新华书店发行楼及酒店工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况及特征 4第二章 各分部分项工程施工方案 6第三章 项目管理机构设置及管理人员安排 55第四章 质量保证措施、质量薄弱环节的预防措施 61第五章 安全、文明施工保证措施 85第六章 进度计划、工期保证措施 99第七章 机械设备配置 108第八章 材料质量检验 112第九章 冬、雨季施工措施 119第十章 主要劳动力配备情况 128第十一章 施工配合措施 132第十二章 与业主、项目涉及单位、监理等建设各方主体 的工作协调配合措施 135 第十三章 保证民工工资措施 138第一章 工程概况及特征第一节 工程概况本工程总建筑面积6630平方米，其中：（地下室：建筑面积为：12

2、20平方米，主楼上：建筑面积为5410平方米），建筑层数为地上6层，地下室1层，建筑距地总高度为25.55米,框架结构。第二节 工程特征2、工程结构设计概况本工程结构形式为框架结构；基础设计采用基础形式：独立柱基础；基础部份：采用人工挖独立柱基，基础砼垫层采用等级为C20；基础、剪力墙、及地梁砼采用等级为C30；砌体部份：所有地面以上填充墙采用M5强度等级的混合砂浆及强度等级为MU2.5的轻型砌块砌筑，地面下采用M5强度等级的水泥砂浆及MU2.5的轻型砌块砌筑；混凝土强度等级： 16层所有梁、板、柱为C30； 3、工程建筑设计概况本工程砌体采用材料为200mm轻型砌块；屋面：深灰色红瓦屋面,防

3、水等级为二级防水,防水层合理使用年限为15年，二道防水设防,保温屋面采用建筑找坡；门窗：选用玻璃均为白玻、双扇分格、并设纱窗、防火门、实木门。楼地面：所有地面和楼面做法为水泥砂浆地面，楼梯间、走道采用防滑地砖；外装修：干挂450*250白棉石墙壁面，三色霹雳砖、白色纸皮砖饰面；油漆涂料：白色乳胶防水外墙漆；内装修：各房间为水泥混合砂浆中级刮瓷二度墙面、卫生间及厨房墙面搓毛，室内卫生间顶棚为水泥混合砂浆中级刮瓷二度。本工程所用设计标准、规范、规程有：民用建筑设计通则(GB503522005)；建筑设计防火规范(GB500162006)；旅馆建筑设计规范(JGJ62-90)；城市道路和建筑物无障碍

4、设计规范(JGJ50-2001)；全国民用建筑工程设计技术措施规划。建筑。景观(2009版)；建筑工程设计文件编制深度(2008版)；汽车库建筑设计规范JGJ100-98商店建筑设计防火JGJ48-88（试行）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年修订版）第三节 施工条件气候条件和工程地质条件：最热月平均温度240C 极端最高温度3750C最冷月平均温度490C 极端最低温度一780C夏季主导风向南 夏季平均风速20mS冬季主导风向东北 夏季平均风速22ms年总降雨量11271mm 日最大降雨量1339mm最大积雪深度16cm基本风压值W。=030KNm2安顺市属民用建筑热工

5、设计规范中的温和地区。我施工该项目在道路上设置一个进出口，以保证施工材料及施工人员进出。施工用水及用电在甲方指定的地点就近下接。 第二章 各分部分项工程施工方案第一节 测量施工方案仪器：激光垂准仪1台，全站仪1台、水准仪1台，50m钢尺2把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。一、 主要测量方法：、 轴线控制以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋1001005mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。、 垂直度

6、控制主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。在各层砼现浇楼板上预留3个孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。、 标高控制以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。主体施工时，将0.000标高设置在该栋号的几个大角处，各楼层标高控制分别在主体的几个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平，每层楼的标高均从起始点量取，以控制整体标高误差。、 沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计

7、位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测，以后每施工1层观测一次，并做好沉降观测记录。主体结构完工后，每1月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。二、 测量重点做好以下几个方面的工作：1、平面测量控制2、轴线投测3、轴线竖向控制4、高程控制5、各楼层标高控制6、沉降观测三、测量注意事项、 所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。、 仪器须经常检核，检核资料齐全及时。、 操作时应遵守有关安全操作规程。所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。 实地测设工作要坚持科学、简捷

8、，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。 坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。 严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正(如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差)。检查、校核与放线测设分开的原则(主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等)。 认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。4、测量仪器的选用序号仪器名称型号规格数量1全站仪NTS-312R1

9、2水准仪DS323测距仪NFG5001430米、50米钢卷尺长城2 注：查仪器的常以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。5、平面轴线控制测量1)基准一级轴线控制网的设置原则：基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5MM以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新

10、数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。 2)具体做法如下：根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。 施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。 将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测设

11、至四周空地上，其位置应不受施工影响。 项目测量员初测量定位后，请工程技术负责人前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5MM。6、高程控制测量 1)基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)，用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。 考虑变化环境的影响，

12、应定期对基准点进行复测。 2)楼层标高的引测： 以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。 在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。7、沉降观察 按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。8、测量精度主要保证措施 经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴

13、定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用-N回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。 每层之间的误差在2MM。层高垂直偏差在2MM。总高度垂直偏差在2MM。 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。 施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。 在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。第二节 基础施

14、工方案独立柱基施工方案施工准备土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并根据施工方案要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制桩的开挖深度、基底尺寸和地基持力层必须经检验合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才能进行下道工序施工。如地下水位过高，应事先进行人工降水，作好排水工作。开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基坑边1m外。柱基工艺流程基础放线修边和清底挖土混凝土拌制查坍落度、制作试块混凝土质量检查浅基础混凝土垫安装基底钢筋拆模轴线及尺寸复核搭设操作平台安装柱筋、校正固定混凝土质量检查查坍落度、制作试块混

15、凝土拌制浇捣混凝土拆模弹出轴线及标高进行基础面层找平及钢筋校正施工操作要点土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专业项目技术负责人签字，然后交监理工程师签证。柱基在接近设计标高时如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一道工序开始施工前再挖至设计标高。混凝土浇注应注意的质量问题浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）

16、厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。每次浇注厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。浇筑高度超过3m时，应用串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、路筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得

17、进行下道工序。模板安装应注意事项模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。模板内杂物在浇筑混凝土前应清理干净。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖土时不得碰撞。经常测量和校正其平面位置，水位标高、定位标准及标准水准点。雨季施工，应防止地面雨水流入坑、槽内。冬季施工，每天收工前应用草帘覆盖严密，基底不得受冻。支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。混凝土浇筑后，要及

18、时进行养护，在冬季施工中要覆盖，保温防冻。素混凝土基础拆模后，要及时回填土，以利养护。2、钢筋工程施工方案(1)钢筋施工顺序翻样一配料一梁底板钢筋绑扎一班组自检一项目部检查一报监理、业主验收下道工序施工，(2)钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 (3)柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。 (4)钢筋加工的各道工序，都应建立质

19、量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。3、砼工程，模板工程施工方案 (1)承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。 (2)基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。(3)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装

20、线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 (4)模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。 (5)模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 (6)基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑

21、，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。 (7)浇筑砼注意事项振动棒插点梅花形插入，间距300500左右。振捣时，要“快插”“慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5一lOcm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约2030S。 振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 当混凝土分层

22、浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 (8)大体积混凝土施工措施 降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，合理设计混凝土配合比，掺加适量粉煤灰以减少水泥量。 掺HE一0型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混凝土预应力。 混凝土养护：浇完后要及时派专人做好养护工作，本工程混凝土浇捣后第一天采用二层草袋和一层塑料膜覆盖作保温湿润养护，以确保混凝土内温差在250C的范围内，温差陡降不超过100C。若8小时内测得内外温差大于25且温差有逐渐上升的趋势

23、，则在混凝土表面增加覆盖草袋，且采用表面太阳灯加热，提高混凝土表面温度，减少温差。试验证明，养护得好可使裂缝发生率降低50。温度监控：派专人昼夜测温，要掌握大体积混凝土内外的温度分布情况，一旦出现异常，及时采取相应措施。加强温度监测，辅以应变观测。采用先进的混凝土温度实时自动监测技术，对底板砼温度，进行长达30天的监测。根据本工程特点，在底板埋入测杆，每根测杆沿板厚方向(上、中、下)设3个测点，砼外部气温测点2个，养护水温测点1个，保温材料温度测点2个。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏，即前4天每小时测量一次，5至8天内每2小时一次，9至13天内每4小时一次，14

24、至23天内每6小时一次，24至30天内每8小时一次。 (9)预埋件和预留洞口 预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。 预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。4、回填土施工方案室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。后浇带施工：后浇带采用同层梁高一级的膨胀混凝土浇注，后浇

25、带的保留时间不少于两个月。后浇带两侧的隔断做法：后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼不宜过大，以避免浇筑混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受浇筑混凝土的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。在后浇带处混凝土浇筑前将两边混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润，钢筋调直就位。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。第三节 模板工程施工方案模板配

26、制的基本要求工程模板及其支架必须符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板配制 1)楼板模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60100方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30CM，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔112M一道，斜撑和水平撑间距不大于12M，斜撑和水平撑应项在可靠的支撑部位。模板就位后，

27、对池壁部分采用止水对拉螺栓对模板进行加强固定。 2)梁模板 模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于15M，竖向间距1O15M，应设有扫地杆。 3)柱模板柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0508M之间。3243模板施工要点木模和竹胶板及木枋配合使用，现场拼装。 模板支撑系统采用钢管满堂架子，主梁及重要部位次梁底支撑需重点加强支撑。 支撑架立管纵横间距12M，水平杆间距15M，最低一道横管离地30CM，每隔一排立管设剪刀撑一付，组成整体式的模板支撑系统。 支大

28、梁底模时，跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的21000。 柱模采用4205松枋制作成清水模板拼装，沿柱高每40CM设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，安好竖向钢筋塑料定位卡，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱模板。然后用锺球校正使其垂直，柱模的垂直度允许偏差6MM以内。安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安其它柱模。 梁模板：底模上小横杆间距为400，梁底模支撑为双排架，立杆排距为800，梁侧模用钢管对夹，间距为900，斜撑加固上口，中部为8#铁丝双股对拉，间距900，底部侧模用扣件夹紧。现浇板模板：采用竹

29、胶板结合木模进行施工，用松枋作楞木，净间距250，架设于钢管满堂架上。模板拆除 模板的拆除应注意以下几点： 防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除。 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及白上而下的原则。 侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。 底模拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100时，方可拆除。 拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。 拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。 模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模

30、拆除时板砼强度达到75(板跨小于8M)方可拆除，梁跨度小于8M时砼强度达到75方可拆除，梁跨度大于8M时砼强度达到100方可拆除，悬臂构件跨度大于2M时砼强度达到100方可拆除；已拆除模板及支撑的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。第四节 钢筋工程施工方案钢筋施工顺序：调直一切断一制作一钢筋连接一绑扎安装1、钢筋的检验与存放 采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放

31、，下部加设垫木，并做好标识。2、钢筋的制作 按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为1OMM，断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长1OMM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋边长5MM。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。3、钢筋的焊接闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于20MM的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。

32、 外观检查应每批抽查不少于10的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。D接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的01倍，同时不得大于2MM。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。电渣压力焊：柱内直径不大于20MM的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：接头焊包应饱满和比较均

33、匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的01倍，同时不得大于2MM接头处弯折不得大于40。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。 抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。4、钢筋的机械连接一套筒冷挤压连接 直径大于20MM的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。 该工程中，冷挤压套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500个接头为一批，不足500个接头也作为一个验收批。对每一

34、批，应随机抽取10的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10个验收批单向拉伸试验合格率100时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。 挤压接头的外观检查应符合下列要求： 挤压后的套筒长度应为110115倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0809原套筒的外径。 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观检查合格率大于等于抽检数90，则该批合格。如不合格数超过抽检数的10，则应逐个进行复检。5、钢筋的绑扎与安装绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋一准备材料、工具一准备垫块(或钢筋撑脚)一划出钢筋位置线一绑扎、安装钢筋。 钢筋绑扎

35、形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。 钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。 钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。 经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收

36、通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。6、钢筋施工注意事项： 钢筋弯曲、切断、调直采用全机械加工；柱筋对接接头采用电渣压力焊接驳；梁筋采用闪光对焊接长或电弧焊搭接，18以下采用绑扎接头，搭接长度按设计要求施工，接头位置和同一截面的接头数量要满足规范和设计要求。 梁箍筋开口应交替错开，并将开口端设置在受压区内，箍筋未端设135。弯钩，弯钩平直段不小于1OD。 梁柱节点处的柱箍不得漏扎，若钢筋密集时，可用两

37、个开口箍筋搭接按1OD单侧焊接的办法处理。 主次梁重合处，主梁箍筋应在高度上再扣除次梁面层主筋的直径，以防止楼板超厚。 钢筋代换时应遵守以下规定：钢筋代换须得到设计方认可。且同时应遵守以下规定：重要构件不宜以园钢代螺纹钢；梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；在同一截面内不同直径钢筋代换后，其同品种钢筋直径差不大于5MM，代换后应同时满足构造要求。绑扎后的骨架和网片受力钢筋间距偏差不大于1OMM，受力筋排距偏差不大于5MM，箍筋间距偏差不大于20MM，骨架长度偏差不大于1OMM。钢筋的保护层厚度用C40砼垫块(或花岗岩板)垫在钢筋与模板之间，并将垫层绑扎于钢筋上，垫块布置成梅花形，间距小于1M

38、。 在浇筑砼前对钢筋进行验收，并作好钢筋隐蔽记录。 执行标准：GB5020492砼结构工程施工及验收规范及JGJl896钢筋焊接及验收规程。第五节 混凝土施工方案 因本工程建筑面积较大，框剪结构，固采用商品混凝土。 (1)商品混凝土的泵送与浇筑： 砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，应采用泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比相同比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。 砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 当多台砼泵同时泵送或与其他输送混凝土时，应预先规定各自输送能力、浇筑区域和浇筑

39、顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。砼浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层边续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。 砼浇筑分层厚度，宜为300-500MM。当水平结构的砼浇筑厚度超过500MM时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500MM以上。 振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400MM左右，振捣时间

40、宜为1530S，且隔20-30min后进行第二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应同先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。 泵送砼质量预控： 泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。当砼可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇灌时，应立即对配合双、砼泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。应结合施工现场具体情况，建立质量控制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。 (2)混凝土施工混凝土的原材料要求水泥：本工程框架梁需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌525#普

41、通硅酸盐水泥，其标准稠度用水量不宜大于26，水泥28天强度应在55Mpa以上。 细骨料：选用符合JGJ52-79质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在2832之间，含泥量控制在2以内。 粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，其岩石抗压强度应在80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过30mm，针片状含量5，压碎指标值在1015之间，含泥量控制在1以内。 外加剂：选用减水率在2030的高效减水剂，为延缓混凝土凝结时间，保证混凝土的可泵性，适应以多泾酸盐类缓凝减水剂与之复合使用。在后浇带施工时，掺入12的UEA膨胀剂。水泥进场时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才能使

42、用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。混凝土的生产及运输混凝土水灰比控制在04左右，明落度控制在1618cm，为减少水泥用量，以降低水化热和产生较小收缩，除采用缓：其是早强型高效减水剂外，可采用矿物掺合料调节混凝土强度和拌合物的粘度。 在每次浇筑混凝土前一天提交次日混凝土的浇筑量，以便保证施工过程顺利进行。混凝土在浇筑前将混凝土配合比设计及采用材料、试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，认可后方可开始浇筑。试验员在现场值班，负责控制混凝土生产质量，做好现落度实验，并按要求取样，制作混凝土

43、检查试件。 (3)混凝土的浇筑和捣固 柱混凝土的浇筑 柱混凝土用吊送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。 梁、板混凝土的浇筑 梁、板混凝土的浇筑采用输送泵为主，塔吊运送为辅。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走：同时架设马凳布设输送泵管。浇筑梁板混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向，采用斜向分层浇筑，每层平均宽度为2m。混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。 混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干

44、净：木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。 浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。 浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1-15h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。 混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的明落度的试验，如明落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。梁混凝土浇筑之前，应采取可靠措施保护无粘结筋及波纹管不受损伤。浇筑梁混凝土时，不得直接冲击波纹管，避免损坏。 混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣回应注意以下要一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到”快插慢拔气在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上