SNCRSCR脱硝方案.docx

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1、100th循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案(SNCR+SCR)目录I项目概况32技术要求32.1 设计原则32.2 设计依据42.3 设计规范43工作范围123.1 设计范围123.2 供货范围124技术方案134.1技术原理134.2 工艺流程164.3 平面布置224.4 限制系统227技术培训及售后服务247.1 技术服务中心247.2 售前技术服务247.3 合同签订后的技术服务257.4 技术培训267.5 售后服务承诺261项目概况现有100I/h循环流化床锅炉2台。据GB13223-2019火电厂大气污染物排放国家标准，NOx排放浓度必需满意当地环保要求，拟采纳SNCR+SCR

2、脱硝技术实施脱硝。本脱硝系统设计脱硝处理实力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80%,脱硝装置可用率不小于98%。本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。2技术要求2.1设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采纳“SNCR+SCR”法。（2）本项目还原剂采纳氨水。（3）烟气脱硝装置的限制系统运用P1.C系统集中限制。（4）锅炉初始排放量均在400mgNm（干基、标态、6%OJ的状况下，脱硝系统效率不低于80%。（5） NHa逃逸量限制在8ppm以卜;（6）脱硝设备年利用按3（）0（）小时考虑。（7）脱硝装置可用率不小于98%。（8）装置服务寿

3、命为30年。2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1.6Mpa烟气量：100th锅炉烟气量：260000m7hNOX含量:4()0ngNmsNOX排放要求：小于100mg/Nm排烟温度：15OC烟气中氧含量：810%2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表:GBl3223-2019火电厂大气污染物排放标准YB907092压力容技术管理规定GB50017-2019钢结构设计规范GB50052-95供配电系统设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50056-93电热设备电力装置设计规范CECS31：9

4、1钢制电缆桥架工程设计规范GB50260-96电力设施抗震设计规范NDGJ91-89火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）GT75-94平安防范工程程序及要求GB50062-92电力装置的继电爱护和自动装置设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准GB7450-87电子设备雷击爱护导则SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GB12348-90工业企业厂界噪声标准GBZ1-2019工业企业设计卫生标准HJT75-2019固定污染源烟气排放连续监测统技术规范GB4272-92设备及管道保温技术通则GB8175-87设备及管道保温设计导则GB50185-93工业设备及管道绝热

5、工程质量检验评定标准GB50009-2019建筑结构荷载规范GB5003-2019砌体结构设计规范GB50011-2019建筑抗震设计规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB50040-96动力机器基础设计规范JGJ107-2019钢筋机械连接通用技术规程GB50016-2019建筑设计防火规范GB50222-95建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）GB5()2()7-2019屋面工程质量验收规范GBT5O105-2019建筑结构制图标准GB5()()13-2019采暖通风及空气调整设计规范GB50243-2019通风及空调工程施工质量验收规范GB50242-2019建筑给水排水及采

6、暖工程施工质量验收规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）GB14285-93继电爱护和平安自动装置技术规程GB50058-92爆炸火灾危急环境电力装置设计规范GB997-198l电机结构及安装型式代号GB1971-1980电机线端标记及旋转方向GB1032-85三相异步电机试验方法NI)GJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定（保留部分）SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择及敷设设计技术规程GB5019493建设工程施工现场供用电平安规范GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50202-2019建筑地基基础工程施

7、工质量验收规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GB5020995建筑地面工程施工质量验收规范GB50205-2019钢结构工程施工质量验收规范JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设评、施工及验收规范GB5O2O42019混凝土结构工程施工质量验收规范GB502()72019屋面工程质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ1419()给水排水构筑物施工及验收规范SD23087发电厂检修规程HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法GBO19897热工仪表及限制装置施工及验收规范GB50268-201

8、9给水排水管道工程施工及验收规范SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑施工篇）GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工

9、及验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2019现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范JGJ8191建筑钢结构焊接规程JB1-322396

10、焊条质量管理规定GB5015091电气装置安装工程电器设备交接试验标准JJG61796数字温度指示调整仪检定规程JJG18697动圈式温度指示调整仪表检定规程JJ67492自动平衡式显示仪检定规程JJG35196工作用廉金屈热电偶检定规程JJG71891温度巡回检测仪检定规程JJG82993电动温度变送器检定规程JJG88294压力变送器检定规程行业标准、规范及其他技术文件见下表:1)1.5000-2000火力发电厂设计技术规程D1.5028-93电力工程制图标准D1./T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程D1./T5072-2019火力发电厂保温油漆设计规程D1.GJ158

11、-2019火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定D1.502793电力设备典型消防规程D1.5002-93火力发电厂土建结构设计技术规定D1./T5094-2019火力发电厂建筑设计规程D1./5035-2019火力发电厂采暖通风及空气调整设计技术规程D1.5053-1996火力发电厂劳动平安和工业卫生设计规范D1.400-91继电爱护和平安自动装置技术规程l)1.T5153-2019火力发电厂厂用电设计技术规定D1.T5136-2019火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程l)1.GJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定D1.T620-2019沟通电气装置的过电压爱护和绝缘协作D1.T5

12、137-2019电测量及电能计量装置设计技术规程D1.T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定l)1.T8044-2019电力工程直流系统设计技术规程D1.T50044-95低压配电设计规范D1.T5175-2019火力发电厂热工限制系统设计技术规定D1.12388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法l)1.T616-2019火力发电厂汽水管道及支吊架修理调整导则D1.500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）D1.503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）D1.5009.192电力建设平安工作规程（火力发电厂部分）D1./T657-2019火力发电厂模拟量

13、限制系统验收测试规程D1./T658-2019火力发电厂依次限制系统在线验收测试规程l)1.T659-2019火力发电厂分散限制系统在线验收测试规程D1.5017-93压力钢管制造安装及验收规范1)1.5033-1996火力发电厂劳动平安和工业卫生设计规程D1.414-91火电厂环境监测技术规范D1.GJ102-91火力发电厂环境爱护设计规定（试行）电建(1996)671电力建设平安施工管理规定建质(1996)4.0号火电工程启动调试工作规定电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定电安生(1995)687号电力生产平安工作规定其他标准和规范GBJ4688施工现场临时用电平安技术

14、规范电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核方法电建（1995）36号电力建设工程质量监督规程国务院第279号令工程建设质量管理条例HJ563-2019火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法3工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备及界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等），由业主供应，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家协作设计和核算外，其他全部设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货.3.2 供货范围本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培

15、训等。卖方负责供应一套完整的脱硝系统，供货范围包括全部工艺（机械）、电气、仪控的设备和材料。脱硝系统分皴水溶液储存系统、溶液输送系统、炉前计量安排及喷射系统、反应器本体系统电气及限制系统。系统安装、调试、试运行、培训等。4技术方案4.1 技术原理4.1.1 SNCR技术原理选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction.以下筒称为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx限制处理技术。SNCR方法主要在8501050C下，将含氮的药剂喷入烟气中，将NO还原，生成氮气和水，如下图所示。1.1.1 SNCR反应示意图SNCR在试验室内的试验中可以达到90%以上的NOx

16、脱除率。应用在大型煤粉锅炉上，短期示范期间能达到75%的脱硝率，长期现场应用般能达到30%70%的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年头中期日本的一些燃油、燃气电厂起先的，在欧盟国家从80年头末一些燃煤电厂也起先SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年头初起先的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。SNCR技术有如下优点：（1）脱硝效果满意要求：SNCR技术应用在大型煤粉锅炉上，长期现场应用一般能够达到50%以上的NOX脱除率。（2）还原剂多样易得：SNCR技术中运用的脱除NOX的还原剂般均为含氮化合物，包括氨、尿素、舐尿酸和各种钱盐（醋酸

17、钱、碳酸氢筱、氯化铉、草酸铉、柠檬酸钱等）。其中，实际工程应用最广泛,效果最好的是氨和尿素。（3）无二次污染：SNCR技术是一项清洁的脱硝技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成。（4）经济性好：由于SNCR的反应热源由炉内高温供应，不须要昂贵的催化剂系统，因此投资和运行成本较低。（5）系统简洁、施工时间短：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备包括储罐、泵、喷枪及其管路、测控设备。由于设备相对简洁，SNCR技术的安装期短，小修停炉期间即可完成炉膛施工。（6）对锅炉无影响：SNCR技术不须要对锅炉燃烧设备和受热面进行改动，也不须要变更锅炉的常规运行方式，对锅炉的主

18、要运行参数不会有显著影响。1.1.2 SCR技术原理选择性催化还原（SelectiveCatalyticReduction,以下简称为SCR）技术是目前降低NOX排放量最为高效，且是国内外应用最多最成熟的技术，脱硝率可达80%以上。SCR烟气脱硝系统采纳氨气作为还原介质。SCRDeM）X装置的主要组成部分包括一个装催化剂的反应器，一个氨储罐和一个还原剂注入系统，国外较多运用无水液氨。其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，及原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地及烟气中的NOX（主要是NO、N0?）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（I1.O）e

19、主要反应化学方程式为：4N0+4N+O2f4N2+6H206N02+8N1I3-7N2+12I1.0NO+NO2+2NHs-*2N2+3HQ选择性反应意味着不发生NI1.及Sa的反应，但在催化剂的作用下，烟气中的少量S02会被氧化成SOa,其氧化程度通常用SSO,转化率表示。在有水的条件卜，SCR中未反应的的氨及烟气中的S。,反应生成硫酸氢氨（WhHSO）及硫酸氨（Mh）2S0：等一些对反应有害的物质。SCR技术有如下优点及缺点：（1）脱硝效率高，一般可达80席以上，最大脱硝率可大于90%。（2）工艺设备紧凑，运行牢靠。（3）还原后的氮气放空，无二次污染。（4）烟气成分困难，某些污染物可使催化

20、剂中毒。（5）烟气中的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降：（6）系统中存在些未反应的N吐和烟气中的S（M乍用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH1）HSO减（NH1）2S0,（7）投资和运行费用较高。1.1.3 SNCR/SCR联合脱硝技术SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx,它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOX的同时也为后面的催化法脱除更多的NoX供应了所需的氨，见图4-2。图4-2SNCR/SCR联合技术示意图SNCR/SC

21、R联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂供应的函数。要达到75%以上NOx的脱除率和氨的逸出浓度在8ppm以下的要求，采纳联合工艺在技术上是可行的。然而，NOx的脱除率还必需同还原剂的消耗量和所需催化剂体积保持均衡。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调整这些逸出级的量从而满意NoX总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。依据以上所述，联合工艺的特性干脆取决于进入催化剂体内的氨及NoX分布状况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应实力。4.2工艺流程4.2.1 工艺描述锅炉选用SNCR+SCR联合脱

22、硝技术方案，采纳氨水作为还原剂。设置疑水储罐2台，筑水由氨水罐车运输至厂区经水储罐，储罐设有不锈钢磁翻板液位计。以便刚好视察氨水液位状态。在进行SNCR脱硝时,氨水输送泵将20%的氨水溶液从储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成510%的氨水溶液，输送到炉前SNCR喷枪处。氨水溶液在输送泵的压力作用下，通过喷枪时，经过空气雾化后，以雾状喷入炉内，及烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应,生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。SNCR脱硝系统喷入过量的氨水经反应后溢出的氮气，进入SCR脱硝系统，在催化剂的催化还原下，过量的氨气及M)X进一步反应，从而达到进步脱硝的效果，使NOX的排放达到10

23、0mg/Nm以下，并使得氨逃逸低于8p11u本项目SNCR技术方案，选取最佳的温度窗口将氨水溶液喷入锅炉入口进行反应，并保证足够的穿透深度和覆盖面。困后续还有SCR系统，故SNCR系统氨水用量考虑到SCR的用量，将SCR氨水用量一并计算在内，输送泵输送的氨水包括了SCR系统的然水用量。烟气脱硝系统构成包括： 氨水溶液存储： 氨水溶液输送系统； 在线稀释系统： 计量安排系统 炉内喷射系统 SCR反应器系统（反应器木体、吹灰系统、烟道接口）； 催化剂； 烟道及其附属系统； 脱硝系统仪表； 电气系统； 附属系统（检修起吊设施、防腐、保温柔油漆等）； 其它（设备标识、平安标识、照明等）。4.2.2 S

24、NCR系统组成SNCR主要由氨水溶液存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射系统组成。（1）氨水存储系统氨水由经水罐车运转至厂区，经由卸筑泵输送到氨水储罐，氨水罐顶部设有呼吸阀，顶部设有平安喷淋阀，氨水罐区设有用堰，以防氨水泄露。本项目2台锅炉公用一套氨水存储系统。主要设备说明：1）卸氨泵2台，一用一备，电机功率3kw,304不锈钢材质。2）氨水输送泵氨水输送泵3台，2用1备，采纳不锈钢离心泵，Q=2mh,H=130mo3）稀释水泵稀释水输送泵3台，2用1备，采纳不锈钢离心泵，Q=2mh,H=130mo4）经水溶液储罐用来储存】0%20%氨水溶液，2个，5Om1储罐容量能够满意锅炉BM

25、CR工况下至少3天需求量。储罐采纳碳钢防腐材料制造。5）静态混合器采纳不锈钢材料。6）稀释水箱15m3,采纳不锈钢材料。（3）炉前计量安排及喷射系统（单元制）本项目依据现有条件，每台炉设计一套计量安排系统：初步考虑炉前喷射系统设计为2层，布置在锅炉二次风上方2米处，喷枪8只。项目进行时，再依据条件进行CFD模拟计算，进一步优化设计。经静态混合器混合稀释后的稀尿素及雾化介质混合后送到炉前喷射系统。每台炉的喷射系统设有就地压力表和调整阀，用来限制喷枪的流量。依据本项目的实际须要，喷射系统选择压缩空气雾化，法兰套管式安装。4.2.3 SCR脱硝系统组成SCR系统般由氨的储存和输送系统、氨及空气混合系

26、统、氨气喷射系统、反应器系统、检测限制系统等组成。而本项目因实行SNCR+SCR联合工艺，SCR脱硝所需的氨气由SNCR系统喷入过量的尿素产生，因此本工程SCR脱硝系统仅有反应器系统及检测限制系统等组成。SCR系统设计原则：I）每台锅炉配置1套SCR反应器本体设计。2）反应器设置在锅炉出口及省煤器之间的高含尘段；3）反应器内部易磨损的部位实行必要的防磨措施；4）通过方案优化使烟气流经反应器阻力尽可能小；5）反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式；6）反应器实行保温，使经过反应器的烟气温度变更小于5*C；7）反应器设置足够大小和数量的人孔门；8）在反应器出口设置一套取样口，用于抽取分析N

27、Ox和Mk逃逸状况；9）反应器设计考虑内部催化剂修理及更换所必需的吊装方式及起吊装置:IO)SCR反应器能承受运行温度450不少于5小时的考验，不产生任何损坏：ID催化剂层数选择蜂窝式催化剂。SCR系统包含以卜.系统：(1)反应器系统在SCR反应器内，通过催化剂在合适的温度范圉内使烟气中的NOx及NH产生反应生成及H2O,从而达到除去烟气中的NOx的目的。SCR反应器采纳固定床形式，催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置三层催化剂层。在最上一层催化剂层的上面，是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布匀称。通常，在其次层催化剂卜

28、面还有一层备用空间，以便在催化剂活性降低时加入第三层催化剂层。SCR反应志向温度区间为350450C,是催化还原反应比较适合的温度区间，SCR反应器布置方案需从满意该温度区间要求的锅炉上级空预器尾部烟道侧引出烟道至SCR反应器，经SCR反应器进行催化还原反应后返回至空预器尾部烟道，并且进、出SCR反应器烟道之间需增加旁路挡板门及旁路烟道，以便SCR反应器旁路运行。该布置需空预器尾部烟道有富裕的高度空间，且SCR反应器需设置土建钢结构支撑，须要有较宽敞的地面空间。本反应器采纳二层催化剂，一层备用层，烟气经SNCR脱硝后，NOx排放浓度降至200mgN11f,再经SCR单层催化剂后，将NOX排放浓

29、度降至100nlg/Nm,至R的设计效率60%。反应器的尺寸和布置采纳催化剂模块的通用设计，在设冲中综合考虑世界全部催化剂供货商的尺寸和荷载：可适用于不同种类，不同厂家的催化剂。催化剂采纳蜂窝式催化剂。设计依据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰。同时，催化剂设计将尽可能的降低压力损失。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。各层模块规格统一、具有互换性。催化剂模块采纳钢结构框架，并便于运输、安装、起吊，同时考虑钢结构框架的腐蚀。催化剂能满意烟气温度不高于450C的状况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度450C不少于5小时的

30、考验，而不产生任何损坏。催化剂保证化学寿命为24000运行小时。反应器内催化剂机械寿命为3年（按年运行小时数大于8000小时计）。并有防止催化剂中毒和碎裂的措施。（2）吹灰系统吹灰器的数量和布置将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避开因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降和反应器烟气阻力的增加。声波吹灰器在烟道内部部分器件采纳不锈钢材料，能在450C高温环境中长期运用和工作。吹灰介质采纳主机供应的厂用空气。声波吹灰器每30分钟发声10秒。吹灰装置设在催化剂上部。(3) SCR测量限制系统SCR系统测量限制部分主要是出口NOx浓度测量限制，出口NlI3浓度测量限制以及反应器的运行压差，温

31、度监测等。随XHjNoX摩尔比增加，脱硝效率提高超显：NH,投入量超过须要量，NH会造成二次污染。N乩的流量限制系统依据锅炉负荷、反应器出口NOx浓度测量的反馈信号，限制氨的喷入量，通过SNCR尿素喷射量限制。4.3 平面布置考虑工艺生产要求，管线短捷，合理利用场地，生产平安和厂区规划的要求等。本工程需场所放置氮水溶液储存罐，稀释水储罐，配料输送泵，氨水溶液泵等设备的场地。氨水站布置需考虑场地排水畅通，及周边区域合理连接，须要靠近路边，便于卸料。4.4 限制系统1)技术说明本项目脱硝限制系统的自动监测及限制采纳P1.C系统，放在脱硫限制室内。P1.C系统实现对脱硝系统的依次自动启停，运行参数自

32、动检测和储存，并对关键参数实行自动调整，使脱硝系统实现自动限制。为保证烟气脱硝设备的平安经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调整、限制、爱护及热工信号报警装置。操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硝系统的启停操作。限制系统能监控脱硝SNCR的设备运行状态，可以对脱硝进行启停等操作。脱硝系统软件设计能实现系统的手/自动限制、工况监控、数据记录、实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了系统的平安牢靠运行。P1.C系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量限制、依次限制、显示、报警等。限制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行

33、状况等。当故障发生时系统将刚好记录故障信息，自动生成报表及故障记录，存储的信息可查询。限制系统软硬件采纳面对对象的模块化设计，平安牢靠。层次设计，共三层：一层一一现场温度、液位、流量等传感器及阀门执行机器二层一一现场设备限制柜三层一一人机交互界面整个脱硝系统在就地设置有部分限制箱、按钮盒，便利现场检修、调试时运用。2）限制功能说明溶液流量限制：通过尾部烟道的NOX检测值作为反馈值，及设定的NOx值进行比较，进而限制氨水输送泵的流量来达到限制喷入炉内氨水量。故障报警及爱护限制系统具有联锁爱护功能，联锁爱护系统在机组及机辅平安工况时，为维护、试验和校正供应最大的敏捷性。如系统某部分必需具备的条件不

34、满意时，联锁逻辑将阻挡该部分投“自动”方式：同时,在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再接着自动运行，或将限制方式转换为另一种自动限制方式限制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的，还是出联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动。7技术培训及售后服务7.1 技术服务中心我公司设有特地的技术服务中心，负责向客户供应技术询问、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富阅历的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋脱硫器领域的各种问题，并供应最完善的技术服务。7.2 售前技术服务11.2.1技术询问我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并举荐适合于客户状况的

35、解决方案，并尽可能为客户供应有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会依据须要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。7. 2.2供应技术文件我公司依据用户的要求及相关工程设计的须要供应设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件供应具体的说明。8. 2.3技术考察我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及到的设备供应运用单位名单，建议客户到设备运用现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员伴同，负责全部技术问题的说明。7. 3合同签订后的技术服务7. 3.1具体技术文件的供应合同签订后，供方向用户及相关设计单位供应所需的具

36、体技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作修理的文字说明，全部设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。8. 3.2现场技术服务在设备安装期间，我公司将依据技术须要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位供应技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣特地技术人员到工程现场进行技术指导，并具体说明操作说明、系统维护方法及留意事项，并热忱回答客户所关切的技术问题。对于运用中应留意的问题，供方技术人员会刚好指出并提出解决方案。9. 3.3设计联络会议我公司将主动参与各方技术人员召开的全部技术会议。10. 技术

37、培训承包方负责提出培训内容和培训安排，由业主方确认。承包方将选派有阅历和有实力的指导人员对业主技术人员进行培训。培训将采纳对实物进行系统的说明、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我方将免费供应必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。承包方对被培训人员在培训期间的表现将作出评价。技术人员的培训内容包括：设备运行维护FGl）工艺（基础理论的介绍）供应FGD的实践及理论的训练包括介绍维护和预防措施。7.5售后服务承诺7.5.1保修期我公司所供应设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内动身前往运用现场进行设备修埋

38、工作。保修期内在正常运用条件下，由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为缘由造成的问题，供方将负责予以解除，材料和零部件费用由买方担当。7.5.2长期技术服务为了保证供方所供应的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户供应长期的技术服务。全部用户及所运用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内动身前往设备运用现场，进行设备的修理工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行状况，听取用户的看法和要求。在设备运行期间，供方将主动帮助用户解决有关设备运用可能遇到的全部技术问题，并刚好向用户供应有关设备运用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。