文化宫砌体工程（二次结构）施工技术交底.doc

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1、技术交底记录编号工程名称某某市工人文化宫（文化艺术中心）部位名称工会及演播厅工序名称二次结构施工施工单位某某工程局有限公司交底日期某某年9月27日交底内容：一、施工准备1.1施工材料准备1.1.1加气混凝土砌块用砌筑砂浆：0.000以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖、DM5现场搅拌水泥砂浆砌筑，0.000以上填充墙:加气混凝土砌块MU5，DM5现场搅拌混合砂浆(卫生间、设备间及其它敷设防水层房间的隔墙为DM5现场搅拌水泥砂浆)。原材料按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料。1.1.2砌块：按照部位成批量进入现场，提供生产厂家资质、出场合格证、复试证明、材料防伪标志、材料外观

2、、质量、尺寸、规格的物理性能符合砌体工程质量验收规范中的要求，产品经材料设备部认可后通知技术质量部进行现场抽样复试；性能参见下表。允许尺寸偏差要求项目尺寸偏差值()长度(L)4.0高度(B)2.0厚度(H)2.0外观质量项目要求缺棱掉角最小尺寸不得大于30mm最大尺寸不得大于70mm大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于2个砌块面裂缝贯穿一愣两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的,1/3，任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2，超出以上尺寸的裂纹数量不得大于2条。爆模、粘模和损坏深度不得大于30mm。平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污不允许物理性能要求项目要求表观密

3、度应小于600kg/m3 平整度砌块表面应平整，平整度应1.0mm。断裂荷载砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应1.5kN。本项目使用加气混凝土砌块规格主要为600200300、600200150、600200100，养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、抗冻性、干密度、表面氡析出率、内照射系数、外照射系数等项目检验。1.1.3其他材料：拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。1.2机具准备1.2.1垂直运输机械：SS100/100型施工升降机。1.2.2搅拌机、磅秤等。1.2.3其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板

4、、水平尺等。1.3二次结构工程施工的水平运输及垂直运输1.3.1水平运输：使用小推车解决水平运输问题。1.3.2垂直运输：二次结构施工前立施工升降机。1.4施工作业条件1.4.1结构工程已完成，主体结构验收完毕。1.4.2模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。1.4.3楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。1.4.4准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。1.4.5常温下，应提前2天蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块浇水湿润，浇水量以材料湿润但不滴水为准。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天

5、气情况适度浇水。1.4.6砌筑材料(蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块)需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书齐全。二、施工方法2.1工艺流程施工准备 墙体放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋植筋验收拌制砂浆排砖撂底及加气混凝土砌块过梁模板过梁钢筋绑扎构造柱、过梁混凝土浇筑过梁上部加气混凝土砌块砌筑构造柱柱头模板及混凝土浇筑7天后砌上部斜砖2.2施工准备2.2.1机电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免另行剔凿。2.2.2设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或

6、墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。2.2.3墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。2.2.4混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。2.2.5每天砌筑高度1.2m。2.3排砖撂底依据设计图纸各部位尺寸、排砖撂底，使组砌方法合理、便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求(90mm)。砌筑方法详见2.5.1、2.5.3。2.4砂浆砂浆采用1台砂浆搅拌机制作。2.5砌筑施工做法及施工方法2.5.1施工做法符合设计总说明要求，墙体底部按照规范要求砌筑34层砌

7、筑蒸压灰砂砖53mm *240 mm *90mm.。2.5.2砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。2.5.3砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm(砌筑长度的1/3左右)。2.5.4加气混凝土空心砖与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。2.5.5拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。2.5

8、.6组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。2.5.7加气混凝土砌块的砌体水平缝为812mm。2.5.8设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm,且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。2.5.9转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。2.5.10加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。2.5.11砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，

9、斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。2.6填充墙与主体结构的拉结2.6.1凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后采用加气砼砌块墙填充；凡结构洞口大于建筑门洞口时，需在建筑洞口上方设过梁，完工后用页岩砖砌至建筑洞口，过梁结构设计详见“后砌墙门上过梁大样”。2.6.2后砌隔墙(填充墙)外墙在窗(门)顶部，窗台及沿墙高半层高处设通长150x墙厚混凝土现浇带；后砌隔墙(填充墙)内墙若墙高4m在窗(门)顶部,窗台及沿墙高半层高处设通长150x墙厚混凝土现浇带，详见下图。2.6.3填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体

10、与上部板、两间用砌块逐块桥紧填实；当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用101000膨胀型锚栓与梁(板)固定后，用26.5钢筋与膨胀型锚栓绑扎在一起，高度为150，用用细石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实。墙体长度5m时，墙顶部与梁或板拉结措施2.6.4加气混凝土砌块墙体长度5m在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。 墙体长度5m时，墙顶部处理措施 2.6.5填充墙、隔墙与与主体结构(剪力墙、框架柱)的拉接和通长混凝土水平连系梁作法详见06SG614-1第720页，填充墙、隔墙门洞口的抱框做法详见下图。2.6.6砌块填充墙与钢筋混凝土墙、构造柱之间，填充墙与填充

11、墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500mm设26通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱及其两端相交墙体拉接。2.6.7配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d(不小于300mm)，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。2.6.8a、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处H0/6高度范围内，箍筋间距加密到100。b、当砌体填充墙长度大于层高2倍时应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱。构造柱配筋见图b-1，构造柱上下端楼层处45Omm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造

12、柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，见图b-2。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。c、纵横墙交接处、局部独立小墙垛和悬墙端部须设构造柱，构造柱间距不得大于4m，做法如下。 构造柱与墙体连接剖面图 2.6.9构造柱模板采用14mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用48钢管，间距600mm，砌体两侧粘双面胶带。2.6.10构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中

13、预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。2.6.11浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。b-1 b-22.6.12设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁混凝土强度为C25，过梁做法详见2.6.1。构造柱支模立面图构造柱支模剖面图2.6.13对于门窗顶距结构梁底不足200mm时，采用植筋后浇法施工、混凝

14、土强度等级同主体结构的混凝土强度等级，配筋为210+6200、10伸入结构梁内长度300mm且；填充墙、隔墙在门窗顶部、窗台顶部、半层高均设置墙厚150mm的钢筋混凝土现浇带、配筋为48+6250。2.7墙体拉结筋墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。钢筋直径(mm)孔深(mm)孔径(mm)极限拉力(KN)69010设计要求812012设计要求1216016设计要求1418018设计要求2.7.1严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。2.7.2植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报

15、监理验收合格后，方可使用。2.7.3植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。2.7.4植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。2.8管线及挂件安装要求2.8.1在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。2.8.2砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。三、质量标准和验收3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板

16、或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查3.2加气混凝土空心砌体水平灰缝应为812mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有通明缝、瞎缝、假缝3.3转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。3.4拉结筋、构造柱、水平圈梁、钢筋混凝土带均符合设计要求。3.5各种预埋件符合规定要求。四、注意事项4.1应注

17、意的质量通病4.1.1墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。4.1.2灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，加气混凝土空心砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。4.1.3墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4.1.4加气混凝土砌块墙后剔凿：预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿

18、墙体。如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用砂浆进行填补。4.2成品保护措施4.2.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。4.2.2焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。4.2.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4.3安全文明施工措施4.3.1严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种(电工、焊工、机工)持证上岗。4.3.2所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。4.3.3建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。4.3.4施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。4.3.5机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。4.3.6现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。4.4环境保护措施4.4.1楼内施工垃圾不得抛掷、防止打击事故或高空坠物事故，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。4.4.2做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人