2024风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件技术规范.docx

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1、风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件技术规范1范围12规范性引用文件13术语和定义14通用要求31.1 1组成31.2 规格31.3 材料71.4 作业环境81.5 设备95安装91 .1基本要求92 .2安装流程95 .3锚栓组件准备96 .4下锚板安装117 .5上锚板安装128 .6定位锚栓安装129 .7普通锚栓安装1310 8锚栓笼调整1411 9检验1412 10锚栓笼加固1513 11其它事项156张拉1614 1基本要求1614.1 一次张拉阶段1614.2 二次张拉阶段166.4张拉验收166.5张拉维护17附录A（资料性）锚栓笼组合件安装工具及设备推荐清单18附录B（资料性）

2、锚板锚栓孔分度圆尺寸测量方法和划线位置198. 1二等分锚板198.2 三等分锚板208.3 整环锚板20附录C（资料性）锚栓笼组合件安装验收记录22附录D（资料性）锚栓笼组合件安装常见问题及预防措施23附录E（资料性）锚栓张拉工具及设备24附录F（资料性）锚栓张拉注意事项25附录G（资料性）锚栓张拉完成后验收、检查记录26附录H（规范性）锚栓编号及抽检规则27H.1编号规则27H.2抽检规则27风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件技术规范1 范围本文件规定了风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件的通用要求、安装要求及张拉要求。本文件适用于陆上风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件的设计、安装和张拉，海

3、上风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件(以下简称：锚栓笼组合件)的设计、安装和张拉可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197-2018普通螺纹公差GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T1591-2018低合金高强度结构钢GB/T2900.53-2001电工术语风力发电机组GB/T3077-2015合金结构钢GB/T5276-20

4、15紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T61701型六角螺母GB/T6172.1六角薄螺母GB/T11115聚乙烯(PE)树脂GB/T13663.2给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材GB/T20319-2017风力发电机组验收规范D1./T5250汽车起重机安全操作规程NB/T10214-2019风力发电机组用锚栓组件NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测3 术语和定义GB/T197-2018、GB/T2900.53-2001及GB/T5276-2015界定的以及下列术语和定义适用于本文

5、件。3.1预应力prestressingforce使用液压拉伸器对栓接连接副预先施加的应力。3.2基础foundation能将作用于风力发电机组结构上的载荷传递至地基、风力发电机组支撑结构的组成部分。3.3锚栓笼组合件anchorboltcageassembly由锚栓组件（3.4）、锚板（3.6）和配套件等组成的圆柱形笼状组合件。注：用于风力发电机组基础与塔筒法兰的连接。3.4锚栓组件anchorboltassembIy锚杆组件由锚栓（3.5）、螺母和垫圈等组合安装并施加预应力的结构件。3.5锚栓anchorbolt锚杆两端加工成螺纹形状且具有超大长径比的钢制紧固连接件。3.6锚板anchor

6、plate埋于基础混凝土中、配合锚栓组件使用的环形金属构件。注：用于增加受力面积。3.7支撑螺母supportnut用于支撑或调整上锚板水平度的螺母。3.8锁紧螺母locknut与下锚板下侧大螺母配合使用、用于安装时支撑锚栓及锁紧下锚板的螺母。3.9锚栓套管anchorsleeve对锚栓的防腐涂层形成防护、将锚栓与基础混凝土隔离开的管状构件。3.10支撑螺栓组件supportboltassembIy由螺杆、螺母和垫片组成、用于支撑锚栓笼的结构件。3.11张拉tension通过液压拉伸器对锚栓施加预应力的过程。3.12设计张拉力designtensionforce为确保风力发电机组稳定运行而对锚

7、栓施加的理论张拉力。3.13超张拉力overloadtensionforce为使锚栓张拉回弹后达到设计张拉力而施加的超过理论设计值的张拉力。3.14欠紧固undertightening锚栓实际张拉力值未达到设计张拉力值的紧固过程。3. 15过紧固overtightening锚栓实际张拉力值超过超张拉力值的紧固过程。4通用要求4. 1组成4.1.1 一般地，风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件应包括锚栓组件、锚板和配套件等，其组成如图1所示。引序号说明：1保护帽：2锚栓；3螺母；4垫圈；5上锚板：6支撑螺母；7锚栓套管；8锁紧螺母；9下锚板；10支撑螺栓组件。图1风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件

8、组成4.1.2 锚栓笼组合件的锚栓组件一般由锚栓、螺母、垫圈、支撑螺母和锁紧螺母等组成。4.1.3 锚栓笼组合件的锚板可整环或分片制作，分片制作的锚板在施工现场通过连接钢板、连接螺栓和连接螺母拼接而成。4.1.4 锚栓笼组合件的配套件一般由保护帽、锚栓套管、热缩管、支撑螺栓组件等组成。4.2规格4.2.1 锚栓4. 2.1.1锚栓一般为两端螺纹、中间光杆的结构型式，如图2所示。标引序号说明：1.一一锚栓长度；4锚栓顶端螺纹有效长度；1.一一锚栓底端螺纹有效长度；d锚栓有螺纹段的公称直径：4一一锚栓无螺纹段的公称直径。图2锚栓结构型式4.2.1.2锚栓螺纹采用圆弧螺纹时，圆弧螺纹结构型式、基本尺

9、寸和公差应符合NB/T10214-2019中4.3.1的规定，典型产品规格见表Io圆弧螺纹锚栓般包括8.8级及10.9级等强度等级，其性能应满足NB/T10214-2019的要求，根据合同等选用锚栓性能等级。表1典型圆弧螺纹锚栓规格产品规格螺纹公称直径dmm螺距Pmm径qmm应力面积Amm28.8级R(1366.35366.3533792Rd396.35396.3536948Rd426.35426.35391119Rd486.35486.35451503Rd398.5398.536926Rd42X8.5428.5391094Rd488.5488.5451474Rd568.5568.553206

10、9Rd608.5608.5572404Rd648.5648.561276410.9级Rd366.35366.3533792Rd396.35396.3536948Rd426.35426.35391119Rd486.35486.35451503Rd568.5568.5532069“杆径多等于螺纹中径气4.2.1.3锚栓螺纹采用普通螺纹时，普通螺纹基本尺寸应符合GB/T196-2003中第5章规定，普通螺纹公差应符合GB/T197-2018中第8章规定，典型产品规格见表2。表2典型普通螺纹锚栓规格产品规格螺纹公称直径dl三螺距Pnun径dmm应力面积dmm2M36364.033.24817M3939

11、4.036.23976M42424.538.891120M48485.044.551470M52525.048.621760M56565.552.282030M60605.556.282360M64646.059.942680杆径喈等于螺纹中径04.2.2螺母4.2.2.1螺母螺纹采用圆弧螺纹时，螺纹结构型式、基本尺寸及公差应符合NB/T10214-2019中4.3.2的规定，典型产品规格见表3和表4。圆弧螺纹螺母一般包括8级及10级等强度等级，其性能应满足NB/T10214-2019的要求，根据合同、锚栓性能等级等选用螺母性能等级。表3典型圆弧螺纹螺母规格（8级）单位为克米螺纹规格DRd36

12、6.35Rd396.35Rd426.35Rd486.35Rd398.5螺距P6.356.356.356.358.5沉孔直径dmax38.9042.1045.4048.642.10min36.0039.0042.0045.0039.00支撑面公称直径d“.am42.8051.1055.9060.0064.70螺母对角宽度咏50.8560.7966.4471.3076.95螺母高度或无有效盈利矩形螺母高度mmax47.0047.0049.0054.0058.00min45.4045.4047.4052.4056.40螺母对边宽度Smax55.0060.0065.0070.0060.00min53.

13、8058.8063.1068.1058.80螺纹规格DRd428.5Rd488.5Rd568.5Rd608.5Rd64X8.5螺距P8.58.58.58.58.5沉孔直径dmax45.4051.8060.5064.8069.10min42.0048.0056.0060.0064.00支撑面公称直径,1,55.9069.5083.483.4088.20螺母对角宽度外66.4482.6093.5699.21104.86螺母高度或无有效盈利矩型螺母高度mmax60.0064.0070.0074.0078.00min58.4062.4068.4072.4076.40螺母对边宽度Smax65.0070.

14、0085.0090.0095.00min63.1068.1082.8087.892.80d=s,S为螺母对边宽度的实测值。*MC-S表4典型圆弧螺纹螺母规格（10级）单位为毫米螺纹规格DRd366.35Rd396.35Rd426.35Rd486.35Rd568.5螺距P6.356.356.356.358.5dmax38.9042.1045.4048.660.50min36.0039.0042.0045.0056.00in42.8051.1055.9060.0083.4fin50.8560.7966.4471.3093.56mmax47.0047.0049.0054.0070.00min45.4

15、045.4047.4052.4068.40Smax55.0060.0065.0070.0085.00min53.8058.8063.1068.1082.804.2.2.2螺母螺纹采用普通螺纹时，螺纹的基本尺寸应符合GB/T196-2003中第5章规定和GB/T197-2018中第8章规定，典型产品规格见表5。表5典型普通螺纹螺母规格单位为亳米螺纹规格DM36M39M42M48螺距P444.55dmax38.9042.1045.4051.80min36.0039.0042.0048.00d.in51.1055.9060.0069.5060.7966.4471.3082.60mmax31.0033

16、.4034.0038.00min29.4031.8032.4036.40Smax55.0060.0065.0075.00min53.8058.8063.1073.10螺纹规格DM52M56M60M64螺距P55.55.56dmax56.2060.5064.8069.10min52.0056.0060.0064.0074.2083.483.4088.2088.2593.5699.21104.86mmax42.004548.0051.00min40.4043.446.4049.10Smax80.0085.0090.0095.00min78.1082.887.8092.80“d=s,S为螺母对边宽度

17、的实测值。，BAln4.2.3支撑螺母与锁紧螺母4.2.3.1螺母、锁紧螺母螺纹采用圆弧螺纹时，尺寸规格按照NB/T10214-2019的规定执行，螺纹结构型式、基本尺寸及公差应符合NB/T10214-2019中4.3.2的规定。4.2.3.2支撑螺母、锁紧螺母螺纹采用普通螺纹时，尺寸规格按照GB/T6170或GB/T6172.1的规定执行，螺纹基本尺寸应符合GB/T196-2003中第5章规定，普通螺纹公差应符合GB/T197-2018中第8章规定。4.2.4垫圈垫圈尺寸规格应符合NB/T10214-2019中4.3.4的规定。当用户有特殊要求时，也可选用平面倒角垫圈。4.2.5锚板锚板可制

18、造为整环锚板、二等分锚板或三等分锚板等型式。整环锚板应不多于8块拼焊。二等分锚板等分2片后用连接板拼接使用，每片锚板应不多于4块拼焊。三等分锚板等分3片后用连接板拼接使用，每片应不多于3块拼焊。等分锚板拼焊采取全熔透对接焊，且应按照NB/T47013.3-2015中第6章规定进行100%超声波检测，I级合格，拼接焊缝应位于锚栓孔之间。4.3材料4.3.1锚栓4.3.1.1锚栓材料宜采用合金结构钢，其推荐材料牌号应符合表6的规定，其中磷、硫含量及残余元素含量应符合表7的规定，各种化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。也可根据用户要求定制其他牌号和性能的材料。表6锚栓材料类别性能等级推荐材

19、料牌号执行标准号锚栓8.8级35CrM。、35CrMOA、42CrMo、42CrMoGB/T3077-2015锚栓10.9级42CrMo、42CrMoGB/T3077-2015表7锚栓材料磷、硫含量及残余元素含量要求类别化学成分PSCuCrNiMo锚栓0.020%0.020%0.20%0.95Ir1.20%0.20%0.20Ir0.25%4.3.1.2锚栓材料表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从锚栓光杆直径尺寸实际尺寸算起应不超过其公差的1/2,清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度应不多于1处。锚栓材料两端端面切面平整，不应有毛刺、结疤、扁尾

20、。4.3.1.3锚栓材料的非金属夹杂物合格级别应符合表8的规定。表8锚栓非金属夹杂物级别类别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系锚栓3.02.53.02.02.01.52.0Wl.5-4.3.2螺母4.3.2.1螺母材料宜采用低合金钢或合金结构钢，其材料牌号和化学成分应符合表9的规定。表9螺母材料类别材料牌号执行标准号螺母Q355GB/T1591-201845、35GB/T699-201542CrMO、35CrMoGB/T3077-20154.3.2.2螺母应采用锻造毛坯。4.3.3垫圈垫圈材料宜采用碳素结构钢，宜采用45钢，其材料牌号和化学成分应符合GB/T699-2015的规定。4

21、.3.4锚板锚板材料为低合金高强钢，宜采用Q355D或Q355NE钢，其化学成分、材料力学性能和冲击性能应符合GB/T1591-2018的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.3.5配套件4.3.5.1锚栓套管材料为聚乙烯树脂(PE)或聚氯乙烯(PVC),其PE套管材料应符合GB/T11115的规定，其PVC套管材料应符合GB/T5836.1的规定，锚栓套管两端宜用热缩套管密封，其材料宜为交联聚烯烽。4.3.5.2支撑螺母材料应为非金属材料，其破坏载荷应不低于50kN、紧固力矩不低于250Nm,宜采用尼龙6、聚酮(POK)等。4.3.5.3锁紧螺母材料一般为非金属材料或金属材料

22、，锁紧螺母材料为非金属材料时，其破坏载荷宜不低于50kN、紧固力矩宜不低于250Wn。4.3.5.4保护帽材料一般为聚乙烯或硅胶材料，其聚乙烯材料应符合GB/T13663.2的规定。4 .3.5.5支撑螺栓组件包括支撑螺栓、螺母和垫圈等，其材料宜符合GB/T699-2015的规定。5 .4作业环境5.1.1 锚栓笼组合件总装现场的装配场地应空旷、地面平整；场地布局应符合安全要求，安全通道应保持通畅，安全器材摆放应符合相关规定；场地应设置操作员和重型器械的专有入口，为日后递送和安装锚栓组件提供方便。5.1.2 锚栓笼组合件临时存放时，应使用防雨布进行覆盖防止生锈和污染。为防止天气恶劣导致停工，宜

23、用碎石覆盖地面以控制扬尘。4.4.3大雨、大雾或风速超过llm/s的气候条件均不应进行锚栓笼组合件起吊作业。夜间或光线不好情况下不宜进行起吊作业。4.4.4锚栓张拉时，风速应不大于18m/so4.5设备4.5.1锚栓笼组合件在安装过程中吊装所使用的汽车起重机应符合D1./T5250的相关规定，起重机起吊、搬运设备前，应对其承载力进行确认，不应超负荷使用。4.5.2锚栓笼组合件安装中使用的各种计量器具均应按要求校验合格，且在有效期内。4.5.3锚栓张拉应采用液压拉伸法，不应使用扭矩法，不应涂抹MoS2。4. 5.4锚栓张拉设备压力表精度应在1.6级以上；张拉设备应经检定或校准合格并在有效周期内，

24、张拉设备应在第一次使用前、每年或每使用15000次后进行校准（以先到者为准），校准合格后方可继续使用。5安装5.1 基本要求5.1.1 锚栓笼组合件安装开始前，宜按照附录A准备安装过程中需要的工具和设备，应检查所用的吊索具、吊带是否有磨损或损坏。5.1.2 锚栓笼组合件安装所需部件运至现场后应放置在平整的地方，应避免因地势低洼汇集雨水侵蚀各部件；锚栓和锚板应用软木支垫，预防锚板变形和锚栓螺纹的损坏。5.1.3 锚栓笼组合件安装开始前，应根据锚栓笼组合件图样，清点各零部件数量，进行外观检查，查看上、下锚板是否变形，检查锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，剔除不合格品。5.1.4 根据锚栓笼组合件图样

25、抽检锚栓尺寸，抽检比例应不低于5%,满足图样要求后方可使用。5.1.5 根据锚栓笼组合件图样检验锚板尺寸，检验比例应为100%,满足图样要求后方可使用。5. 2安装流程5. 2.1预应力基础混凝土垫层强度不低于混凝土标号强度的80,方可开始锚栓笼组合件安装工作。5. 2.2锚栓笼组合件安装流程见图3,应严格按照该流程逐步进行。图3锚栓笼组合件安装流程5.3锚栓组件准备5.3.1锚栓组件准备分类锚栓组件的准备分为定位锚栓准备和普通锚栓准备。5.3.2定位锚栓的准备5.3.2.1根据锚栓笼组合件施工设计图样选出规定数量的定位锚栓，一般为16支或20支；在锚栓的上端（长螺纹端）拧入支撑螺母（不允许用

26、钢制螺母），锚栓顶端（长螺纹的端面）至支撑螺母上端面的距离为上如图4和图5所示。其中，按式1计算。4=4W一._._._._._.（1）式中：4-一锚栓顶端（长螺纹的端面）至支撑螺母上端面的距离，单位为亳米（mm）；A-锚栓外露高度，单位为毫米（mm）；A-塔筒法兰厚度，单位为亳米（mm）；A上锚板厚度，单位为毫米（mm）o塔简法兰b）普通锚栓装配详图c）定位锚栓装配详图图4锚栓笼组合件布置图图5基础锚栓笼组合件安装示意图5.3.2.2在锚栓的下端（短螺纹端）拧上锁紧螺母，锚栓顶端（长螺纹的端面）至锁紧螺母下端面的距离为。锁紧螺母的标志代号端一般朝上，如图4和图5所示。其中，按式2计算4（2）

27、式中：4-锚栓顶端（长螺纹的端面）至锁紧螺母下端面的距离，单位为毫米（mm）;A一一风力发电机组基础高度和灌浆层厚度之和，单位为亳米（mm）。5. 3.3普通锚栓的准备在锚栓的下端（短螺纹端）拧上锁紧螺母，锚栓顶端（长螺纹的端面）至锁紧螺母下端面的距离为4（如图4和图5所示），锁紧螺母的标志代号端一般朝上。5.4下锚板安装5.4.1 若下锚板为分片制作，应根据设计图样核对待拼接下锚板所使用的连接板、连接螺栓、连接螺母、支撑螺栓组件和预应力基础混凝土垫层内的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。5.4.2 根据下锚板上的标识区分上下面，用连接板、连接螺栓、连接螺母将下锚板拼成整环，连接板置于下锚板上方

28、，连接螺栓的六角头位于连接板上方，连接螺母位于下锚板下方，如图6所示。若下锚板已按整环制造，则跳过此步骤。5.4.3 按照下锚板图样测量锚栓孔分度圆尺寸，尺寸误差应不大于2.5mm,紧固连接板上的连接螺母，连接板紧固完毕后，用记号笔在下锚板的外边缘画4条线坠参照刻线，刻线间隔90,刻线应避开连接板，锚板锚栓孔分度圆尺寸测量方法和划线位置参见附录Bo5.4.4选用合适吊车，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件正上方，如图7所示。将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫圈，如图8所示，螺母应旋至同一高度，支撑螺栓对准预埋件后，吊车将安装支撑螺栓组件的下

29、锚板放置在预埋件上。图7下锚板安装定位图8下锚板支撑螺栓5.4.5调整下锚板圆心相对预应力基础中心误差应不大于10mm,应将下锚板上的支撑螺栓底部与混凝土垫层的预埋件焊接牢固，见图4（八）1.1.6 调节支撑螺栓上两个螺母的位置，使下锚板达到图样设计标高（调节量15mm）,且下锚板水平度小于2.51111n,下锚板上表面高度以标高算出。1.1.7 下锚板安装完毕后，将准备好的定位锚栓和普通锚栓均匀摆放在下锚板周围的场地上，锚栓长端螺纹应放置在外侧，方便后续锚栓笼的整体组装工作。5.5 上锚板安装5. 5.1按照5.4.1,5.4.2和5.4.3进行上锚板拼装、尺寸测量与调整。若上锚板已按整环制

30、造，则跳过此步骤，上锚板锚栓孔分度圆尺寸测量方法和划线位置参见附录Bo6. 5.2用吊车将上锚板吊起至一定高度，缓慢移动至下锚板正上方，在上、下锚板外缘的4条刻线处使用线坠吊线法使上、下锚板基本对齐。5.6 定位锚栓安装5. 6.1将定位锚栓上端穿入上锚板的锚栓孔内，下端穿入对应的下锚板锚栓孔内，待锁紧螺母贴紧下锚板后，在下锚板下方安装垫圈并手动拧紧螺母，如图9所示。6. 6.2定位锚栓上端应露出上锚板上表面（26）扣螺纹，并在锚栓顶端手动旋装螺母。7. 6.3定位锚栓安装完成后开始普通锚栓安装，如图10所示。图9定位锚栓安装图10普通锚栓安装5.7 普通锚栓安装5.7.1将普通锚栓上端倾斜穿

31、入上锚板的锚板孔内，如图11（八）所示；提起普通锚栓下部直至锚栓可以转动角度回到垂直状态,如图H(b)所示；然后锚栓下端穿入下锚板，待锁紧螺母下表面贴紧下锚板后，在下锚板下方加好垫圈并手动拧紧螺母，如图11(c)所示。图11锚栓安装过程分解5.7.2普通锚栓安装时，内、外圈宜分别采取顺时针和逆时针的顺序，保证锚栓笼的整体受力均匀。5. 7.3待全部锚栓安装完毕后，使用吊车将上锚板缓慢往下放，使其搁置于定位锚栓上端的支撑螺母_ho5.8 锚栓笼调整5. 8.1在距基础基坑外侧不小于1.5m处（自然地坪地面上）每90。位置定一锚点，用钢丝绳和紧绳器将上锚板拉紧，如图12所示。在上锚板外圆刻线处悬挂

32、线坠，调整4个方向的钢丝绳都拉紧且均匀受力，测量锚栓笼垂直度应不大于2.5mm,如图13所示。调节完毕后，锁紧钢丝绳以保证锚栓笼的整体稳定性。图12钢丝绳固定锚栓笼图13锚栓笼垂直度6. 8.2锚栓笼垂直度调节完毕后，检查或调整支撑螺母位置使定位锚栓上端露出上锚板长度满足误差+1.511un,将上锚板上的支撑螺母及螺母锁紧以夹紧上锚板，利用锚栓下端的锁紧螺母及螺母调整上锚板水平度，同时兼顾检查上下锚板间距尺寸4上下锚板间距尺寸4公差控制在（T+3）mm,上锚板水平度应小于1.5mm07. 8.3定位锚栓调节完毕之后，调节其余锚栓下端锁紧螺母和螺母位置，使锚栓上端露出上锚板长度误差满足1.5mm

33、o8. 8.4检查锚栓最下端，螺母无漏装且手动拧紧、型圈无漏装、外露丝扣不少于3扣。9. 8.5紧固下锚板下侧螺母，紧固力矩为（250300）N-10. 8.6锚栓笼调整完毕后，应在锚栓的上端套上临时保护帽进行防护，以免雨雪天气对锚栓产生锈蚀。11. 8.7调整结束后，上报检验验收。5.9 检验应按照表5使用相应的检验工具对锚栓笼安装质量进行控制和检验。表5锚栓笼组合件安装质量检验项目和标准单位为毫米序号检验项目检验标准检验工具1下锚板与基础中心同心度WIo经纬仪、线坠、钢尺检查2锚栓笼垂直度2.5经纬仪、线坠、钢尺检查3下锚板水平度2.5水准仪（精度0.1mm）检查4锚栓上端露出上锚板长度1

34、.5钢板尺检查5上下锚板间距尺寸-1+3钢尺检查6上锚板水平度1.5水准仪（精度O1mm）检查7锚栓最下端螺母拧紧情况螺母无遗漏且拧紧，底端外露丝扣不少于3扣，紧固力矩（250-300）Nm目视、扭矩扳手5.10锚栓笼加固5.10.1 锚栓笼组合件经检验验收合格后，应对其进行加固，焊接至少6根螺纹钢筋加固锚栓笼，如图14和图15所示。螺纹钢筋上端与上锚板下表面焊接，下端与下锚板内圆及基础预埋件焊接，钢筋交汇点焊接，以加强锚栓笼的整体稳定性。5.10.2 锚栓笼焊接加固完成后，将上锚板连接板下端螺母与上锚板下表面应点焊，便于塔筒吊装时上锚板连接板的拆卸。若上锚板已按整环制造，则跳过此步骤。图14

35、锚栓笼加固俯视图图15锚栓笼加固示意图5.11其它事项5.11.1 风力发电机组预应力基础钢筋绑扎前、混凝土浇筑前，均应对上锚板水平度进行复检，上锚板水平度应不大于1.5mm。如不符合要求，应及时调整。5.11.2 风力发电机组预应力基础二次灌浆前，应复检上锚板水平度，上锚板水平度应不大于1.5mm。如不符合要求，应及时调整。二次灌浆施工完成后，上锚板的水平度应不大于2.0mm.5.11.3 锚栓笼组合件施工完成后，汇总检验记录并填写验收记录表，记录表格式参见附录C。5.11.4 锚栓笼组合件安装常见问题及预防措施参见附录Do6张拉6.1 基本要求6.1.1 一般地，锚栓张拉作业包括第一次张拉

36、阶段和第二次张拉阶段。6.1.2 锚栓张拉作业，应采用液压拉伸法，锚栓张拉工具及设备参见附录E。6.1.3 锚栓张拉作业前，施工单位应将相关图样及技术文件准备齐全，编制张拉作业流程，并得到批准。6.1.4 锚栓张拉作业时，应制订张拉质量保证措施，同时做好详细记录；应避免影响预应力基础的结构安全；操作记录应存档。6.1.5 锚栓张拉注意事项参见附录Fo6.2 第一次张拉阶段6. 2.1在风力发电机组底部塔筒安装就位后，张拉开始之前，对塔筒内外各个锚栓以顺时针方向一周进行数字标记（用记号笔将编号标注在锚栓对应的塔筒底法兰上），测量所有锚栓自风力发电机组塔筒底法兰上表面到锚栓顶部的长度并做好记录，记

37、录表格式参见附录Go7. 2.2张拉前应检查锚栓螺纹上是否有灌浆物残留或密封胶带。若有，应完全清除残留灌浆物或密封胶带（不应对螺纹造成任何破坏），避免在张拉过程中螺纹旋入困难。8. 2.3用液压拉伸器张拉锚栓至70%的超张拉力。先对角张拉0、90、180、270四个点锚栓，完成后方可按顺序对角张拉其余锚栓，受风力发电机组塔筒自身形状所限，不宜进行风力发电机组塔筒内外锚栓的同时张拉，应按照先筒外后筒内的顺序进行张拉。6.2.4张拉完成后，测量并记录所有锚栓自风力发电机组塔筒底法兰上表面到锚栓顶部的长度，记录表格式参见附录Go6.3第二次张拉阶段6.3.1待机舱或叶轮吊装完成后，应对全部锚栓进行二

38、次张拉，张拉至100%的超张拉力，张拉顺序同第一次张拉阶段张拉顺序。6.3.2张拉完成后，测量并记录所有锚栓自塔筒底法兰到锚栓顶部的长度，记录表格式参见附录G。6.3.3张拉结束后，应对锚栓螺纹处、螺母及垫圈处涂抹防腐油脂并加保护帽进行防护。6.3.4张拉完工后，应将塔筒上被施工污染处清理干净，要做到工完料清。6.3.5张拉完成后，加压到设计张拉力，螺母与法兰板之间应无间隙且螺母用扳手施加扭矩（80120）Nm不能拧动，标识紧固标识（自螺纹、螺母、垫圈到法兰划一道直线）。6.3.6张拉未涉及内容应按风力发电机组厂家的安装手册执行。6.4张拉验收6.4.1锚栓组件张拉验收应采用液压拉伸法，锚栓验

39、收及检查工具见附录Eo6.4.2目视检查全部锚栓，若锚栓无紧固标识（自锚栓螺纹过螺母、垫圈到底法兰盘画的宽度1.5m11一3.0mm的直线，颜色一般为红色）或锚栓上端露出法兰长度与相邻其他锚栓长度有差异，则应重点抽查检验。6.4.3张拉验收，应按照先筒外后筒内的顺序进行张拉，首先对角张拉检验0、90、180、270。四个点，完成后按顺序对角张拉检验其余锚栓。6.4.4锚栓编号及抽检规则参见附录H,锚栓张拉验收分为“欠紧固”检查和“过紧固”检查。6.4.5“欠紧固”检查：张拉锚栓到设计张拉力，若螺母与法兰板之间无间隙且螺母用扳手施加扭矩100Nm不能拧动，则说明该锚栓此项合格。每个基础“欠紧固”

40、抽检应不少于20%锚栓，如有1根不合格，则将抽检比例扩大至50机若此50%的锚栓有5根不合格，应对该基础的全部锚栓重新张拉。6.4.6“过紧固”检查：张拉锚栓到超张拉力，若螺母与法兰板之间无间隙且螺母用扳手施加扭矩100Nm不能拧动，则说明该锚栓“过紧固”，进行过紧固标识。继续缓慢加压，螺母能拧动时退松螺母，拉伸器卸压后重新加压至超张拉力，拧紧螺母，即完成此锚栓的重新紧固。每个基础“过紧固”随机抽检2根锚栓,如不合格，将抽检比例扩大至10%,若该10%的锚栓中又出现1根不合格，则对该基础全部锚栓“过紧固”检查。6.4.7锚栓组件紧固验收完成后，在垫圈、螺母、螺纹处涂抹防锈油脂后加装保护帽。6.

41、5张拉维护6. 5.1按照GB/T20319-2017规定，风力发电机组投入运行累计运转满500h后进行首次检查，后续每年例行检查一次，锚栓检查维护的编号和抽检规则参见附录Ho7. 5.2从风力发电机组首次运行发电后开始计算，确定各阶段的抽检比例和检查内容，如表6所示。也可根据风力发电机组实际运行工况调整检查周期。表6抽检比例及检查内容表时间阶段级别抽检比例检查内容备注500hA20%锚栓设计张拉力风力发电机组累计实际运行时间一年后（每年）B10%锚栓设计张拉力开始投入运营时间8. 5.3检查工作分为2个级别：a） A级为风力发电机组投入运行累计运转满500h后的检查，单个法兰按比例抽检，如锚

42、栓张拉力减小，紧固该锚栓并检查其相邻的、内外圈共5支锚栓，对重新紧固的锚栓作好标识和记录。执行的时间误差是1个月；b） B级为风力发电机组运行满1年后的检查，单个法兰按比例抽检，如锚栓张拉力减小，紧固该锚栓并检查其相邻的、内外圈共5支锚栓，对重新紧固的锚栓作好标识和记录。6.5.4除6.5.2和6.5.3例行检查外，如风力发电机组振动较大或反复启停时，应检查锚栓紧固标识（螺纹、螺母、垫圈、法兰板）是否有相对转动。所有的操作和检查都应作好完整的记录。6.5.5检查采用液压拉伸法，要求螺母与法兰板之间无间隙且螺母用扳手施加扭矩（80120）Nm不自穿动贩狮画检脸）媛泵6.5.6如垫圈、螺母有损坏，应及时更换，更换后应作好标记，并在检查报告中作好记录。附录A（斐料性）锚栓笼组合件安装工具及设备推荐清单锚栓笼组合件安装工具及设备推荐清单见表A.I0表A.1工具及设备推荐清单序号名称规格型号数量备注1工程线-若干不少于50m2线坠-4根5m,重量250g（大号）3钢卷尺1个量程10m4钢直尺-1把500mm5宽座角尺1把15011un*300mm6记号笔-若干笔头直径1mm7壁纸刃-若干-8安全带-2套-9吊带-4根按吊装重量选配10水准仪1台精度NO.5nun11对讲机-1对12垫木若干-13胶带-若干-