成组直埋地脚螺栓预埋施工作业指导书(修订版成品).doc

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1、成组直埋地脚螺栓预埋施工作业指导书（修订）高 奇 四 公 司 年 11 月 目 录1、适用范围22、施工准备23、操作工艺及施工方法44、质量标准：125、成品保护136、应注意的质量问题137、安全技术、文明施工措施15成组直埋地脚螺栓预埋施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑工程施工中成组直埋地脚螺栓的预埋施工。由于该施工方法既能保证同组螺栓中各个螺栓的相对位置，又能保证整组螺栓在设备基础中的位置准确，从而确保设备的安装。因此，本作业指导书尤其适合连动设备基础地脚螺栓的预埋施工。单个直埋螺栓可参照执行。2、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工资料(1) 直埋螺栓施工

2、图；(2) 施工方案或施工作业设计；(3) 相关专业质量验收标准；(4) 螺栓材质合格证和进场检验报告；(5) 材料报审表（指报监理）；(6) 施工技术交底和安全交底。2.1.2 施工方案或施工作业设计编制 施工前应根据工程具体情况编制相应的施工方案或作业设计，施工方案或作业设计中应明确直埋螺栓的施工方法和质量要求（预埋精度要求），质量要求按地脚螺栓的用途遵照相关专业质量验收标准的要求和设计要求执行。2.2 施工机具准备常用电弧焊机、气割气焊工具、钻床、水平仪、经纬仪、钢卷尺、油标卡尺、线锤、扳手及其它放线放样工具。必要时还需准备起重机械和汽车。如螺栓自行加工，则还应准备套丝机械和材料截割机械

3、。施工机具使用前应按要求进行检验或校验，合格方可使用。2.3 材料及其它准备2.3.1 材料准备：根据施工要求，提出材料需用计划，计划中应明确材料的名称、规格、型号、重量和质量要求。螺栓材料必须按设计要求采用，如确需代用应经设计和监理同意。进场材料应按相关标准进行检验，检验合格方可使用。加工螺栓用的圆钢在使用前应进行挑选，对有缺陷无法使用的应挑出不用。有弯曲变形的应进行调直处理，直径小的圆钢可用人工调直。直径大，人工无法调直的圆钢可借助机械，如弯曲机、弯管机、压力机等进行调直。固定螺栓位置用材料：514厚钢板、角钢或其它型钢，可根据不同工程中地脚螺栓情况，特别是成组地脚螺栓情况在施工方案或施工

4、作业设计中明确，但应确保施工安全和螺栓埋置精度要求。选用时应考虑螺栓的埋置精度要求、螺栓的重量、螺栓固定架的稳定性。2.3.2 其它准备根据工程施工需要提出劳动力需求和技术工人需求计划，必要时还应提出员工培训计划。对进场施工作业人员应进行三级安全教育和环保意识教育。特种作业人员应事先进行培训，并经考试合格后持证上岗。对施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。交底应有交底人和接受交底人分别签名。设置专用场地安放设备或堆放材料，可在施工方案或作业设计中明确。3、操作工艺及施工方法3.1 焊工（电弧焊和气焊）和钻床操作工、测量工、放线工均应达到中级技师水平。3.2 施工顺序：施工顺序见下图：3.3

5、施工方法：（以矩形布置成组螺栓为例，其它布置方式参照施工）3.3.1 螺栓和螺栓固定盘加工见图3.3.1A、B3.3.2 螺栓固定盘和螺栓的固定方法见图3.3.2 A、B图3.3.1A直埋螺栓图3.3.1B螺栓固定盘（钢板厚514，a= d1/240）图3.3.2 A螺栓固定盘的固定方法图3.3.2 B螺栓及螺栓定位垫板固定方法3.3.3 施工注意事项：1）当设计要求的螺栓露出长度不大于300时，可采用单盘（即仅用下盘）固定螺栓。2）当螺栓固定盘平面尺寸不大，不需在现场拼接螺栓固定盘时，为节约成本，可不用螺栓定位调整垫板。3）为确保螺栓安装精度，提高工作效率，螺栓固定盘和螺栓均采用工厂加工制作

6、，现场安装（或拼装）。对于重量较大的螺栓固定盘和螺栓的安装需采用吊车配合施工，具体方法参见图3.3.3A和图3.3.3B所示。4）螺栓固定盘上的螺栓孔孔径d1当采用螺栓定位调整垫板最终固定直埋螺栓平面位置时，其孔径采用d1d05mm（d0为螺栓直径）。当不采用螺栓定位调整垫板最终固定直埋螺栓平面位置，而直接采用螺栓固定盘固定螺栓时，其孔径采用d1d00.5mm（d0为螺栓直径）。5）螺栓定位调整垫板采用5mm厚钢板，其孔径d2d00.5mm（d0为螺栓直径）。6）固定螺栓固定架位置用的预埋铁件之钢板厚度不小于8mm。当预埋铁件埋于砼内时，其锚脚采用直径不小于12 mm的钢筋，锚脚数量不得少于四

7、根。当预埋铁件固定在楼层板或梁底模上时，预埋铁件则采用在钢板上钻孔，用直径不小于5 mm的螺丝将预埋铁件钢板固定在底模上。固定铁件的螺丝数量不得少于四个。埋于砼内的预埋铁件，一般埋于砼垫层上。当砼厚度较大，且砼在高度方向分两次浇筑时，为节约成本，可将预埋件埋在第一次浇筑的砼表面上，即埋在砼的水平施工缝处。6）固定架用角钢或槽钢焊制，具体规格根据各工程的具体情况在个体施工方案或施工作业设计中明确。固定架必须有足够的刚度和强度，以保证直埋螺栓的位置不至因固定架的变形而发生偏位。固定架的立柱必须焊于预埋铁件上，不能再通过其它杆件与预埋铁件相连，以减少立柱产生倾斜的可能。直埋螺栓固定架与模板固定架应分

8、开，以免因浇筑砼时，模板固定架产生变形影响直埋螺栓固定架，从而引起螺栓位置偏移。7）螺栓固定盘下盘应尽量靠近砼土面，以保证直埋螺栓根部位置准确。8）安装螺栓时，螺栓顶面标高应采用正误差（此处建议有意将螺栓顶面标高提高10 mm，为此，加工螺栓时应将螺栓总长和丝口长度均按设计要求加长10 mm）。因为螺栓露出长度比设计要求长要比螺栓露出长度比设计要求短好处理。9）加工螺栓定位调整垫板时，应刻出通过钻孔中心的定位十字线，以便现场安装时定位。安装调整垫板前，应先在已安装完毕的螺栓固定盘上弹出通过螺栓中心的定位十字线。当调整垫板安装对位完毕达到要求后即可用电弧焊点焊固定。当采用螺栓固定盘直接固定安装直

9、埋螺栓时，应事先在螺栓固定盘上刻出成组螺栓的定位基准线，以便现场对位。10）调整垫板安装固定完毕后，再次复核其位置，符合要求者即可穿入螺栓进行直埋螺栓安装。对于位置不符合要求的，将点焊点割除重新安装校核调整垫板直至达到要求。11）螺栓穿入调整垫板孔中或螺栓固定盘孔中后，用螺帽将螺栓固定。安装的同时应用水准仪控制螺栓顶面标高。12）螺栓加工完毕检验合格后应立即涂抹黄油、带上螺帽并用塑料薄膜或牛皮纸包裹加以保护。螺栓安装完毕后，应立即重新用塑料薄膜或牛皮纸包裹加以保护，以防浇筑砼时造成损坏。13）当砼浇筑到直埋螺栓附近时，砼应对称下料，砼振捣应小心，不得碰撞螺栓和螺栓固定架，以免螺栓发生位移。14

10、）螺栓位置的调校：浇筑砼前，为避免因其它施工工序的影响造成螺栓位置的偏移，应再次复核螺栓位置。如螺栓发生偏移，应重新进行调校，调校方法如下：A、对于重量轻，并且采用了螺栓定位调整垫板的螺栓，可直接将调整垫板与螺栓固定盘间的点焊点割除，重新安装校核调整垫板直至达到要求，将调整垫板点焊牢固后重新穿入螺栓。也可按图3.3.3C所示方法通过调整微调螺栓的方法对直埋螺栓的位置进行调整。B、对于重量大，不易人工搬动的螺栓及螺栓固定盘，其安装必须有机械配合，螺栓位置的调整可在安装过程中通过微调螺母进行，微调螺母的设置见图3.3.3A和图3.3.3B所示。浇筑砼前复核时，如发现有偏移可通过拧动微调螺母进行调整

11、，必要时采用机械配合。C、对于平面尺寸大，需要在现场拼装的螺栓固定盘，加工前应放实样，固定盘分段时要考虑方便安拆和螺栓位置校核的需要。对于平面尺寸大的螺栓固定盘，其螺栓的最后固定宜采用螺栓定位调整垫板。当螺栓重量小，人工搬动方便时，螺栓位置的调校同本条A。当螺栓重量大搬动不便时，螺栓的安装和调校可按本条A、B所述方法相结合方式进行。也可以各分段为基础各自分别按本条B所述方法进行调校，但在加工固定盘时应在各分段上各自刻出自己的对位中线。各分段校核完毕后还应最后校核其与其它分段上的螺栓的相对位置。螺栓安装和校核应各分段兼顾，螺栓固定盘在加工厂加工完毕后应进行试拼，找出拼装误差以便在安装过程中加以调

12、整消除。4、质量标准：螺栓的规格和材质必须符合相关标准和设计要求，使用前应对原材料进行复验，复验合格后方可使用。螺栓的加工质量必须符合设计指定标准的要求。直埋螺栓安装的允许偏差应符合下述要求：中心线位置2mm外露长度10 mm，0注：允许偏差值为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中的要求，如设计或其它相关专业质量验收标准中有要求，则应同时满足本标准和设计及其它相关标准要求，取其中要求最高的标准作为螺栓安装的实际施工验收标准。5、成品保护5.1螺栓加工完毕检验合格后应立即带上螺帽，并用塑料薄膜或牛皮纸包裹加以保护。螺栓安装完毕后，应立即重新用塑料薄膜或牛皮纸包裹加以保护，以

13、防浇筑砼时造成损坏。5.2 养护砼时,应注意避免将水浇到螺栓上。5.3 通道附近的螺栓应围栏并加设醒目标志加以保护。6、应注意的质量问题6.1 螺栓锈蚀原因：保护措施不当，被水淋或在潮湿环境中长期堆放。防治措施：合理安排加工时间，尽量缩短螺栓加工与现场安装间的时间间隔。螺栓加工完检验合格后应立即涂抹黄油、带上螺帽并用塑料薄膜或牛皮纸包裹加以保护。螺栓应放置在干燥通风的地方。螺栓安装完毕后，应立即重新用塑料薄膜或牛皮纸包裹加以保护。砼养护时，应避免将水浇到螺栓上。6.2 螺栓丝口损坏原因：螺栓丝口保护不好。防治措施：加工好的螺栓应带上螺帽并用塑料薄膜或牛皮纸包裹保护，在运输和安装过程中应轻拿轻放

14、，避免发生碰撞。6.3 螺栓不垂直原因：安装过程中垂直度检查不足，固定措施不当。防治措施：安装过程中随时用线垂检查螺栓的垂直度。采用双固定盘固定螺栓时，上固定盘与下固定盘的螺栓孔中心必须在同一条垂线上，安装螺栓定位调整垫板时应仔细对中检查。采用单盘固定螺栓时，应在螺栓底部增加固定螺栓的水平杆件。6.4 螺栓群整体位移原因：螺栓固定架刚度不足，受力后发生偏移变形。螺栓固定架与模板固定架相连，因模板受力变形带动模板固定架变形偏移。防治措施：根据现场实际情况改进螺栓固定架，使其具有必要的刚度，必要时应进行验算。将螺栓固定架与模板固定架及其它支架系总分开，使其不受模板固定架及其它支架变形的影响。 6.

15、5地脚螺栓偏差的排除: 地脚螺栓的偏差分中心距偏差和标高偏差两方面，其偏差的预防措施见前面所述。对于基础施工完毕，螺栓偏差已成事实的情况可按下述方法进行处理：中心距偏差的处理：当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的815倍，然后用氧乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。校正螺栓位置时应注意保护螺栓丝口，使其不被损坏。标高偏差的处理：螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝

16、土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊处加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。 7、安全技术、文明施工措施7.1 安全措施7.1.1 工人进场应进行三级安全教育。7.1.2 建立建全安全管理制度。7.1.3 特种作业人员应持证上岗。7.1.4 所有用电设备均应设漏电保护器。7.1.5各工种作业人员必须按本工种要求进行操作，并正确佩戴本工种防护用品。7.2 环保措施7.2.1 设置固体废弃物存放点并集中按环保要求处理。7.2.2 机械设备用过的废机油应进行回收，以便集中按环保要求处置。7.2.3 避免夜间施工。7.2.4加强环保意识教育，按环保要求做好各工种作业人员的劳动保护。