方城独树标书施工组织设计.doc

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1、施工组织设计河南宝鼎建设工程有限公司2014年06月04日目 录第一章、施工方案与技术措施58第二章、质量管理体系与措施.84第三章、工程进度计划与措施及网络图.99第四章、安全管理、文明、环境保护体系与措施.104第五章、成本控制措施115第六章、组织机构及人力资源配备计划117第七章、施工设备及试验、检测仪器配备.122第八章、施工环境协调及其他措施123第九章、施工总平面图.125附表一 拟投入本标段的主要施工设备表126附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表127附表三 劳动力计划表128附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图129附表五 施工总平面图130第一章、施工方案与技术

2、措施第一节 工程概况1.工程简况项目名称：方城县独树等（2）个镇高标准基本农田整治项目31标段2.编制依据 招标文件、招标图纸； 现场踏勘资料及环境调查成果； 国家、行业及地方有关施工标准、规范及法律、法规，引用标准和规程规范； 我公司长期积累的类似工程施工实践经验和研究成果。3.编制原则 以施工质量高于一切为根本宗旨。 按计划工期为前提配备劳动力材料和机械设备，并考虑一定的保证系数。 坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑该地区施工期短的条件，投入足够的人员精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 科学合理的施工组织设

3、计，遵循技术先进可行经济合理安全可靠的原则，认真阅读研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量工期安全环保等要求，结合工程实际编制。 突出重难点工程。 施工最大限度的减少对环境的影响。遵照国家、当地政府及招标文件对环境保护的规定，制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保持植被保护和环境保护等措施。 采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。 坚持专业化施工。安排技术水平高、施工经验丰富的专业人员组建施工队伍施工。 统筹安排，做到“三早一快”，即早进场早安家设营早开工，尽快形成施工高潮。 针对本施工野外作业的恶劣条件，建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 开展新技术、新工

4、艺、新材料的应用与推广，实现本标段施工技术创新。 坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。第二节 农田水利工程施工方案和技术措施2.1进地涵、交通涵的施工方案2.1.1、施工测量进场后根据业主提供的水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。（1）在测量中做到：熟识施工图纸，掌握设

5、计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，

6、为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。（2）施工测量控制：施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临

7、时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）生产区每100米设置一个水准点，旷野每200米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。平面放线：根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程

8、规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。纵断面水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。2.1.2、土方开挖测量放线完毕，进行土方开挖，采用机械开挖与人工清理相结合的方法进行，挖出的土方置于四周，作回填土使用。基槽底部每侧要留出300mm工作面。挖方上边缘至土堆坡脚的距离不得小于3m。挖方时，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。开挖过程中，经常测量和校核基槽平面位置、标高和边坡坡度是否符合设

9、计要求。平面控制桩也应定期复测和检查是否正确，并应在施工过程中注意是否发生沉降和变形，对其进行沉降和位移观测。施工作业时必须确保基坑内的桩体不受损坏。开挖结束后，应在基坑底作好排水盲沟及集水井。基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实，对称进行。2.1.3、平段混凝土管施工管材质量要要有足够的强度；易于施工和维修；有合格证明材料。管沟开挖基底土质严禁扰动，并应符合设计要求；注意开挖时及时排水，不得出现“浮管。管道敷设时必须使管身全部贴于管沟基面，局部没有着实的部位，用沙填平；不得将杂物混进管内；穿阀门井、检查井的管道，应注意管道穿井壁处应用砂浆填实；安装人员要严格

10、按照操作规程施工，及时封堵裸露的排水管和各种井口。工程验收，应严格按照规范进行通水试验，把堵塞隐患消灭在工程交付使用之前；不同管径宜采用水平或管顶平接和管道转弯、交接处其水流转角90的要求，否则极易滞留而堵塞； 注意管道埋深的要求：管道埋深达不到最小覆土厚度，外部荷载的作用会损坏管道，造成污水管堵塞、给水管漏水。管沟回填施工：雨天不得进行管沟回填；管沟内有积水不得回填应排水后再回填；应分层夯实回填，如不夯实易造成管道的不均匀沉降；回填土内不得有垃圾杂物；回填时管沟内支墩及其他砂浆、混凝土没达到一定强度时不得回填。2.1.4、混凝土工程(1)材料要求：水泥进场时提供合格证，进场后进行材料试验，合

11、格后方可使用，砂石粒径及配比依试验及施工要求入场。砂选用中砂，石子为碎石，严格控制含泥量。砂石应常测量含水率，随时调整配合比。(2)机械搅拌时，向料斗中装料顺序：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼搅拌时间投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不少于有关要求。(3)砼搅拌执行开盘鉴定制度，组织有关人员检查鉴定配合比等，符合要求后办理手续方可开盘。施工中严格计量，控制好搅拌时间。(4)浇筑前首先进行模板检查，对其位置、标高、截面、垂直度、接缝严密程度、数量、支撑牢固程度，以及有无垃圾等进行系统检查。钢筋检查，主要对钢筋的规格、数量、位置、接头及是否有油污等进行检查。(5)砼浇筑过程中，

12、要分层按顺序浇捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。(6)加强混凝土的保温保湿，做好养护，在强度没有达到1.2N/mm2之前，不准行人和架设支架，且不得冲击砼。2.1.5、 模板工程按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足刚度、强度、稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度。根据工程工期要求，施工进度中，模板数量按要求进行配备充足，满足施工作业。为了保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在模板拼缝处加5mm厚的海绵条，在大片胶合板接缝处用胶带封贴，确保表面质量。砼浇注前复核模板位置、标高等尺寸，检查模板支撑等是否牢固，砼浇筑时派专人看模，发现问题及时处理。模板的拆模取决于砼的强

13、度，各个模板的用途、结构的性质，混凝土硬化时的气温。拆模时，应尽量避免混凝土的表面或模板受到损坏，并注意整块模板下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以防止扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，并按照种类、尺寸分别堆放，做到妥善保管。模板拆除不能随意拆除，要进行模板拆除申请，经技术负责人同意签章后，根据拆除方案进行。不准乱拆乱砸，以免破坏结构性能及伤人。2.1.6、钢筋工程(1)原材料：钢筋进场前应备有出厂质量证明，进场钢筋应做外观、材质证明检查，核对无误后方可进场。严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。使用前按规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。检

14、验项目：抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。取样试验要求：分批检验进场钢筋，每批由同一厂别、同一规格和同一炉号、同一级别、同一进场时间钢筋组成，60吨为一验收批，不足60吨亦按一批计算。取样方法：每一验收批钢筋取样一组，两根拉力试件，两根冷弯试件，拉力试件长度L=450500mm，冷弯试件L=5d+150mm。(2)钢筋加工配料：钢筋采用现场加工，表面应清洁，无锈蚀。钢筋的调直、切断、弯曲等操作全部采用电动机械。钢筋制作前，认真学习图纸，组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术交底，使工人做到心中有数，搞清钢筋接头位置，锚固长度、搭接长度等，提出钢筋配料单，最后由技术人员审核后下料。根据钢筋

15、的使用部位，合理配料，搭接长度均要满足规定，钢筋加工要严格按照配料表进行，钢筋的形状、尺寸必须符合要求，加工完的钢筋半成品堆放在指定地点，并挂牌标识，防止发生混乱。(3)钢筋的绑扎与安装先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。钢筋绑扎前应认真进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、保护层、搭接长度等，弄清楚各种钢筋的用途、方向、位置，避免方向放反和上下颠倒位置。钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等，应注意间距、数量。板类摆筋一般先主后负，梁类一般先摆纵筋。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿着受力钢筋方向错开设置。桥面

16、钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。在绑扎过程中，除班组做好自检外，技术人员应随时检查质量，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收。安装完毕后，进行检查核对，必须认真进行隐蔽工程验收。A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。如有移位应及时修复。B、检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。C、检查钢

17、筋是否清洁。质量要求：钢筋的品种，质量必须符合设计及有关规定。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头位置等满足设计及规范规定。2.1.7、田间道施工煤矸石路基振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。混凝土路面施工1、工艺主要包括：原材料及机具准备、砼配合比设计、砼拌和站搭设、清理基层、施工放样、安装模板及传力杆、砼摊铺砼振捣抹面及拉毛、养护及拆模、切缝等2、施工方法（1）在合格的基层上根据控制点测设单幅路面标桩及两测高程标桩。（2）模板采用“”型路面模板，模板高度与砼板块厚度一

18、致，接头用螺栓连接，缝隙封堵严密。（3）混凝土的搅拌和运输投入搅拌机每盘拌和物数量，应按混凝土施工配合比、搅拌机容量计算确定；进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地实验确定施工配合比；混凝土原材料按质量计的允许误差。a 水泥1%b粗细骨料3%；c 水1%；混凝土拌合物每盘的搅拌的时间，应根据搅拌的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间不少于2分钟。混凝土拌合物的运输，采用自卸车或翻斗车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据

19、水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑进的卸料高度，不应超过1.5米。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。（4）混凝土的摊铺全面检查模板：位置，高度。直顺；润滑剂：合乎要求；支撑及铁橛牢固。伸缝板安装直顺，位置准确。自卸车、小翻斗车卸料应从模板一端倒入模卸料，摊铺虚厚一般高出模板2-2.5CM，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板，以防震捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期震捣进度逐步向前移动。（5）混凝土震捣平板震捣器振捣：混合料随摊铺、随平整及时使用平板震捣器振捣。振捣时按垂直方向顺性行驶振捣，每一行重叠15-20CM，初振找平后沿四周振捣一遍，然后

20、再纵向压茬振捣（顺路方向）。行夯粗平：平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅振捣夯振实，振捣2-3遍，达到表面平整、均匀不露石子，有一层滋润的砂浆为度。（6）抹面：一般人工操作时，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层成活。第一遍抹面：行夯整平后进行，一般须抹3-5次；第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实使析水全部赶出模板；第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行。并用压纹机压制防滑层。（7）当砼抗压强度达到9MPa时应开始切缝，切缝时控制进刀的深度，切缝后灌注填缝料。（8）砼板拆模时不得损伤砼板的

21、边角，拆下的模板应保护好，防止变形。（9）在模板拆除后尽快安装侧石，以便更好地保护砼。2.1.8、浆砌石工程：1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；2)每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；3)块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；4)料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为23cm；5)砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。6)采用混凝土垫层的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，

22、以增加混凝土底板与砌体间的结合强度(SL27之8.3.3)。7)混凝土面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理(SL27之8.3.4)。8).砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。2.2 桥涵跨桥施工方案本桥的施工程序为：施工准备基础施工台身施工预制梁架梁桥面系附属工程。2.2.1桥台施工施工工艺流程：见“图桥台施工工艺流程图”。施工要点1.修筑便道至台位，进行场地清理、平整。根据设计图纸的基础几何尺寸，地质条件，确定开挖坡率

23、，计算基坑上口开挖宽度，进行测量放样，定出基坑开挖边桩。基坑由人工配合机械开挖，当挖掘机挖至距基底30cm时，改由人工开挖、修整，防止基底被扰动。基坑开挖到位后，清除顶面浮土、松动石块，进行基底处理。2.基底检验检验内容包括：平面尺寸、几何尺寸、基底标高、基底的地质条件和承载力是否与桥台施工工艺流程图 图4.2.1-3测量放线基坑开挖基底处理桥台浆砌支立模板浇注台帽砼基础回填模板制作拆模制作砼试块试块试压设计资料相符。自检合格后抱监理工程师检验签证。验收标准见下表表基础质量验收标准 表4.2.1-3序号检查内容允许偏差（mm）执行人检查方法及频率1平面轴线位置+200质检员用经纬仪测量纵、横各

24、2点2基底标高50测量工用水准仪测量58个点3基坑尺寸不小于图纸尺寸质检员用尺量4平面尺寸50质检员用尺量长、宽各3处5基顶高程50测量工用水准仪测量58个点6轴线偏位25测量工用经纬仪测量纵、横各2点2.2.2桥台砌筑采用浆砌料石镶面，浆砌块石填心。砂浆在现场使用砂浆搅拌机拌和。镶面料石砌筑时按照“一丁一顺”的方式。施工前确定料石尺寸，提前进行加工，保证砌筑工作不中断。2.2.2.1基坑回填基坑回填与墙身砌筑同时进行。墙身浆砌砂浆强度达到80%即进行。回填时分层进行，用蛙式打夯机或冲击夯夯实。回填打夯时注意对墙身和基础的保护。2.2.2.2模板支立台帽模板采用定型组合钢模板，在台身顶预埋钢筋

25、作为支撑。模板拼缝严密，支撑牢固。2.2.2.3浇注台帽混凝土及养护在项目部质检部及监理检查合格后，进行混凝土施工。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土输送车水平运输，利用输送泵泵送到位。混凝土按一定的方向、顺序分层浇注。混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到停

26、止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查模板和钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。2.2.2.4空心板梁预制先张法预应力空心板梁预制施工工艺及说明详见表五 主要分项工程施工工艺框图中的“三、空心板梁预制施工工艺框图及说明”。架梁架梁施工工艺详见表五 主要分项工程施工工艺框图中的“四、空心板梁预安装施工

27、工艺框图及说明”。2.2.2.5桥面铺装施工前将梁顶面凿毛，用高压水冲洗干净。在桥梁顶面弹出铺装层桥面板钢筋位置，绑扎钢筋。混凝土浇注前，先进行测量放样，控制顶面标高。混凝土浇注在全桥宽度内同时进行，为确保与上层沥青混凝土的结合良好，混凝土表面平整，并进行拉毛处理。铺装层浇注完成并收浆、拉毛后，及时覆盖进行养护。2.2.2.6附属工程防撞护拦在桥面铺装完成后施工。采用整体钢模，分段灌注。钢筋提前下料加工，现场安装焊接，严格控制好线形和标高，做到线形流畅，棱角分明，平整光洁。伸缩缝安装本桥采用CD-60型伸缩缝，安装时严格遵守施工图纸、施工工艺说明及有关规定要求。施工时首先将装设伸缩装置的缝槽清

28、洗干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，要凿剔平整，安装时的间隙根据施工时现场温度通过计算确定，伸缩缝横向高度要符合桥面线形。桥头搭板搭板分两块浇注，采用刚性路面的分块施工方法，板块之间设施工缝，施工缝位置在中央设置拉杆和传力杆，其构造形式仿水泥混凝土路面设计。为防止靠近台背的搭板和路面底基层脱空，在搭板上均匀布置浆孔，必要时向板下压浆填实空隙。2.2.3涵洞工程施工方案与方法（一）基坑开挖及基底处理基坑由人工配合挖掘机放坡开挖，机械开挖后留30cm由人工清理。基底整平后用冲击夯或蛙式打夯机夯实，采用轻型触探对地基承载力进行检测，且不小于250Kpa；下卧层地基土压实度要达到设计要求且不小

29、于95%。经过检查验收，当其承载力和密实度符合设计、规范及招标文件要求后方可进行下步施工。施工准备测量放样基坑开挖基础施工制作试件养护盖板施工养护台身施工翼墙帽石施工附属工程养护制作试件台帽施工养护制作试件制作试件盖板涵施工工艺框图 图4.2.2-1（二）基础及台身施工涵洞基础、洞身均采用7.5号浆砌块、片石形式。为减小洞身在涵长方向的不均匀沉降，洞身及基础分节砌筑，每节长度46米。洞身砌筑丁顺交错，大面平顺，片石应分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每层应大致找平，砌筑上层时不应扰动下层已经砌筑好的部分，分层与分层间的砌缝距离必须满足施工规范要求。片石在角隅处应使用较大石料，圬工外露面片石

30、厚度应不小于15cm，严禁薄片镶面。洞身外露面用砂浆勾凹缝，勾缝应直顺美观，浆砌工程应进行养护。砌筑到一定高度后，搭设脚手架，脚手架除满足施工要求外，还应满足安全要求。（三）台帽施工台帽采用竹模板进行施工，混凝土通过手推车运、人工进行浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣，薄膜覆盖养护。（四）盖板施工盖板在预制场集中预制，平板拖车或运输车运输，利用钢丝绳捆绑吊装法，由汽车吊安装。盖板在预制厂内集中预制，钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。预制过程中应对盖板顶面进行拉毛处理，且养护到70%设计强度后方可脱离底模、移动和堆放。堆放和运输盖板时应在块件端部两点搁置，不能上下倒置，堆放的支点或吊装的位置距离板端不

31、得超过0.5m。盖板在台帽达到设计强度的70%以后安装。安装盖板时涵台顶面用砂浆抹平，盖板必须平稳放置，盖板与台背间的缝隙用20#小石子混凝土填满捣实，相邻板块之间用10号水泥砂浆填塞密实。盖板安装由涵洞一侧向另一侧逐片架设。（五）涵洞进出口施工测量放样后进行涵洞进出口的施工。挡墙及一字墙基础、墙身均采用浆砌片石形式，其基底处理方法同基础中的方法。挡墙及一字墙与台墙间按设计规定设置沉降缝。1、石料选择选择满足设计要求的石料，同时还应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。片石要干净，厚度不小于15cm（不使用卵形和薄片）。2、砌筑砌筑前的石料应用干净水洗净并

32、彻底饱和，垫层也应干净并湿润。分层进行砌筑，所有石块均座在新拌砂浆上，每2-3层组成一个工作层，每一工作层大致找平。竖缝与邻近的竖缝错开，平缝和竖缝的宽度小于40mm，所有缝均满浆。砂浆凝固前将外露的缝勾好，勾缝深度不小于20mm。（六）附属工程1、防水层施工防水层按设计和有关规定进行施工，施工方法以设计图纸为准。在填土前，盖板顶和台顶防水层采用涂刷热沥青两度，每度厚度1-1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。2、沉降缝沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和台身上下不得交错，应贯通整个断面，缝内用沥青麻絮填塞。基础部分可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。台身部分沉降缝采用加氟化

33、钠等防腐剂的沥青麻絮紧密填塞，缝外加铺抗拉强度较高的油毡。3、进出口铺砌铺砌施工在原状土回填并压实后进行。采用40cm双层浆砌片石铺砌，其砂缝应砂浆饱满,起到支撑梁的作用。上下导流的排水系统应连接圆顺，以保证流水畅通，洞内无积水。4、回填当涵洞盖板安装完成且砂浆强度达到设计强度的75%后方可进行缺口回填。在接近最佳含水量的情况下分层填筑，两侧对称进行，每层厚度20-30cm，但第一层厚度不小于30cm。台后采用小型压路机进行碾压，边角用冲击夯处理，压实度不小于95%，内摩擦角不小于35度。涵洞顶部填土分层进行，首先利用冲击夯或蛙式打夯机进行夯实，填土厚度大于1.0m后，机械才可以通过。5、桥面

34、板浇筑1）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥水。投料先干拌0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6-8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。2）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5-3木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌和。3）混凝土浇筑：应连续浇筑，一次成型宜不留或少留施工缝。浇筑完毕后应用机械振捣，以

35、保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。6、桥面板的安装桥面板重量过大，采用起重机吊运，吊运时一定要轻起轻放，防止在安装时速度过快砸坏基础或其他事故发生。2.2.4、桥梁工程质量保证措施1、对砼的配料、外加剂的掺量及其它需要计数的物品严格计量。2、浇筑砼的模板安装后应仔细检查连接处是否牢固，模板的内侧要平整，接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀不漏刷，固定在模板上的预埋件不得

36、遗漏，安装必须牢固，位置准确。浇筑砼过程中有专人观察检查模板，发现有变形松动及预埋件偏位现象时应及时加固调正。3、钢筋绑扎后，应检查钢筋的型号、直径、数量、间距与图纸是否相符。对闪光灯对接焊、焊接须进行纵向磨平，磨平至主筋螺纹，按大样进行弯制，钢筋绑扎顺序先主筋后副筋，使用绑扎辅助杆架将钢筋定位成形。并及时做好工程检查记录，办理签证手续。4、认真做好砼配合比设计，严格规定外加剂掺量，及时测定砼坍落度，按规范要求制作试件，按时测定砼强度质量。5、混凝土外露面施工必须按光面混凝土施工工艺进行施工，模板必须保证有足够的刚度，确保构件在任何情况下不发生变形。第三节 田间便道工程施工方案和技术措施1、道

37、路施工，要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、废煤、不得用于路基修筑，碾压时的含水率，应根据现场试验确定。2、土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当土料含水量过大，应采取翻松、晾晒、风干、掺入干土等措施，如土料过干，先予洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。3、当填料为碎石类土，碾压前要充分洒水湿透，以提高压实效果。4、碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般以2-3km/h，并控制压实遍数，“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层不应超过25-30cm，碾压从两边逐渐压向中间，先静压后振动，边角、边坡、边缘压实

38、不到之处，应铺以人工夯实。第四节 砌体工程施工方案与技术措施一、 石料要求1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3 、石料的规格要求粗料石：包括块石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。二、砂浆要求1、砌石体的胶结材料，主要有

39、水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂浆为水泥砂浆，施工前有实验配合比，强度满足设计要求，且应有实验报告，砂浆采取在现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应在砂浆强度达到2.5NPa后才可继续施工。4、砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。5、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。6、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。7、水：拌和用的

40、水要求符合国家标准规定。8、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。三、砌筑要求1、砌体基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类 别砌 缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5-22-2.5竖缝2-32-44 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5、 砂浆砌石体在砌筑

41、时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。四、砌筑方法：1、浆砌石体砌筑（1）一般要求、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。、砌筑因故停顿

42、，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）、料石砌体、料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20

43、 mm。、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第二章、质量管理体系与措施第一节 质量管理体系一、质量方针我公司将运

44、用科学管理手段，实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构筑客户满意产品。二、质量目标（一）信守合同，优质高效；以质量求生存，求效益，求发展是我公司一贯的经营宗旨和工作准则。（二）对本工程我们的质量目标是：“干一项工程、树一座丰碑”。施工全过程满足工程规范和技术要求及国家、地方有关部委颁布的现行技术标准、规范、规程、规则等有关规定，确保工程质量达到合格（达到国家相关工程施工质量验收规范和标准）。（三）我公司成立以项目经理部为组长，项目技术负责人为副组长，技术主管、工程组长参加的全面质量管理领导组，积极开展全面质量活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到优质工程。工程技术部门根据规模、特点，制定创

45、优计划和详细的创优措施，成立以项目总工程师为组长的创优攻关小组，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究，制定对策，不断提高工程质量，质检部门负责进行质量检查和评审。（四）建立完善的专职检查体系。经理部设安全质量检查室，工程队设专程质检工程师，工班设廉职质检员，形成体系完成、功能齐全、责任明确有质量检查体系。经理部配备专职质量检查员，通过科学的检测手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。（五）为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本合同段实际情况，成立质量自检组织机构，按照设计文件，合同条款，施工技术规范及监理工程师要求，运用先进的管理方法，施工工艺，做好工程

46、质量控制。三、质量管理职责我公司对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系，按其相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。（一）项目经理职责1、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。2、负责所建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本和文明施工，对工程质量终身负责。3、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系的有效运行。4、健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。5、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，对不符合质量要求的工程，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和预防措施。6、贯彻落实质量体系的运行，对