建筑工程施工组织设计毕业设计.doc

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1、前言毕业设计是工科高等教育的重要组成部分，是工科教育计划中的重要一环。毕业设计是综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，培养学生分析问题及解决实际问题能力的一个至关重要环节。与其它理论和实践教学环节彼此配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个教育环节的继续，深化和检验。它的实践性和综合性是其它环节所不能代替的。毕业设计，能使学生受到作为工程师所必需的综合素质的训练，提高其各项能力。如：调查研究、查阅文献和收集资料的能力；理论分析、设计、计划和绘图能力；计算机在专业中的应用能力；研究组织工作能力；总结提高，撰写论文的能力等，也是学生走向工作岗位前的一次实战演习。毕业设计坚持面向社会经济建设，面

2、向社会应用实际，满足教学要求的原则，努力实现教学、科研和应用的三结合。通过毕业设计，每位学生在教师的指导下，综合运用所学知识，受到一次工程技术工作的训练，培养学生以下四个方面的业务能力： 1、综合运用所学专业基本理论，提高查阅文献、论文和资料的能力，其中包括提高阅读外文资料的能力。2、提高学生进行方案论证，分析比较和设计、计算的能力。3、提高学生在专业方面学习新知识、运用新技术，不断创新的能力。4、提高学生进行技术总结和撰写论文的能力。目 录第一章 工程概况4第二章 施工方案4第一节 施工组织4第二节 施工安排5第三节 施工顺序5第四节 施工方法52.4.1 测量抄平放线52.4.2 土方开挖

3、62.4.3 条形混凝土基础62.4.4 混凝土基础梁72.4.5 土方回填82.4.6 墙体砌筑82.4.7 模板工程92.4.8 钢筋工程132.4.9 混凝土浇筑工程142.4.10 脚手架工程152.4.11 垂直运输152.4.12 装饰、安装工程152.4.13室内顶棚墙面抹灰172.4.14 卫生间防水工程192.4.15 混凝土刚性屋面20第三章 施工进度计划安排21第四章 施工准备工作计划22第一节 技术准备22第二节 施工组织准备22第三节 施工用水23第四节施工用电23第五节 现场临时房24第五章 资源需要量计划24第六章 施工现场平面布置图24第七章 主要技术组织措施2

4、5第一节 保证和提高工程质量措施257.1.1建立质量保证体系257.1.2 搞好施工前的准备257.1.3 本工程采用的具体措施277.1.4成品保护30第二节 保证工期措施307.2.1 搞好施工前的准备工作307.2.2 加强施工过程中的管理317.2.3 本工程采取的具体措施32第三节 保证安全施工的措施337.3.1 做好施工准备工作337.3.2 加强施工过程管理工作337.3.3 本工程具体安全防火措施34第四节 保证文明施工的措施367.4.1 做好施工准备367.4.2 做好施工过程中的管理377.4.3 本工程特俗的技术措施38第五节保护环境措施38第六节 降低工程成本措施

5、387.6.1 加强材料管理387.6.2 加强施工管理397.6.3 合理选择施工方法397.6.4 施工中应用新材料、新技术407.6.5 控制好成品保护40总结42参考文献43附图表：投入本工程主要施工机械设备表投入本工程主要材料表劳动力计划表施工网络计划图施工进度计划图施工平面布置图第一章 工程概况本工程为图书馆楼。属于异型建筑。共四层，总建筑面积为8767.11m2。结构形式：本工程混凝土主体结构体系为框架结构，基础形式为条形基础。主体结构：本工程主体部分为框架结构。基础混凝土强度等级为C30，基础垫层为C10，其余构件混凝土强度等级均为C30。砌体：0.00 以下填充墙采用MU10

6、 水泥焦渣空心砖，M10 水泥砂浆砌筑；0.00 以上外墙采用MU5加气混凝土砌块，M7.5 混合砂浆砌筑；0.00 以上内墙采用MU7.5水泥焦渣空心砖，M5 混合砂浆砌筑。本工程屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温，憎水性膨胀珍珠岩找坡，三元乙丙防水卷材与刚性防水相结合组成双道防水层。门窗：本工程外门为塑钢门，内门均采用实木门，窗采用内开单框双玻塑钢窗，室内窗采用单框单玻塑钢窗。室内顶棚、墙面抹灰大多数为混合砂浆抹面，卫生间墙贴面砖。地面：本工程地面为防滑地砖地面。工程特点由于基础断面及埋置深度均比较大、深，所以土方开挖工程量与回填土方量大，须采用机械开挖，机械回填，并适当的采取排水措施，防

7、止由于地表水和雨水浸泡地基。主体结构部分，现浇混凝土量大，导致模板投入量，钢筋加工量增大，为此要求现场要做好施工计划，确保资金、材料、人员的投入。工程构造繁杂，墙与楼板中埋设多种管线，施工中必须严格控制。弧形合班教室的网架以及弧形墙的轴线控制，曲率控制应做为施工时的重点。第二章 施工方案第一节 施工组织本工程工期为 245日历天，不进行冬期施工。组建一个由国家一级项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。依据现场的实际情况以及不进行冬期施工的原则，故决定2012 年6月10 日开工，施工到2012年11 月15 日停工，2

8、013 年3月15 日复工至2013年 6月 25日竣工交付使用，历时 240天。第二节 施工安排基础工程：配备1台DH300 型反铲挖掘机，HG953铲车两台，6台卡玛斯自卸翻斗车进行大面积开挖，回填部分，由于现场狭小在场地的东北和西北一公里处只能堆放一千方土，剩余的土方外运到指定地点。回填土方时用2台红旗100 型推土机分区分段，分层回填。主体工程：选用QTZ40 型塔式起重机2 台，钢筋切断机2台、弯曲机4台、圆盘锯各2台，自动电渣压力焊设备5套，钢筋调直机2台，电焊机4台，闪光对焊机2台，振动棒8台。装饰工程：施工原则：根据2011年3月份的天气温度情况，故决定先搞内墙装饰工程的施工，

9、然后再搞室外。室内装饰的施工顺序为顶棚墙面地面。第三节 施工顺序基础工程定位放线机械挖运土方基底验槽基础地下室回填土框架部分楼层放线柱钢筋绑扎搭设脚手架顶板铺设柱合模梁、板钢筋绑扎砼浇筑装饰工程 门窗安装室外装饰室内顶棚、墙面装饰室内地面第四节 施工方法2.4.1 测量抄平放线依据建设单位的设计总平面图，用、全站仪、经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。由建设单位定出零米标高。埋设轴线控制桩与标高控制点。说明：X：轴线控制桩；Y：标高控制桩轴线控制点与标高控制点位置做法： 轴线控制桩：用钢筋桩25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标

10、识和保护。标高控制桩：用钢筋桩25，L2000，桩位设在轴线外4-5m 处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm， 周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。2.4.2 土方开挖基础形式：基础底板几乎布满整个建筑物地面。地质情况：场地平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。由上到下：层：湿陷性粉土，具有轻微非自重级湿陷性。层：粉土，承载力特征值fak=180kPa。基础持力层为层粉土。流水段划分：以轴6东西分成两个流水段。施工方法：采用分区分段机械大开挖的方法施工。每区设反向铲挖土机HD-300进行土方开挖。放坡1：0.67，图书馆

11、挖深4m至，底部留20cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车和2台铲车运至场外，用于回填的土方堆在场区西北和东北侧空地。土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。 质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。2.4.3 条形混凝土基础施工准备：(1)地基经过检查合格。流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：垫层放线支垫层侧模垫层浇筑地下防水层防水保护层浇筑绑扎基础梁绑柱跟筋混凝土浇筑拆模养护施工方法(1)模板：采用组竹胶板，刷脱模剂一道，按规格堆好。(2)地基检查合格后，放

12、线找出基础的位置与标高，立侧模。(3)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35 600600500， 立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90 60 夹紧，固定在侧模上，顶层钢筋用门形铁马16500 固定。(4) 混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。(5)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。2.4.4 混凝土基础梁施工准备：(1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。(2)钢筋有出厂合格证

13、，试验单。二次试验合格。流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：基底检验绑筋支模浇筑混凝土养护施工方法：(1)模板：采用竹胶板。用前刷脱模剂一道。(2)竹胶板为1.222.44，用钢管支持在对拉螺栓拉结。(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密

14、实。2.4.5 土方回填施工准备：(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。（2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。流水段划分，工艺流程：(1)流水段划分同土方开挖。(2)工艺流程：地槽回填房心土回填 施工方法：每个施工区采用推土机红HG953 一台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。2.4.6 墙体砌筑施工准备(1)水泥焦渣实心砖、加气混凝土砌块要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水

15、泥PO32.5， 由出厂合格证与实验单。(3)砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。(4)生石灰：熟化时间不少于7d。(5)粉煤灰：试验标准不低于级。(6)拉结筋、预埋件，木砖已备齐。(7)室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。(8)_基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距1520m。(9)曲线墙：找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。流水段划分，工艺流程：(1)主体施工区段的划分：共分五个施工段(2)工艺流程：作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验评施工方法：(1) 水泥焦渣实心砖、加气混凝土砌块砌筑前一天

16、浇水润湿，浸水深度1.5cm 为宜，常温下不得干砖上墙。(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。(4)曲线墙： 按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑， 用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。(5)留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3， 分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2500 ，外伸长1000mm。(6

17、)用水泥焦渣实心砖。(7)木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.22m，每边放3 块，洞口高23m，每边放4 块。过梁、圈梁预留位置必须准确。(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋26480 伸进墙面1000mm。质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。2.4.7 模板工程施工准备(1)柱模板投入量为一层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。(2)竹胶板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品。(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。(

18、4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。流水段划分，工艺流程(1)流水分段同墙体砌筑的划分。工艺流程：（1)柱模板：弹出柱轴、尺寸线抹找平定位墩绑筋安装柱模板安装拉杆与支撑办理预检梁模板：拉线找出轴线与标高支立柱调整标高安装梁模板绑筋安装侧模加水平拉杆办预检 楼板模板：抄平找出轴线及标高支立柱安装楞木铺面板校正标高加水平拉杆办预检 圈梁支模：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶办预检构造柱模板：绑筋砌砖支模预检浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋支外模绑斜板筋支里模与墙拉结好支顶板模模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

19、1)柱模：（1）方柱：面板采用木胶合板，厚18mm，立方9060250-375， 横箍用L 形槽钢80500，上边用木方4-9060 支顶。下边用木方9060，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。圆柱：面板用木板厚20mm，横肋用木板厚25mm 500 分4 块做成弧形。相互用钉子钉在一起，用8 号线捆绑500，外加立方4-100100，上边用木方409060 支顶。下边用木方9060， 用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。肋板柱模示意图(2)梁模板：面板采用木胶合板，厚18mm，小方9060450，大方90 60250-300，立柱701000-1200 中间加水平支撑一道。(3)楼

20、板模板：面板采用采木胶合板，厚18mm，小方9060450，大方100 1001000，立柱701500。(4)圈梁模板：1)直梁：面板采用组合钢模，顺方2-9060，斜撑9060600， 上部加门形钢卡子12600 固定。立柱60800-1200。2) 曲梁：面板采用木板厚20 ，水平肋板用木板厚25mm180-300 ，立方9060500，斜撑9060500。上部加门形钢卡子12500 固定。立柱60800-1200。(5)构造柱模板：面板采用木板厚20，横方9060500，两头用钢丝8 号500 固定在砖墙上。预埋 号铁线混凝土屋檐模板施工方法(1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定

21、位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。(2)梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。(3)楼板模板：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。(4)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。(5)混凝土屋檐模板：下层墙留洞

22、。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。剪力墙、框架柱里边都设钢筋顶棍支撑，保证墙、柱的截面。质量要求：模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。2.4.8 钢筋工程1 施工准备(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。(2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。(3)焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。(4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。流水段划分，工艺流程(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程1)

23、柱钢筋：调整底筋立筋绑箍筋设与墙拉结筋放预埋件2)梁钢筋：放横木、串纵筋绑钢箍钢筋绑扎钢筋入模3)楼板钢筋：模板分格画线铺主筋绑分布筋绑上部钢筋4)圈梁钢筋：放纵筋绑箍筋5)构造柱钢筋：绑立筋绑箍筋6)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋绑斜板分布筋绑墙压顶筋绑顶板筋施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。(1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。(2)梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋

24、之间，用25 短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。楼板钢筋：模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，155050mm3。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。(4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。(5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。(6)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋。质量要求：钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢

25、筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。2.4.9 混凝土浇筑工程施工准备: （1）混凝土为商品混凝土，用气泵泵送，有部分混凝土需塔吊运输。(2)工艺流程：商混运输到现场混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）泵送浇筑振捣找平、吊直。 施工方法(1)柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。(2)梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土

26、。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑， 由低处向高处依次进行施工。阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。(3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50100mm，再浇筑混凝土。(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。(5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块四组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后，覆盖薄膜、洒水养护不少于7d。(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上

27、人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。2.4.10 脚手架工程(1)主体框架采用满堂脚手架、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。(2)安全网的设置：单排外架外侧垂直挂密目安全网全封闭。一、三、五、七层挂水平安全网。2.4.11 垂直运输(1)塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。相邻两台塔机起重臂高差不得小于2m，避免工作时相碰。(2)施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。2.4.12 装饰、安装工程 1.塑钢窗

28、安装：施工准备(1)塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。(3)窗洞口位置，弹好+0.5m 水平线。找出窗安装位置。流水分段、工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。(2)工艺流程：弹线找规距窗洞口处理塑钢窗及配件检查运输就位安装窗四周嵌缝安装小五金表面清理施工方法(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。(2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实

29、。表面留58mm 缝隙，用密封胶封闭。(3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。质量要求:(1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。(2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。 2.防火门安装施工准备:(1)门进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2)嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。流水分段与工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑分段的划分，分段由下至上施工。(2)工艺流程：弹线找规矩门洞口处理门洞预埋件检查拆包检查门的质量运输至安装地点门安装门窗

30、四周嵌缝，填保温材料清理质检施工方法(1)弹线找规矩：按图纸设计找出门的位置，依照墙上0.5m 水平线找出门的标高。(2)按图纸设计要求安装钢门。安装门铁脚。位置、垂直度找好后，用木楔临时固定。检查正侧面、对角线合格后，门铁脚焊在预埋件上。外门周边发泡剂填缝镶门密闭胶条，做好成品保护。质量要求：防火门的材质、附件、质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。 3.塑钢门安装施工准备:(1) 塑钢门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。(2) 塑钢门有出厂合格证与试验单。(3) 墙体预埋件数量符合设计要求。(4) 小五

31、金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。(5) 门洞口水平位置与标高已找好。流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。(2) 工艺流程：弹线找规矩洞口修整运输至安装地点门框安装门扇安装清理质检施工方法(1) 按图纸设计找出塑钢门的水平位置，按墙上的0.5m 标高线找出门的标高。(2) 检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。(3) 室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。质量要求：塑钢门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。2.4.

32、13室内顶棚墙面抹灰施工准备(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。(2) 石灰膏：用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。其熟化时间为3d 以上。(3) 砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。且不含有杂质。(4) 顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。(5) 门窗散热器、窗台板做了必要的防护。 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。(2) 工艺流程：1) 顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检2) 墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋

33、抹找平层做护角罩面质检 施工方法(1) 顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m 标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。(2) 墙面抹灰：墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。 质量要求(1) 材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。(2) 顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。 5.外墙贴面砖施工准备:(1)

34、 面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率大于10%。(2) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有出厂合格证与试验单。(3) 砂子：采用中砂，用前过筛，孔径5mm。 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。(2)工艺流程：基层处理吊直找规矩贴灰饼做找平层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝与处理施工方法:(1) 基层处理：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用1:1 水泥砂浆掺108 胶20%。甩在墙上，使表面粗糙。(2) 吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置

35、。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺108 胶10%，分层抹1:3 水泥砂浆，每次抹厚度510mm 隔日浇水养护。(3) 弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。(4) 浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h 以上，取出晾干，擦干净后方可使用。(5) 镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。(6) 砖背面抹1:2 水泥砂浆，厚6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。(7) 女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1 水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐

36、酸清净面砖上的灰渣。质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。2.4.14 卫生间防水工程 施工准备：(1) 聚氨酯防水涂料进场要有出厂合格证与试验单。涂料二次试验必须合格。(2) 地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。依据墙面+0.5m 标高线，找出地面水平线。流水段划分、工艺流程(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。工艺流程及施工方法：(1) 素土夯实，(2)3：7灰土，(3)100后C15混凝土垫层，(4)20厚1：2水泥砂浆，(5)聚氨酯涂料防潮层1.5后两道沿墙上翻300mm，(6)30mm厚挤塑聚苯板，(7)真空镀铝聚酯薄膜0.2mm后，

37、(8)50厚C20细石混凝土垫层，(9)聚氨酯涂料防潮层1.5后两道沿墙上翻300mm，(10)20厚1：3水泥砂浆，(11)撒素水泥面，(12)100厚防滑地砖（300300）铺面每到聚氨酯防水层要进行闭水试验，闭水试验合格后方可进行下道工序质量要求：每到工序符合设计要求，不渗漏。2.4.15 混凝土刚性屋面施工准备：(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。(2) 钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。(3) 密封胶：有出厂合格证与试验单。(4) 砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。(5) 石子：采用卵石，粒径515mm。试验合格。(6) 室内墙面

38、已弹好+0.5m 水平线。流水分段，工艺流程(1) 流水分段：各区段由低到高分段进行施工。(2) 工艺流程：基层处理洒水湿润刷素水泥浆放分格条铺钢筋网浇筑混凝土压光养护施工方法(1) 分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。(2) 清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。(3) 放钢筋网，下部用砂浆块垫起。(4) 分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压。(5) 混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。(6) 混凝土终凝后

39、第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。(7) 混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。质量要求：混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。第三章 施工进度计划安排工期控制计划总工期控制计划：245天施工控制接点：(1)基础工程施工：27天(2)主体工程施工：91天(3)装饰等工程施工：77天(4)屋面防水工程：14天(5)水、电、卫 安装：52天。配合土建进行施工。(6)竣工清理：12天(7)竣工验收：2013年6月15日第四章 施工准备工作计划第一节 技术准备1. 办理开工前一切审批手续。2. 给定规划红线。3. 组织施工管理人员熟悉审查图

40、纸，编制图纸会审记录。4. 编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。5.编制工程质量计划、施工组织设计。6. 组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。7.施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。8.编制机械设备进场计划。9.策划确定施工平面布置。10.进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。11.编制主要材料需用计划。12.确定本工程特殊施工过程。13.拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。14.确定本工程各分项工程检验批。第二节 施工组织准备物质准备根据

41、机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。根据施工要求，现场配备电子秤2台，全仗义1台，经纬仪1台，水准仪2台，50m钢尺2把，5m卷尺15把，混凝土坍落筒2个，混凝土试模10组，砂浆试模8组，检测尺2套。劳动组织准备根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。确定各级人员岗位职责、权限。定期对各级人

42、员工作业绩进行考核。施工现场准备1 根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。2 做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。3 根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。第三节 施工用水1.现场施工用水日浇筑混凝土30m3 Q1N1=30250=7500L 日浇砖25m3 Q1N1=25200=5000L 合计：Q1N1=7500+5000=12500L q1=k1Q1k2/Tt83600 =1.05125001.5/1283600=5.13L/s 2施工机械用水2

43、台挖掘机用水按2 个台班计算：Q2N2=22250=1000L 2 台推土机用水按2 个台班计算：Q2N2=22250=1000L 2. 台砂浆搅拌机清洗按2 个台班计算：Q2N2=26600=7200L Q2N2=1000+1000+7200=9200L q2=k1Q2N2(k3/83600) =1.1592002/83600 =0.95L/s 3.施工现场生活用水量按施工现场劳动力高峰期400 人计算，q3= k1N1k4/t83600 q3=400401.5/283600=0.35L/s 4.消防用水q4=10L/s 5.总用水量q1+q2+q3=5.13+0.95+0.35=6.43L

44、/s q4=10L/s Q=q4=10L/s 6.干管直径D= 4Q /v 1000= 4 10 / 14.3 5.2 1000=0.07m 采用D=75mm 塑料管。第四节施工用电1.施工用电2 台塔式起重机，切断机、弯曲机4台， 8 台棒式振捣器，套丝机2，闪光对焊2台、6台，调直机2台，电锯2台，电焊机2台25.92=51.8kW 34=12kW 1.18=8.8kW 92=18kW 32=6kW 42=8 kWp1= 104.6kW 502=100KVA 1002=200kVA P2=300kVA 2.室内外照明：P3=42kW 3.总用电量P=1.05(k1P1/cos+k2P2+k

45、3P3) =1.05(0.7104.6 /0.7+0.6300+142) =310.6 kVA 采用SL7-315/10 型变压器第五节 现场临时房1.管理层用房：办公室：40m5m=200m2 仓库：5 m5 m =25m2食堂：5 m5 m =25m2 厕所：3.6 m5 m =18 m2 合计268 m22.操作层用房：工人宿舍：120 m5 m =600m2食堂：20 m5 m =100 m2厕所：16m3 m =48m2库房：5 m20 m=100 m2合计： 848m2总计：1116m2第五章 资源需要量计划详情见劳动力需要量计划表主要材料需要量计划表施工机具需要量计划表第六章 施工现场平面布置图详情见附表第七章 主要技术组织措施第一节 保证和提高工程质量措施7.1.1建立质量保证体系质量保