建筑施工组织设计12.doc

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1、目 录目 录.1前 言.3第一章 总体概述.4第二章 工程概况 .6第三章 施工部署.6第四章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置. 8第五章 施工进度计划和各阶段进度保证措施. .11第六章 分部分项工程施工方案及质量保证措施 .13第七章 工程质量保证措施. .83第八章 安全消防及文明施工保证措施.90第九章 环境保护措施.104第十章 项目管理班子配备、素质及管理经验.107第十一章 劳动力配置及保障措施.107第十二章 主要施工机具配置.108第十三章 主要材料进场计划.109第十四章 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案.109第十五章 季节性施工、已有设施、

2、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施.115第十六章 成品保护方案及措施.116第十七章 优质服务保证措施.121第十八章 成本控制与节约措施.122第十九章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用.124附录一 平面布置图附录二 进度计划表前 言随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。本文以实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，使用横道

3、图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。关键词：施工组织设计 施工方案 平面布置 进度计划第一章 总体概述1.1 精诚施建电房工程土建、安装工程根据施工招标文件提出的有关电房工程土建、安装施工工程施工质量、施工进度、安全文明施工、达到规定的环保要求等各项控制和协调管理要求，做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信

4、息的优化处置，实现工期、质量预期目标。1.2 确保实现施工管理六大目标质量目标、工期目标、安全施工管理目标、材料设备采购及成本控制目标、环境保护及文明施工目标、工程建成后服务保修目标。1.3 工程施工方案的编制依据及原则1、编制依据（1）土建、安装施工工程施工招标文件。（2）工程量清单及说明和图纸答疑纪要。（3）施工现场的实地踏勘。（4）工程的土建、安装施工工程建筑、结构、电施、水施、消防设计图纸。（5）国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）。2、编制原则本工程的施工组织设计文件，遵照下列原则进行编制：（1）认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工

5、艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。（3）采用均衡流水穿插施工、网络计划和线性规划法等手段，组织有节奏、均衡和连续施工。（4）科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。（5）认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。（6）充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。（7）尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。（8）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。1.4 工程施工方案的编制重点1、施工部署；（总体概

6、述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分）2、工程质量保证体系及措施；3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施；4、主要施工方法和主要施工技术措施（包括质量、安全、节约及其它措施，体现技术先进性）；5、项目主要管理人员资历、工程技术人员专业构成和劳动力安排；6、劳动力和材料投入计划及主要施工设备机具的选用（体现机械设备的适用性）；7、施工现场平面布置；8、安全、消防及文明施工保证措施；9、环境保护措施；10、冬雨季施工和已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；11、成品保护方案及措施等。第二章 工程概况工程名称：某某省某某市观湖花苑-幼儿园建设单位：某某省某某市观湖花苑建设地点：某

7、某市某某县某某路以南苏州路以南承包方式：包工包料结构层次：框架结构六层建筑面积：1555.5m2 要求质量标准：合格要求工期 工期：100日历天第三章 施工部署 3.1 实现工程目标的基本方法 3.1.1 工程目标确保工程在100日历天内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。3.1.2 安全目标1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2、建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3、健全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。3.1.3 成本目标确保本工程在合理投资下达到质量、工期要求，将本工程建成一流的建筑精品。3.1.4 文明施工目标 坚决执行建筑施工安全检查标准

8、JGJ59-99和某某省建筑施工文明工地考核标准。 3.2 技术准备1、由项目工程师组织有关职能部门熟悉和会审图纸，充分理解设计意图，及时解决设计中存在的问题。2、统一各专业的认识和想法，本着保质量、抢工期、提高生产率、降低工程成本的原则，开展各项工作。3、组织编制分段施工组织设计和专项施工方案设计，在正式施工前审批，并作好技术交底资料准备。4、进行模板、测量定位等专项施工的设计计算和审定。5、塔吊、各种施工机械的安全技术措施的落实。6、施工过程中的成品和半成品的保护措施。7、编制施工预算和定额任务单，进行施工过程中的成本节约控制等。 3.3 施工工艺流程主体结构施工，实施平面分区段，立体分层

9、，同步流水的施工方法。主体结构封顶后，室内外装修工作要全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织职工现场交流、学习、交底并经业主现场监理工程师检查验收。而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。1、施工总流程：施工时先主体，后围护；先结构，后装修；室内装修工程适时提前插入和主体结构交叉，自下而上流水施工；水电安装穿插在土建工程中与土建工程同时完工；外墙粉刷装饰在主体完成后从上而下进行。2、基

10、础施工流程：建筑定位定位复核基坑开挖放线基坑开挖标高复核垫层放线垫层桩头处理基础弹线弹线复核基础及地面现浇板钢筋绑扎模板检查验收浇筑砼养护预应力砼梁、板预应力张拉锚固砖基础回填土基础上部结构弹线弹线复核底层柱结构钢筋底层柱钢筋验收底层柱模板检查验收转入下道工序施工。3、主体施工流程：地上一层结构弹线复核一层柱钢筋绑扎钢筋验收支一层柱模板检查验收浇筑柱砼养护一层梁、板、模板系统支护一层梁、板钢筋绑扎检查验收浇筑一层梁、板砼养护预应力砼梁、板预应力张拉锚固重复施工至顶面分层填充墙砌筑。施工区段的划分从基础工程、主体工程施工中组织流水施工，而在装饰装修等其他施工项目根据工程实际情况进行适度调整。即从

11、装修阶段开始至工程竣工验收在每栋楼增加装饰装修、安装等工程项目的劳动力展开大面积全面施工。第四章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置4.1 施工现场平面布置总原则建筑物特点平面尺寸较大，主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能达到结构边缘，以期使用方便；材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。4.2 本工程施工场地布置的具体措施1、基础施工前，施工现场按省文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化。基础施工（基础土方回填）完成后，将

12、建筑物室外、散水坡（脚手架下）硬化。2、临时设施采用易搬运、可多次周转的活动彩钢板材塔设。3、施工现场实行全封闭管理，根据施工现场的实际情况，将办公区与施工区分开。4、主要临时设施的布设及要求（1）施工围墙根据现场踏勘，主要进出口在总平面图上的西北端和西侧中间偏南部位。进场后，我们将按省文明工地标准，针对施工场地较大，为了方便施工，现场搭设临时围墙，直对主入口处设施工现场大门。（2）大门设置大门为2个。根据施工通道，考虑车辆进出场地的方便，拟在施工入口设6m宽的大门（平开）作为施工入口大门，大门采用钢管框架结构的铁大门，大门边扇开一扇人行小门，大门两侧设施工现场七牌二图。详见施工平面布置图（3

13、）施工道路根据工程的总体规划和施工需要，设置施工临时道路，道路全部采用砼浇筑。（4）临时住房根据本工程施工现场的实际情况，施工现场主入口处布置门卫室，将办公室布置在建筑物的南端（见施工现场平面图）。 （5）施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才能进出，防止污染院区道路，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入市政排水管网系统。（6）临时用电工地临时供电采用集中管理，根据现场堪探，在施工现场设一个总配电房分别布置在施工现场的西北角。从总配电房分四路线接出，一路为现场搅拌机、钢筋加工机械及木工加工机械等的施工机械用电；一路为塔吊专线，一路为办公用电，一路通过变压形成36V的安全电压的照明线路。

14、现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆（铜线），并设置TN-S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600mm，并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣砼加固处理或作6m高架空，同时在塔吊顶部设置投光镝灯，用于夜间施工照明。（7）施工临时用水设计现场设置水泵房，以调节现场用水压力和控制用水。所有水管均沿围墙或路下敷设，重载车穿越道路需作加固处理。（8）临时排水及污水排放现场施工布置排水沟及沉淀池。对所有现场施工排水我们将根据业主要求充分利用与周边相通的市政管网作为排放点。在工地大门处设沉淀池，废水经沉淀池处理后，经市政排水管网排出，以此形成完整的排水系统。（9）其它在场地规划的用地区域和

15、塔吊的半径圆内设材料加工、堆放场地。工程采用商品砼，砂石料需要少，便于模板、钢筋的合理堆放，能尽量避免二次搬运。大型机具须随施工进度的时间要求随用随运。各种材料堆场及模板、钢筋制作场地设置详见各“施工阶段平面布置图”。施工现场的主要通道布设消防栓，钢筋栅、木工房、仓库施工现场均配备足够的消防器材。4.3 施工机械布置，材料堆放1、砼搅拌机：本工程砼为商品砼，但为配合商品砼和构造柱、基础垫层、砂浆搅拌等施工需要，现场配备二台砼搅拌机以备用，具体位置安装在塔吊附近。2、垂直运输机械，现场安装四台QTZ-30（R=35m）塔吊，以解决砖砌体、砂浆、模板、钢筋、支撑以及屋面防水材料、装修材料和水电暖安

16、装材料等垂直运输。3、砂浆搅拌机砂浆搅拌机在施工现场配置4台，分别位于各塔吊周围。4、钢筋加工和模板制作机械设置钢筋加工及模板制作机械主要设置在场内中央的加工区内，并上设防护栅，下设硬地坪。第五章 施工进度计划和各阶段进度保证措施 5.1 施工进度计划本工程施工工期自挖土起至竣工验收止，将本工程大致可分为以下三个施工区段：1、0.000以下工程，包括挖土、桩头处理、砼垫层等；2、钢筋混凝土基础、砖基础等，包括回填土和地面现浇板；3、上部结构施工，包括框架结构的柱，梁板钢筋结构（包括预应力混凝土的施工）和框架结构填充墙等；4、屋面工程；5、内外装饰施工，以及门窗制安等；6、室外总体工程施工，包括

17、生活给排水及照明、动力用电等。以上三个施工区段既自成系统，又相互联系，故在施工过程中，大量采用流水施工，立体交叉，分段作业的方式组织施工，使相关的施工阶段衔接紧密，穿插有序，以确保工期。5.2 施工进度计划安排1、施工流水：本工程从挖土、基础工程开始，直至主体工程完成分成三个施工段（区）施工，主体验收结束后，室内外装修安装工程和室外工程全面展开施工。2、各分部进度计划安排：1）施工准备：工期为10天。2）基础土方开挖：工期为6天。3）基础工程：除基础工程土方开挖外，工期为20天，包括地面现浇钢筋砼板施工。4）主体框架结构：主体框架结构与基础工程按流水施工方案其平行搭接时间为3天。主体框架结构包

18、括：框架结构现浇钢筋混凝土柱、梁、板及预应力砼梁、板施工。主体框架结构计划每层工期为18天，因流水施工的平行搭接时间，实际延续工期为15天，屋架构架及悬挑部分工期为6天。本工程为主体二层、平屋面。因此本工程主体结构的施工工期为：2层15天/层+6天=36天其中工期3天为流水施工平行搭接时间而延续工期3天（含主体验收1天）。6）框架结构填充墙：工期为15天。7）屋面工程：包括平屋面保温防水施工。工期10天。8）室外装饰装修：进入装饰装修阶段室内外全面施工，外墙粉刷面砖饰面和高级涂料。工期为15天。9）室内粉刷（包括平顶粉刷）室内粉刷包括水泥混合砂浆拉毛墙面、水泥砂浆拉毛墙面和混合砂浆粉面。工期为

19、15天。10）楼地面工程楼地面为水泥砂浆地面，工期15天。11）门窗工程防火门和铝合金门，窗为铝合金窗，工期为10天。12）水、电安装工程：水电安装与土建施工同步进行，跟踪预埋。水电安装阶段加大劳动力投入并且按每栋楼全面展开施工。水、电预埋及安装：工期76天13）室外工程：计划工期为10天。14）竣工验收：计划工期10天。5.3 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用采用泵送商品砼技术、钢筋套筒冷挤压连接及闪光焊接技术、屋面高分子卷材防水、十一夹板胶合板模板体系、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。5.4 周转材料的准备1、准备充足的周转材料。2、根据施工现场的实际情况，合理堆放周转材料

20、，减少二次搬运。第六章 分部分项工程施工方案及质量保证措施 6.1 施工工艺的选择根据本工程的结构特点及施工现场条件、工程质量和工期要求，采取以下的施工工艺体系：6.1.1 基坑开挖基础开挖主要采用机械开挖与人工挖土相结合，土层的硬土层运用挖掘机开挖，配合自卸汽车运土。6.1.2 模板基础采用木制组合模板，梁底模板、框架梁、板、柱采用18厚胶合板模板，支撑、围楞、搁栅等采用48钢管和50100木枋。6.1.3 钢筋钢筋现场集中加工成型。构造柱采用搭接接头；梁、板钢筋采用焊接方法。6.1.4 混凝土主要采用商品砼，汽车泵泵送砼。现场配备2台J350搅拌机，负责零星砼及砂浆的搅拌，由塔吊吊运。振捣

21、采用插入式振动器、平板式振动器，砼拟采用“三掺”技术，以改进砼的各项参数，提高砼的早期强度及抗渗要求，并加快施工进度及模板的周转。6.1.5 外脚手架外立面采用普通双排钢管脚手架，满铺竹笆，外挂18006000绿色密目式安全网进行防护，脚手架高出结构楼层不少于1.2m。6.1.6 运输施工过程中使用4台QTZ-30（R=35mm）自升式塔吊，负责钢筋、模板、支撑钢管、砌体材料、装饰材料及施工用机具的运输。6.2 施工测量6.2.1 测量技术要点1、建立局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。2、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。3、建筑高程通

22、常用木桩固定下来，或将设计高程标志在墙壁上。当高程测设精度要求较高时，可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。4、建筑方格网设计：考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。5、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。6、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于

23、5cm。主轴线的长度相对误差为1:10000；精度要求：轴线测量横向每100m限误差5mm，纵向每100m限差10mm。7、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位误差不得大于5cm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角误差不得大于3。由各后视点测得的同一方向的误差不得大于15。满足限差后取平均值，作

24、为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。8、建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。9、轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面510cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。桩桩四周应设醒目的保护桩。10、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。11、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证

25、。12、采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量：首先在基础施工时做好平面控制点，在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留与控制点相对应的200mm200mm的空洞，保证能使激光束能顺利穿过预留洞。利用激光经纬仪将控制点逐层引测到以上各施工层。以此作为上层楼面的轴线和竖向偏差的控制依据。13、吊线坠法。用20kg重的特制线坠，有直径为0.8mm的钢丝悬吊在0.000首层地面上1米位置靠近建筑结构设置吊线点逐层向上悬吊引测轴线和控结构的竖向偏差。14、定位采用：电脑CAD放样1:1，数学几何计算进行复核。15、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制

26、网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。16、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差中误差小于10mm。17、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。18、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷

27、尺进行引测，并作好标志和程高复核。由于本工程较高，故每层进行高程基准点传递，即高程平台传递。基本方法用钢卷尺量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基点间距进行复核校正。各楼层水平高层测量使用索佳S3水准仪。19、对主要测量仪器使用要求：本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。20、保证测量精度的主要措施：（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）钢卷尺量距时采用标准拉力50N，季节复检

28、时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。（4）所有测量仪器及器具定期由技术监督部门鉴定，合格后方可使用。（5）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。（6）布设的控制点引向四周永久建筑物上，必须通视，采用正倒镜投测轴线时或后视时均应在观测范围内。（7）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。（8）各层平面放出的细部小线，特别是砖混结构的四个大角的控制线必须校核无误，以便检查结构砌筑质量和以后的进一步施工。6.2.2 沉降观测沉降观察是工程施工中一项重要的工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降

29、量的变化，分析不均匀沉降对工程结构的影响，必须严格遵照设计图纸及有关规范要求做好沉降观测工作。按照设计图纸和规范要求布设永久性沉降观测点。沉降观测方法及次数，根据有关规范及设计要求：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。待基础结构完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测，直到0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，直到竣工。工程竣工后，第一年观测不少于四次，第二年观测不少于二次，第三年后，每年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。（一般为五年）。每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本

30、次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进行的时间与空间进度等。沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精密水准仪及5m长的铝合金塔尺，水准观测误差在2mm/km以内。沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。6.3 土方开挖及平衡实施方案6.3.1 土方施工的方案选择根据现场堪探，采用机械开挖与人工挖土相结合，机械挖土为主、人工修边为辅。回填土就近堆放并拟采用人工回填，蛙式打夯机打夯，多余土利用自卸汽车运走。6.3.2 施工操作流程（一）基坑开挖程序测量放线机械开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清底

31、。（二）回填土程序抽干基坑内积水清理基坑内淤泥铺设回填道路至基坑底运土分层夯填。6.3.3 施工技术措施（一）基坑开挖1、基抗开挖基本方法（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。开挖前应检查复核平面轴线和控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。（2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底上，应在基底标高以上预留一层人工清理。（3）基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留1530cm一层土不挖。待下道工序开始前再挖至设计标高。（4）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包

32、括地下水位下回填土）施工完成。（5）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。（6）开挖时应先开挖塔吊基础。（7）分层开挖，分2-3层，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。（8）基坑边角部位用人工进行清坡。2、回填土1）回填土土质要求（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。（4）本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土。2）回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；

33、含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3）填土的压实性要求（1）填土的压实系数应大于0.95。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）当天填土，应在当天压实。3、降水和排水措施本工程暂未提供地质资料，本方案安排明水考虑

34、，在沿基坑周边设置300300明排水沟。6.3.4 安全措施1、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆，基坑边严禁堆土，离开挖土线以外2m处应设立高1.1m防护拦杆，每隔30m左右设警戒红灯一个。3、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。4、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。5、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。6、用手推车卸土回填，不得

35、放手让车自动翻转。7、在回填土时要注意成品保护，尤其是基础墙的边角。8、轴线尺寸及标高应反复检查核对。6.4 垂直运输6.4.1 重直运输机械选择根据本工程施工的实际情况，结构施工期间，拟选用QTAZ-30（R=35m）自升式塔吊4台，布置位置详见施工现场平面布置图，能满足施工要求。混凝土垂直运输以混凝土泵送为主，当零星砼使用时，利用塔吊吊运。6.4.2 垂直运输机械的安全操作措施1、当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架设置供料台。2、塔吊基础应提前制作，计划在进场后，马上进行施工放线，定出塔吊位置，争取在7天内开始制作塔吊基础，基础采用C30砼。力争在基础钢筋绑扎前将搭吊安装就位，并测试验收。

36、以利于基础钢筋工程的施工。塔吊在安装前现场内高压线必须已采取一定保护措施围护。3、使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性。4、每日下班或中间间隔超过1小时不作业时，必须将吊钩收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好配电箱，撤销塔吊限位。5、对机械各部位检查：钢丝绳每10天检查一次，对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。6、起重吊装“十不吊”规定（1）起重臂和吊装的重物下面有人停留或行走时不准吊。（2）起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、钢管等细长和多根对象必须捆

37、扎牢靠，多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4）灰斗、砖夹等不用四点吊或模板不用卸夹不准吊（5）吊砖必须使用安全可靠的砖笼，并堆放整齐。（6）吊物上不准站人。（7）埋入地面的板桩以及粘连、附着的对象不准吊。（8）多机作业，应保持所吊重物的距离不小于3米。（9）遇六级以上强风不准吊。（10）斜拉重物或超过机械允许荷重不准吊。7、塔吊架设中注意事项（1）高空作业人员必须佩安全带。（2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。（3）在统一指挥下作业。（4）在安装区域内禁止进行有碍确保架设安全的其它作业。6.5 模板工程6.5.1 模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，

38、因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板，配备50100木枋，483.5钢管组合施工。6.5.2 模板工程施工准备1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。2、进行配板设计应遵循下列原则：1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2）模板在各流水段的通用性；3）单块模板配置的对称性；4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。6.5.3 施工操作工艺（一）工艺流程：施工顺序：框

39、架柱放线柱钢筋绑扎柱模板柱砼浇筑梁、板梁、板模板支撑、脚手架搭设梁、板支撑系统安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模板钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土养护、拆模。（二）框架柱、梁、板模板1、框架柱梁、板模板采用胶合板与木枋配合，钢管对拉。2、梁底采用胶合板作底模、梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。3、平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距12

40、00mm，水平管3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。4、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，梁板起拱高度应为全跨度的/400。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。6、

41、悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。7、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。8、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。9、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。10、楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。11、在模板

42、施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。12、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。13、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。（三）预留洞、预埋件工程施工方案：1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在

43、模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。6.5.4 质量标准梁、板及楼梯模板安装质量要求：1、主控项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。2、一般项目：（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm

44、2。模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6.5.5 成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2、框架柱、楼层边梁混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、在砖墙上支圈梁构造柱模板时，防止打凿碰动砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。6.5.6 安全措施1、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。

45、2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。6.5.7 施工注意事项1、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。2、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。3、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。4、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。6.5.8 质量通病预防措施1、梁、板模板易产生的问题。梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的