新建单层钢结构厂房工程施工组织设计#福建.doc

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1、某某电气有限公司1A#建筑钢结构工程施工组织设计审批：审核：编制：编制单位：某某重钢结构建筑工程有限公司日期：某某年三月目 录 编制说明工程概况工程总体目标 工程项目经理部组织机构及主要职责范围工程主要施工方法（一）、工厂钢结构制作（二）、现场钢结构安装（三）、围护结构的安装（四）、钢结构防腐涂料涂装（五）、楼承钢板的安装 工程投入的主要物资和施工机械情况、主要施工机械进场计划 劳动力安排计划 确保工程质量的技术组织措施 确保安全生产的技术组织措施 确保文明施工的技术组织措施 确保工期的技术组织措施 施工总进度表编制说明1、概述首先我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出各项要求，和业主、监理、设

2、计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真熟悉有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程技术要求的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目的招标文件规定的工程范围内的任务。我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同文件规定的工期完成工程施工任务。具体措施如下：1. 我公司把本项目列为年度重点工程项目，指定我公司优秀项目经理任本项目项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系程序和文件，确

3、保工程质量万无一失，质量目标为市优秀工程。严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，在我公司施工范围内确保标准化工地达标实现。2. 采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，结合本专业施工特点，使本工程成为高质量的产品。3. 以业主满意的服务，充足的干劲，合格的质量，快速的进度，一流的文明向业主献礼。2、编制依据1) 本工程的招标文件、施工图纸及工程预算2) 有关安全生产、文明施工的规定3) 我公司的质量保证手册和质量要素程序文件4) 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015) 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520016) 建筑钢结构焊接技术规范JG

4、J817) 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ828) 钢结构设计规范（GB50017-2003）9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）10) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8912-88）11) 工程测量规范（GB50026-93）12) 钢结构用扭剪型高强螺栓（GB/T3632T363383）工程概况1、 工程简况：本工程为某某电气有限公司 钢结构厂房工程，总建筑面积约 8748 ，其主要工程情况如下：1) 工程名称：某某电气新建厂房项目1A号建筑2) 建设单位：某某电气有限公司3) 结构型式：单屋钢结构厂房4) 建筑檐高： 15.2 米5) 建筑长

5、、宽： 48 米、 118 米6) 工程特点：本工程牵涉到专业较多，相互交叉施工在所难免，与其它工种的安装工程之间交叉很多，因此，必须加强施工的计划管理及相互协调工作，以避免或最低限度地减少对正常施工进度的影响。工程总体目标a.总体安全目标1. 重大伤亡、火灾爆炸、交通、设备事故为零。2. 一般轻伤事故为零。3. 一般火灾事故为零。b. 总体质量目标1. 质量检测点合格。2. 质量验评优良。3. 交验工程一次合格。4. 工程交工验收等级合格。c.总体进度目标1. 从开工之日起，将总工期控制在 80个日历天之内。d、文明施工目标按当地政府有关规定要求进行管理做到施工现场整洁，各种物料堆放位置合理

6、整齐，有标识，达到文明施工标准化施工现场。e、做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动与各单位配合及获得支持。工程项目经理部组织机构及主要职责范围A. 主要部门职责范围1. 工程施工技术部门：负责施工现场管理、生产调度、总平面图管理以及施工技术管理等。2. 设备材料部门：负责项目所需工程设备、材料、施工机械设备的采购、检验、保管、供应等工作。3. 质量部门：负责施工项目质量的管理、检查、监督和控制工作，保证质量体系有效运行。4. 安全部门：负责施工项目安全工作的管理、监督和控制工作，保证安全体系的有效运行，以及治安保卫工作。B施工部署a. 指导思想：认真贯彻“缩短建设周期，提高投资效益”的基本

7、建设方针，树立全局观念，齐心协力，克服困难，高质高速完成项目建设，保证本工程项目 80 天竣工交验总目标的实现。为了总目标的实现，体现出新水平，创文明施工信誉,我公司组织精兵强将成立工程施工项目部：进行科学组织、精心施工,搞好资源优化配置、工程动态管理；实行目标控制、节点考核；加强质量管理,提高施工质量,争创全优工程；在施工中合理安排人力、财力、物力，有效控制施工进度、施工质量和施工安全，确保各控制点的实现。施工过程中严格要求，把好各工序质量关，采用新技术，推广新工艺，不断提高施工技术水平，努力降低工程成本，提高经济效益，安全生产，文明施工，体现出施工队伍良好的作风和道德风尚。确保公司质量手册

8、的受控运行和安全管理，杜绝一切安全事故发生的前提下，严格执行施工网络图的管理，合理组织交叉作业，减少专业间的相互干扰，确保工程各控制点和总工期的顺利实现。施工按照下列阶段来开展工作b. 施工阶段划分第一阶段：施工准备阶段1. 工程开工之前，根据施工组织设计的要求，完成该阶段的主要工作，包括各专业施工技术方案、作业指导书以及人员培训、技术交底、施工机具、材料落实到位，现场施工平面规划就绪。第二阶段：施工总平面布置1. 本工程总平面布置考虑到本工程施工特点及和土建施工的配合，在现场搭设临时办公用房和工具房、工人生活用房。2. 利用业主提供的水电，在现场内合理设置供水电管线，确保工程建设的供水供电。

9、3. 按标准化的要求进行现场管理，规范现场各项管理工作，确保文明安全施工，创一流施工现场。.第三阶段：钢结构制作、安装阶段1. 所有主次钢构件的加工制作均在厦门天重工厂加工，并进行预拼装，用专用货车运至施工现场。2. 次结构部份在流水线生产，保证供货及时，包装后用专用货车运至施工现场。工程主要施工方法(一)、工厂钢结构制作A. 钢主次构件加工制作方法工艺：1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范

10、对材料按下列方法进行检验：(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定 进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(4)连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊

11、条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制作钢构件加工生产工艺及质量标准：1) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、2) 建筑钢结构焊接技术规范JGJ813) 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ824) 钢结构设计规范（GB

12、50017-2003）5) 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）6) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8912-88）7) 碳素钢埋弧焊用剂（GB/T529385）8) 碳素焊条（GB/T511795）B、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示。 总体工艺流程图：工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查焊缝检测涂漆漆膜检测检验提交编号发运C、放样、下料和切割按照施工图上几何尺寸，按一定比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。允许偏

13、差见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中的放样和样板（样杆）允许偏差值。根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时焊接收缩余量。零件的割线下与下料线的允许偏差符合下表规定：1、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘溶瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。2、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。3、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。4、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切度不得大于2mm。D、矫正和成型普通碳素结构钢在高于-16 0

14、C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫下；焊接旁弯变形火焰进行矫正。零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000 0C；碳素结构钢在温度下降到700 0C之前结束加工。E、边缘加工 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、电狐气刨等机具、设备进行加工。F、制孔1、根据图纸制孔要求分别采用冲孔、钻孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置

15、、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用钻床一次成孔，檩条上的孔由檩条生产线上自动完成。G、组装1、板材、型材的拼接应在组装前在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连续表面及焊缝每边 30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装出的部件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度。不得发生变形

16、，影响装配精度。6、装配好的构件立即打上钢号，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具：1) 铁契夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。2) 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。3) 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。4) 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊间隙和矫正筒体形状之用。5) 手动千斤顶。8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。9、焊接结构组装工艺：1) 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。2) 放组装胎时放

17、出收缩量，一般放至上限（L 24mm，L 24m时放8mm）3) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101210、H型钢焊接生产线 该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼矫正机和钻孔、钻床和拼装几大部分组成。焊接H 型钢制作工艺流程见下页图： H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋孤焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至钻床

18、钻孔，然后进行拼装，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并 焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。H钢结构的焊接1、材料（1） 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动 焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件 a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 b、

19、准备好所需施焊工具，焊接电流。 c、在钢结构车间施焊区施焊。 d、施焊经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。 e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后 方能施焊。2、操作工艺（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘培后，放在保温处内随用随取。（2） 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。（3） 多层焊接应连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。（4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝出现裂纹时，

20、焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引孤，在坡口内起孤的局部面积应熔焊一次，不得留下孤坑。（7）重要焊缝接头，要在焊个两端配置起孤和收孤板，其材质和坡口型式应与焊接相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。（8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳孤气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（9）为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量在的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数担工同时焊接。

21、d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、捶击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（10）焊接成品检验a. 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。用高强螺栓连接的连接构件时，须将构件摩擦面进行抛丸及打磨处理。b. 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。N钢结构防腐涂装（一）、施工准备1、根据设计图纸要求，选用底漆及面

22、漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）、工艺流程基面清理、抛丸除锈 底漆涂装 中漆涂装 面漆涂装1、基面清理、抛丸除锈：1) 钢结构工程在涂装前先检查钢构件制作，组装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。2) 为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用细钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法

23、是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装：1) 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐，使油漆色泽、粘度均匀一致。2) 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。3) 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3、涂层检查与验收1) 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2) 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4、成品保护1) 钢构件涂装后加以临时围护隔

24、离，防止踏踩，损伤涂层。2) 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3) 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4) 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。5、应注意的质量问题1) 涂层作业气温在5-38C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。2) 当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后进行涂层作业。3) 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4) 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6、|涂

25、层检查与验收1) 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2) 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。7、涂层面保护1) 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。2) 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。3) 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。8、应注意的质量1) 涂层作业气温在5-38C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施

26、涂。2) 当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后进行涂层作业。3) 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4) 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。L、钢构件成品保护1. 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2. 钢结构构件均涂防锈漆，编号时不得损坏油漆面。3. 防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。M、运输运输方式采用汽车运

27、输，该工程运距远于5公里，选用20T全拖式的平板拖车,将构件直接运往工地.为了防止构件运输过程中倾倒、变形、损坏，对高宽比大的构件应采用多层叠放运输，各构件之间须用隔板或垫木隔开，上、下垫木应在同一垂直线上，支垫数量不少于4个。并用支承杠架和倒链钢丝绳加以固定，以免构件在运输时滑动，产生变形和互相碰撞破坏。两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂线上，并防止钢构件被压坏和变形。（二）、现场钢结构安装A、安装前准备

28、工作1、对本工程各个单体项目的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的特性及现场条件,工程量.编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验安装定位所有的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和吊装辅助线。5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。B、施工中质量控制1. 起吊前，对小拚装单元尺寸进行复合，在允许偏差范围之内方可吊装。2. 用二条钢丝绳和一部手拉导链依据设计者选定的点位（平衡）进行套索，以免产生吊装变形。起吊时在钢架离开地面后吊车稍作停留

29、，检查吊具及钢架安全性和几何形状，确认没有出现偏差方可开吊。3. 手拉导链在起吊时应进行拉链固锁，以防在吊运过程中产生滑链。起吊时，由于钢架在就位前要进行空中移位，应用绳索对钢架作高空地面牵引。4. 钢架安装完毕以后，开始复测挠度。C、吊装过程的安全控制措施由于本钢架采用的是“地面拚装，高空就位”的施工方法，故施工中的安全特别要注意。1. 钢架高空吊装时，钢架下方以及吊车回转半径以内严禁站人。吊装过程中，应派专人进行地面监护，并在吊装区域周围张拉安全警示带，禁止旁人入内。2. 钢架吊装时，应在绑扎节点上用麻袋片、木头垫实，不但可以防止吊装过程中导链滑链，同时可以保证吊装应力均匀分布在节点上。3

30、. 已就位钢架节点高空拚装人员及吊装钢架人员一定穿戴整齐，系好安全带,放置好拚装小型机具,避免高空坠落砸伤下方人员。钢架上施工人员不得交叉作业。4. 高空对接时，人员和岗位不得交叉。在对接完毕后，按照指挥逐点微量进行卸力，以防止对钢架产生突然瞬间坠力。最后钢架上安装人员逐个检查套筒是否拧紧牢靠。5. 钢架高空地面牵引人员在进行钢架移位时，一定要注意钢架不要碰及钢架安装人员以及其他已存在物体。D、钢构件安装方法1、本工程屋脊高度14.5米，吊车吊装施展高度6米，即吊车施展高度须超出20.5米,根据本工程特点及现场条件,采用25吨位吊车将钢构件从地面直接吊装.2、钢构件安装顺序：(根据现场的实际情

31、况).1) 先安装115交AE轴线钢柱，同时校正轴线及垂直度、水平高度。并做好临时支撑，接着安装连系梁及支撑，使之成为一个稳定的框架体系。2) 在地面拼装1轴交AE的屋面梁GJ5，用高强螺栓连接好后并进行初拧，并在钢梁两端固定风绳，以便于较好的控制钢梁与钢柱之间的螺栓孔的定位。待高强螺栓用专用扭剪器拧紧好后方可松离吊机及风绳。3) 以同样方法吊装2轴线交AE轴的钢梁。接着安装1轴、2轴吊车梁。4) 3轴15轴的钢梁以1轴钢梁为例，依照顺序安装。5) 4轴15轴夹层钢梁安装方法以屋面梁为例依顺序安装。6) 屋面钢梁安装固定后，安装屋面檩条和屋面水平支撑及墙面檩条,同时安装隅撑及檩间拉杆等次件。7

32、) 安装檩条前，检查屋顶梁的垂直度。在檩条上绑一条标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。檩条全部安装完毕后安装墙檩。调整好墙檩水平，且孔位对齐后用螺栓固定。(三)、围护结构安装 A、施工准备本工程准备工作内容应包括：熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编制施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程及作业要领书，墙面板、屋面板及各种原材料采购。当钢构件安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。 B、 施工工艺一、保温棉铺设 1、保温棉铺设时应

33、遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：1) 保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。2) 超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。2、保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。3、施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。故一旦发生此类情况，必须立即停工，对受影响部分予以更换。二、屋面板安装施工工艺 此项目屋面上层板安装工程量约为5000，下层板约为5000。上层屋面板选用厦门天重公司生产的MR-24直立缝360卷边板-470型。下层板采用820型。屋面板安装分以下几个步骤，

34、流程如下：检查钢结构有关安装尺寸 搭设屋面安装施工平台 檩条调整、屋面板安装弹线屋面系统安装天沟安装安装屋面收边泛水等配件清理屋面、撤除施工平台和脚手架检查验收1. 在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺全部紧固的情况下，用吊机把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。2. 所有的屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位。小心移动屋面板至准确位置，将挂钩固定在檩条上。板挂钩除檐口檩条处不设外，

35、其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置。所有屋面板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板没屋面夹成顺直排列。在板纵向拼接时应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布。封胶中含有硬质尼龙小珠，可防止过分挤压面使密胶挤出。然后将连接板、接口卡用密封胶沾上，再用螺丝紧固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方，但并不直接固定在次结构上，板搭接交错布置，避免四块板叠接的现象。要求每连接5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行铺设。3. 按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板（移置在保温棉上面，再安装连接夹。在安装第一板时一定用经纬仪检查此板

36、是否垂直，合格后，方可进行第二块板的安装。屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行360缝合。该设备为专用工具，该机器现场最后形成360双锁接缝，所有板搭接的密封胶要充填完毕。在使用过程中应注意清洁（严禁异物进入内部）。并做到防水、防冲击。直立缝屋面锁边机的工作电压为110V、10V，交直流两用。电源应保证每台机器3KVA容量。屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于80mm。4. 安装施工中要有安全有效的工作

37、平台。5. 屋面泛水件安装： 屋面泛水件由厦门天重公司生产制作。安装中保证各配件的纵向搭接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆打连接后，铆打头处用防水密封胶封涂。 对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。 泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，由天重公司工程部负责人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。 运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。 安装前由专人对前道工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。 挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前期工序加工，安装工作由专业

38、人员负责，不合要求的坚决返工。四、墙板安装施工工艺 本项目墙面板选用压型彩钢板，墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工工艺规范执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：搭建工作平台墙檩检查、调直、墙板安装弹线墙板安装墙包边等配件安装检查验收拆除工作平台1. 墙面檩条撑拉杆全部安装完毕后，检查螺栓是否已经拧紧，将墙面板用吊机成捆吊至安装就近处。安装墙面板之前，结构系统应先校正。墙面板安装到墙面檩条上，檩条是平齐的。若超出结构线，会导致板向外微拱。2. 根据图纸选板后用大力钳夹紧所选墙面板拉升至安装位置，就位校准完毕后初步固定。板与板连接时先使两板边缘咬合，

39、再旋转被安装的板，使其被扣入已安装好的板的边缘；安装时板的底部要先高于底部角钢25至50毫米，扣紧后再将板向下推移至底部角钢。特别要注意的是：必须用经纬仪或线锤检查第一块板的垂直度，合格后才能组织第二块板的安装。3. 安装顺序从左到或，先边墙后山墙，后一块板与前一块板搭接一个波长。固定墙面的钉在波谷内。4. 墙面板安装的施工高度大，安装用脚手架移动范围广，所选用的墙面板安装用脚手架。（四）、钢结构面漆涂料涂装A、施工准备1、根据设计图纸要求，选用涂层涂料规格。2、准备除污机械，涂刷工具。3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的要求。B、工艺流程基面清理、 底层涂装 中层涂装 面涂装C、涂

40、层检查与验收1、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，不起皱皮，不起疙瘩。2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D、成品保护1. 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2. 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3. 4、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。E、应注意的质量问题涂层作业气温在5-38C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温高于40C时，停止涂

41、层作业。经处理后进行涂层作业。3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。（五）、楼承压型钢板施工屋面楼承板采用YX914型用单层压型钢板。A、通用规则1、一般规定1) 压型钢板吊至安装点，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。2) 当第一块钢板固定就位后，在安装点的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一安装区域在安装期间要定点检测，以

42、保证不出同移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个安装点压型板的平直度，基要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。2、安装技术要求1) 压型钢板间连接只搭接一个肋，必须在母肋扣在公肋上。2) 固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。3) 每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。3、搭接长度 对坡度在515之间的安装点，压型钢板端部搭接，长度至少为20mm，坡度超过15时，搭接长度至少为15

43、0mm，有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。 工程投入的主要物资和施工机械情况、主要施工机械进场计划1、生产车间主要机械配备表序号名 称产 地数 量单 位1多头切割机无 锡1套2半自动切割机杭 州3台3剪边机江西2台4折边机上 海2台5自动组立机无 锡1台6自动门型埋孤焊机无 锡3台7矫正机无 锡1台8檩条成型生产线厦门黎明1条9自动埋孤焊上海2台10CO2气体保护焊机松下8台11交直流焊机上海10台12抛丸除锈机大丰1台131 0 T桥吊福州3台143 T桥吊福州5台15自动油漆喷涂机重庆2套16820型彩板生产线厦门黎明1套17470型彩板生产线厦门黎明1套2、施工现场按施工流程进行机械

44、设备的配备。施工现场主要机具配备（见下表）序号名 称数 量单 位用 途125吨汽车吊1台吊装钢构件、屋盖2经 纬 仪2台测量垂直度3水 准 仪1台测量水平4电 焊 机2台临时固定5电动自攻枪6把安装底层及墙面板6屋面面层板锁边机3台安装屋面面层板7电动拉铆枪4把安装收边板用85吨位手动葫芦4套安装屋架9高强度扭矩扳手1套高强螺栓施工用10安全帽30顶安全10保险带20付高空作业安全11钢丝绳100米固定钢架及起重12棕 绳100米固定钢架及起重13普通扳手若干把固定普通螺栓14切割机1台楼承板安装15电 钻3把楼承板安装16电剪刀2把楼承板安装1715mm钢丝绳30米吊装用18焊条烘干箱1台焊接使用19焊条保温桶1台焊接使用20涂膜检测仪1