教学楼给排水工程施工方案#云南.doc

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1、1、编制依据1.1 根据某某设计院设计的某某大学附属中学某某校区建设项目（小学部教学用房、图书行政楼、小学田径运动场及地下车库、中水处理站）消防、给排水、电气图纸为依据。1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1-1类别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003国家有线电视系统工程技术规范GB50200-94国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92国家建

2、筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-922 工程概况2.1工程项目基本情况表21序号项 目内 容1工程名称某某大学附属中学某某校区建设项目2地理位置某某市某某新区雨花片区4-4地块3建设单位某某新投建设项目管理有限公司4设计单位某某设计院5监理单位某某新迪

3、建设咨询监理有限公司6施工总包某某建设有限公司7合同工期1年8合同质量目标省优良建设项目3. 主要施工方法和技术措施3.1 给排水各系统安装施工方案1、卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。A 卫生间给排水管道安装做好楼板预留洞。排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。B.卫

4、生器具的安装安装的工艺流程：安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具的安装 卫生器具配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙体地坪处理 卫生器具外观检查 通水试验施工要点所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）坐标单排 10 成排 5标高单

5、排 15器具水平度成排 10器具垂直度3洗涤盆安装洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。大便器安装大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，

6、铸铁水封620mm，左右居中。蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。安装完毕，应作好保护。小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。角阀出水口中心应对准小便进出口中心。配管前应在墙上划

7、出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧

8、至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应

9、用侵油石棉橡胶板密封。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。2、管道安装1 工艺流程给水管道工艺流程预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装排水管道工艺流程管道预制干管安装

10、立管安装支管安装灌水、通球试验2 给排水管道安装：给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管

11、，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。其它：给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。3 管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002

12、0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，

13、应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。3.钢塑管道施工A、钢塑复合管应选用下列施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡

14、度应为管道坡度；钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。B 螺纹连接截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GBT 7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

15、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。(5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表1153的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应

16、采用黄铜质专用内螺纹管接头。C 沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：应优先采用成品沟槽式涂塑管件。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间有34mm间隙并用钢印编号。应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：a.管径100mm时，偏差lmm；b.管径125mm时，偏差1.5ram。管外壁端面应用机械加工12壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽

17、机止面呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJT120给水涂塑复合钢管的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中

18、。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意：横管的任何两个接头之间应有支承。不得支承在接头上。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。4.PPR 管道施工生活给水管聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般

19、性能，掌握必须的操作要点。2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大

20、时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4) PP-R 管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持

21、式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）25 15 7 4 232 16.5 8 6 4连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

22、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R 管作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：

23、滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式利用两管箍安装 利用管箍和三通安装7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）冷水 水平管 650 800 950

24、 1100立管 1000 1200 1500 1700水平管 500 600 700 800热水立管 900 1000 1200 14008) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目 允许偏差每m 管道 1.5水平管道纵横方向弯曲全长25m 25每m 管道 3立管垂直度全长5m 10成排管道 在同一直线上间距 3三、系统水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管

25、道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa 计算，试验压力为0.9Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 试验压力为系统工作压力的1.5 倍，但不得大于管材许用压力。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa

26、，然后下降至工作压力的1.15 倍稳压2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa 为合格。3.2室内消火栓系统的安装1 工艺流程安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装管道试验管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调2 操作工艺干管的安装管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先

27、点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安

28、装应符合下列规定：a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装水泵安装a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施

29、工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。d.配管法兰应与水泵

30、、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。33室内消防喷淋系统安装1 适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑的室内消防喷淋系统的安装。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有出厂合格证明书。2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系

31、统组件经过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，报警阀逐个进行渗漏试验。2.1.4 管材、管件经外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面完整无损伤毛刺。镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符合规定。2.1.5 现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符，其商标、动作温度、型号、制造厂及生产年月标志齐全，外观无损伤和缺陷，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺丝。闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力为3Mpa，试验时间3min，无渗漏、无损伤为合格。1只不合格须加

32、倍抽查，仍有1只不合格该批喷头不准使用。2.1.6 报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。报警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。无卡涩、阻滞，阀内清洁无异物。报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间5min，无渗漏为合格。2.1.7 压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全操作指示标志和说明书，传输信号应灵敏可靠，不合格不得使用。2.1.8 其他材料：电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石（粉）笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡，经检验符合质量要求。各种非金属密封垫片的质地应柔软、无老化

33、变质分层，表面无损折、皱纹。2.2 作业人员的要求。主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工，特殊工种持证上岗。2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.3.2 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、喷头安装专用扳手（厂家配备和自制）、断管器等。2.3.3 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、盘尺、弯尺、压力表等。2.4 外部环境条件2.4.1 土建主体工程完成，配合土建进行了消防管道的孔洞预留，铁件、套管预埋完毕。2.4.2 施工图纸及有关技术文件应齐全，已有设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认可。2.

34、4.3 施工人员经过专业培训考试合格，施工队伍有资格证书，经审核认定。2.4.4 现场水、电满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。3 操作工艺3.1 工艺流程施工准备 支架安装 消防干管安装 报警控制阀安装 消防立管安装 分层消防干管、干支管安装 消防水泵安装、高位水箱安装、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷头短管安装、水流指示器安装 节流装置安装 报警阀其他组件安装、喷头安装 系统调试3.2 操作细则3.2.1 安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。3.2.1.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应

35、与设计、土建协调好。3.2.1.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。3.2.1.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.2.1.5 自动喷淋灭火系统是当前世界上广泛使用的固定灭火系统，不仅用于高层建筑，在许多公共建筑也广泛使用。主要部件及用途编 号 名 称 用 途1 闭式喷头 感知火灾，出水灭火2 火灾探测器 感知火灾，自动报警3 水流指示器 输出电信号，指示火灾区域4 水力警铃 发出引向报警信号5 压力开关 自动报警或自动控制6 延迟器 克服水压波动引起的误报警7 过滤器 过滤水中杂质8 截止阀 切断水力警铃声,平时常开9 压力表 指示系统压力10 湿式报警阀 系

36、统控制阀,输出报警水流11 闸阀 总控制阀门12 截止阀 试警铃阀13 放水阀 检修系统时,放空用14 火灾报警控制箱 接收电信号并发出指令15 截止阀(或电磁阀) 末端试验装置16 排水漏斗(或管) 排水系统出水3.2.2 支架制作安装3.2.2.1 按照之间的规定间距和位置确定加工数量，自动喷淋灭火系统规定：支架位置与喷头间距300mm，距末端喷头间距750mm，在喷头之间每段配水管上至少装一个固定支吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。3.2.2.2 为防止喷头灭火时产生大幅度晃动，在消防干管立管干支管支管上应安装防晃支吊架，防晃支吊架设置：配水管的中点设置一个（管径在50mm以下

37、时可不设置）；消防干管及配水管支管的长度超过15mDN50mm时最少设一个，管道转弯处（包括三通、四通）设一个；竖直安装的消防干管在其始端、终端设防晃动支架用管卡固定管道，高层建筑中每个一层距地面1.51.8m处安装一个防晃支架。3.2.3 管道安装3.2.3.1 管道安装前，认真清除管内外杂物及污垢，安装过程要经常保持官腔内部的不得有杂物等。管子必须调直待用。3.2.3.2 自动消防喷淋系统采用镀锌无缝钢管、法兰连接时，采用两次安装法。在第一次组装配管后，将各组装管段进行编号，以保镀锌后二次组装时不致错位。3.2.3.3 埋地管道须按室内给水管道安装施工工艺标准进行挖沟、做垫层、下管、接口。

38、有防腐要求的管道，须先做好防腐处理，留出接口待试压合格后补做防腐。3.2.3.4 将制作好的支吊架和防晃支吊架安装好，消防干管和干支管应有0.0020.005坡向排水管的坡度，喷头数量小于等于5个时在管道低凹处加设堵头，大于5个装设带阀门的排水管。3.2.3.5 自动消防喷淋系统管网在安装过程中，DN100mm的管道用螺纹连接，其他用焊接或法兰连接，但不能减小管道横断截面积。螺纹连接时，变径采用异径接头，特别在转弯处不得用补心，一律用同心变径管。三通至多用一个补心；四通至多用二个补心。管道安装执行室内给水管道安装工艺标准量尺、下料、切断、调直、组装连接，套管制安后进行管道安装，水平干管在穿墙时

39、先加上套管，套管长度不得小于墙后。穿过建筑物变形缝的管道安装柔性套管，套管与管道之间需用阻燃材料填塞。3.2.3.6 管道在安装过程中应按设计图进行施工，变更必须经过设计同意。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合的规定：管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离公称直径（） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200距 离 （） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 2003.2.3.7 安装消防干支管时，暂时不安装水流指示器，待管道试压和冲洗后。在安装喷头配水支管的同时安装水流指示器。管道在安装过程中随时封闭敞口。3.2.3.8

40、自动喷淋灭火系统报警阀之后的管道上，不得安装其他用水设施或用水甩头。3.2.4 报警阀组安装 先安装水源总控制阀门、报警阀，再进行报警阀辅助管道及其他组件安装。3.2.4.1 总控制阀安装前检查其规格型号是否符合设计要求，检验阀件的严密性，且有明显的开闭标志、水流方向标志。根据阀门水流方向的标志、安装位置、接口方式、标高，按室内给水管道安装工艺标准组装连接。总控制阀上应加设启闭指示标志装置和可靠锁定设施。隐蔽安装主控制阀时，应有明显的指示标志。3.2.4.2 报警控制阀安装A）报警阀安装在明显且易于操作的位置上，距地面高度为1.2m，确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。在0.8

41、1.5m范围内环境温度不应低于5，地面有排水设施，警铃安装在报警阀附近。安装尺寸表（mm）型号 进水管直径 排水管直径 A B C D EZSS100 DN100 DN80 885 650 450 300 100ZSS150 DN150 DN100 900 700 500 330 100ZSS200 DN200 DN150 1070 805 605 360 100B）报警阀在安装前应逐个进行渗漏试验，试验压力为二倍工作压力，试验时间为65min，阀瓣处无渗漏为合格，方可进行安装。水源控制阀安装好后，再安装报警阀与消防总管进行连接，其安装后水流方向必须一致，不能装反。C）水力警铃安装在报警阀附近

42、，尽量安装在公共通道或值班室附近的墙上并安装检修和测试用的阀门。连接水力警铃的管道长度不得超过20m。设置延迟器在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，防止供水压力出现波动，发生少量液体从报警管道中流出，造成警铃的误动作。3.2.5 自动消防喷淋系统管道试压与冲洗 管网安装完毕后，进行强度试验、严密性试验及管道冲洗。强度试验和严密性试验建议采用生活用水进行试验，干式喷水灭火系统应作水压试验和气压试验，对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件进行拆除，待试验结束后再恢复。加设的临时盲板应突出法兰的边。3.2.5.1 管道强度试验:试验应在环境温度5以上进行（小于5时采取防冻措施）试验压力符合规范要求。

43、注水时应将管网内的空气排净，缓慢升压达到试验压力后稳压，目测管网有无变形和泄漏，压力降是否在规定允许范围，进行仔细检查并做好记录。试压过程中如出现泄露立即停止试压放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新试压。3.2.5.2 管道严密性试验在强度试验后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无泄漏。A）自动消防喷淋系统干管、进户管和室内埋地管道应再回填前单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。 B）管道气压试验介质采用氮气或空气，试验压力为0.28Mpa,文雅24h，压力降符合规定。 3.2.6 管网冲洗3.2.6.1 管网冲洗在强度及严密性试验后，竣工验收前分段进行，先地下后地上，先消防干管、消防干

44、支管、支管的顺序进行,冲洗利用生活用水进行。3.2.6.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，在至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度基本相同为合格，结束冲洗，排净管道内的水。填写冲洗纪录。3.2.6.3 管网在冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，对感到制假、掉价的稳固性间距等进行检查，必要时采取加固措施。3.2.6.4 冲洗时应保证排水管路畅通安全。3.2.7 其他附件安装3.2.7.1 水流指示器安装:水流指示器用于给出某一水域的水流动态信号从而报警，在管道试压和冲洗合格后，垂直或水平安装在消防干支管上侧，安装后须检查其最高不动作流量应符合17L/min的规定。其动作方向应与水流方向一致，其中的桨片和膜片动作灵活。3.2.7.2 信号阀安装在水流指示器前的管道上，信号阀与水流指示器的间距300mm，信号阀是在蝶阀闸阀球阀上加设电信号装置而组成，阀门开关由导线引致消防中心进行电信号显示。3.2.7.3 排气阀在系统试压和冲洗合格后安装，安装在消防干管顶部、消防支干管的末端。3.2.7.4 减压孔板安在管道内水流转弯处下游一侧直管段上，且与转弯处的距离2DN。3.2.7.5 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，不得再安装中拆卸改动。3.2.7.6 延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的