教育基地竖向土方平整工程施工组织设计.doc

《教育基地竖向土方平整工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教育基地竖向土方平整工程施工组织设计.doc（50页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、一、工程概况1.1工程概况1.1.1某某工程教育基地竖向土方平整工程施工位于某某市迎宾路以东，217国道以北，建场地整体规划用地面积.13m2，总平整面积为.0m2（其中填方面积.96 m2，挖方面积.04 m2），挖方量约m3，填方量m3。1.2工程招标范围：1.2.1某某工程教育基地竖向土方平整工程施工包括土地的挖填，还包括清除已有的垃圾、臭水坑、灌木，拆除砖石砼基础，并且用土将将形成的坑洞回填。回填必须进行夯填。1.2.2施工工期要求：计划2012年3月1日前进场，2012年5月31日前交工，计划总工期为61天。1.2.3安全文明管理目标：无伤亡事故，做到安全文明施工。1.2.4质量目标

2、：合格 本工程按建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001及国家、部委和设计要求的规范及标准施工及验收，同时执行新疆维吾尔自治区、某某市的有关规定。1.2.5招标人：某某工程教育基地建设项目经理部二、现场平面布置2.1本工程供使用的场地以规划红线图为界，在红线规划区内搭建临设，施工用电自备发电机发电，我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施的布置，以保证施工的正常有序进行。2.2根据施工场区实际情况，在总平面布置时充分考虑下面三个因素：2.2.1搭建临设时充分利用现场可用空地。施工道路利用已建公路网。2.2.2总平面布置必须实用、方便、快捷。2.2.3其余具体情况见施工平面布置

3、图。2.3临时设施布置图详见施工总平面图三、质量保证措施3.1质量方针用我们的智慧和双手，为顾客建造优质的工程（产品）。3.2质量目标单位工程一次验交合格率100%；实施精品战略，质量管理达到同行业先进水平；为顾客提供优质服务，使顾客满意。杜绝重大事故；工程回访率100%；合同履约率100%；3.3质量保证措施我公司对本项目工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”原则，实行质量终身责任制。我公司已取得ISO9002质量体系认证，本工程将严格按ISO9002标准和我公司质量体系文件的规定，科学组织、精心施工，严格控制，创出精品工程，提高企业信誉和竞争力。3.3.1强化质量教育 增强全员创优意识质量教育

4、要经常化，制度化，要贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、人员质量培训、现场分析会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的思想，调动员工创优的积极性和自觉性。3.3.2加强组织建设 严格质量管理制度实施严格的质量管理制度是实现质量目标的主要途径。在施工中，我们要严格执行八项制度，即（1）工程测量双检复核制度；（2）隐蔽工程检查签证制度；（3）质量责任挂牌制度；（4）质量评定奖罚制度；（5）质量定期检查制度；（6）质量报告制度；（7）竣工质量签证制度；（8）重点工程把关制度。建立质量责任制，

5、逐级签订质量目标责任状。做到项目经理部每月组织检查一次，施工队每周一次检查，对每次检查的工程质量情况及时总结，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。3.3.3坚持标准化施工作业，严格工序（工艺）质量控制本标段全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量目标。3.3.3.1 坚持技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中

6、有数。3.3.3.2坚持工艺试验制度本标段拟采用的主要常规施工工艺（如碾压施工工艺参数），第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。3.3.3.3坚持工序过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检及监理工程师复检；上道工序不合格，不允许进入下道工序。3.3.3.4坚持隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，于隐蔽前报请监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。3.3.3.5 坚持“四不施工”、“三不交接”“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标

7、志和资料未经复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。3.3.4 质量体系要素管理内容及职责3.3.4.1 主要管理人员职责3.3.4.1.1项目经理项目经理是项目工程质量第一责任者，负责组建项目工程质量保证体系，并对质量体系的运行负全面责任。确定项目工程质量方针目标并组织实施。3.3.4.1.2项目总工程师是项目工程质量的主要负责人之一，负责项目工程技术管理、质量体系管理的全面工作。3.3.4.1.3各职能部门负责人质量体系要素管理职责按以下要素管理内容划分。3.3.4.1.3.1文件和资料控制（1）受控和非受控文件

8、资料收、发放应登记建帐，妥善保管。（2）建立文件审批制度，技术、质量文件应有总工程师或相关责任工程师签批后，才能印发。（3）受控文件更改按质量体系文件规定程序更改控制。（4）保证施工过程中使用的文件、标准、图纸都是有效版本。（5）文件和资料控制由资料员负责。3.3.4.1.3.2采购（1）工程材料、物资采购，由项目部材料员负责，保证工程所用材料产品质量合格。3.3.4.1.3.3产品标识和可追溯性（1）现场材料、设备标识：不同材料采用不同标识，现场设备采用挂牌标识，由项目部材料员负责。（2）可追溯性工序的标识：施工工序以单元工程质量评定表、试验报告、测量记录、隐蔽工程验收记录等标识，由总工程师

9、负责。3.3.4.1.3.4施工过程控制（1）在施工前，对本段工程进行现场勘察，复测设计交桩、建立测量控制网，由技术负责人负责。（2）施工图纸及设计交底资料的审核，由总工程师负责。（3）施工阶段的技术交底由技术负责人负责。（4）施工组织设计暨质量计划由总工程师组织编制及进行技术交底。（5）工艺试验由总工程师组织，质检员协助。（6）施工条件和环境发生变化或甲方、设计提出变更时，由总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批。（7）施工工序质量控制实行“三检制”，即自检、互检、交接检，由质检员负责。（8）项目工程进度计划制定、实施和修改及设备、劳力调配由项目总工程师负责。3.3.4.1

10、.3.5检验和试验（1）原材料进货检验，由材料员负责，质检员协助。（4）施工过程中的检验和试验，由质检员负责。（5）施工过程中单元工程质量检验评定，由质检员负责。（6）最终检验和试验，由总工程师负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。3.3.4.1.3.6不合格品的控制（1）不合格原材料由材料员负责办理退换或拒付手续，不能流转入工程使用。（2）不合格工序由质检员控制，下发工程质量整改通知单，并监督返工整改，达到质量标准要求。3.3.4.1.3.7纠正和预防措施对出现的严重不符合或同一项目出现多次不符合，由项目工程师负责编制纠正和预防措施，监督实施，避免不合格项目重复出现。3.3.4.1.3.8

11、搬运、贮存和成品保护（1）施工现场应依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，做好防雨、防盗等保管工作，保证搬运装卸过程中材料物资不损坏，由材料员负责。（2）工程成品保护由施工员负责，编制成品保护技术要求，向施工作业队及管理人员交底并监督实施。3.3.4.1.3.9质量记录（1）项目部质检员为质量记录的总负责人，负责本工程所有质量记录的收集、保存和管理工作。同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。（2）各过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后，按规定进行整理。3.3.4.1.3.10培训（1）项目工程师负责人员培训工作，编制培训计划、组织实施并记录。（2）各工序开工前进行交底工作，

12、坚持样板起步，将技术要求质量标准落实到基层作业人员中去。人人应知应会。3.3.5质量检验及控制程序3.3.5.1施工测量测量中的注意事项：后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、精平。3.3.5.2钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员

13、及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放长20mm。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10，且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必须钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。3.3.5.3模板工程模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证

14、混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支架的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。模板接缝宽度不大于1.5mm。且用20mm10mm 海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。模板安装的允许偏差表 表6-1模板工程质量工艺流

15、程见图6-2。3.3.5.4混凝土工程混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子防冻剂及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。混凝土浇筑前由施工员按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞

16、进行堵严。浇筑混凝土时连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。混凝土工程质量工艺流程见图6-3。图6-3 混凝土工程质量工艺流程3.2控制手段四、技术安全措施4.1施工安全风险评价4.1.1危害与影响判别依据4.1.1.1 JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范。4.1.1.2 JT/T314491汽车运输企业行车安全管理标准。4.1.1.3 程序文件、作业文件汇编。4.1.2影响本工程的安全危险因素有安全用电、交通安全、土方塌方

17、、机械伤害等。五、地下设施保护措施5.1有明显标志物的管线、电缆等地下设施，在开挖基坑、基槽时应留有足够保护宽度。5.2供水管线按设计图纸施工，但遇到地下障碍物需要绕道的必须由设计和监理方同意后再施工。5.3在设计管线走向时，遇有埋设光缆和其他管线标志的地方，必须请相关部门到场，确定埋设深度及具体位置，该部位的土方由人工谨慎开挖。六、文明施工措施6.1 运输散装材料，车厢后应封闭严密，避免撒落。6.2 现场施工道路派专人进行洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。6.3 建立有效的排水排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。6.4 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作；采用低噪声振动器等

18、设备，减少噪声。6.5 夜间施工期间灯光集中照射，避免灯光影响交通。6.6 搞好施工现场卫生，施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场。现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。现场施工道路要保持畅通，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。七、主要工程施工方案本工程建设目的是为（二区）碧海家园住户提供生活用水，主要工程量包括DN200的UPVC塑料管4886m，DN100UPVC塑料管11688m，沿途设置钢筋混凝土阀门井13座，室外消火栓井85座，井内采用焊接钢管；所有管件均采用钢制，管线过简易道路时加比穿越管大二级的钢套管，管线穿越呼克公路处加DN50

19、0的钢筋混凝土套管。7.1管线工程施工方法总体施工工艺流程为：施工准备测量放线扫线管沟开挖管线拉运验管管沟底垫层夯填布管管线组对安装安装质量检查管沟胸腔土夯填各类井施工井内工艺安装分段试压管沟回填管线系统试压竣工验收管线安装工程可以分段同时施工，各工序交叉作业，扫线采用装载机配合人工进行，管沟开沟完成后可边报验边填沟底垫层，布管采用人工进行布管。垫层回填一段后，安装工作可同时在沟下进行，将安装完成的管线除接口处外先回填上胸腔土。阀门井、室外消火栓井土方开挖在放线后与管道沟槽同时进行开挖，试压利用阀门井的节点进行分段试水压，试完后暂不放水，最后总体测试。每段试压合格后便可人工回填管沟及回填管接头

20、处的胸腔土。回填完后将表面修筑整齐平顺，管堤达到三线四面，并将沿线施工区余土拉运至业主指定地点弃置。7.1.1测量放线7.1.1.1根据施工图进行测量放线，使图纸和现场联系起来，对业主、设计方移交的控制点，水准点进行复测，复测无误后依据控制点测绘出管线起始点、拐点等特征点，最后测绘出拐点和各类井的位置。7.1.1.2对开挖后容易被破坏的控制点、拐点进行引测，引测到易于观测不被破坏处。根据平面控制点按导线测量方法测出平面控制网，按四等水准测量精度沿管线走向测绘出高程控制网，高程控制点每200m测设1处，导线测量精度 40（n），n为测站数，水准闭合差 12 L（mm），L为距离，单位km。 7.

21、1.1.3直接用于施工放样的控制点尽量靠近施工区，以便于使用，控制点设醒目标志，以防止车辆机械破坏。7.1.2土方开挖7.1.2.1主管线采用机械进行土方开挖，入户管线人工进行开挖，开挖时管沟应有一定坡度，按顺序将管沟、各类井井坑一并开挖成型，若开挖面地下水位较高，便于向下游排水，在开挖段下游阀门井处利用潜水泵向外抽水。7.1.2.2土方开挖前用白灰洒出开挖线，用机械进行开挖时测量人员在现场随时对开挖管沟高程严格进行控制，严禁超挖。7.1.2.3管沟和基坑开挖深度较深时，应进行分层放台开挖。深基坑、沟槽开挖时应保证开挖成型的坡面的坡度符合设计要求，若边坡不稳定，在开挖时就应放缓坡度，或及时进行

22、支护。7.1.2.4我单位经过现场调查，入户管线开挖时遇到的障碍物比较多，如简易房、围栏、林带等，给管沟开挖带来了很大的难度，需要与住户协调，将严重阻碍施工的建筑拆掉。7.1.2.5开挖出的土方能用于沟槽回填，可临时堆放在沟槽布管另一侧，人工开挖时堆土高度不超过1.5m，距沟槽边距离不小于0.8m。若开挖出土方含水量较高或有其它不适合用于回填的情况，将挖出的土方拉运至业主指定弃土点废弃，换土回填。7.1.2.6管沟开挖应顺直，保证沟底高程准确，遇到坡时沟底应开挖平直，机械开挖后要人工修整，沟底设计标高以上预留0.2-0.3m原状土人工进行清理。沟底如有岩石、砾石硬块时，应将其铲除至设计高程以下

23、0.4-0.5m，然后回填砂土整平夯实。7.1.2.7对沿线设计或其它方面提出的可能有地下设施的部位，应用人工挖小槽进行试挖，确认无问题后再用机械开挖，如挖出不明地下建筑物，应及时报请现场业主代表或设计代表定夺。沟槽开挖时应有技术人员、安全人员随时进行监督，指挥机械操作手正确开挖。7.1.3沟槽回填7.1.3.1施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、冻土以及其他杂硬物。7.1.3.2管道铺设的同时，用细砂土同时回填管道的两肋，一次回填高度0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至管顶以上至少0.1m，回填中，管道下部与管底间的空隙

24、处必须填实；管道接口处0.2m不回填，以便观察试压时事故情况。7.1.3.3管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。管顶0.3m以上部分，用细砂土回填并人工夯实，密度达到0.92以上，机械回填时，从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。7.1.3.4管道试压前，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表数值选用。序号压实工具虚铺厚度（cm）备注1铁夯202蛙式夯、火力夯2025回填土每层的压实遍数，根据现场的

25、压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量进行现场确定。回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：7.1.3.4.1根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；7.1.3.1.2管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。7.1.3.1.3沟槽回填土应分层压实，不得损伤管道。管道两侧和管顶以上30cm范围内，采用轻夯人工压实，管线两侧压实面的高差不得大于30cm。分段回填压实时，相邻段的连接应呈阶梯型，并不得漏夯。7.1.3.1.4管顶以上0.5m至地面部分用小型平板振动夯进行碾压，铺土厚度控制在20-25

26、cm，如含水量较低应洒水补充，洒水后静置15-30min再进行碾压，如填土作为道路路基，填土压实度95%。 7.1.3.1.5管底10cm厚砂垫层用开挖的土方经筛分达到设计要求后方可进行铺设。垫层铺设完毕后应严格找平，避免垫层不平造成管线悬挑或架空。7.1.3.1.6管堤采用人工进行回填，按施工图中的要求进行修整，自检合格后报监理工程师检查。7.1.4管材运输、储存及布管7.1.4.1管材运输管材运输可采用吊车吊装、平板车运输至现场进行布管。7.1.4.2 起吊机具可使用吊车，在起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护管子外层表面的目的。

27、7.1.4.3提升（1）若采用吊车提升，作业过程中可能与管子接触的地方都必须进行防护。（2）提升管子应平稳、缓慢，切忌钢丝绳缠绕管子不要让管子在空中旋转，注意不要与其它硬物磕碰，避免突然启动或停止。7.1.4.4运输（1）采用汽车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的可接受装载量制定装车方案。（2）用汽车运输，应在平板上放置两块木块，以避免管子承口直接与平板接触。如采用平板车运输，管子置于木块上后用楔块固定。管子伸出车体部分不得超过管长的1/4。所装的管子多于一层时，每层管子的承插口应交错排放，两层管子中应加缓冲垫，最后用钢丝绳加缓冲垫固定牢固。（3）从车上卸货也要使用吊车卸

28、货，切忌使管子从高空落下或不加缓冲地从斜坡上滚下，应采用专用吊具作业。7.1.4.5储存所选择存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实，储存的时间过长，用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。堆放的形式为金字塔形。“金字塔”式堆放：在距管子两端约1000mm的下面分别垫上支撑木并采用楔子固定，在堆放时相邻管子承口和插口要相间。7.1.4.6管材卸车后沿线在管线附近堆放，堆放高度小于2m进行堆放，采用人工直接将管子下到沟底中心布管。7.1.4.7橡胶圈按下列要求保存：（1）橡胶圈保存在低于40的室内，不应长期日光照射，距一般热源不小于1.0m。（2）橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂（油类

29、、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起。（3）橡胶圈在保存、运输中，不应长期受挤压，以免变形；7.1.4.8沟槽支撑沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材混合使用。支撑的施工应符合下列规定：（1）支撑后沟槽中心线每侧的净宽应大于施工设计的规定：（2）横撑不得妨碍下管和稳管；（3）安装应牢固，安全可靠。7.1.5UPVC管的安装7.1.5.1安装前的清扫与检查7.1.5.1.1仔细清扫承口内表面封面以及插口外表面的沙、土等杂物；7.1.5.1.2仔细检查连接用密封圈，不得粘有任何杂物。7.1.5.1.3仔细检查插口倒角是

30、否满足安装需要。7.1.5.2放置胶圈7.1.5.2.1对较小规格的胶圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内。7.1.5.2.2对较大规格的胶圈，将其弄成“十”型；7.1.5.2.3胶圈放好后，应施加径向力使其完全放于密封槽内。7.1.5.3润滑剂为了便于管道安装，在安装前对管道及胶圈密封面上涂一层润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成份，具有良好的润滑性质，不影响橡胶圈的使用寿命，对管道输送介质无污染，现场易涂抹。7.1.5.4检查插口安装线管子出厂前已在插口端标志安装线。如在插口没标出安装线或管子切割后，需要重新在插口端标出。7.1.5.5在安装管道时，将管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用

31、手动葫芦将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。7.1.5.6每组承、插口连接完成后，一定要检查连接间隙，以不大于0.3mm为准。沿插口圆周用塞尺插入承插口内，直到抵到胶圈套的深度，8个点检查所插入的深度应一致，并作好记录、编号。若胶圈变形或被顶翻须将管子拔出重新连接。7.1.5.7本工程管道组对安装采用平行拉进式对口安装方法组对安装。7.1.5.8管道基础采用砂垫层基础，管线在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度按管径大小采用，一般为0.40.6m，凹槽深度为0.050.1m，凹槽宽度为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。7.1.5.9胶圈

32、连接技术要求首先清理干净承插口工作面。再将橡胶圈正确安装在承口的沟槽区中，不得装反或扭曲。用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌承插口处的橡胶圈和管插口端外表面上，决不允许润滑剂涂到或流入承口的橡胶圈沟槽内，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂以防侵蚀胶圈。将连接管道的插口对准承口，保证插入管段的平直，用倒链将管一次插入至标线。若插入时阻力过大或发现有反弹现象，应查明原因重新安装，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲移位。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查胶圈是否正常。为保证对接管平直，可垫方木等找平，但连接后须将方木取出7.1.5.10 UPVC管与阀门井连接前，将加工好的套管在管内重刷底漆一遍，外层刷红丹二道防锈

33、，经监理工程师验收合格后，将套管放在预留的孔洞内，缝隙处填油麻沥青，并用石棉水泥填实。7.1.5.11 UPVC管与钢管连接时采用钢制管件连接。7.1.5.12 室外消火栓的安装饮水管线进入室外消火栓井后与放气阀配套的蝶阀联接时，采用钢制三通，放气阀下设一个砖支墩，消火栓有一个DN100的出水口，一个DN65的出水口，钢制三通内外壁涂沥青冷底子油两道，外壁涂热沥青两道。7.2管线静态水压试验7.2.1试验管段长度的确定根据现场的水源、地势以及组成管线的管件及附件等情况进行确定。对带压管线，一般情况下（无特殊说明），管道水压试验的分段长度不宜大于1000米。7.2.2 试压前，在管线安装完毕后用

34、洁净的水作为试压介质进行试压。对管道、节点、支墩等附属物的外观及回填情况进行检查，并检查管道能否正常排气及放水。对试压泵、压力表、阀门、排气阀及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。检查管端的靠背、千斤顶（或支撑点）是否能达到试压要求。试压管段中的闸阀是否完全开启。制定排水、疏导、安全及抢修措施。7.2.3管道的水压实验应缓慢向管道注水，同时排出管道中气体，管道充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间至少保持12h。进行严密性实验时，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否渗漏。严密性实验合格后进行强度实验，实验压力不得超过设计工作压力的1.

35、5倍，不小于0.5MPa。7.2.4试压管段上的支墩、支撑要有足够的稳定性，砼支墩实验前要有充分的凝固时间，达到额定的抗压强度。7.2.5试压时，注水同时排出管内空气，水须缓慢进入管道，以防发生气锤或水锤。7.3冲洗消毒7.3.1供水管线水压试验合格后，竣工验收前应冲洗消毒。7.3.2冲洗时，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度、与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。7.3.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。7.3.4生活饮用水管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。7.4砖砌井的施工7.4.1砌体工程7

36、.4.1.1施工准备：施工前必须根据砖块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌体的皮数，以保证砌体的尺寸准确。7.4.1.2砌筑：砌体用水泥砂浆砌筑，设计强度等级M7.5，不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。平面砌筑形式为圆弧形。砌筑砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮应错缝砌筑，临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎，砌筑时，应向砌筑面适量浇水，去除表面灰尘。7.4.1.3井底流槽砌筑时根据管顶平直原则，按进入井内管线管径计算管底高差，以此作为管底高程和流槽坡度的依据。井内流槽应根据管线管径进行变径处理，变径应均匀平缓。井壁预留洞口比管线外径大510cm，洞口边

37、缘应光滑平顺，不得有尖锐突出物。管顶发砖券砌筑时根据管径调节弧度，使之尽可能接近管材弧度，便于安装。7.4.1.4砌筑要求：7.4.1.4.1砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。7.4.1.4.2砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。7.4.1.4.3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，避免出现瞎缝、透明缝。7.4.1.5砌筑前井基用C10混凝土原浆稳固。7.4.1.6井筒的制作7.4.1.6.1砌筑时应单面挂线，随着砌体增高随时检查表面垂直度，随时校正；收口段根据它与垂直面的夹角，

38、水平断面上挂一条线，垂直面上挂一条线，用钢卷尺随时检查垂直面上的尺寸，随时校正。7.4.1.6.2砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞大小做到预先设置成型，不得有返工开凿现象。爬梯留置位置应根据井高预先确定，井壁砌体砌筑时将爬梯埋入墙体，若管线管径较大，流槽挡住爬梯位置，要在流槽内相应于爬梯位置设置蹬脚坑。7.4.2内、外壁抹灰7.4.2.1抹灰应在管线与检查井连接完毕及井内附件、流槽等制作完成后进行抹灰。做好材料准备和技术准备工作。内外墙抹灰均为1：2防水水泥砂浆。7.4.2.2抹灰前应经建设、监理、质监部门对主体工程进行检查认证，符合要求后，方可进行大面积抹灰；7.4.2.3基层表层凹凸太多

39、的部位，事先要进行剔凿，用1：3水泥砂浆补齐。7.4.2.4底面抹灰前洒水湿润基面，面层抹灰应注意接槎，表面压实压光不少于2遍，并浇水养护。底层、面层抹灰厚度控制在1cm左右。7.4.2.5抹面时砂浆必须饱满，灰浆均匀，井外部在抹砂浆硬化后再刷冷底子油一道沥青两遍。7.5砼阀井施工砼构（建）筑物施工程序测量定位土方开挖沟槽检验砼用料检验人工夯填砾石垫层C10砼垫层立模C10砼垫层浇筑C20S4砼阀井钢筋绑扎立模检验砼浇筑养护盖板钢筋绑扎立模检验盖板砼浇筑养护拆模盖板安装人孔安装7.5.1钢筋工程7.5.1.1钢筋加工棚应选择在施工基地，场地平整，道路畅通：应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲，成型等工

40、序合理布置，以便组织流水施工。7.5.1.2使用机械加工前，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。7.5.1.3根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度。钢筋配料需填写配料单。7.5.1.4配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，减少剩余的零头钢筋。准备必要的绑扎安装工具，绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎模架，以保证成型质量。7.5.1.5绑扎用的铁丝，一般用18-20，如有特殊要求时，应按设计规定办

41、理。铁丝表面无锈蚀，在使用时应集中切断。7.5.1.6钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，对其进行标牌、外观检查，并按照统一的试验取样标准，由监理在场，随机抽取试样做力学试验，合格后方可使用。对于不合格产品，应令其退出施工现场。7.5.1.7钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品、半成品必须逐一挂牌标识，标明其规格，名称和使用部位，防止混乱使用。7.5.1.8钢筋不得用气割下料，钢筋可用钢筋切断机和砂轮切割机下料7.5.1.9滚轧设备操作人员均应参加操作培训，并考核合格。7.5.1.10绑扎工艺板筋的绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头

42、数量不超过要求的间隔布置。7.5.1.11钢筋翻样所有钢筋的翻样安排专人负责，对图纸、会审、变更的内容做到心里有数。合理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度7.5.1.12钢筋的保护层在预制钢筋垫块时，强度达到90%以上方可使用。钢筋垫块按梅花形布置，墙的角部均应设置，大断面中部也应放置，沿高度每隔800mm-1000mm放一块；墙800mm设一处，水平竖向间距相等。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。7.5.2埋设件混凝土中预埋件、预留孔、均应事先埋设检查无误，严禁浇筑后剔凿打洞。预埋件端部或设备安装所需预留孔的底部，混凝土厚度均不得小于200mm。必须对套管止水环焊接进行全焊。7.5.3模板工

43、程施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，绘制模板拼装图，同时，向班组长进行技术交底，特殊部位作出工艺要点说明。7.5.4砼工程7.5.4.1对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录。7.5.4.2清理模板内杂物和钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应预先堵严，对木模应浇水湿润，但不得积水。7.5.4.3施工单体与混凝土运输车间配备专用通讯工具。7.5.4.4砼搅拌前，拌筒中加水湿润，并清尽积水。搅拌好的砼要倒净，不得边出料边进料搅拌。严格控制水灰比和塌落度，搅拌时间每盘不少于3分钟，装料顺序为石子水泥外加剂砂子水，先加粗细骨料和水泥干拌30秒，再加水进行拌制。7

44、.5.4.5混凝土从搅拌机中出料到浇制完毕的间隔时间不得超过以下规定：砼强度等级C20、气温25不得超过120分钟，25不得超过90分钟，砼强度等级C30、气温25不得超过90分钟，25不得超过60分钟，7.5.4.6预制盖板板及井盖安装：制盖板安装时，板与板接缝处下部用沥青麻丝填缝，中部加设134止水橡皮，上部用100#水泥砂浆勾缝，板与井身接合的部位加设438止水橡皮，其余做法与板与板之间的相同。安装后1天内不得摇动，井盖安装应使井盖边的砼养护充分，防止开裂，在养护期内井盖应轻开轻关。7.6金属管道安装及UPVC管线穿越施工7.6.1金属管道安装主要是井外出墙管线和井内工艺两部分，采用井外

45、预制，井内组对安装方式施工。7.6.2组对采用人工配手动吊链移动管体，采用小长方形玻璃检测对口平整度，同时目测管线与对接管的同轴度。7.6.3管线和井内预制工艺下沟采用人工进行，沟下或井内对口前将管内清理干净。7.6.4管线过道路时，采用开挖的方式，加比穿越管大二级钢套管，要求加强级外防腐，经监理工程师验收合格后再进行焊接连接，达到要求后，将管子下到沟底，将穿管穿进去，并对两端进行封堵，每一边封堵时中间填150mm的沥青麻丝，两边用1：2水泥砂浆加35%防水剂，封堵完毕后，等砂浆强度达到允许回填的要求后，对路面进行恢复。7.6.5管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单

46、线图标明系统号和按顺序标明各组成件的顺序号，预制完毕的管段，及时将管内清理干净，并及时封闭管口，同时按井型号编号。7.6.6自由管段和封闭之段的选择以现场和图纸情况确定，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。7.6.7井内安装为工艺安装，在井内调整组对全部采用人工完成，应将管件和直线段横平竖直，不得强顶强拉，造成工艺内应力。7.6.8工艺管道与主管线同时进行水压试验，冲洗从金属管道端出水。7.6.9阀门、法兰及管件的安装，安装前要检查其合格证，并对阀门进行水压试验，合格后方可使用。安装时保证其横平竖直。7.6.10该工程管线穿越呼克公路，穿越长度36m，采用DN500钢筋混凝土套管。7.7钢管防

47、腐7.7.1在钢管内、外表面预处理前清除油污、泥土、毛刺等，再采用喷射除锈，除锈等级Sa2级，表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷进行处理，附着在钢管表面的灰尘，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。7.7.2焊接钢管及钢制管件内外加强防腐，外防腐采用石油沥青材料防腐，防腐层结构四油四布，底漆石油沥青玻璃布石油沥青玻璃布石油沥青玻璃布石油沥青外包保护层，第一道石油沥青厚1.5mm，其余石油沥青厚为1.01.5mm。钢管经表面处理合格后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷，底漆涂好后立即缠绕玻璃布，然后浇涂石油沥青，温度以200230为宜，浇涂石油沥青后，立即缠绕玻璃布，外防腐保护层采用聚乙烯工业膜，应做到压边均匀、无褶皱。钢管在厂内统一防腐每根管子两端预留150200左右裸管，以便焊接，钢管两端防腐层做成缓坡型接茬。表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。直接缠绕侵面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。缠绕玻璃布时应拉紧，保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度为2030，搭接长