车间规章管理制度（32篇）.docx

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1、车间规章管理制度（32篇）车间规章管理制度（通用32篇）车间规章管理制度篇1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危

2、害者，追究其经济、行政及刑事责任。8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。13、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根

3、据实用价值予以奖励。16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度车间规章管理制度篇21、范围：适用于本公司挤压车间的管理。2、目的：为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证,提高工作效率，节约原材料，取得更大效益,根据公司实际情况和产品生产过程的要求,特

4、制订本制度。3、职责：3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题,做好生产原始记录；负责指导新员工逐步掌握操作规程。4、管理内容：4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全,检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。4.4 不

5、准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐；如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养，发现设备故障应及时通知相关人员进行维修，不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。4.7 7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求,如实填写有关生产记录，并保存备查。4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定记录的，不按工艺规

6、程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿,直至调离岗位。5、安全注意事项5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。5.3 起吊料框时下面严禁站人。5.4 定时检修、维护生产设备，比如手控,脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。5. 5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。

7、5.6 任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。5.7 不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大,使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片（未证实已切断电源之前），经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。5. 8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查,班后保养。5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火安全。5. 10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备,如有事或吃坂需向班长提出申请,得到

8、批准并安排人员换岗后方可离开。5.11 使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。5.12 在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口,以防模裂飞出伤人。5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。5. 14近火、电操作，务必先做好防卫措施。5.15吊运或搬运铝材时注意安全,观察周围环境、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。5.17公司规定的除吸烟区以外,其他任何地点严禁吸烟。5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒

9、。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元，严重的开除出厂。5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。5.20机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故予以严肃处理。车间规章管理制度篇3一 .规定时间上、下班，不得迟到，早退。二 .按时完成当班生产任务，保证产品质量。三 .不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。四 .严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。五 .坚持安全文明生产，爱

10、护车间设备，生产工具摆放整齐。六 .保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。七 .有事需要离开车间时，须向班组长请示。八 .由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失,库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。车间规章管理制度篇4一、考勤事项迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）

11、以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。二、请假事项上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。员工请假应事先填具请假单，按请假规定

12、办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。三、员工就餐事项员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。四、员工离职事项普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！注：离职员工须至管理部办理离职手续填离职工作

13、交接表和员工离职审批表（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。车间规章管理制度篇51、拉丝工在拉丝前，应了解熟悉所拉丝的品种、型号、否则不得操作。在拉丝过程中，出现难拉、易断现象，应立即停机，查明原因，再操作。需要更换的模具，必须是以旧换新，在工作中要保质、保量、按时地完成生产任务。2、拉丝时，应随时抽查丝的质量，所拉的丝不得有毛丝、椭园和超标，公差的范围应严格按照计划单要求去做。3、对拉出的丝要按品种、型号分类堆放且有质量跟踪卡，不准混放，过磅后，在进行入库，堆放整齐。质量跟踪卡的内容要填写清楚，如有乱放现象，发现一次，罚款20元。对废旧的钢筋头要按要求捆扎好，放在指定的地

14、点。4、要经常检查机器的各部位运转情况，发现拉丝机、电动机等有异常声音或温度过高，应立即停机检查，并向带班班长汇报，待查明原因，排除故障后再开机生产。5、生产中要严把质量关，成品丝必须扎紧扎牢，不得有散乱现象。如发现一捆，罚款20元，拉出的成品丝不得有毛丝、扁丝现象,如发现一捆，罚款30元。6、对设备进行维护和保养，应积极主动地配合机修工进行维护和修理。7、生产过程要做到降低损耗，严格控制剪头、拉丝模，节约使用拉丝粉等其他辅料，做到节约用电。如有浪费现象，发现一次，罚款20兀。8、注重产品质量，乙方如全月安全生产无质量事故的，甲方给予每月100元质量奖。9、下班后要清理区域内的卫生，收好工具、

15、模具，关好设备电源、门窗、电风扇、照明灯等，方可离开工作岗位。如发现一次没有做到的，罚款50元，有带班班长负责。10、员工必须时刻谨记“安全生产”的观念，集中精力，时刻注意人身安全和设备安全，对于安全规定必须无条件的服从。安全生产是每个员工的职责，生产中应严格执行安全操作规程，如违反安全生产操作规程，造成责任事故的，一切责任有乙方承担，如出现意外事故，公司按照工伤保险条例的相关条款给予执行。11、本规定中未细化的奖惩事项，按照公司员工岗位绩效管理办法执行，旨在提高公司生产效益和乙方多劳多得。12、完成带班班长和车间主任交办的其他工作。车间规章管理制度篇6一、处罚条例1、上班时按要求穿戴好服装（

16、不可奇装异服），佩戴厂牌，违者罚款10兀。2、不遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者（迟到30分钟以上者，未请示算旷工一次），一次罚款10元，迟到两次按旷工一次处理。3、未请假者（包括请假没写假条者）和请假未得到主管同意者,擅自离开岗者按旷工处理，旷工一次扣两天工资，旷工二次者做开除处理。4、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者（特别是班组负责人无故脱岗，擅自脱离生产现场者，罚款3050元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任）罚款1030元。5、生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，打电话，吃零食，睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款20元。6、严禁

17、带小孩和与生产无关的人员进入车间，违者对当事人罚款30元，酒后上班闹事和影响工作者，罚款200元并写检查，两次予以解雇。7、车间内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。8、在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员人争吵，或与其它职工互相打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一个季度内累计二次者予以解雇。9、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，违者每次罚款100元。10、车间各班组严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其它班

18、组临时调配，调配人员必须服从该班组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排调遣者每次处以50元罚款，并作记过或开除处理。Ih不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚，酌情警告道大过之处罚；情节特别严重致设备损坏无法使用或修复者，处以5001000元之罚款，并开除处理；违规操作设备未造成损失者一次罚款100元；对设备、人员造成严重后果的，视情节严重情况对操作工，班组长、及相关负责人员酌情、讨论作出处罚。12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款2001000元，工资降级，车间主管受连带责任。13、员工在生产过程中应严格按照质

19、量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记2050元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记录未及时填写者，罚责任人当事人30元。14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元,当事人20元。15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。16、对故意浪费原材料者每次罚款50100元。17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，

20、车间对班长及本组人员各罚20元。18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。19、接料人员未及时接料导致管道堵塞，对接料人员罚款50元。20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的,处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。24、对各

21、机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工50元罚款。25、对在工作中存在心态不正，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作环境，致使工作无法正常开展，一经查明立即停止查看。且造成严重后果的给予开除处分并扣发当月工资。26、对管理人员与车间员工沟通方式不对，造成员工心情低落影响正常工作的，给予车间管理人员一次性罚款50元，造成严重后果的撤职查办。27、发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是班组内可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚。28、仓库出现货物摆放不整齐，乱丢乱放，未造成物品损坏的,全体罚款10,责任人罚款20元，造成物品损坏的按照物价的

22、十倍偿还。29、未听主管吩咐摆放物品货物影响到下一道工序的，情节严重的罚款100元。30、收货、送货、配组装单不清点数据的罚款10元/次。二奖励条例1、在生产过程中发现异常现象采取补救措施挽回公司损失的，视情况奖励100500元。2、对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100200元。3、工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励100tgo4、超前完成生产任务的集体奖励200500元（格局具体情况）。5、在年度对生产人员评比中，获得先进个人、先进集体、获得劳动模范奖章的给予相应的奖励。6、在新品研发过正中表现突出，做出贡献者给予相应的奖励5001000元。7、工龄奖励，工作满

23、一年的每年奖励50元，直至300元封顶!工作满五年后每年根据公司经营情况奖励100元的公司服务奖，忠心奖！8、公司根据员工的绩效，生产情况设立月，季，年优秀员工奖,具体奖金根据当月总利润万分之一浮动！9、在公司有普通需求时，介绍朋友到公司上班者奖励300元，分三个月给与。10、对主动对待工作，积极进取的员工，在年终时公司根据全年业绩给与适当的感谢奖！并组织旅游，放松心情！12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款2001000元，工资降级，车间主管受连带责任。13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并

24、做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记2050元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记录未及时填写者，罚责任人当事人30元。14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元,当事人20元。15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。16、对故意浪费原材料者每次罚款50100元。17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、

25、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。19、接料人员未及时接料导致管道堵塞，对接料人员罚款50元。20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的,处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。24、对各机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工5

26、0元罚款。25、对在工作中存在心态不正，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作环境，致使工作无法正常开展，一经查明立即停止查看。且造成严重后果的给予开除处分并扣发当月工资。26、对管理人员与车间员工沟通方式不对，造成员工心情低落影响正常工作的，给予车间管理人员一次性罚款50元，造成严重后果的撤职查办。27、发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是班组内可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚。28、仓库出现货物摆放不整齐，乱丢乱放，未造成物品损坏的,全体罚款10,责任人罚款20元，造成物品损坏的按照物价的十倍偿还。29、未听主管吩咐摆放物品货物影响到下一道工序的，情节严重的罚款1

27、00元。30、收货、送货、配组装单不清点数据的罚款10元/次。车间规章管理制度篇7包装车间管理制度Io目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。2o详细资料：一、会议制度：Io包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。2。员工在开早会时务必站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。3o车间班组长开早会时务必向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产计划，时光控制在10分钟以内。二、车间卫生及管理制度：Io车间工作人员应持续良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。2o进入车间务必穿戴工作服，头发不得外露，不

28、得穿拖鞋、背心、赤膊，短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。3。不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。4o车间内严禁吸烟（含在厕所内），一经发现200元次。5o车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中务必按相关规定进行操作。6o每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。7o对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。8o员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、

29、工作器具等设备,违者按原价赔偿。9o员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。100员工上班期间随时持续工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。12o员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自我负责。13o员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时务必按要求戴好手套，同时务必做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不

30、合格品进入下一道工序，务必严格按照品质要求作业。15o每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。三、请假制度：Io员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后务必交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。2o杜绝非上班时光私下请假或批假。3o员工每月请假不得超过4天（特殊状况除外），否则按旷工处理。4o员工请假批准权限：（1）三天以内的由车间主管批准，（2）超过三天的务必由厂长批准。车间规章管理制度篇8一、炉工1 .操作工进入作业现场必须

31、穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。2 .启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3 .开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2）,方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。4 .熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移,不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。5 .出炉前，必须根据炉前样化验结果补加

32、元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。6 .倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7 .必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的.4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。8 .开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9 .热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。10 .当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态

33、时迅速将衬表面铲去，露出新肉。11 .补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。12 .整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。13 .打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按15Omm厚度作出炉底，在感应圈中心置入用烟，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。14 .钢水化学成:a：复合铸渗（C:0.32-0.38；Si：0.4-0.6；Mn：0.7-0.9；SO.04；P0.04）；b：整

34、体合金：基本元素含量偏差不超过0.3%；合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。二、混砂工1 .必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2 .开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。3 .每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。4 .黏结济加入量必须控制在（3.54.5%）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。5 .面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。6 .机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。7 .混制好的

35、面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。8 .混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。三、造型工1 .必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2 .开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。3 .木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。4 .木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。5 .捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个

36、型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mmo6 .扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+Imnu7 .出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。8 .砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。9 .起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。10 .砂型要求

37、平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。11 .砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。12 .砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。四、合箱工1 .必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2 .合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。3 .上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。4 .立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。5 .浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

38、五、浇铸工1 .必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2 .打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。3 .抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。4 .抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。5 .浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。6 .浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。7 .浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口8 .特殊工件按特殊工艺

39、要求进行操作。六、清砂工1 .必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2 .一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。3 .落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。4 .路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。5 .装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。6 .按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。车间规章管理制度篇9一、纪律、现场管理：1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生

40、。3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。二、质量管理：1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好

41、者处5元1次罚款。5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。三、数据管理：1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。3、主管必须对生产损耗记录，包括用

42、针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。四、行为素养管理：1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。4、不服从管理、不听从安排、恶意顶撞上级者给予处罚200元1次，情节恶劣者给予开除。五、奖励管理：1、车工当月产量最

43、高、用针量最低者给予奖励元1次，表现突出、工作负责者给予元奖励，质量最好、次废品最低者给予奖励元1次，每项奖励只限1名。2、机修当月表现突出、技术改进、维修及时、控制损耗者给予奖励元1次，只限1名。3、主管、班长、统计当月车间稳定、质量、产量提高、原料损耗降低、车间运行、安全生产正常、数据等数据性工作到位给予奖励元1次车间规章管理制度篇101、严格执行安全操作规程对工作认真负责忠于职守顾全大局树立为一线服务的思想。2、在上级的领导下负责公司燃油炉的操作、维修及安全运行工作和日常管理。3、负责燃油炉及其所属各设备及所有油路管道阀门等的维修保养和故障检修。4、严格按照各种设备的安全操作规程及巡视制

44、度上岗经常巡视和检查所有设备防止缺油和超压、超温现象的发生。5、做好日常各项设备的保养工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象保证燃油炉正常运行。6、按时抄表巡视燃油炉运转情况发现问题及时采取措施解决并向上级主管报告。7、负责燃油房内的清洁卫生做好交接班工作。8、燃油房值班人员重点检查项目有：燃料、油箱温度、燃油炉油位、油泵运转情况及电机温度、供油情况如发现问题及时处理。9、做好计划用油进油工作搞好技术革新节能工作尽量减少油的损耗并注意防火、防爆、防意外事故的发生。10、坚守工作岗位不得擅自离岗并做好每天的值班记录及报表。11、严格执行各项规章制度遵守劳动纪律上班时间不准睡觉以及做与本岗位

45、无关的任何事情。车间规章管理制度篇11为了加强车间生产工作的安全，保护劳动者在生产过程中的健康，促进企业的事业发展，根据有关劳动保护的法律法规等有关规定，结合企业的实际情况特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。1、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。2、车间员工要经常检查设备，遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。3、车间员工在生产过程中，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经

46、常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。4、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。5、车间设备、生产原料和货物不准占用疏散通道。6、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。7、车间员工严禁在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。8、车间员工不准随便动用消防器材等设备。9、非机修人员不准擅自拆装机器设备。10、车间员工不准无证上岗操作危险或特殊机台。11、车间员工不准操作故障设备未修好的任何设备。12、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。13、车间员工不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩和老人进入车间工作。车间规章管理制度篇12第一条为贯

47、彻公司防火安全制度，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。第二条车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源,注意室内通风。第三条保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。第四条车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。第五条使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。第六条燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。第七条避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。第八条车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。第九条车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。第十条车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。第十一条当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。第十二条发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。第十三条本规定由生产部制定和检查，报生产