细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨