新建市政桥梁工程施工组织设计江苏钻孔灌注桩基础简支梁桥.doc

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1、某某市某某路桥梁施工组织设计目录第一章工程概况2第一节编制说明2第二节工程概况4第二章施工总体方案概述4第三章 桥梁施工技术方案5第一节 桩基5第二节 桥台基础施工13第三节 墩柱施工15第四节 墩台帽施工16第五节 板梁预制及安装17第六节 桥面系施工23第七节 确保结构物砼外观质量的措施24第八节 搭板及桥台锥坡施工26第四章 工期保证措施26第五章 雨季施工措施30第六章 安全、文明施工与环保措施32一、安全保证措施32二、文明施工措施37三、环境保护保证措施38 工程概况第一节 编制说明一、相关信息工程名称：某某路新建工程；工程内容：桥梁；建设地点：前进北路虹飞路；二、编制依据、本工程

2、施工招标文件；、某某路工程施工图设计；、相关城市道路工程施工技术操作规范、规程、质量检验及评定标准：工程建设标准强制性条文城市建设部分；市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ290）；钢筋混凝土结构设计施工规程（CECS 28:90）；混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）混凝土质量控制标准（GB5016992）；钢筋焊接及验收规程（GB5009296）；市政工程质量等级评定规定；市政工程质量等级评定规定补充规定；、本公司ISO9000贯标程序文件和质量手册；、工程现场实地考察情况；、

3、本公司的技术设备装备情况、资金实力等。三、编制原则1、遵循招标文件条款及合同条款的原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准规范编制；2、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度；3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设；4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令；5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业

4、施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。第二节 工程概况某某路位于某某市新区。北起于前进北路，终于康庄路，线性整体呈南北走向，与沪宁铁路基本平行，距离大约30-50m。此路段新建桥梁三座，分别为：腾飞港桥、康庄港桥、康庄路桥，桥梁所跨河道腾飞港、康庄港均为现状河道，无通航要求；桥梁所跨康庄路为现状道路，桥下净空5m，并结合远期规划道路断面综合考虑。腾飞港桥：桥梁中心桩号为K0+153.00，采用三跨（16+16+16m）简支梁桥，桥梁总长：57.24m，桥宽30.5m。康庄港桥：桥梁中心桩号为K1+977.850，采用单跨（20m）简支梁桥，桥梁总长：30.97

5、6m，桥宽30.5m。康庄路桥：桥梁中心桩号为K2+640.44，采用两跨（25.5+25.5m）简支梁桥，桥梁总长：62.088m，桥宽30.5m。第一章 施工总体方案概述全线三座桥梁结构形式大致相同。腾飞港桥为钻孔灌注桩基础，重力式桥台，钢筋混凝土台身；水中钻孔灌注桩采用搭设排架施工。康庄港桥为重力式桥台，钢筋混凝土台身，施工时采用草袋、加圆木桩围堰施工。其中康庄路桥为陆地钻孔灌注桩基础，重力式桥台，钢筋混凝土台身。康庄路立交桥在施工时，采用封闭式施工，彩钢瓦围护，设立警示标记，并安排专人指挥交通，保证施工过程中道路畅通、安全。第三章 桥梁施工技术方案第一节 桩基 1、陆上钻孔灌注桩基础施

6、工（1）施工方法准备场地、测量放线陆地钻孔桩施工前先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。然后根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。护筒埋设陆上钻孔桩施工不搭设施工平台，护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒高出地下水位1.5m或高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或夯实的粘土层上，护筒四周要回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏

7、差不超过5cm，护筒垂直度的偏差控制在1.0%护筒埋置深度以内。根据孔径、孔深及工程地质情况及工程进度要求，选择常用的正循环钻机进行施工。钻孔将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，开始钻进。 钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚位或砂层、卵砾石层中时，低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.30.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采

8、用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻孔过程中，用孔规和其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的46倍。钻孔深度达到设计要求，在混凝土灌注前，对全长进行检查，并做好记录。在中距5m内的相邻桩的混凝土灌注完成后24小时才能开始相邻桩的钻孔和桩头基坑开挖，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。软土地段桩柱式桥台处的钻孔，先填土预压，待沉降稳定后，再行钻孔。1-钻锥； 2-护筒； 3-工作平台；4-钻架； 5-水龙头（摇头）；6-高压胶管；7-泥浆泵；8-储浆池； 9-沉淀池；10-土台；11-磨盘钻机清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉

9、淀厚度，提高桩的承载力，其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测探正确，灌注顺利。清孔工作要及时，终孔检查后立即进行，在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注砼。清孔方法可以采用换浆法，使用正反循环回旋钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.11.25的较纯泥浆，把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均须符合规范规定。下钢筋笼所有桩的钢筋笼，均采用卡板制作，以保证钢筋笼的尺寸准确。在混凝土灌注前，整体或按有关要求电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，最好将钢

10、筋笼从孔内移出。在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底沉淀厚度，进行检查。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面采取有效措施进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上事先设置控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离牢固地绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过4m。灌注混凝土a.灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于0.4d（d为桩径），再次清孔，并做好记录。b.混凝土运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。c.孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行

11、，不得中断。e.混凝土用导管灌注。导管由管径250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的方法连接的管节制成。在灌注前导管进行水密、承压和接头抗拉强度试验。导管上端必须设置储料斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）留有25cm40cm。灌注混凝土时要在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。首批灌注混凝土数量要满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。使导管在混凝土中保持埋置深度24m。灌注末期漏斗底口

12、高出水面或桩顶不小于4m6m。始终予以连续监控，导管在无空气和水进入的状态下浇注砼。如为泵送混凝土，泵管设底阀，以防止水和管中混凝土混合。泵管在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，保持在混凝土顶面以下不小于2m。f.混凝土要连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出桩顶标高不小于1.0m，以保证桩顶以下的全部混凝土具有满意的质量。g.灌注混凝土时，溢出的泥浆要引流至适当地点处理，以防止污染环境和河流。h.在混凝土灌注完时，护筒从钻孔拔除。护筒底面要保持在混凝土顶面以下2m，在拔护筒时不能震动护筒，避免混凝土离析。（2）故障处理遇到塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，可

13、回填至塌孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明塌孔原因，采取相应措施重钻，塌孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。遇有孔身偏斜、弯曲时，分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石

14、土，反复冲击，以增加护壁。发生卡钻或埋钻事故后，查明原因，是否钻渣过多、塌孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打开涝。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔内时，采取防溺、防塌埋等安全设施后方可行动。灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：a.首批砼灌后导管进水时，将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。b.在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管

15、进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。c.灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。d.用前述方法无效时，及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。（3）质量检验钻孔灌注桩以钻取芯样法或小应变法、超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。检测根数按施工规范要求进行。当采用超声波方法检测时，在基桩加强箍筋内侧对称预埋3根573mm的钢管。对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均进行检测。桩基钻孔施工的全过程均应对地质资料进行校核，若实际地质情况与设计所用的地质资料不符，酌情变

16、更基桩设计。灌注桩水下砼的质量符合下列要求：a.砼强度符合设计要求。b.无断层或平层。c.钻孔桩的桩底不高于设计标高。d.桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。（4）泥浆处理为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。（5）主要机械设备钻孔、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。（6）工艺流程（见附表：路上钻孔灌注桩施工工艺流程图）3、水中钻孔灌注桩施工（1）护筒埋设水中钻孔桩施工需搭设施工平台，施工平台由钢管桩、工字梁、贝雷片等拼装而成（见附图），注意各部分联结（焊接）

17、牢固，平台在考虑施工方便的同时，预留出护筒位置（钻孔桩位），护筒采用厚=10mm的钢板制成，护筒长度根据现场水文地质情况而定，打设护筒时做专用导向架，护筒沉放时要按桩位准确地测量定出位置，用60吨振动锤震动下沉直至护筒稳固，在振动过程中要注意震动锤的偏心，随时调整护筒的垂直度，护筒安置妥后，要进行测量放样，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）进行桩位精确放样，并在桩中心位置钉以木桩，作为护桩。放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。（2）成孔，清孔，钢筋笼吊放，砼灌注与前述陆上钻孔灌注桩相同。（3）工艺流程（见附表：水中钻孔灌注桩施工工艺流程图）第二节 桥台基础施工一、

18、施工测量1、根据设计图放出基坑四个角的坐标位置，设立木桩标记。根据四个点的坐标引线，并计算开挖的范围，需留有足够的作业宽度，一般2.5-3.0m。2、挖土接近底部200-300mm时，由现场测量员用水准仪将水准标高引至底部，2m*2m设一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。（二）、基坑开挖1、采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求，根据基坑的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。2、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量较大时，可按具体情

19、况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护等。3、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟。 4、当基坑地下水采用普通排水方法难以解决，可采用井点降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。（三）、垫层垫层采用10-20cm碎石+10cmC15素砼，康庄路桥桥台地基采用ZH-30-11C预制钢筋砼方桩加固，施工过程中要求基底无积水，严格控制标高，施工结束后表面平整、密实、干燥。（四）、立模模板采用钢模，以保证刚度。若模板有污损、刚度不足、平整度不够等现象时，坚决不允许使用。立模时，模板拼缝用发泡塑料条或海绵条嵌缝，防止漏浆。模板上面涂刷新机油，不允许使用

20、废机油及规定不允许使用的脱模剂。模板立好后，外侧利用纵横向钢管加固，保证模板整体刚度、平整度。最后用仪器在模板上复核标高，并报请监理及有关部门验收。（五）、砼浇筑模板验收后，立即备料，准备浇筑砼。混凝土由商品混凝土厂家提供。在浇筑过程中，严格控制砼的坍落度及振捣，做到不漏振也不过振，控制砼的运距及下料高度，避免砼离析，控制两次浇筑的间隔时间，在上层砼初凝前浇筑下层砼，避免留下施工缝。及时做好砼的抽检工作，做好砼试块。浇筑完成后，对砼表面需要收光或者拉毛的及时施工。（六）、养护拆模混凝土强度达到设计强度要求的10%强度后，拆除模板，对混凝土进行覆盖洒水养护。第三节 墩柱施工在桩顶面准确放出墩柱中

21、线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系保护层垫块。模板采用整个定型钢模，保证模板的使用性能和吊装时不变形。施工脚手架用螺栓连接在立柱模板上，立柱模板下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼运输采用砼搅拌车配合吊斗施工。砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑完成适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷酒养生剂、圈

22、套塑料薄膜养生。第四节 墩台帽施工1、模板制作，根据施工图纸对台帽（墩柱）模板进行认真设计。2、测量放样，放出墩（台）帽中心线，复核无误，监理工程师认可，再进行下道工序。3、安装支架及底模水上墩帽施工模板支架采用抱箍架设；陆地上墩帽模板支架采用排架施工，为保证排架的稳定性，在地基上浇筑2m宽，15cm厚C20素混凝土做基础。底模安装好后，进行检测，中心线位置、高程均无误后，进行下道工序。4、绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，不过要特别注意预留孔设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。5、安装侧模：侧模采用整体模板做成，安装时保持模板垂直，角隅处设有防漏浆措施。6、砼浇注：要求基本同墩柱，特别注意的是

23、，浇注砼时，要派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。康庄路桥梁为立体交叉，要特别注意砼的外观质量。7、拆模、养生：砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止墩帽产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养生，并覆盖保水材料；当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时，落架拆除底模。第五节 板梁预制及安装预制先张法预应力空心板梁由于现场征地比较困难，无足够场地进行板梁预制。故我们初步拟定，板梁由某某市政建设集团有限公司下属的预制厂生产。先张法板梁工作线每槽长度为170米，共设5槽板梁工作线，并设有临时存梁区。板梁正确存放，存梁区梁数量不低于96片。（具体方案见分项工程开工报告

24、）1、前期准备工作我部进场后立即对预制板梁场进行考察，经现场自检合格后，报监理验收。2、钢绞线张拉 钢绞线在台座上用500T千斤顶进行张拉，千斤顶和压力表使用前要标定，并校正后方可使用。压力表的读数精度为0.1MPa。对钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸率等。 将钢绞线放开用砂轮切割机按长度切割好，然后在台座上安装预应力筋。 因采用钢绞线强度较高，且应力锚固长度按100D考虑，如发现有滑丝现象，须采用夹具机械锚固，预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与砼不产生握裹作用。 每槽梁预应力筋整体同时张拉，为了使每根预应力筋受力均匀，初始长度必须保持一致，

25、张拉时台座两端不得站人，以策安全。钢绞线张拉到张拉力后，要持荷23分钟，待稳定后锚固。 其工序为：0初应力(1020%控制应力)控制应力con锚固初应力(1020%con)是为把松弛的预应力钢束拉紧，此时应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后应在钢束两端精确的标以记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即以从该记号起量。张拉力、延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值L由两部分组成，一部分是初应力至控制应力之间实测的钢束伸长量L1，另一部分是初应力时钢束的推算伸长量L2(可采用相邻级的伸长度)，即L=L1+L2。 预应力筋采用张拉力与伸长值双控施工，伸长

26、值根据施工时钢绞线张拉实际长度及实测的弹性模量和截面积进行计算。引伸量的量测以直接测定的钢绞线伸长值为准，张拉前一般在锚固板尾端钢绞线截面处画线，然后直接测定钢绞线在初始张拉吨位及总张拉吨位两种情况下的伸长值，则实测引伸量值计算公式为：=（21）/（PP0），实际伸长量与计算伸长量的误差应在6%范围以内，计算公式为（实际伸长量计算伸长量）/计算伸长量（%）。 预应力钢束的端滑丝不得超过技术规范的规定值，若超过规定，应更换钢束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时应查明原因，从根本上解决钢束断滑丝问题，根据以往张拉实际情况，张拉钢绞线发生断滑丝现象极少。预应力张拉工艺必须注意安全，做好安全

27、防护措施。3、钢筋骨架的成型 钢筋外观达到无锈、无焊渣，钢筋调直切割、加工、绑扎均按施工技术规范有关规定进行。 在钢绞线张拉结束8小时后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎在现场底模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成，安装钢筋位置、绑扎、焊接长度要满足要求。 在钢筋骨架与模板之间适当的位置上绑扎砂浆垫块，以保证砼保护层厚度，砂浆垫块按40#强度要求配置或采用塑料垫块。在保证砼保护层的情况下，尽量减少垫块用量，垫块一律一面抹光。 钢绞线失效长度用塑料管套住，接头用胶布缠绕，确保振捣时不从接头处漏浆，以致失效长度不够。钢筋骨架各部分尺寸控制应在如下范围以内：骨架长度：+5、-10mm 骨架高度：+5、-10mm 箍

28、筋间距：20 mm 骨架宽度：+5、-10mm 保护层：3mm 受力钢筋间距：10 mm4、模板制作及拆除 侧模：外侧模板采用大块钢模，由专业厂家制作，侧模板以卡口式联结，预制前对钢模板进行预拼，并表面除锈。立模前，模板表面涂一层脱模剂。端模采用木模，表面钉锌铁皮。拟准备模板6套，以确保浇筑砼周转。内模：内模采用充气胶囊。应遵循以下规定：胶囊芯膜是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须及时修补。胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷一致，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折叠11.5M左右长的一叠备用。胶囊在砼底部砼振捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的

29、钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避免被钢筋头划破。胶囊入模后，应立即充气，充气采用0.9M3空压机，充气压力控制在0.250.35MPA，须在胶囊进气口加装压力表监控，浇捣砼过程中至抽拔胶囊前，应有专人每30分钟检查一次胶囊压力，发现漏气时，应及时补气，以免造成板面裂缝。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落，但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊。胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表。先将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作

30、应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况应立即停拔，故障排除，再继续进行。抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲洗干净。为减少抽拔胶囊阻力及保护构件表面，抽拔时，应在胶囊通过的构件钢模围檩上拉杆上面通过。5、砼的浇筑与养护根据砼设计强度，由试验室试配，并做好相应的砼弹模试验。试配原则：降低水灰比、减少用水量，提高早期强度，坍落度应控制在35cm之间，砼初凝时间控制在2小时左右。砼材料P.O用P.O42.5普通硅酸盐水泥，技术条件符合规范要求，同时水泥入库时间不超过两个月，严格控制用量计划。碎石拌制前必须用高压水冲洗干净，含泥量满足规范要求，黄砂要过筛，砂石料进场前必须经过检查，各项

31、指标符合技术规范要求。添加剂采用高效早强型减水剂。整个浇筑过程要振捣密实，砼振捣采用插入式振动棒，对每一振到部位，必须振动到该部位砼密实为止。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。为使桥面铺装与空心板梁紧密结合为整体，要在空心板顶面初凝前对板顶砼作横桥方向拉毛。拆内模，然后将空心板两端用钢筋砼现浇封住。6、砼养护、梁体砼浇筑完毕，梁顶用草、麻袋遮盖，洒水养生。、冬季应做好防冻工作，必要时采用蒸汽养护，提高模板周转率。7、预应力放张预应力放张要在砼达到设计强度的95%，弹性模量须达设计值的90%。放张时间应大于7天。放张时应均匀、对称，不得骤然放松。放张时采用千斤

32、顶法。放松时应先检查锚固板上钢铰线是否已在原地锚固好，然后加油至张拉控制应力或稍大于控制应力，即可将锚固板放松开，再慢慢回油。外露的钢绞线经批准后用砂轮机切割，不得用氧气割，以防影响钢绞线强度，梁端用c25水泥砼封闭。8、大梁出槽板梁利用预制场大型桁车起吊出坑，将板梁吊至存梁堆放场。9、空心板堆放空心板堆放采用四点支承堆放，支承中心按理论支承线位置。空心板最多堆放三层，且保证板与板之间的木支撑垫块高度为30cm。10、预制梁的安装板梁安装采用炮车将先张空心板梁由存梁场运至桥位处，由50吨汽吊与架桥机相结合进行安装。 板梁安装前，必须认真放好支座中心线和板梁安装线，用环氧砂浆安装支座，并复测其标

33、高，确保板梁安装后四个支座均能垫实，安装时，严格按照板梁端线控制伸缩缝的缝口尺寸，且确保缝口顺直，同时，必须按照板梁侧面安装准确安装就位，保证单幅桥的各片梁间的拼缝均匀。第六节 桥面系施工梁板安装完毕后进行桥面系的施工。桥面系分水泥砼桥面铺装（含铰缝）、桥面伸缩缝、及护拦的施工。一、桥面铺装首先清理表面杂物，并用高压水枪将桥面冲洗干净、晾干，施工桥面防水层。最后利用沥青摊铺机进行沥青混凝土铺装。桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，并采用真空吸水技术，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。随后进行砼护栏的施工。二、护栏施工桥面护栏施工时，特别注意线型调整顺适

34、、美观，标高严格控制，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝夹海绵条防止漏浆，浇注时注意砼质量及振捣技术，专人负责振捣，减少砼表面蜂窝麻面现象。拆模后及时修整，确保护栏表面平整光滑，及时洒水养生，防止砼收缩裂纹。三、桥面伸缩缝1、安装步骤：（1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，然后用混凝土切割机切除铺装层沥青混凝土，清理缝区，再按实际桥面纵横定出型钢顶面的标高，用特制夹片加压至安装计算的位置，将定位钢筋与架立钢筋先点焊，全部定位无误再满焊。定位完毕拆除夹片。（2）用泡沫塞好伸缩缝空隙，浇捣锚固区混凝土并养护。（3）混凝土达到设计要求强度后，清除泡沫安装伸缩缝橡胶板。型

35、钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。2、安装注意事项（1）伸缩缝安装前，要与设计图和现场核对位置，尺寸无误后，才能平稳放入预留槽内。（2）伸缩缝在安装要求严格，而且现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。边梁平整度误差3mm，不合格品不得运至现场。（3）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，工地上很难修复，因此在安装时，精心操作，要采取措施保护，严禁任何车辆通过。（4）保护带混凝土浇筑后，前七天一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。第七节 确保结构物砼外观质量的措施本合同段结构物较多，对砼构造物的外观质量要求很高，为了保证砼结构物的外观质量，特采用如下措施。建立健全质量责任制，质量保证体系。从

36、进入砼的实体原材料把关，严格禁止不合格原材料使用。对各种模板根据施工要求，认真设计，并符合下列要求。1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。2、尽可能采用大块钢模板或大块塑胶合板，结构外露表面的模板采用同一类别模板和同一类别的脱模剂。模板表面光洁，无变形，接缝严密不漏浆。3、模板的挠度，结构外露表面的模板，不超过1/400跨径，结构隐蔽表面的模板，不超过1/250跨径。4、模板的面板变形不超过1.5mm。5、模板按图设置突出或凹槽的饰线，当有突出角如梁及墩台帽，作成倒角或削边，以便脱模。6、禁止用废机油、柴油作脱模剂。7、当所有和模板有关

37、的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完，并经工程师对该模板和物件检查完毕，才能浇筑混凝土。8、控制模板中浇筑混凝土速度，使不致发生超过规定所容许的模板或模板节间的挠度。9、箱梁桥面板的模板支承的横撑或类似的支撑上，支撑尽量固定到腹板顶，愈近愈好。10、桥上墙式钢筋混凝土护栏采用定型钢模板。（4）针对不同部位的砼，采用不同的养护方法，以保证砼的质量。第八节 搭板及桥台锥坡施工1、搭板施工技术要点应严格控制标高，并注意与桥头台背的衔接。以防止桥头跳车等不良现象的发生。混凝土表面平整，施工缝平顺。混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须

38、处理。小型构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象，不符合要求时严重的要整修。2、桥台锥坡的施工技术要求点锥、护坡基础埋置深度及地基应符合设计要求。浆砌时砂浆配合比应符合实验要求，砌体要咬口紧密，嵌缝饱满密实，砌筑完成后要进行砂浆勾缝。石料质量规格符合有关规定。锥、护坡填土密实度达到设计要求。当桥台溜坡与锥坡分两次施工时候，应注意坡口标高的控制，防止两者不在同一平面上。第四章 工期保证措施 本工程预计工期为100天，为了确保工程按期完成，安排施工计划时特制定以下各项措施：1）、严密组织、统筹安排，制定详细的分项工程施工计划，抓好施工现场分项工程的工序衔接。 2）、在总进度计划的指导下，编制分

39、项工程详细的月度施工组织计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，定期和不定期地召开施工生产会议，专题研究并解决关键工程施工生产中的有关难题，确保关键工程顺利进行，定期召开有关技术人员和施工队长参加的生产会议，并邀请监理工程师出席会议，专题研究和解决施工生产中出现的影响质量和进度的技术难题，以及相互间的配合问题，使整个工程顺利进行。 3）、加强政治思想工作，充分调动广大职工的积极性，把广大职工的切身利益与工程质量、工程进度、单位的利益和个人的贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精神。 4）、采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对工程重点项目

40、和工期制约项目进行突击施工，特别要针对本工程施工技术较复杂、难度较大、质量要求较高的特点，允分考虑施工中可能出现的各种因素，事先布置好应对措施，由项目经理部统一调度，安排各分项工程的进度，围绕确保关键线路工程进行施工。 5）、制定科学合理的施工方案，加强施工现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理地及时调配劳动力和设备，充分发挥人、材、物的使用效率，特别要加强施工机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率，确保工程质量和工程进度。6）、周密制定材料供应计划，落实材料进场，防止出现停工待料的情况。 7）、搞好地方关系，取得地方对施工的支持，减少地方矛盾干扰，确保

41、工程进度。8）、合理安排好农忙和雨季的施工。工期保证体系图内部承包机制、加大产值所占比重工程例会制度杜绝返工和安全事故做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结编制科学合理的施工组织计划协调好各方关系创造良好施工环境加强思想教育、提高合同工期意识各级领导层层负责、分片包干建立、健全调度指挥系统制度保证工作保证组织保证工期保证体系工期责任制度第五章 雨季施工措施一、 雨季施工措施首先应做好地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。二、 雨季施工要注意事项：（1）合理安排，有序组织施工，做到雨天也能保证施工进度。（2）对受雨季

42、影响的材料，如砂砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。（3）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。（4）小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工。（5）下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。（6）

43、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。（7）雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。（8）雨期及时清理洗刷雨水溅脏的墙面，并在进料口周围用塑料薄膜覆盖用料。（9）大雨天须停止施工，做好各项防台风工作，安排专人与气象部门保持联系，及时了解台风情况，做好预防工作。第六章 安全、文明施工与环保措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证。我们将坚持“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”三句话作为施工安全的总指导思想；坚持以“安全生

44、产，预防为主”为工作方针：坚持“管生产必须管安全”的原则；坚持“施工现场安全守则”的标准组织施工、落实安全及文明施工的措施。一、 安全保证措施l、健全制度，实现安全生产责任目标严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本合同段特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。2、严格监督，完善安全生产检查制度在安排施工计划的同时，要有针对性的明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体

45、人员。项目经理部根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，项目经理部每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。3、提高全员的安全意识开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强职工的安全意识和安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。4、科学施工，完善安全生产操作规程施工方案、作业方法要科学合理，每个分项工程都要制定完善的安全生产操作规程。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指

46、挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位工程在确定施工方案的同时，要制定切实可行的安全技术保证措施。5、突出重点，健全安全生产预报措施为确保安全生产，分析本标段工程具体情况，要抓住重点，控制难点，不断调整主攻方向，做好超前预防预控。本合同段工程事故控制点有：(1)雨季车辆管理。(2)设备机具伤害事故，对事故控制点的管理要做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施行之有效。6、抓好现场，坚持标准化管理施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规则。积极开展建设安全标准工地活动，现场安全标识牌安放要醒目，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化。7、保证机械设备安全作业加强机械设备日常和定期检修维护，不带故障作业。工地道路交叉口及急弯路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速，15kmh，空车速度20kmh。夜间施工、料场、施工区及道路需有足够的照明。8、加强电源、火源管理职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构