施工升降机安装施工方案.doc

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1、施工升降机安装施工方案设备型号 SC200/200型施工升降机 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 方案编号 安全负责 审 核 人 编 制 人 xxxxxxx有限公司xx年xx月xx日目录1.工程简况2.编制依据3.施工升降机安装参数4.施工步骤与方法4.1基础施工4.2安装前的检查验收4.3基础底架的安装4.4吊笼的安装4.5对重装置安装就位4.6将导架加高至10.5m4.7电气设备和控制系统的安装4.8吊笼的电气驱动升降试车4.9导架的加高安装4.10附墙架的安装4.11电缆导向装置的安装4.12限位开关及限位开关碰铁的安装4.13坠落试验4.14防坠安全器动作后的复位5.调试6.验收

2、检测登记7.安装过程的安全控制8.危险源识别9.机具配置10.作业人员组织与职责11.附图SC200/200型施工升降机安装方案1.工程简况xxx工程；位于某某市xxx路，由xx有限公司承建。南地块东西宽度约为167m；南北长度约为141122m。南地块作为一期工程，基坑总面积为18303。南地块又分南一南五区，首先开工的是南一区，基坑占地面积为2863，区内建造A1、A2二座住宅塔楼。塔楼的结构类型为剪力墙结构，地下四层，地上为30、29层，建筑面积约为26111平方米。南二区基坑占地面积为9489，区内建造B1、B2二座住宅塔楼，地上为22、24层，建筑面积约为26658平方米。为便于现场

3、施工人员及物品的运输需要，经项目部商讨决定在南一区A1塔楼及南二区B2塔楼各安装一台SC200/200TD型施工升降机。具体分布为：南一区A1塔楼，结构类型为剪力墙结构，地下四层，地上为30层，机械设计安装高度为100m,附墙15道; 南二区B2塔楼，结构类型为剪力墙结构，地下四层，地上为24层，机械设计安装高度90m,附墙12道。附墙与建筑物连接方式采用在梁上放置预埋件。2.编制依据2.1 国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例2.2 GB-2007 施工升降机安全规则2.3 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范2.4 JG59-99 建筑施工安全检查标准2.5 JGJ80

4、-91 建筑施工高处作业安全技术规范 2.6 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范2.7 DGJ08-903-2003 施工现场安全生产保证体系2.8 JGJ81-91 钢筋焊接及验收规程2.9 GB50204-2000 砼结构工程施工质量验收规范2.10 GB50310-2000 建筑工程施工质量验收统一标准 2.11 GB50310-2002 电梯工程施工质量检验评定标准2.12 SC200/200 施工升降机安装使用说明书 3SC200/200型施工升降机安装参数序号部件名称参数备注1吊笼额定载重量 （kg）220002额定安装载重量 （kg）210003乘客人数 （人）2

5、244安装吊杆额定起重量 (kg)2005吊笼净空尺寸 （m）3.21.52.536最大提升高度 （m）1507防坠安全器型号 SAJ30-1.2 8标准节规格 （m)立柱管中心距0.650.65 高度1.508m9围栏重量(kg)117010每块对重重量 (kg)1118 11普通标准节每节重量 (kg)17412每个吊笼重量 (kg)1300含传动机构详情见SC200/200型施工升降机使用说明书 4.施工步骤与方法4.1安装流程基础施工安装前检查底架防护围栏安装吊笼的安装标准节安装天滑轮电气安装、调试钢丝绳安装附墙整机的安装、测试4.2基础施工4.2.1施工升降机基础预埋件预埋在地下一层

6、基础顶板上并与顶板钢筋固定连接。施工升降机基础基础全部座落在地下一层顶板上，因为施工升降机基础需承受整台升降机所有动、静载荷，所以要求施工升降机混凝土基础下面的地坪承载能力必须0.15MPa。为保证基础承载力能够满足要求，需对地下室一至四层进行逐层加固。详见基础加固方案 4.2.2在满足施工升降机基础受力要求的前提下，依据施工升降机定位图、施工升降机施工基础图纸施工，混凝土基础浇捣的各项技术指标必须达到图纸要求。4.2.3施工升降机基础砼搅拌时按砼级配比进行投料计量，严格控制砼塌落度，浇捣时振捣要严密，保证其质量，砼浇捣后要进行及时的浇水养护，待达到其强度后方可进行施工升降机的安装。4.2.4

7、浇捣砼前地脚螺丝必须牢固固定在基础钢筋网片上，螺丝的中心距的最大误差小于5mm，砼表面局部平整度小于10mm，砼表面和埋件的面应做平。砼基础的四周应设置排水沟，保证基础无积水现象。4.2.5施工升降机砼基础做一组试块，同条件自然养护，掌握砼的强度情况。4.2.6及时收集和整理施工升降机基础部位的技术资料，以便追溯和判别施工升降机的地基质量4.2.7在施工升降机基础底板上设置四个沉降观测点，施工升降机安装好后要进行初始值的观测，以后每半个月观察一次及时了解沉降情况，如发生沉降较大时，要对附墙拉节点进行重新安装，以便释放附墙杆的竖向应力。4.2.8基础周围设排水设施。4.2.9施工升降机的基础将于

8、2月上旬进行施工。4.3安装前的检查验收为了确保安装质量，安装前应检查内容包括：4.3.1检查施工升降机砼基础强度是否达到设计强度，埋深与做法是否符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定的要求。表面平整度。4.3.2对施工升降机附墙埋件的位置、规格、质量、焊缝及其隐蔽点根据规定进行检查验收。4.3.3对起重机具、索具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查。不合格一概不准使用。4.3.4对安装的部件进行严格地外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的损件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构的成套性和完好性，包括架体、吊篮、导轨及底盘有无变形、裂纹、疲劳

9、损伤、焊缝开裂脱焊、严重锈蚀等。并检查金属结构的连接件是否牢固。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。4.3.5电气设备是否齐全、安全可靠。电压波动不大于额定供电压的5%。4.3.6用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；用500V兆欧表测量电动机及电器原件的对地绝缘电阻应不小于1M。4.3.7升降机安装区域地耐力，障碍物清楚情况，保证具备应有的作业空间，场地平整，高处无电线。4.3.8检查安全警戒区的设置情况，是否明显的标志和专人监控。4.3.9检查防坠安全器。防坠安全器必须经过某某市建筑机械研究院的检测合格后

10、并在检测使用有效期内方可使用。4.4基础底架的安装60t.m将围栏的基础底架用塔吊(注：工地现场用来吊装电梯部件的塔吊为德英QTZ80A型，工作幅度为55m,最大起重力矩为60t.m；此塔吊距电梯中心约15m,在此距离范围内塔吊的起重量为5500kg,远远大于SC200/200TD型电梯各个部件的重量，因此可安全的使用本塔吊吊装电梯各部件)吊装到基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的M24160的四只螺栓，但暂不拧紧。4.4.2用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点，以调整基础底架的水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用较小力矩拧紧连接螺栓，安装好包括第一、第二标准节在内的三节标准节

11、，一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24350N.m将导架与基础底架以350N.m的力矩连接紧固。350N.m经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差小于或等于3mm。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用350N.m的力矩拧紧基础底架之间的螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。4.4.4在基础底架周围安装门框（连同直拉门）、拉长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后再通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在砼基础里面的地脚相连接，最后用可调拉杆将

12、接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个相邻方向1/1000。4.5吊笼的安装4.5.1将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。4.5.2用塔吊和2根8m18mm的钢丝绳对折吊起一只吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳的停放在有合适高度的垫木上，用同样的方法安装另一只吊笼。4.5.3重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证0.20.

13、3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。解除锲块使电机制动器复位（如是采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开口销处，以免影响自动跟踪装置的功能）。4.5.4 手动撬动升降吊笼。把传动机构联轴处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓冲下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上

14、升降根据检查和调整需要可重复进行。4.5.5在撬棒上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常传动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿条和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.20.3mm。4.5.6在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁正常工作。4.5.7安装好吊笼顶部的安全护栏。4.6对重装置安装就位4.6.1在导架加高前，将对重装置在导架上吊装就位。安装对重

15、导轨时必须保证标准节同一截面的立柱中心线相等；导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要求严格平齐；调整导轨接头，使导轨与导轨的接连处平直。4.6.2以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上300mm300mm1200mm厚的垫木，用塔吊和一根8m18mm的钢丝绳对折将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。4.7将导架加高至10.5m350N.m地面上用螺栓按350N.m的力矩，接装好四节标准节，用塔吊和2根8m18mm钢丝绳对折将四节标准节运到已安装好的标准节上，用4-M24350N.m栓按350N.m的力矩连接紧固。4.7.2导架加高后，

16、需在离地7.5m处设置第一道附墙架（附墙架的安装按附墙架的安装步骤进行），并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差5mm。4.8电气设备和控制系统的安装4.8.1将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定。4.8.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。5.8.3将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内，注意电缆不能扭结和打折。4.8.4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。4.8.5从电缆筒口拉出电缆的一段，通过电缆进线架，接到安装在传动地板上的三项极限开关上L1、L2、L3、N、PE的端子上。4.8.6从电

17、缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L1、L2、L3、N、PE的端子上。4.8.7从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L1、L2、L3、N、PE的端子上。4.8.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操作箱的标记向上或向下一致（检查前首先要确保全部限位开关处于闭合状态）；检查方法是将操纵箱上的操纵手柄置于向下位置，只允许维持很短时间，如果吊笼的移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了。必须将接在L1、L2端子上的二根电缆芯交换接线位置。注意：在接电缆和交换电缆芯的接线位置时，必须切断电源。4.8.9检查各安全控制开关，包括

18、围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位开关，上下限位开关，三相极限开关，松绳保护开关均能正常动作。4.8.10按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导架底部各限位挡板挡块；调整要求各挡板挡块架均用螺栓钩紧固导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140-160mm左右。正确的安装和调试导架底部限位挡板档块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。（下限位碰铁距地大于2800mm，下限位开关碰铁距地大于2050mm）4.8.11用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设

19、备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地电阻绝缘应不小于1兆欧。4.9吊笼的电力驱动升降试车4.9.1在升降机完成上述的安装过程后，方可进行电力驱动升降机试车。接通电源，由专职操作人员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动、无异响等故障，制动器工作正常；同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。4.9.2空载试车一切正常后，在吊笼内装入安装载重量的荷载，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，

20、所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶；在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防止错误动作。4.10导架的加高安装4.10.1在完成上述的安装，试车过程后，还要做额定安装载重量状态下的坠落试验，试验符合要求后，才可利用升降机的安装吊杆吊装加高导架（参见坠落试验部分的步骤）。4.10.2安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实、干燥的地面上。4.10.3将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼的一扇护栏；对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L36的接线端子上，出线接至吊杆电动机

21、的接线端子上。4.10.4将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置。加节按钮盒应置于吊笼顶部。4.10.5安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。4.10.6在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约为300mm左右。4.10.7按下紧急停机按钮或防止错误动作开关板至停机位置，防止意外。注意吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节；吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架的相碰。350N.m吊起一个标准节，在

22、标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩，用4-M24的高强度螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至合适的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩350N.m，所用螺栓其强度等级不得低于8.8级，同时检查齿条螺栓是否需要加以调整。4.10.9重复上述过程，直至导架达到所要求的高度位置。在导架加高的同时，进行附墙架和可拆式对重导轨的安装。4.10.10也可用附近的塔吊辅助吊装，在地面将4-6节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。4.10.11导架每加高10m左右，用经纬仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个

23、立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。4.11附墙架的安装4.11.1安装过道竖杆。（过道竖杆的运输通过将其放置在驾驶室顶部，注意不要和附墙装置、脚手架等相碰；安装时用人力将其装配安装，注意要先将安全带系好且固定在可靠处。过道竖杆要抓牢，防止下坠）4.11.1.1过道竖杆最下面与围栏后墙板的钢管相连接，直至与导架相同高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口的一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓的方式张紧接头。4.11.1.2每隔2.7m安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间的间隔均为3m，长、短前支撑的一端用“U”型螺栓对称地固定在标准节的上下框架上，另一端用焊接在前支撑

24、上的扣环与中间二根过道竖杆连接。4.11.1.3靠近长、短前支撑，用焊在过桥连杆上的扣环将过桥连杆安装在过道竖杆上，过桥连杆必须安装成水平（用水平仪检测）。过桥连杆相互之间的间距一般为3m。4.11.2用M24（对用槽钢焊成的支撑底座需用M24X150）螺栓将支撑底座连接到墙上的预埋件上。4.11.3安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M3080的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处；各连接扣环必须尽可能地靠近安装（间距小于或等于200mm），并确保夹紧连接管子。4.11.4校正

25、导架的垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动，从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。这种类型的附墙架应采用适合的拉紧器进行调整导架的垂直度，如花篮螺丝等。4.11.5拧紧所有的螺栓，并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉；附墙架允许的最大水平倾角为78度，安装作业时，必须始终按下紧急停机按钮或防止误动作开关板至停机位置；连接螺栓的强度等级不能低于8.8级。4.12电缆导向装置的安装4.12.1在导架的加高装置过程中，要同时按照电缆导向装置（电缆保护架或称护线架）。在电缆筒上方2m左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为3m，第三个距第二个4.5m，以后均每隔6m安装一个电缆导

26、向架。4.12.2用II型附墙架的升降机，电缆导向架的扣环，可固定在外侧的过道竖杆上调整电缆导向架的位置，确保电缆处于电缆导向架“U”型环的中间位置，确保电缆导向架不与对重相碰。4.13限位开关及限位开关碰铁的安装4.13.1上限位开关的安装位置为在吊笼触发限位开关后，留有的上部安全距离1.8m。4.13.2上极限开关的安装位置为上极限开关与上限位开关之间的越程距离为0.15m定位。4.13.3吊笼运行到最上部上限位开关腰滚轮离配重天轮装置最低处的2m处，按下急停按钮，安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄到与水平4550度位置，碰铁下端与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm。碰铁与标准

27、节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁，确保碰铁不移动。4.13.4根据4.13.2规定的距离，安装上极限开关碰铁。4.13.5下限位碰铁的位置，应调整在吊笼额定荷载下时自动停止在碰到缓冲弹簧前100200mm处。4.13.6下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前，其首先动作的位置。4.13.7在吊笼内操作，将升降机升到吊笼底与外笼门槛平齐，按下急停按钮，安装下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，碰铁与标准节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁。4.13.8开动吊笼，检查上下限位工作是否正常，位置正确与否。4.14坠落试验4.14.1在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人；在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器正

28、常工作，如升降机有对重，降落试验必须用上对重。4.14.2在吊笼中加载至额定载重量，切断地面电源箱的总电源，将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。4.14.3把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制器附近，并通过适当的途径，将按钮盒拉到地面站，要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。4.14.4撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上地面电源箱中的主电源开关。4.14.5按下试验按钮盒有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10m高度。4.14.6按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一个按钮。这时，电动机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到

29、临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼滑移距离为0.31.2m。4.14.7吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按钮。放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。4.14.8如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除故障，必要时需送生产校验，其后才能再次进行试验。4.14.9防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。4.14.10拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。此时，吊笼不应该启动。（注：因为

30、当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关已动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被启动。）4.15防坠安全器动作后的复位4.15.1防坠试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作。在正常操作中发上动作后，还必须调查发生动作的原因，并采取相应的措施，防坠安全器未复原前，严禁继续操作升降机。4.15.2防坠安全器复位前的检查。除了坠落试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发生动作的本身原因，并进行以下内容的检查。4.15.2.1电动机的电磁制动器工作是否正常；涡轮传动副和联轴器是否完好。4.15.2.2吊笼导向滚轮和齿条压轮

31、是否工作正常。齿轮，齿条是否完好，其相互啮合是否正常。4.15.2.3防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发出向上的指令，吊笼不应启动。4.15.3复位前的各项检查无误后，首先应切断三相电源；拆去螺钉（1）和端盖（2）。拆去螺钉（3），使用专用扳手和撬棍松开铜螺母（7），直到指示销钉（6）的端部与内锥鼓的端面齐平为止（此时微动开关电路接通）。4.15.4装上螺钉（3），端盖（2）和螺钉（1）；接通三相电源，驱动吊笼向上运行20cm，使离心块复位。至此，吊笼即可投入正常运行（参照说明书）。4.15.5对施工电梯进行防坠试验正常后将防坠安全器复位。应注意事项包括：4.15.5.1在进行

32、坠落试验前确保笼内无人，电动机的制动器工作正常。4.15.5.2在施工电梯进行防坠试验时必须要用上对重。4.15.5.3吊笼必须上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞到缓冲弹簧。5.调试对安装好后的施工电梯进行空载、额定载荷、额定载荷125%额定及额定载荷10%的动载试验进行调试。6.验收检测登记6.1升降机安装调试完后，总包、分包、安装、升降机出租单位组织共同验收合格。6.2委托某某市建筑机械检测机构检测合格。6.3移交工地使用。7.安装过程的安全控制7.1阅读熟悉升降机使用说明书和本施工方案，清楚了解升降机的性能，机械电气原理，安装工作。整个安装过程严格按该型号升降机有关规定执行，不得

33、违章施工。7.2组织安装作业单位（具有相应资质证书），工作前必须进行安全技术交底。7.3所有作业人员须戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，穿防滑鞋。7.4安装人员必须经过专业的技术培训，熟悉升降机的机械性能和电器原理，包括驾驶员在内均要经培训合格，持“升降机安装”等特种作业有效资格证书方可上岗。7.5划定安全警戒区，并设立监护人员。除安装人员外，任何人不得入内。7.6禁止在高处嬉戏或躲进吊笼内进行与安装无关的工作或休息；禁止酒后高处作业。7.7在有雷、雨、雪、雾及风速超过六级以上的天气下，不得进行安装作业。在冬季，如果导轨架出现结霜或结冰时，严禁进行安装作业。7.8确保安装所使用的起重设备安全

34、可靠；安装前必须对施工电梯予以全面的检查，及时排除问题。7.9进行安装作业时，安装人员必须站在吊笼顶，使用操作按钮盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。7.10安装过程中，必须听从统一的指挥和信号，分工明确。7.11升降机安装时，只允许承载3人和一节标准节，不允许超载。7.12安装和驾驶员不准以投抛方法传递工具和器材。紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生失稳坠落事故。7.13吊笼启动前，驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系，协调作业，共同确保安装（拆装）过程中的安全。7.14吊笼运行时，操作人员的身体（头手脚）绝不允许伸出吊笼护栏。7.15吊笼顶上所有

35、安装零件和工具，必须放置平稳，不可露出安全栏外。7.16备好溜绳、撬棍、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋。所有标准件，紧固件必须装箱或装袋，不可乱丢乱放。7.17在紧固标准节和附墙设施的螺栓时，不得使用活络扳手；所有的工具和物价要放稳抓牢，严防坠物伤人。7.18吊杆最大起重量为2000kg，不允许超载吊重。当吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。7.19吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。严禁超高，超载施工。7.20在安装与拆除期间，绝不允许与安装工作无关的人员使用升降机。7.21不得让任何人站在悬吊物上7.22在进行安装工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。7

36、.23在吊笼顶部工作时，不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。7.24在吊笼运行时，不允许将拆卸部件悬挂在安装吊杆上。7.25禁止让没有资质的电器操作人员进行电器安装工作，且在进行电器安装工作时，必须确保切断总电源。7.26不得让任何人在地面围栏内，围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。7.27在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物，没有人员在工作之前，不得操作升降机；当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站在吊笼顶上。7.28发现故障或危及安全的情况下，应立即报告现场的安全负责人；在故障或危及安全的情况未排除之前，不得操纵升降机。7.29安全交通组织7

37、. 29.1在施工升降机安装施工阶段，由专人负责进场及出场的交通组织，确保交通畅通及安全。7. 29.2由于施工场地狭小，施工升降机进出场可能会对施工现场施工造成不利因素，为此事先对构件大小及运输车辆，吊机进行测量，是否满足施工现场实际条件。同时，对施工升降机进出场及安装的时间进行组织安排，避开砼浇捣等施工高峰期，减少对现场施工的影响。8危险源识别xxx工程 SC200/200型施工升降机安装过程危险源清单及管理措施序号作业活动危险因素可能导致事故风险级别技术与管理措施1机械施工特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的机械伤人严重1.必须严格审核持证上岗2.施工前对安装人员进行安全教育、安全

38、技术交底2机械施工高处违章作业高处坠落严重1.特种作业人员持证上岗2.严格遵守安全技术操作规程和施工方案3.正确使用防护用品和工具4.安全员和机管员检查控制3施工升降机吊笼安全装置未经试验机具伤害一般1.安全装置需送权威部门检定合格后方可使用2落实专人定期进行安全装置试验4施工升降机无交底记录机具伤害一般1.施工前需进行方案技术安全交底2.监护人员检查控制5施工升降机未制定安安装卸方案机具伤害一般1.必须制定按拆方案，并经上级部门审核批准2.明确设备的状况3.不得在恶劣的环境中安装6用电电工作业未穿绝缘鞋、作业工具绝缘损坏、电工无证上岗，漏电。触电一般1，电工作业需要配置安全劳防用品2.需持特

39、殊工种上岗证3对电工进行安全交底4提高安全意识，加强电线设备、电箱检查9.机具配备序号名 称规 格 型 号数 量备 注1塔式起重机QTZ80A1台自备2载重汽车15t3辆自备3活络扳手35MM6把自备4专用扳手46MM6把自备5梅花扳手17MM30MM6把自备6大 锤18B2把自备7撬 棒2米2根自备8卡环、绳卡8MM 15MM各10只自备9万用表MF-500B1只自备10水平仪1套自备11经纬仪DJ6-21台自备12安全带GB6095-8520-316付自备13安全帽GB2811-2812-899顶自备14电工工具093011套自备/10.作业人员组织与职责姓 名职务、工种证 号 总指挥沪建

40、安A 技术负责人沪建安B 质检员沪建安C 安全员沪建安C 技术员 机管员 安装卸工（升降机） 安装卸工（升降机） 安装卸工（升降机） 安装卸工（升降机） 安装卸工（升降机） 测量员 电工 10.1.总指挥10. 1.1是安装作业技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；10. 1.2召开安装作业人员会议，认真进行安装前专项施工方案的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；10. 1.3牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；10. 1.4对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；10. 1.5主持塔

41、吊安装后的初检工作，严格把关，按标准执行。10.2. 技术负责人10.2. 1认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；10.2. 2负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、监督实施；10.2. 3全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；10.2. 4督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实，准确、完整；10.3.质检员，机管员10. 3.1具体负责安装前的检查、隐蔽工程和基础预埋件验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复

42、交底工作；10. 3.2检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；10.3.3对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。10.4安全员10.4.1具体负责安装过程中的安全工作；10.4.2检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；10.4.3检查安装过程中的可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；10.4.4督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。10.5电工10.5.1具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；10.5.2按照说明书的要求

43、和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；10.5.3总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；10.5.4协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；10.5.5协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。10.6安装工10.6.1在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；10.6.2配合电工装好所有限位、保险装置；10.6.3协助负责人进行塔吊的自检，测试、调试工作。10.7起重工（包括指挥、挂钩）10.7.1起重工必须服从现场负责人的领导；10.7.2负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；10.7.3吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；10.7.4必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号；10.7.5严格执行“十不吊”。10.8现场警戒人员10.8.1负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；10.8.2安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；10.8.3发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。