XXX市XXX镇第六水厂工程施工组织设计.docx

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1、XXX市XXX镇第六水厂工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月第1章工程概述6.第2章施工组织机构及主要人员安排6.2.1 施工组织机构设置6.2.2 主要职责1.1.2.2.1 项目经理的职责错.误！未定义书签。2.2.2 项目总工程师的职责错.误！未定义书签。2.2.3 项目副经理的职责错.误！未定义书签。2.2.4 质量检验部的职责错.误！未定义书签。2.2.5 工程部的职责错.误！未定义书签。2.2.6 物资设备部的职责错.误！未定义书签。2.2.7 安全保安部的职责错.误！未定义书签。2.2.8 合约财务部的职责错.误！未定义书签。2.2.9 环境保护与文明施工办公室的职

2、责错.误！未定义书签。2.2.10 办公室的职责错.误！未定义书签。2.3 拟投入本工程施工的主要管理人员错误！未定义书签。2.3.1 拟投入本工程项目经理、项目总工简介错误！未定义书签。2.3.2 拟投入本工程的主要管理人员错.误!未定义书签。第3章施工平面布置和临时设施布置错误！未定义书签。3.1 施工总平面布置原则错误！未定义书签。3.2 施工总平面布置错误！未定义书签。3.3 场内外交通错误！未定义书签。3.3.1 对外交通错.误！未定义书签。3.3.2 场内交通及施工道路错.误！未定义书签。3.3.3 施工道路维护错.误！未定义书签。34混凝土生产系统错误！未定义书签。1.1.1 混

3、凝土生产的特点错.误！未定义书签。1.1.2 混凝土生产系统的布置错.误！未定义书签。1.1.3 混凝土生产工艺流程错.误！未定义书签。1.1.4 混凝土原材料供应方式和要求错.误！未定义书签。3.5 施工生产和生活区布置错误！未定义书签。3.5.1 钢筋加工厂错.误！未定义书签。3.5.2 模板加工厂错.误！未定义书签。3.5.3 仓库错误！未定义书签。3.5.4 生活区布置错.误！未定义书签。3.6 施工用水、用电及通讯错误！未定义书签。3.6.1 施工用水错.误！未定义书签。3.6.2 施工用电错.误！未定义书签。3.6.3 施工期间的通讯错.误！未定义书签。3.7 施工垂直运输布置错误

4、！未定义书签。第4章施工总体设想7.4.1 工程特点7.4.2 总体施工设想84.3 施工总程序错误！未定义书签。4.4 施工段的划分94.4.2 配电房错.误！未定义书签。4.4.3 力口压泵房错.误！未定义书签。4.4.4 粗滤池池错.误！未定义书签。4.4.5 慢滤池94.4.7 清水池1.0.4.4.8 仓库及围墙W.104.5 施工顺序46施工组织要点104.7动员周期和到场的方法1.14.7.1 设备、人员动员周期1.14.7.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1第5章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1-1.5.1土石方开挖1252构筑物施工121

5、.1.1 施工工艺流程1.21.1.2 结构主要分项工程施工方案125.3 建筑物施工185.3.1 施工顺序185.3.2 施工方法错.误！未定义书签。5.4 项目实施重点、难点分析和解决方案.错误！未定义书签。5.4.1 开挖错误！未定义书签。5.4.2 模板安装错.误！未定义书签。5.4.3 防水处理错.误！未定义书签。第6章施工进度计划和各阶段进度的保证措施356.1 施工进度计划356.2 施工进度安排原则356.3 分项工程进度安排356.4 施工进度总体网络图366.5 施工进度横道图366.6 各阶段进度的保证措施366.6.1 施工准备阶段366.6.2 单项工程施工阶段3.

6、6.6.6.3 工程实施全阶段进度保证措施3.7第7章劳动力和材料投入计划及其保证措施错误！未定义书签。7.1 劳动力计戈IJ错.误！未定义书签。7.2 材料进场计划错,误!未定义书签。7.3 劳动力、材料投入计划保证措施错误！未定义书签。第8章机械设备投入计划错.误！未定义书签。第9章安全文明施工措施3.9.9.1 安全生产保证体系和保证措施错误！未定义书签。9.1.1 安全生产保证体系3.99.1.2 安全生产保证措施4.29.1.3 安全生产具体保证措施4.6.9.2 文明施工保证措施499.2.1 文明施工方案4.99.2.2 文明施工组织管理机构与框图5.09.2.3 文明施工保证措

7、施5.1.9.3 环境保护措施529.3.1 环境保护方案5.29.3.2 环保组织机构及框图5.29.3.3 环境保护措施53第10章工程质量的施工组织措施5510.1 工程质量保证体系5510.1.1 管理职责5.5.10.1.2 质量体系的结构5.6.10.1.3 文件和资料的控制6.0.10.1.4 采购6.1.10.1.5 业主提供产品的控制6.2.10.1.6 产品的标识和可追溯性6.210.1.7 施工过程控制6.3.10.1.8 检验和试验控制6.4.10.1.9 检验、测量和试验设备控制6.510.1.10 检验和试验状态6.510.1.11 不合格品的处理和控制6510.1

8、.12 纠正和预防措施6.610.1.13 搬运、贮存、防护和交付.710.1.14 质量记录控制6.7.10.1.15 培训6.7.10.1.16 回访和保修6.7.10.1.17 统计技术686810.2 工程质量保证措施10.2.1 项目质检组织机构6.910.2.3质量控制流程图错.误！未定义书签。10.2.4 工程技术保证措施7.110.3 雨季施工的主要技术措施7110.4 夜间施工的主要技术措施72第1章工程概况一、工程概述1、XXX市XXX镇第六水厂工程位于XXX市XXX镇XXX村。主工程由粗滤池、慢滤池、清水池、泵房等组成，工程造价为137.99万本工程设计规模800M3d,

9、人均综合用水量901.d,工程设计年限15年。本工程业主为XXX市XXX镇人民政府本工程设计单位为XXX市水利斟察设计院本工程计划开工日期20xx年1月8日，计划竣工日期为20XX年4月6日，总工期为90日历天。2、施工前应解决水电，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房，工棚仓库和消防等设施.3、施工前必须对混凝土地坪原材料进行取样化验分析，并应提供混凝土配合比试验数据4、施工前应要根据施工图纸和建设单位的要求，排水管埋设按水流的方向合理调节高程。第2章施工部署1、施工组织机构见附表2、工程目标工程目标：接到开工令后20XX年1月8日开工至20XX年4月6日竣工本合同安排2个施工队组织分工种

10、施工：一队施工，粗滤池、慢滤池,清水池；另一队施工，加压泵房、仓库、排水管、围墙。取水浮船及大门应在开工令后，马上到厂方定制.质量目标：达到国家合格等级安全生产目标，无伤亡事故，轻伤事故频率控制在此1%。以内文明施工目标：达到省级安全文明施工标准第3章施工总体设想3.1 工程特点经过我单位详细阅读招标文件、设计图纸，核实工程量清单数量和现场实地勘察，本工程具有以下特点：1、工程所在地三通一平已完成，交通方便。2、施工期正值冬季和春季交汇季节，施工期间，须采用合适的人工开沟排水措施方能满足施工要求，并落实雨季施工措施。3、本工程各单体工程布置紧奏，开挖建基面高低不一，施工组织不好会造成重复作业，

11、互相干扰，为此合理的组织施工尤为重要。4、本工程项目较多，配套专业多，设备预埋件安装及设备安装与土建施工相互干挠较大，合理安排工程施工，协调各专业施工顺序，避免互相干扰是该工程的重点工作。5、本工程地下工程较多，且均为薄体结构，防水要求高，预埋件和留置孔洞多，施工缝设置和碎浇筑质量直接影响到工程安全和使用功能，所以本工程碎浇筑质量尤其重要。6、本工程施工工期为90个日历天数，但其中春节放假从二十九至初七期间休息，加压泵房、仓库、围墙必须于1月20日前（正月二十七）完成，时间紧、任务重，所以，本工程施工必须精心计划好设备进场、材料采购、人力和资金投入等。3.2 总体施工设想根据上述工程特点，为保

12、证按质按量完成工程施工任务，我们计划施工现场工作如下：1、首先进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早提供施工人员办公和生活用房。2、加快钢筋厂、木工场等临时设施建设，落实各种主要材料的采购渠道，合理布置各种材料堆放场地，确保不影响正常施工。3、在进行临时设施建设期间，进行测量放线，摸清现场现状，规划好施工临时用地，与业主沟通好弃土堆放位置，避免水土流失对周围环境影响。4、待测量放线和施工准备工作完成后，全面先进行清水池、慢滤地、加压泵房、加药室、配电房、综合楼等建基面较低、工期要求快、后续施工项目多的单体工程基础开挖到位。采用反铲挖土机开挖，开挖出来土除部分留作回填外，其余弃置在业主指定的弃

13、土场堆放。5、开挖到设计建基面后，立即会同设计、监理、质监等部门进行验基，验基通过后，马上进行砂垫层回填夯平和碎垫层施工，做到挖一块，验一块，封一块，避免气候环境和施工人为对建基面造成不良影响。6、加压泵房、仓库和围墙等单体工程能独立组织施工，不受其他构筑物施工影响，可连续施工，直至完成为止。如慢滤池因离粗滤池较近，排泥渠基础部分受到粗滤池回填作业影响，慢滤池须待粗滤池壁碎浇筑超出地面并回填后才开始进行施工。粗滤池在滤池开挖完成后进行施工。7、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。8、落实雨季施工措施，确保总工期和主要分项工期

14、实现。9、相临工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。10、合理布置噪音大的设备远离居民点，噪音大的施工工序避免晚上施工，最大限度的降低对周边居民的影响。11、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰工作；确保达到优良工程，建成一个精品项目。12、根据工程施工计划安排，各作业队分批进场施工。3.3 施工段的划分3.3.1 粗滤池粗滤池长8m,宽8m,深4米，没有设变形缝，作独立施工段进行施工。3.3.2 慢滤池两个慢滤池各长5m,宽8m,深3.5米，没有设变形缝，作独立施工段进行施工。3.3.3 加压泵房投影面积约315m2,结构设计没有设变形缝，作独立施工段

15、进行施工。3.3.4 清水池长16.4m,宽8.2m,高4m,中间设一条变形缝，分成两个独立池体,每个池作为一个施工段进行施工。3.3.5 仓库及围墙由于各个项目面积或工作量较小，可作为两个独立施工段进行施工。3.4 施工顺序1、首先进行施工准备工作，施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划，分步成型”的原则，早做部署抓紧施工，尽早完善生产、生活设施，为主体开工创造条件。在施工准备阶段，重点落实弃土点和水电管线的接入点，总体规划好各个部位开挖土的堆放位置，使挖填达到最近又不防碍结构施工。2、采用交叉流水作业方式组织施工，进场施工后，先重点进行加压泵房、粗滤池、慢滤池、及清水池施工，同时穿插进

16、行进水管道、仓库和传达室施工，最后进行围墙施工。3.5 施工组织要点1、安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开，多点多面同时施工，以确保工期。2、提前做好工程项目的施工准备，特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。3、落实现场临时排水措施。4、落实雨天施工措施，保证工程进度和工程质量。5、抓好各部位、各分项、各工序施工的协调，合理组织施工，争取最佳的工作生产效率。6、做好现场环保和防噪音措施，确保工程顺利进行，同时不影响周边居民的正常生活。3.6 动员周期和到场的方法3.6.1 设备、人员动员周期1、设备动员周期先期工程所需主要设备动员周期为7天，试验与测量仪器、发电机、各种机械等，

17、分别从其它工地调入或当地租赁或购买。其它设备根据施工进度计划，并至少先于计划时间10天到达。2、人员动员周期主要管理人员和施工人员动员周期为5天，分别从局总部和其它已完工地调入。3.6.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备、人员主要由陆运至施工现场。2、碎石、砂、水泥、钢材等以及部分施工辅材通过市场调查从当地采购，汽车运至施工现场。第4章主要施工方法本工程项目主要由三部分组成：定制取水浮船和大门；。2构筑物工程，包括粗滤池池、慢滤池、和清水池；。3建筑物工程包传达室、加压泵房、配电房、仓库及围墙等。主要施工内容包括土石方开挖及回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、墙体砌筑工程、室内外

18、装修工程等。现将各主要分项工程的施工技术、工艺详述如下。4.1 土石方开挖本工程土石方开挖，其中粗滤池池40m3,慢滤池90m3,清水池500m3,加压泵房44.2m3,仓库及围墙41m3。本工程土石方开挖量不算大，但开挖深度局部达到4.0左右。采用挖土机开挖，轮胎装载机倒运30米范围，人工修整。开挖土石方堆在基槽附近山边，留待以后作回填用，多余部分最后运往业主指定弃土场堆放。4.2 构筑物施工4.2.1 施工工艺流程(1)粗滤池施工顺序基础开挖一地基处理一排泥渠底板及渠壁一回填一池底垫层一底板一池壁及阀门井一走道板等上部结构一水池装水I渗漏|渗漏试验池外壁粉刷f基坑回填池内壁粉刷f完成。It

19、It不渗漏II不渗漏(2)慢滤池施工顺序基坑开挖一地基处理一走道垫层一走道底板f走道廊一滤池底补回填一池体底板一池体底板一池壁一走道板及上部结构一水池装水试I合格I验*基坑回填(3)清水池施工顺序基坑开挖f地基处理f垫层f底板f柱、导流墙f池壁f顶盖板及挡墙一顶板装水试验一顶桥覆土一水池装水试验一池外粉刷f基坑回填一池内壁粉刷。4.2.2 结构主要分项工程施工方案模板设计、制作与安装1底板模板采用普通钢模。2墙模板采用钢框竹胶模板，其优点是幅面大、拼装快、接缝少。平整度好、易脱模、现浇质量好等。3螺栓设置在钢框竹胶合板拼缝中，以达到美观。4墙模板安装前，要先按照测量轴线画出碎结构的边线，按照所

20、画边线安装，安装后用铅锤检查其垂直度，使其符合规范要求。5在模板安装过程中以100OX100Omm梅花型状安上定位钢筋，确保碎墙的设计尺寸。6泵送碎，在板面上不能堆得太高，注意平仓，以免荷载太集中导致方木的破坏。7顶板支顶全部采用标准门式架，门式架安装时按规定间距，从下至上进行操作，所有节点、连接件、扣件检查锁紧。8模板拆除时，从外楞开始，逐块拆除，堆放有序，严禁扔、掷、砸，以防止钢框竹胶合板变形或断裂而造成浪费。钢筋施工钢筋的制作与安装1钢筋加工工艺流程：调直下料加工成形质量检验存放备用2钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准

21、确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同亘线偏差值不超过其全长1%,钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。3钢筋接头钢筋在厂内加工时，采用闪光对焊，现场钢筋的焊接，采用手工电焊（直径在28mm内）除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在25mm以下的钢筋接头采用绑接焊。焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，先按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视

22、实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对接焊、电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。4钢筋安装合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均采用1218马凳筋或S筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体碎同标号的水泥砂浆方块纵横间距1米，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证，

23、再进行役施工。在混凝土施工过程中，必须加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。碎浇筑程序与方法碎采用碎搅拌车运熟料到浇筑现场，采用地泵和汽车泵泵送碎入仓浇筑，插入式振捣器捣实。采用单向推进平层一次浇筑到位，墙体性较薄，采用分层循环浇筑上升。?碎外观工艺质量控制措施a.从模板工程方面控制模板材料根据碎结构物的特点，采用技术先进、经济合理的模板型式。模板材料选用表面光滑的钢框竹胶合板、钢模及清水木模板。模板制作模板制作的允许偏差，须符合模板设计规定。钢模面板及活动部分涂防锈

24、的保护涂料，其它部分涂防锈漆。木面板则涂石蜡或其它保护涂料，模板安装按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。对重要结构物多设控制点，以利检查校正。模板必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以满足碎浇筑强度的要求。模板与碎接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面平整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证税表面的平整度和密实性。钢框竹胶合板加工、安装工艺详见模板安装工艺图。确保模板接缝严密，不漏浆，以保证校外观质量。模板安装的允许偏差，根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，大体积碎的木模板安装符合规范.一般性及钢筋碎梁、柱的模板安装允许偏差符合规范。碎浇筑过程中，设置专人

25、负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样时，立即采取措施,直至碎浇筑完毕。模板拆除侧模：在碎强度达到2.5Mpa以上，能保证税表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。底模：钢筋碎结构的承重模板，在碎达到如下表所示的强度后，方可拆除。底摸拆除强度结构类型结构跨度按碎设计强度的百分率计悬臂梁、板2702100其它梁、板、拱25028708100拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少硅及模板的损伤。b.从论品质方面控制选择优质原材料，优化性配合比设计，在满足性强度要求的条件下，改善碎拌和物性能，使碎和易性满足施

26、工要求。选择合适的砂生产设备，制定碎拌和程序流程，确保碎拌和质量选择合适的运输设备和运输能力，与碎拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证性运输的质量。所用的运输设备，须使碎在运输过程中不产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。(5)碎的浇筑工艺 碎的浇筑工艺的浇筑，按一定厚度、次序、方向、分层进行，使碎均匀上升。 碎的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的碎随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时.，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。保持碎浇筑的连续性，减少碎施工缝的产生。碎浇

27、筑期间，如表面泌水较多，采取措施减少泌水，并及时排除仓内积水。但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，影响碎表观及内部质量。浇筑碎时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。(6)碎振捣有序、不漏振。振捣时以灰浆浮上为止，振捣器振捣时垂直快速插入，缓慢拔出，避免出现空穴。无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。(7)养护和保护，碎浇筑后避免低温、干燥和温度急剧变化的有害影响，同时防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的负荷。碎浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时履盖和洒水，养护期不少于14天,池外壁在回填土时，方可拆除养护。其中，池底板或楼板等能用蓄水方法养护尽量用蓄

28、水养护，不能用蓄水养护的方面采用挂卜湿麻袋方法对碎进行了保湿防护。4.3建筑物施工4.3.1 施工顺序本工程拟按如下总顺序组织施工1、主体工程施工顺序:(1)基础土方开挖采用机械开挖，人工修整，土方开挖到设计要求标高。注意机械开挖时严禁超挖，同时必须考虑垫层混凝土厚度。(2)支模板：在垫层上弹线，支模。(3)绑钢筋：1柱下独立基础和联合基础：单柱基础底边尺寸大于3m时，底板钢筋长度用0.9A或0.9B并交替放置。但双柱基础长边底板筋不能采用以上做法。按图纸要求绑扎钢筋时，要注意每一个钢筋交点均用扎丝绑牢。基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为35mm。当采用H级钢筋时，底板钢筋不作弯曲。2筏板基础：

29、按图纸要求绑扎钢筋时，要注意每一个钢筋交点均用扎丝绑牢。基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为35mm0当采用11级钢筋时，底板钢筋不作弯曲。(4)浇混凝土：独立柱下基础和联合基础用C25混凝土浇注；条形基础和筏板基础用C20混凝土浇注，均采用商品混凝土。(5)平整底板土方：独立柱下基础拆模后，整室内土方，并夯实，做外墙地梁混凝土垫层。(6)支地梁模：在垫层上弹线，支地梁模。(7)绑扎地梁钢筋：按图纸要求绑扎钢筋。(8)浇地梁混凝土：地梁混凝土采用一次性浇灌。(9)砌砖基础：先将地梁上砌砖位置弹线，并把表面用水冲洗干净，再行砌砖。砌筑时接给排水、电气预埋要求预埋好管线或留预留洞。(10)土方回填：选

30、用砂土或其它杂质的土，边填边夯实，分层进行，每层虚铺厚度不大于250mmo2.基础土方回填(1)填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。(2)回填土质应符合施工规范要求。(3)回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在30Omm之内，每回填一层，打夯34遍；机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm,打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。4.3.2 .模板工程本工程仓库层高在3m,属一般模板施工；而加压泵房上部

31、、加压泵房3.5m。1 .模板、支撑必须符合下列规定。(1)保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；(4)模板接缝应严密，不得漏浆。4.3.3 钢筋工程钢筋的加工由现场加工场加工，加工好的钢筋用轮胎装载机运至施工现场。在施工现场，钢筋运输采用人工运至施工作业面，或用井架垂直运输。钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工，施工现场配备相应的钢筋焊接设施。在钢筋加工

32、场和施工现场的钢筋堆场等处，各种规格的原材、成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。1 .钢筋保护层厚度(符合设计要求)2 .钢筋的连接方式柱内受力筋直径为20mm和大于20mm的钢筋的接长拟采用电渣压力焊连接，直径大于25mm的采用套筒连接，直径小于20mm的钢筋的接长拟采用绑扎搭接：梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。其余直径小于14mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。3 .非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求,其取样实验方法必须符合钢筋

33、焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。4 .钢筋加工制作(1)钢筋原材料进场和标识钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同建设方材料员共同在场核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样等。经现场取样经有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格的钢筋方可它用。(2)钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。参见局重点分项工程作业指导书。(3)编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。(4)制作料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据

34、钢筋配料单，在料牌上应写有工号(段)名称、料单编号、钢筋须格、根数、下料长度(抄牌时应根据实际计算调整)、形状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。倒牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌持钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。(5)运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料(包括以前的余料)，使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，

35、每加工20根复核一次。己下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。(6)弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循中国规范，其最小弯心直径，I级钢为2.5d、II级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全

36、部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见局重点分项工程作业指导书。(7)自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨。5 .钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“几”形610钢筋支架，其间

37、距不大于1200mm,以保证钢筋位置正确为准。钢筋接头应按规定错开，竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%,其余非加强部位可在同一部位连接，水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋应在跨中塔接，下部通长筋应在支座处塔接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次格接，每边多于8根时分三次塔接。钢筋的措接长度和锚固长度按设计要求留置。抗震等级钢筋级别混凝土强度等级C30C25C20一级I级钢30d11级钢

38、40d二级I级钢30d40d45d11级钢40d50d55d三、四级I级钢25d35d40dII级钢35d45d50d6 .钢筋的现场绑扎(1)准备工作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板日的小撬棍)绑扎架等。3钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一亲切断。4准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。5水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm30m

39、m,大于20mm时为5050mmo当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。6划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。7绑扎接头的搭接长度1.d,应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究还根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。(2)基础承台底板钢筋绑扎1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑

40、扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚，保证钢筋位置正确。3钢筋撑脚（马凳）每隔Im放置一个。其直径选用：当板厚V30cm时为10mm；当板厚H=3050c。时为14mm；当板厚H50cm时为16mm。4钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钧应朝下。（3）框架柱1柱中的坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。，如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于152箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

41、箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平亘部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎年），绑扎箍筋时绑操相互间应成八字形。3框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。4判柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（4）框架梁1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2箍筋的接头（弯钧叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆除模板后断裂。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上

42、。5框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁项面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁项上绑扎，然后再落位。7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。7 .质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；(2)检查钢筋接头的位置及措接长度是否符合规定；(3)检查混凝土保护层是否符合要求；(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；(5)钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈；(6)钢筋位置的允许偏差，不得大于靓范要求。4.3.4 混凝土工

43、程本工程混凝土除垫层外，其它均采用商品混凝土，泵机输送，人工作辅助输送的运输方法。本工程中的坡屋顶在浇筑混凝土时要采取相应的技术措施。4.3.5 凝土使用注意事项本工程混凝土量较大，工期较紧，且采用泵送商品混凝土，应特别注意以下几个问题。(1)浇捣前检查所有有关设备是否运行良好且有备用设备，检查用电线路是否畅通(包括电源及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。(2)技术部门根据混凝土工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足混凝土浇筑速度的需要，材料部门做好原材料运输的协调调配工作。(3)混凝土运送应在板面筋绑扎完后进行，注意钢筋成品保护。浇捣

44、前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。(4)混凝土能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。(5)输送管线直直，转弯直慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。(6)泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间计或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的混凝土。(7)从运输车卸的混凝土中，在卸下I/4和3/4混凝土量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cmo(8)商品混凝土供应商必须保证混凝土运到工地时，其坍落度在1315cm；运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易堵管；过

45、多就造成车辆等待卸混凝土的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向商品混凝土内加水调整坍落度。(9)混凝土浇捣时，派专人检查模板及支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土初凝前修理好再继续施工。4.3.6 施工质量通病及预防措施(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(2)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压进不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫何等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加困措施。(3)若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm),经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加