施工组织设计16.doc

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1、双桥区双路老城区、通桥片区污水管道项目某某西路污水管道工程顶管施工部分施工组织设计编制单位：某某建设集团有限公司日期：某某-5-31、 编制依据、原则、范围1.1 编制原则1.1.1、严格按照招标文件和工程设计图纸的内容和要求，确保工程结构强度、使用功能、外观整洁美观；1.1.2、严格执行国家及行业有关规程、规范、标准及法规；1.1.3、符合施工区域总体规划和环境保护、文明施工要求；1.1.4、在保证工程施工安全、质量的基础上，确保工期、降低造价； 1.1.5、采用先进成熟的施工管理方法、施工工艺、施工设备和施工材料、 增加科技含量，使本工程做到技术先进、安全可靠、经济实用。1.2 编制范围招

2、标文件和工程设计图纸的内容和要求所规定的各类工程量,其中DN800管道埋设、安装426m；顶管工作井6座，接收井7座；检查井14座。2、施工部署2.1、工期安排及进度计划2.1.1工期安排的重要性该工程为双桥区通桥片区污水管网工程的配套部分，必须在业主规定的时间内完工，并通过验收。2.1.2、 施工阶段划分工程主要分为工作井制作、接收井制作、顶管及管道附件安装、检查井制作等四部分。顶管按照先施工工作（接收）井、后进行管道顶进的施工总顺序进行施工。在工作井施工期间，划分为现场工作井井施工、顶管机头与配套设备的选型三个阶段，以确保工作井施工完毕后能立即转入顶管施工。2.1.3、 施工工期 该工程计

3、划工期为90天，其中沉井施工30天，顶管施工40天，检查井施工20天。3、工程施工方案3.1工程测量根据甲方提供的测量控制点向施工范围内引测、设置临时控制点，临时控制点设置在便于观测、稳定牢固的地段，引测的临时控制点应闭和、复测，并交现场监理复核。主要从：设置监控观测点，建立测量控制网及井下测量平台，顶管轴线与标高控制测量，顶管测量注意事项等方面进行叙述。3.2个工作井与接收井、检查井主要叙述工作井与接收井的制作。所有井顶管施工完成后，在井内做检查井，以降低工程造价3.3管节采购顶管管节采用专业厂家生产的F型接头直径800长2000mm壁厚80mm 顶管专用C50高强钢筋砼管。 3.4.1工艺

4、选择本工程顶管采用土压平衡顶管工艺，使用土压加压平衡顶管掘进机。我公司在本工程中使用的DH800土压平衡顶管机。DH800土压平衡顶管机具有以下特点：（1）适用的土质范围广（2）地表沉降小（3）工作环境优越（4）顶进速度快3.4.2顶管主要施工方法（1）顶管在顶进过程中，采用膨润土泥浆减阻。优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。（2）中继间的应用根据中继间顶力、管节允许承受的顶力、膨润土泥浆的润滑效果以及顶管工程所必须的安全系数，确定中继间的数量。3.4.3顶管施工中可能出现的问题及采取的措施（1）顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋

5、转，本工程将采取两种措施。一是顶管时控制刀盘的旋转方向。二是采取配重法。（2）管节接头漏浆管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处，施工中应予避免。万一出现，可用专用止水钢环止水。（3）地面沉降或隆起精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。测量测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。3.5地面区域的排水对施工现场四周及构件生产基地设立排水设施。3.6施工用电、通风、

6、照明施工用电采用现场380V动力电源。管内采用36V安全电压照明。3.7弃渣排放施工的渣土和泥浆采用车辆运输至渣土排放场地，运输全过程符合环保要求。 3.8安全、健康、环境保护按照我公司HSE的规定执行。3.9招标人关注的问题的建议3.9.1顶管隧道穿越的测量、沉降控制的措施（1）顶管隧道穿越的测量控制（2）顶管隧道穿越的沉降控制3.9.2沉井封底、地下连续墙开挖的措施（1）沉井封底措施（2）地下连续墙开挖的措施3.9.3顶进时的方向控制措施(1) 井下顶管设备安装时，要求安装位置准确，固定牢固，确保顶管出洞时顶管机和管道的位置准确。(2) 出洞时精心操作，确保正位。(3) 顶管测量对顶管方向

7、控制也至关重要，正确的测量方案与先进的测量仪器是保证顶管方向控制的重要措施。(4) 顶管操作水平是顶管方向控制的又一关键，本公司在大量顶管工程实践中培养了一批经验丰富的顶管操作手。3.9.4 实现长距离顶管的技术措施（1）顶管中继站的应用（2）膨润土泥浆润滑减阻措施的应用3.9.5 进出洞时的防水，防泥沙的技术措施（1）出洞时的防水，防泥沙的技术措施（2）进洞时的防水，防泥沙的技术措施4、施工准备工作施工准备工作我们从：（1）技术准备，（2）物资准备，（3）施工人员及设备准备，（4）施工场地准备，（5）管理文件及资料等5方面进行。5、施工总进度计划根据设计进度和材料、设备供货情况，确定总施工工

8、期和关键工程施工工期。6、各项资源需要量计划1、劳动力需要计划，附施工人力周计划表；2、主要材料、设备和预制加工产品需要量计划；3、主要施工机具、设备、材料需要计划；主要施工机具进场计划；主要施工机械一览表。7、质量保证措施及HSE管理措施7.1质量保证体系（1）质量方针始终贯彻我局制定的“质量是企业的生命线”的思想，对职工进行ISO9000-2000质量管理体系和其它具体的质量控制、管理的教育，提高职工的质量意识。坚持“质量第一、信誉为本、用户至上”的宗旨。（2）质量目标保证单位工程合格率100%，工程质量达到优良等级。其他质量指标按投标书承诺执行。让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。单

9、位工程合格率100。工程设备、材料质量合格率100%。（3）质量控制机构严格按照质保大纲建立质量管理体系，项目经理为本工程项目质量的第一责任人。（4）质量责任根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。主要叙述：项目经理职责，项目总工程师职责，项目副经理的质量职责，质量工程师职责，技术部门职责，生产调度室职责，施工工长职责等。（5）质量检测及控制程序包括的内容有：施工质量管理体系，施工质量控制体系，施工质量控制管理措施。（6）质量控制要素包括的内容有：测量控制网的建立，顶管管床和后背的安装定位，顶进控制，人的素质。（7）质量监督与检查从以下几

10、方面阐述：为确保质量所采取的检测试验手段及措施，技术保证措施，做好施工测量工作，原材料质量保证措施，施工过程的质量控制，（8）现场文明施工严格按西气东输文明施工的相关要求，并根据实际情况制定文明施工管理细则。（9）创优良工程制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建立质量管理点，开展QC小组活动。7.2 HSE管理体系（1）HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。（2）HSE管理目标HSE管理目标包括：健康安全目标，环保目标。（3）HSE管理机构HSE管理目标包括：职业健康管理，安全保

11、证体系和措施，安全保证体系，安全领导组织机构，项目部安全保障组织机构，项目部安全管理人员配置，安全保证检查程序。（4）HSE责任制从以下几方面阐述：项目经理，安全员，工程部，质监部。（5）施工人员健康保证措施按照HSE的规定制定施工人员健康保证措施。（6）主要工种及重点工程施工安全措施包括：防爆安全保证措施，防火安全保证措施，项目安全保证措施实施，危险点安全预控计划，安全控制具体措施（7）环境保护措施环境保护原则，环境保护目标，环境保护管理组织机构，施工中的环境保护措施。（8）水土保持措施从水土保持措施，水土保持方案两个方面写。（9）灾害防治措施包括：跌落防治措施, 触电防治措施, 火灾防治措

12、施, 暴雨防治措施, 车辆运输灾害防治措施。（10）地貌恢复工程结束后，对原先场地有绿化措施并遭到破坏的，重新进行绿化建设，完成复垦工作。8、工期保证措施工期保证措施分为：计划控制，合同控制，现场控制，资金控制，材料控制，信息管理。9、冬雨季施工措施根据工程的实际情况，做好冬季施工和雨季施工的必要措施。主要包括：（1）雨季施工中的防范措施（2）雨季施工中机电设备的保护措施（3）临建工地的措施（4）季节性施工技术措施（5）冬季施工安全组织措施10、材料、设备的接、保、检、运措施主要分为物资管理、运输等；设备的运输与管理。11、降低成本措施（1）强化施工项目成本预测和计划（2）做好资金使用计划（3

13、）材料采购（4）降低成本的技术措施12、数据采集、文控管理措施及竣工资料12.1配备数据采集主管领导、专业人员、良好网络环境和通信条件、硬件（1）档案管理组织机构（2）人员配备及资质（3）文档控制手段（4）文件管理控制程序（5）文件管理信息系统的应用状况及规划12.2必要的资源投入档案管理人员每人配备1台电脑，负责建立管理目录，档案存放有专用的档案室、并配备档案柜、温度计、湿度仪、空调、灭火器等设施。12.3文控管理的具体措施（1）档案的接收、建立（2）档案资料的整理（3）档案资料的管理12.4所提交的竣工资料内容（1）综合资料（2）工程质量检验原始记录及评定表（3）工程质量保证资料（4）其它

14、资料（5）工程竣工图13、主要技术经济指标主要包括：工期履约率，劳动生产率，质量优良率，安全生产，机械装备率，降低成本指标。14、施工现场平面布置图主要布置出发井周围，用于顶管施工的临时设施。第一章 工程概况1.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间；1.1.1工程名称本工程项目名称为，重庆双桥区通桥片区污水管道项目。1.1.2建设规模本工程位于某某西路旁绿化带内。施工方式采用顶管施工。顶管水平长度426m，顶管内直径800mm,顶管工作井6座，接收井7座；检查井14座。1.1.4工程特点（1）该工程是重庆双桥区通桥片区污水管道项目的一部分。（2）工程主要由顶管水平长度426m，

15、顶管内直径800mm,顶管工作井6座，接收井7座；检查井14座，管道埋深较深，大部分深度都超多10米，顶管施工拟在风华岩中进行穿越。（3）设备要求高，人力投入多。（4）顶管将穿越绿化带及各种管线，需穿越桩群或其他障碍，需保护已有管线。故施工措施要缜密。（5）穿越绿化带，覆盖土较厚，增加了顶管难度。（6）穿越段地下水丰富，地下水位高，故管道防水要求高。1.1.5开竣工时间本项目计划开工时间某某年5月10日，计划竣工时间某某年8月10日，总工期为90个日历天。1.2本合同项自然条件、社会依托；1.2.1自然地理条件1.2.1.1地形地貌穿越场地属某某西路旁绿化带，并穿越现有道路。地貌较平整。表1.

16、3-1 顶管穿越主要工程量序号主 要 项 目 单位数 量备 注1顶管掘进施工m426内径800mm2工作井座65.5米*3.5米3接收井座7直径3米4检查井座14座51.4主要设备、材料和特殊材料情况 顶管工程主要包括工作井、接收井、DN800钢筋混凝土顶管426m。顶管施工使用D800土压平衡顶管掘进机三套，并配备250吨千斤顶6台、18.5KW主油泵3台、中继间油泵3台、电焊机4台、注浆泵3台、污泥泵2台、污水泵3台、12吨汽车起重机1台、50KW柴油发电机1台。顶管管材为C50钢筋混凝土级管，抗渗标号S8，顶管最大抗压强度不得小于50Mpa，符合顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T64

17、00-1996）的要求。管道共计213节，每节长度2m，配木垫环、橡胶圈，接口采用“F”型接口。始发井、接收井均采用逆作法施工。在顶进过程中为减少顶管过程的摩阻力使用膨润土注浆。第二章 施工部署2.1施工管理机构本工程实行项目法管理，成立以项目经理为首的施工组织和管理机构，选派经验丰富、具有一级项目经理资质的高级工程师担任项目经理，同时配备相应资质的技术管理人员组建项目部。健全施工组织管理体系，努力做到组织有序、权责到位、政令畅通。本工程项目经理部组织机构图详见下图：工程部质监部安监部综合部预制管道组测量组运输组木工组钢筋组砼组起重组试验组机电组材料组项目总工 工项目副经理项目经理顶管组合同与

18、信息管理部2.2建立统一的工程指挥系统在全公司范围内选拔项目经理，项目经理负责本项目施工的总体指挥、协调工作，同时选派有类似工程施工的人员组建项目部。项目经理负责本工程的统一指挥管理工作。2.3确定综合的和专业的施工组织本项目中标后，首先进行工程的施工准备工作，清理施工场地，挖设排水沟，修建预制厂及临时生活设施，同时进行图纸的熟悉，技术准备以及施工人员及机械的进场准备工作。人员进场后，进行出发井与接收井的施工，同时进行管节预制工作。当出发井施工完成后，且达到要求的强度后，即可进行顶管设备的安装，设备安装完成后，预制管节达到设计强度，即可进行顶管施工。在顶管施工中，我们要勤测量，勤纠偏，以保证管

19、节能够顺利出洞。2.4施工任务划分及关键工序根据工程施工特点，本工程划分为沉井施工、管节预制、顶管施工3个工区。其中顶管工序为关键施工项目。2.5确定施工期限本工程计划总工期390个工作日，开工日期某某年5月10日，竣工日期某某年8月10日。根据工程量及总工期、节点控制工期，根据关键设备（顶管机等）的工作效率及人员组织，本工程划分为沉井施工、顶管施工二个工区，其中顶管工序为关键施工项目，施工工期控制在40天。第三章 工程施工方案3.1工程测量3.1.1测量准备根据甲方提供的测量控制点向施工范围内引测、设置临时控制点，临时控制点设置在便于观测、稳定牢固的地段，引测的临时控制点应闭和、复测，并交现

20、场监理复核。3.1.2设置监控观测点设置监控观测点，在工作井、接收井、顶管等施工范围内的道路、电杆及其他建筑物位置设置监控观测点，在施工期间定时进行观测，以便及时发现情况并采取措施。3.1.3测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在沉井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2-3个稳固的后视点，以便校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管

21、操作影响，以保持其稳定性。3.1.4顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按1000m以内的直线顶管测量方法。顶管前300m的方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转造成偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如图所示。 随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，井下测量平台起始点上的激光经纬仪发射的激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。3.1.5顶管测量注意事项由于顶管的部

22、分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。3.2工作井与接收井3.2.1施工准备（1）整平场地、临时设施已先期完成。此外对刃脚垫层范围内的地基土进行适当夯实加固，以承受沉井较大的自重。（2）技术交底使施工人员了解并熟悉工程结

23、构、地质和水文情况，了解设备的性能、使用和维护方法、要点，了解沉井制作和下沉和钻爆施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。（3）测量放线按设计总图和沉井平面位置要求设置测量控制网和水准基点，永久水准点距井中心50m以上，根据沉井中心的设计座标及其纵横轴线的设计方位用解析法进行作业，定出沉井中心轴线和轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。放样后应立即复测，经技术部门复核后方可开工。3.2.2工作井、施工3.2.2.1 施工方法概述本顶管段按设计图纸共设工作井1座，但实际施工时根据现场条件再做相应的调整是否增减工作井数量。工作井设计内平面尺寸为：5.5*3.5米，深度根据工

24、作井位置地面高程确定。工作井施工方法外壁拟采用逆作法钢筋砼护壁，内壁为现浇钢筋砼。逆作法护壁厚300mm。接收井设计平面尺寸为：圆形直径3米。3.2.2.2施工工艺流程施工准备测量放线垫层施工第一段沉井砼浇注砂垫层与砼垫层厚度计算模板、钢筋加工安装、绑扎砼拌制运输砼垫层凿除砂垫层挖除井内挖土、石，沉井下沉到预定位置浇上一段沉井砼（沉井接高）沉井沉至钻爆段标高模板、钢筋安装绑扎，砼拌制与运输弃土外运弃土外运（循环）井壁灌砂壁座施工模板、钢筋安装绑扎，砼拌制与运输井壁后回填灌浆、加固 图3.2-1 沉井施工工艺流程图施 工 图3.2.2.4.4基坑开挖尺寸确定基槽开挖深度h不少于h=hc+hs=0

25、.25+0.5=0.75m 取0.75m基槽底宽度B不少于B=b+2hc+2hstg B=0.3+20.25+20.50.414=1.21m 取1.5m3.2.2.5工作、接收井制作3.2.2.5.1模板模板加工及安装材料准备按照施工技术规范对材料的质量要求组织验收进场，模板以钢模为主，木模为辅。钢模表面平整、清洁、润滑，木材没有变形。目前市场供应的水泥和钢材质量指标较乱，现场进料时除检查其合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。模板施工模板及其支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和

26、美观要求，模板表面光洁平整接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的施工质量。模板拆除严禁武拆，保证不损伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项指标均应控制在规范质量检验标准的允许范围内。在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，如发现问题应立即采取有效的措施加固。模板工程质量控制措施a.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆。b.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。c.加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（2）模板安拆模板安拆

27、均用吊车。散片的弧形模板可在沉井现场拼接成大片模板再吊上沉井。为避免吊装复形，可在大片弧形模板的弦长方向用螺栓固定一根型钢，可保证起吊过程中模板弧度不变。沉井接高时的内模板安装，可在上次未拆的内模上装一环围囹，形成井内的操作平台，作为安装内模时工人的操作场地。外模板安装可在地面搭脚手架，外挂安全网。 模 板 安 装 图 3.2.2.5.2 钢筋沉井钢筋集中在钢筋加工车间下料、加工。加工好的成品钢筋用汽车运至现场绑扎。钢筋绑扎借用模板安装时的井内操作平台和井外脚手架，为保证钢筋绑扎质量，可在脚手架上画出竖向和环向的钢筋的位置，绑扎时钢筋对准所画标志。钢筋接头的位置、焊接等要符合标书规定。3.2.

28、2.5.3砼浇注及接缝处理沉井一次最大浇注方量为361m3。砼由专业的砼搅拌站按要求的标准拌制，用砼搅拌运输车运输到现场，由砼输送泵泵入模板。砼入模板必须均匀、对称，以保证下部沉井所受荷载分布均匀而不至于倾斜，同时有利于模板受力。砼入模必须分层振实，分层高度以30cm50cm为宜，用插入式振捣器对称振捣，每次砼浇注完后顶面一定要水平，以使两次浇注的砼接缝水平美观。砼顶面浇注后的接头砼面一定要凿毛处理，凿除砂浆，露出石子，第二次浇砼前清洗干净，并铺一层12cm厚的同标号水泥浆，以保证接头处砼强度及连接质量等等。砼终凝后立即开始浇水潮湿养护，直至沉井沉入潮湿土中，以防干缩裂缝和影响砼强度。混 凝

29、土 浇 筑 图3.2.2.6.2挖土方法及设备配备沉井采用不排水下沉，用12 T汽车吊配1m3抓斗在井内直接挖土。挖土时四周均匀开挖，并防止土壁塌方，做好防护措施。3.2.2.6.4工作井、接收井制作工作井施工时，所需占地面积应不小于200m2，用电容量不小于30KW，并需临时水源。2.1、工作井基槽开挖根据测量控制网，放出井位后，必须会同业主及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线及构筑物名称、走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线及构筑物进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。2.2、工作井制作工作井根据开挖地质情况因时而定分若干次完成。外壁浇注每一次都为逆做

30、法施工,采用人工作业,第一次开挖平面尺寸直径为7m。工作井护壁墙体钢筋纵横向均采用14钢筋，护壁浇筑墙体钢筋间距为15cm，为双层双向布置。砼强度为C25。 2.3、浇筑工作井外壁第一次墙体砼工作井外壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层制井，每层深度11.5m，根据土体的情况，第一次可以按2m考虑。每开挖一层，立即进行钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，尽量减少坡面土体的暴露时间。施工程序见图（按每次开挖1米）。1.挖土2.钢筋绑扎3.浇筑砼4.第二层挖土，接长、绑扎钢筋5.第二层砼浇筑6.各层井壁完成，施工底板钢筋双面焊接长钢筋工作井施工程序每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注

31、意钢筋预留搭接头。钢筋绑扎好后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到初凝强度后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑砼，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板素砼垫层以下30cm。2.4、浇筑工作井底板砼（1）、浇筑底板素砼垫层墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板素砼垫层。并应注意：a、基底面应尽量整平；b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质

32、；c、底脚与封底砼接触面处的泥污应予清除；d、用块石回填锅底超挖部分；e、用碎石、粗砂找平厚度为20cm。地板素砼垫层砼强度为C25，厚度为30cm。（2）、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼底板底板垫层达到强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板砼厚度为20cm，砼强度等级为C25。底板钢筋为单层钢筋网，钢筋为14,间距均为15cm。2.5、砖砌挡墙及爬梯、栏杆制作砖砌挡墙的高超过地面20cm，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5的水泥砂浆压顶。防止

33、砖头脱落，落入井内伤人。砖墙外为与地面填平，便于顶管施工。工作井四周设立防护栏杆，栏杆高度为80cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2的钢管焊接而成。护栏必须牢固、可靠。爬梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆（材料同上），供施工人员上下使用。3.4顶管施工3.4.1 概况本工程顶管总计426m，管径为DN800 ，共12段，顶管施工在风华岩中穿越。3.4.2顶管工艺的选择本工程采用土压平衡顶管工艺。3.4.3顶管主要的施工方法3.4.3.1顶管测量控制（1）测量控制网及井下测量平台的建立。根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在沉井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井

34、区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2-3个稳固的后视点，以便校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。（2）顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按1000m以内的直线顶管测量方法。顶管前300m的方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转造成偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始

35、终在顶管机的垂直中心线上，如图所示。随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，井下测量平台起始点上的激光经纬仪发射的激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。（3）顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。图3-5 顶管机可调式光靶结构示意图 随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，井下测量平台起始点上的激光

36、经纬仪发射的激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。(3) 顶管测量注意事项由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。3.4.3.2顶管出洞

37、、进洞技术（1）顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。顶管出洞前在洞口内壁安装止水环，止水环由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用气割割除洞口内的钢封门，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。如果洞口外侧有钢板桩，则应在顶管机进入止水环后方可拔出。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此

38、，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要注意，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。采用上述洞口结构和周密的操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管出洞万无一失。顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。（2）顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封

39、联接的过程。顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接收井。3.4.3.3膨润土泥浆减阻及置换优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。关于膨润土泥浆拌制与压浆，我公司有专门的技术操作规程（企业标准），可在本工程中应用。注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大20mm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆

40、孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种，间隔布置。注浆管节分布如图3-5所示。3-5注浆管节分布及注浆口布置图顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。3.4.3.4中继间的应用本工程中，只有D2200顶管距离较长，需要使用中继间。主顶千斤顶的顶力富裕量较大，故中继间的选用及布置按工作井的控制顶力计算，如表3-1所示。 表3-1管径(mm)控制顶力(t)单位顶力(t/m)中继间最大间距(m)中继间千斤顶数量(台)中继间总顶力(t)中继间使用顶力(t)D2200840925

41、90141050833备注每台中继间千斤顶顶力为75t，行程50cm，使用顶力按80%控制。中继间在管道顶进中要反复伸缩，其结构必须可靠、橡胶圈必须有抗磨损措施，因中继间出问题可能会导致顶管全线失败。我公司将提交结构合理，止水橡胶圈与钢环间间隙和压力可随时调整的中继间及中继间前管、中继间后管的设计图纸供业主、监理审批后使用，以确保中继间的安全可靠。根据中继间顶力、管节允许承受的顶力、膨润土泥浆的润滑效果以及顶管工程所必须的安全系数，本工程D2200顶管使用8个中继间。3.4.3.5掘土及出土随着工具管的推进，土体不断被切削下来，并挤压进到前方舱内。工具管前端土体形成自然坡度，保持一定的压力，使

42、切削头推进的压力与土体压力保持平衡井下设备安装包括出口器安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等，其中出口器安装在“顶管出洞”已作介绍。（1）导轨安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如图所示。图3-7 导轨及千斤顶支架系统结构简图导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：a)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致b)导轨轴线偏差3mm；顶面高差03mm；两轨间距2mm。（2）

43、千斤顶安装主顶站千斤顶选用4台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管园周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道园心上，如图所示。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。（3）后背墙安装后背墙选用周转使用的装配式后背墙，后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与圆弧形井壁间浇筑砼，并垫一层8cm厚的木板，以使井壁受力

44、均匀。 3.4.3.7实现长距离顶管的的技术措施（1）注浆减摩注浆减摩是顶管中十分重要的一个环节，尤其在长距离顶管中它是顶管成功的及其重要的关键环节。顶管中管节与土体表面的摩擦属于滑动摩擦中的湿润摩擦。顶管工程中，如注入的润滑浆套能够在管道的外周围形成一个较完整的浆套，那么其减摩效果会十分满意。在长距离顶管中，如这一段管道直到加中继间前，一直很正常。但随着距离的增长，这段管道在经过不同的土质时，推力上升得很快，中继间的推力业不得不提高。一旦超过混凝土管所能承受的极限时，混凝土管很可能被破坏，工程极有可能报废。其中起到润滑减摩的浆套无法形成或无法完全形成则是可能是主要的原因之一。顶管施工中注浆润

45、滑材料主要使用膨润土。膨润土有钙基膨润土和钠基膨润土。钠基膨润土与钙基膨润土相比，浆液的膨润性增加，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都变好。顶管施工用的膨润土应选用钠基膨润土。注浆效果的好坏除与注浆材料有关外，还与注浆孔的布置、注浆泵的选用和注浆压力有关。为使浆套更容易形成，将注浆孔布置在管子的止水钢环处，浆液出来先在钢套环与混凝土管外壁之间的空隙先形成一个浆套，然后继续注浆，浆液就从这个空隙中挤出。这样浆套比较容易形成，注浆效果容易明显。一般在顶管掘进机后连续放置三至四节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整以后再间隔几节管子放置一节有注浆管的管子用以补浆。在注浆孔中安装一只单向阀，浆液注出后不会返回，外面的土砂也不可能流回使注浆管路堵塞，确保注浆管路的畅通。注浆泵应该选用脉动很小的螺杆泵，浆液不会因脉动的峰值压力最高时扩散到土体中。注浆压力不宜用的过高，因注浆压力太高易产生冒浆，不易形成浆套，并且