02189机械制造基础课程考试大纲B附复习资料.docx

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1、机械制造基础自学考试大纲上海高校编1 .课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是机械制造及自动化专业专科自学考试支配中的一门专业基础课，是为培育满意机械制造及自动化高级人才须要而设置的。通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则；驾驭各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培育分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步实力，从而为学习其他后继课程奠定基础。（二）考试要求1. 了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2 .初步驾驭各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。并具有选择毛胚，零件加工方法的基本学问。3 .了解各种主要加工方法的设备和工具的

2、工作原理、大致结构和范围。4 .初步驾驭零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。5 .驾驭工程材料及热处理工艺。6 .了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。II.课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1.2.3.4.5金属材料简介晶体的结构金属的结晶二元合金和其晶体结构铁碳合金6 .钢的热处理7 .塑料8 .现代结构材料9 .功能材料10 .纳米材料二、考核要点1 .机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2 .金属的晶体结构3 .金属的结晶过程。晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。4 .合金的基本结构5 .二元合金状态图的概念6 .铁碳合金的基本组织7

3、 .铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8 .钢的热处理原理（热处理过程中一加热及冷却时的组织转变）9 .钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10 .常用工程塑料的分类和性能11 .现代结构材料的种类和性能12 .功能材料的种类和分类13 .纳米材料的性能及其应用三、考核要求1） 识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2） 了解钢和铸铁的分类及性能3） 晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4） 了解结晶的过程5） 铁碳合金的基本组织6） 了解塑料的分类和性能7） 了解结构材料的分类和性能8） 了解纳米技术的性能及其应用2 .

4、领悟：1） 驾驭晶粒大小对金属性质的影响2） 同素异构转变的性质3） 驾驭钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3 .应用：1） 合金的基本结构2） 驾驭铁碳合金状态图，能简洁分析不同状态时的组织改变3） 驾驭钢的热处理工艺方法及其应用场合其次章铸造成形一、课程内容1 .铸件成形理论基础2 .造型方法3 .铸造工艺分析4 .特种铸造5 .常用铸造方法的比较6 .铸造新工艺新技术简介二、考核要点1 .铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2 .合金流淌性及其对铸件质量的影响，影响流淌性的因素3 .影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4 .铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5 .各种造型方

5、法的特点和应用6 .铸造工艺图的制定7 .铸件结构与铸造工艺的关系8 .常用铸铁的类别、性能和应用9 .熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10 .金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11 .压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12 .离心铸造的工艺过程及其特点适用场合14 .各种铸造方法的比较三、考核要求：1.识记1）流淌性的概念。2）金流淌性及其对铸件质量的影响，影响流淌性的因素。3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施。4）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止。5） 了解浇注系统的组成。2 .领悟1）驾驭常用手工造型方法的特点和应用场合2）驾驭常用机器造型方法的特点和适用场合3）驾驭铸

6、件结构与其工艺性的关系3 .应用1）驾驭常用铸铁的特性，能娴熟应用2）驾驭几种典型特种铸造方法及其应用场合3）能绘制简洁的铸造工艺图第三章锻压成形一、课程内容1 .金属的塑性变形及锻造性能2 .锻造3 .板料冲压4 .粉末冶金二、考核要点1 .金属压力加工的实质、主要生产方式、压力加工的特点和应用2 .金属塑性变形是实质3 .塑性变形后的金属组织和性能（加工硬化、再结晶回复、纤维组织，冷热形，塑性变形对金属的组织及性能的影响）4 .金属的可锻性5 .自由锻设备简介6 .自由锻的基本工艺7 .胎模锻、自由锻与模锻的比较8 .锻模结构、模膛的种类及其应用9 .模锻件结构工艺性10 .模锻锻造的类型

7、特点和应用11 .板料冲压的特点及其应用。12 .板料冲压的基本工序。13 .典型冲模的分类和构造。14 .粉末冶金工艺过程、特点及其应用三、考核要求1 .识记1）金属的可锻性2）加工硬化3）回复4）再结晶5）压力加工的特点6）板料冲压的特点7）粉末冶金的特点2 .领悟1）自由锻的基本工序2）板料冲压的基本工序3）锻件结构工艺性4）模锻锻造的类型特点和应用。3 .应用1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图2）制定模锻工艺规程。典型模锻件工艺过程示例第四章焊接成形一、课程内容1 .手工电弧焊2 .其他焊接方法3 .焊接接头4 .常用金属材料的焊接5 .焊接结构设计简介6 .焊接新工艺简介二、考核要

8、点1 .焊接方法分类2 .手工电弧焊接过程3 .焊接电弧，焊接电源4 .手工电弧焊工艺5 .手工电弧焊冶金特点6 .焊条7 .气焊与气割8 .二氧化碳气体爱护焊9 .氢弧焊。10 .埋弧自动焊。11 .电渣焊12 .电阻焊13 .钎焊14 .摩擦焊15 .焊接接头的组织与性能及其缺陷16 .常用金属材料的焊接17 .焊接结构设计三、考核要求1.识记1）金属焊接性的概念2）焊接方法分类3）焊接特点4）焊条的组成、种类、牌号及选用5）了解新型焊接技术的种类及其特点。2 .领悟1）各种焊接方法的特点及适用场合2）焊接接头的组织与性能3）常用金属材料的焊接。3 .应用驾驭典型焊接方法，进行简洁焊接结构

9、设计。第六章快速成形一、课程内容1 .快速成形概述2 .快速成形技术的基本过程3 .几种常用快速成形技术的工艺原理4 .快速成形技术的应用场合二、考核要点1 .快速原形制造2 .快速模具制造3 .快速精铸4 .快速反求工程5 .快速成形技术的工艺过程6 .快速成形技术的功能7 .立体光固化工艺特点及其工作原理8 .分层实体制造工艺特点及其工作原理9 .选择性激光烧结工艺特点及其工作原理10 .熔融沉积成形工艺特点及其工作原理11 .三维打印工艺特点及其工作原理12 .形态沉积成形工艺特点及其工作原理14.快速成形技术的应用三、考核要求1 .识记1）快速原形制造2）快速模具制造3）快速精铸4）快

10、速反求工程5） 了解快速成形技术的应用2 .领悟1）驾驭快速成形技术的工艺过程、2）快速成形技术的功能3）立体光固化工艺特点及其工作原理4）分层实体制造工艺特点及其工作原理5）选择性激光烧结工艺特点及其工作原理6）熔融沉积成形工艺特点及其工作原理7）三维打印工艺特点及其工作原理8）形态沉积成形工艺特点及其工作原理第七、九、十、十一、十二章金属切削加工一、课程内容1 .切削加工基本学问2 .金属切削3 .车削加工4 .铳、包U、链、拉削加工5 .齿轮加工6 .磨削、精密加工二、考核要点1 .切削加工的运动分析，切削要素的切削面积2 .基本工艺时间，切削用量的选择3 .金属切削机床的类型，机床的传

11、动比，传动链4 .一般车床的传动系统及主要机构5 .车床的主要组成部分6 .车削的工艺特点及其应用7 .钻削的操作方法及其所用的刀具8 .钻削的工艺特点及其应用、钻削过程、钻削特点、钻孔、扩孔、较孔9 .链削的工艺特点及其应用。10 .牛头刨床的主要组成部分及其应用。11 .刨削的工艺特点及其应用12 .拉削的工艺特点及其应用范围13 .卧式万能铳床的主要组成部分及其作用14 .分度头的构成、功用与分度方法15 .铳削的工艺特点及其应用16 .磨削加工的工艺特点17 .万能外圆磨床的主要组成部分及其作用18 .磨削外圆的操作方法19 .砂轮的特性及其选择20 .磨削用量的合理选择21 .磨削的

12、基本方法22 .光整加工（研磨、玲磨、超精加工）的概念23 .滚齿加工原理24 .滚齿工艺25 .插齿加工原理26 .剃齿加工的特点和原理27 .布齿加工原理三、考核要求1.识记1）切削运动及切削用量2）切削层参数3）外圆车刀的组成4）金属切削机床的类型5）机床的组成6）金属切削机床常用传动副7）钻孔、较孔、扩孔8）较孔的特点9）常用装配方法。10）车削加工的工艺特点11）卧式车床的组成12）车削外圆的步骤13）车削锥面的方法14）螺纹的分类15）螺纹的几何要素16）铳削的工艺特点17）刨削加工工艺特点18）镇削加工工艺特点19）拉削加工工艺特点20）磨削加工工艺特点2.领悟1）驾驭各种机床的

13、运动2）驾驭切削用量对加工质量的影响和对基本工艺时间的影响3）能简洁进行切削用量的计算4）驾驭常用刀具材料及其性能和用途5）娴熟驾驭车刀的主要角度，并能进行简洁应用6）刀具角度的合理选择7）了解切屑形成过程及类型8）驾驭铳削加工的基本方法，分清铳削方式9）驾驭砂轮选择的合理原则。3.应用1）依据切削层参数的改变，分析其对加工质量的影响2）分析切削用量对刀具耐用度的影响3）驾驭常用刀具角度及参考平面，并能作图表示4）能娴熟分析机床的传动原理图，作出传动链结构式5）驾驭分度头组成及其工作，能进行简洁分度6）娴熟驾驭磨削的基本方法，能进行简洁运用。第十三章数控加工一、课程内容：1 .数控加工程序2

14、.简洁的数控编程二、考核要点：3 .数控机床的组成4 .数控机床的分类5 .数控机床的加工特点6 .常用数控系统的种类7 .机床坐标系和工作坐标系的定义8 .编制程序的常用工艺指令9 .数控机床编程步骤简述三、考核要求：1 .识记1）数控机床的组成2）数控机床的分类3）数控机床的加工特点4）常用数控系统的种类。2.领悟1）机床坐标系与工作坐标系2）驾驭编制程序的常用工艺指令。3.应用1）能进行简洁的零件编程。第十四章特种加工一、课程内容1 .电火花加工2 .电火花线切割3 .超声波加工4 .其他特种加工方法二、考核要点：1 .特种加工技术的特点2 .特种加工的分类3 .电火花成形设备及加工原理

15、4 .电火花加工的应用5 .电火花线切割工作原理6 .电火花线切割数控系统7 .超声波加工的基本原理和特点8 .其他常用特种加工方法三、考核要求：1 .识记1）特种加工分类2）电解加工的概念3）高能束加工的分类4）化学加工2.领悟1）电火花成形设备的原理2)电火花线切割工作原理3)电火花线切割机床型号4)超声波加工的原理。第十五章计算机协助设计与制造(CAD/CAM)一、课程内容：1. 概述2. CAD/CAM系统的硬件3. CAD/CAM系统的软件二、考核要点：1. CAD/CAM系统的主要任务2. CAD/CAM系统的基本组成3. CAD/CAM系统的硬件布局格式4. CAD/CAM系统软

16、件的组成5. 常用CAD/CAM软件三、考核要求：1) 识记2) CAD/CAM概念3) 了解几何造型4) 了解CAD/CAM系统的主要任务5) CAD/CAM系统硬件的组成6) CAD/CAM系统硬件布局格式7) CAD/CAM系统的软件8) 常用CAD/CAM软件第十六章机械制造工艺过程一、课程内容1 .概述2 .毛坏的选择3 .加工余量和定位基准4 .各种表面加工方案的选择5 .典型零件工艺过程二、考核要点1 .工艺过程的组成2 .生产纲领3 .生产类型的工艺特征4 .毛胚的选取原则5 .依据零件形态选取毛胚成形方法6 .加工余量7 .定位基准8 .常见各种表面加工方法9 .典型零件的工

17、艺路途三、考核要求1 .识记1）工艺过程的组成2）生产纲领3）可加工原则4）适应性原则5）生产条件原则6）经济性原则7）加工余量2 .领悟1）依据零件形态进行分类选择2）加工工序的支配3 .应用1）典型零件的工艺路途。第十七章先进机械制造技术的发展一、课程内容1 .概述2 .先进机械制造技术及发展3 .先进制造技术的特征和技术要素二、考核要求1 .识记1）机械制造系统2）先进制造技术分类3)机械制造自动化4)先进制造技术5)先进制造技术的特征和技术要素D1.有关说明及实施要求(一)关于“考核要求”中三个“实力层次”的说明本课程要求应考者驾驭的学问量都作为考核的内容。识记：要求考生能够识别和记忆

18、本大纲规定的有关学问点的主要内容(如定义、表达式、公式、原则、重要结论、特点等)，并能够依据考核的不同要求作出正确的表述、选择和推断等。领悟：要求考生能够领悟和理解本大纲规定的有关学问点的内涵与外延，熟识其内容要点和它们之间的区分与联系。并能够依据考核的不同要求，作出正确的说明和表述。应用：要求考生能够运用本大纲规定的少量学问点，分析和解决较简洁的应用问题。(一)关于教材与主要参考书自学教材：机械制造基础作者：鞠鲁粤主编出版社：上海交通高校出版社，2001其次版（三）自学方法指导初次接触本课程的读者，在起先自学时，往往会感到有肯定的困难，一时不能适应。但自学实力的培育对获得学问往往是非常必要的

19、。如能留意以下几点，将会对自学有肯定的帮助。1 .在起先自学某一章时，必需先阅读一下自学考试大纲中有关这一章的考核学问点、自学要求以及考核要求中对各考核学问点实力层次要求等内容，以便在自学教材时能做到心中有数，避开平均安排时间。2 .阅读教材时，要求逐段细读，吃透每一个考核学问点和考核要求。对基本概念必需做到深刻理解，对基本原理、基本内容必需弄清弄懂，对基本方法必需娴熟驾驭。一般，假如课程内容前后有亲密联系的话，在尚未达到上述要求前，不宜学习新的内容。反之，假如与新内容相对独立，则可短暂搁置，接着新内容的学习。3 .在自学过程中既要思索问题、联系实际，也要进行习题演算，这样可以加深对问题的相识

20、，娴熟驾驭基本方法，从而不断提高自学实力。4 .做作业是帮助理解、消化和巩固所学学问，培育分析问题和解决问题实力以及提高运算实力的重要环节。在做作业以前，必需仔细阅读教材的有关内容，并收集与作业有关的数据资料等，切勿草率了事，急于求成。5 .各章学时数安排:本课程共五学分，自学时间包括阅读教材、参考书和做作业等约需300小时。各章学时建议安排如下：章次课程内容自学时间章次课程内容自学时间-工程材料55六金属切削加工100.铸造成形45七数控加工201.锻压成形20八特种加工10四焊接成形30九计算机协助设计与制造5五快速娜5十机械制造工艺过程5十先进机械制造技术的发展5一（四）对社会助学的要求

21、1 .助学指导老师应熟识自学考试大纲所要求的内容、考核学问点和考核要求。助学辅导时，应以指定的教材为基础，自学考试大纲为依据，以免与大纲脱节。2 .留意自学考试的特点，命题要覆盖各章，肯定不行随意增删和圈定重点，以免导向失误。3 .留意培育考生的自学实力，同时要引导考生逐步学会独立学习、擅长在学习过程中联系工作实际，提出问题，并能通过分析探讨，提出解决问题的方案和措施。以提高考生分析问题和解决问题的实力。4 .助学辅导时，应引导考生按考试大纲的要求仔细自学，应指导和检查考生完成作业的状况，有条件的应支配习题课，以加强考生对基本概念、基本原理和基本方法等的理解。（五）关于命题考试的若干规定1 .

22、本课程的考试方法为闭卷书面考试，考试时间为150分钟，考试时只允许带蓝色或黑色钢笔或圆珠笔、铅笔、橡皮、尺、不具备储存功能的计算器。答题不允许用红色钢笔或圆珠笔、铅笔等。2 .本自学考试大纲各章所提到的学习要求和列出的考核学问点、考核要求都是考试内容。考试命题覆盖到章，并适当突出重点章节，加大重点内容的覆盖密度。3 .本课程在试题中对不同实力层次要求的分数比例大致为：识记30%,领悟40%,应用30%。4 .要合理支配试题的难易程度，试题的难易程度可分为：易、较易、较难、难四个等级。每份试卷中不同等级试题所占分数比例大致为：2:3:3:20应当留意：试题的难易度同实力层次不是同一概念。在各个实

23、力层次的试题中都存在着不同的难度，切勿将二者混淆。5 .试题的主要题型为：填空题、单项选择题、多项选择题、推断题、简答题、分析计算题等六种类型(详见附录)附录题型举例一、推断题：1 .车削长度大的内锥孔，可以采纳偏移尾架的方法来进行。(X)DI度2 .在车床上或钻床上钻孔时，由于钻头刚性差，简洁引起孔心轴线的歪斜。(QP1733 .金属材料反抗硬物压入其内的实力称为强度。(Q属4 .任何一种切削加工方法的主运动和进给运动都各有一个。(X)Pl985 .铳削平面时，端铳比周铳的生产率高且质量好。()P1936 .龙门创床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽等。(CPI967 .磨削软金属材料用软砂

24、轮，磨削硬金属用硬砂轮。(X)成128 .碳钢含碳量愈大，则硬度愈高。(7)或09 .碳素工具钢切削加工前应加热至ACCnI线以上30C50完退火。球化退火(X)PI810 .手工造型的砂型铸造一般用于单件小批生产。C)p37二、填空题：1 .加工T形槽，可采纳的加工方法有铳削和刨削等。P195表11-5及参考书pl672 .刀具耐用度为120分钟对相应的切削速度应表示为处。3 .对零件上1025mm的精密孔，在钻孔后，应进行扩孔和较孔加工。P1744 .9mn2V表明该材料是合金工具钢,碳的质量分数是09%。5 .晶粒之间的接触面叫晶界，晶粒的外形依相互接触条件而定，因此其接触面上的原子排列

25、总是不规则的。P5三、单选题：1 .车削瘦长光轴时，为提高工件的刚度而采纳时措施是（4）pl83表10-2D中心架2）跟刀架3）花盘4）两顶尖2 .主运动为刀具旋转，进给运动为工件边移动边转动，这种加工方法属于1）车削2）铳削3）钻削4）悭削3 .在机床传动中，获得最大降速比的机构是P164D带轮传动2）齿轮齿杀传动3）丝杆螺母传动4）蜗轮蜗杆传动4 .钢球，直径30mm,材料45钢，100o万件其成形工艺为p751）冲压2）锤上模锻3）斜轧工艺4）挤压5 .铳削30齿的齿轮，每铳完一齿后分度头手柄应转过（2）pl92Dl圈2）4/3圈3）3/4圈4）2圈四、多选题：1.钢退火的目的是(345

26、)pl8pl2-131）提高硬度、强度2）消退网状二次渗碳体3）降低硬度以利切削加工4）提高钢综合力学性能5）消退内应力2.在基面内测量的刀具角度有(34)d157D前角2）后角3）主偏角4）副偏角5）刃倾角3.螺纹的基本几何要素为(345)pl86-887D大径2）小径3）中径4）螺距5）牙形半角4.铳床上可加工(125)pl90D齿轮2）螺旋槽3）齿条4)轴5）键槽5.与自由锻相对，模型锻造的优点是(123)p751）生产率高2）锻件精确3）锻件形态困难4）料耗少5）锻模专用五、综合题：1 .拟铳一齿数为38齿的直齿园柱齿轮，用简洁分度法计算出每铳一齿后，分度头手柄应转多少圈？（分度头各圈

27、的孔数为47,49,51,53,54,57）解：n=40*lZ=40Z=4038=l+l19=l+357pl922 .今用直径为20Omm的8齿镶齿端铳刀铳一铸铁块平面（长X宽=25OnInlX125mm）,设V=90m11in,每齿进给量af=0.25mm,两端超越行程各为3mm,问一次走刀铳削的时间Un为多少？（2002计算题4）pl52-153解：总行程S=250+200+3*2=45611mn=1000v11D=90*1000/11200=450/11（rmin）Vf=fn=fz*Z*n=af*Z*n=450/11*0.25*8(mmmin)tm=sVf=l.6min3 .从下列材料中

28、选出最适合材料填表，并确定相应的最终热处理方法或状态。Q235,T12,W18Cr4V,45,60,HT150,QT600-3,KTH300-06,RuT340,KTZ450-06,ZG200-400,T8A,Z1.202零件名称选用材料热处理方法或运用状态园板牙T8AT12淬火+低温回火手工锯条T8AT12淬火+低温回火汽车变速箱齿轮45淬火+高温回火缝纫机机架HT150去应力退火钢窗Q235A不热处理干脆运用量具W18Cr4V淬火+低温回火/等温淬火参考P3Apl554、试述G00,GOl,G02,G03的指令意义和运用特点。解：p224-225GOO快速定位GOl直线插补指令G02圆弧插补指令顺时针加工G03圆弧插补指令逆时针加工5、有一含碳量为0.77%的困难形态薄壁结构件，经测试，回素异构转变，时间必需大于8秒才不会发生裂纹，请问，如何获得完全的M组织，又保证构件不开裂；采纳什么曲线图才能最清晰地表示出你的工业思想，并请你在该图上表示之。解：1等温淬火2.参考p20等温淬火图1-24把加热好的工件放到温度稍高于MS点的盐浴或碱浴中，保温时间足够长，使过冷奥氏体等温转变为高强韧性的下贝氏体组织，然后取出空冷。