康王路下穿流花湖隧道（东风路广园西路）明挖段地下连续墙工程施工组织设计.doc

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1、某某路下穿流花湖隧道（东风路-广园西路）明挖段地下连续墙工程施工组织设计一、工程概况 某某路下穿流花湖隧道（东风路-广园西路）工程流花湖段位于流花湖公园内，呈南北走向布置，本次设计起点里程ZK0+330,终点里程ZK0+740,对应左线长度为410米，主体结构采用明挖顺作法施工，基坑宽度21.4-29m，深度16.0-17.3m，基坑围护结构采用800mm地下连续墙+内支撑体系。地下连续墙，采用C30混凝土,工字钢接头。地下连续墙工程量砼约11000m3。本段南端起点位于绿化大厦以北，经流花湖和湖中蒲林广场小岛，北端终点紧邻流花路，湖中段修筑了施工围堰。工程位于公园内，周边环境相对单一，但环境

2、要求较高，北端紧邻流花路，现状交通较繁忙。二、工程地质条件（一）地形地貌该段工程位于流花湖公园内，属湖泊地貌，流花湖为人工湖，湖底高程约为4.0m，平常水位高程6.06.3m，水深1.52.3m，水量主要受降雨补给并受与流花湖相连的驷马涌排水渠（箱渠）涵闸控制和调节。（二）土层地质特征地层岩性自上而下依次为第四系人工填土层、海陆交互相沉积层、冲积-洪积层、残积层，下伏基岩主要为白垩系、黄花岗段泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、局部为粉砂岩、细砂岩、中粗砂岩砂砾岩及砾岩等。（三）场地水文地质条件（详见地质勘察报告）三、施工平面布置（一）施工平面布置说明由于本工程地处闹市区，工期紧，施工机械设备集中且

3、施工人员众多，因此要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。1、砼搅拌：选用商品砼，砼搅拌车直接送到各个槽段浇筑。2、成槽抓机、吊机等设备行走道路：沿导墙边线划出8m宽的空地，作为机械设备行走道路，道路应根据施工场地边线视情况布置在基坑内侧或者外侧，采用C30砼，厚度大于30cm进行硬化，便于重型设备行走。3、本工程场地狭长，工地现场会议室、办公室、工人宿舍、厨房、厕所等拟设在场地外，成为独立的一个生活区。4、泥浆池布置：主要考虑到在市区里边，白天外运泥浆不太方便，以满足成槽用泥浆和灌注砼时储备泥浆为原则，共布置 3 个，尺寸为2443m

4、。泥浆池布置位置应根据现场实际情况进行布置，在北端场地中间靠近WE61-WE64槽段边布置一个，在南端靠近WE14-WE17的中间位置布置一个，在中间位置靠近WE32-WE35的槽段旁边布置一个5、钢筋笼制作场地：计划布2个钢筋笼制作场地，制作场地约2040M。其中钢筋笼制作平台规格为820M，两个。6、施工用水、用电沿场地周边布置，发电机安放在钢筋加工厂旁边。四、施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程如下图：抓冲成槽泥渣外运泥浆工作池泥浆制造泥浆沉淀池 泥浆回收泥 浆混凝土浇注安放导管吊放钢筋网清 槽导墙施工测量放线桩机就位铺设道路钢筋网制作混凝土供应搭设加工平台地下连续墙施工工艺流程图五、主

5、要施工方法该地下连续墙作为永久性的基坑挡土及防渗的围护结构，施工时必须严格按施工规范要求进行，加强管理，保证工程质量。地下连续墙施工采用液压抓头和冲击式桩机成孔及修孔，主要工序如下：测量放线导墙施工成槽施工清孔钢筋笼制作、安放浇注砼转入下一槽段施工（详见地下连续墙施工工艺流程图）。（一）测量放线根据建设单位提供的现场测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定地下墙中轴线位置，经建设单位复核后方可开始导墙施工。（二）导墙施工导墙在地下连续墙工程中起着重要作用，为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置砼导管、架设挖槽机具的支点。导墙砼C25，选

6、择商品砼，具体构造如下图所示：1、导墙施工时，先采用挖掘机挖土，宽度及深度应满足导墙制作要求。2、必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙之间中心线应和地下连续墙纵轴线重合，轴线偏差不大于20mm。3、导墙厚20 cm 、高1.5 m , 内净距85cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差10 mm 。每隔30米应预留一个40cm*40cm的出浆口。保证导墙内壁面垂直平整，顶面高于地面200mm，抬高泥浆液面，防止地面水及杂物进入导墙内。为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm。4、在导墙混凝土

7、达到设计强度90 % 之前，墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2m。5、在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。6、导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们施工经验主要有以下几个问题需要注意：（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强

8、度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多。解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土，回填土一定要分层夯实。（三）成槽6m.连续墙划分标准槽段长为6m.具体划分单元

9、槽段时，还应综合考虑现场水文地质条件，附近现有建筑物的情况、挖槽时槽壁的稳定性、挖槽机械类型、钢筋笼的质量、混凝土的供应能力和承重要求等要素。施工时采用跳段开挖方法,先施工1、3 、5槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6 槽段(称为二期槽段) 。1、 成槽方法:成槽采取“ 冲抓结合”的方法,土层、砂层及强风化岩采用液压抓斗成槽,坚硬的强风化岩、中风化岩、微风化岩石、地下障碍物、旧基础及二期槽段接头管位置采用冲桩机成槽。为保证成槽垂直度,成槽时用冲桩机成孔作为导向控制,标准槽段设三个导向孔。成槽过程中对照地质勘探资料按不同土层及时提取岩样。达到设计深度后,用特制方锤在槽内上下来回多次切削修

10、整,使槽壁垂直平整。 2、成槽时加强观测,若槽壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。在砂层加快泥浆循环,适当提高泥浆比重,保持槽内泥浆液面高于地下水位0. 5 m 以上。储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降。 3、槽段接头清刷:清刷混凝土接头在清槽换浆前进行,用特制的钢丝刷紧靠接头面上下移动清刷, 直到钢丝刷不带泥屑为止。由于接头面是保证连续墙质量的关键,需专人监督实施。 4、成槽过程中清槽:采用泥浆循环法进行成槽过程中的清槽,由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮。该工程土层含砂率大,对沉渣较厚的槽段,需采用空气吸泥法清底,即从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置,吸取泥砂,并同时补充新鲜泥浆,保

11、持泥浆液面标高和槽壁的相对稳定。 5、终孔清槽:最终清槽采用空气吸泥机反循环方法,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。空气吸泥法是用高压管从管下压入高压的空气, 使管内产生真空而吸取泥渣。操作时沿着槽段管口在槽底缓慢移动,抽吸槽底沉渣,而上面不断补充新泥浆,控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0. 5 m 。清槽后,泥浆符合要求才能钢筋网片。 6、成槽主要有以下几个问题： （1）成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，所以要严格控制前后偏差、左右偏差。（2）泥浆液面控制：成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不

12、低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。成槽工程中的液面控制，对操作工人做好技术交底工作的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。 （3）地下水的升降：遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.51.0米。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。（4）根据地质资料显示，

13、地下水水位高，施工期间，槽段极易造成槽壁塌方，为避免塌方, 针对此地质条件，制定以下措施：、减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5m。、控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生坍槽。、强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成薄而密且有韧性的泥皮止水护壁，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1m以上。应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量，在漏失地段可掺入防漏剂。、缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。、对于“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理

14、。槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时，在抓斗机抓槽时。、塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（5）清底工作在吊放钢筋笼前认真操作：沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；降低混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。 （6）刷壁次数的问题。地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁

15、要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次左右，确保接头面的新老砼接合紧密，如果刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补。（四）泥浆管理和性能要求泥浆的作用，在于维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。1、根据场地情况布置 3个泥浆环池，尺寸为每个池204m，深3m。泥浆池墙身为C20砼加钢筋骨架，厚度200mm，其平面布置的确定，主要以满足泥浆的循环供应为原则，并保证泥浆池距槽段的距离不大于100米。泥浆沟沿导墙内侧布置，每边中部与泥浆池连通，宽400mm，高5

16、00mm，浇C20砼，厚200mm；施工时根据具体情况可适当增加泥浆沟和排水沟。2、施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后再使用。 3、泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 4、灌注砼时泥浆处理措施：灌注砼之前，先将泥浆池中泥浆用泥浆车排放掉大部分（约70m3），灌注砼时备用泥浆车多辆（约14m3），可以保证砼灌注时泥浆的排放处理。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。5、一般情况下，保证泥浆的性能指标

17、符合下列规定，比重1.21.4，粘度1825S，含砂率10%，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。6、废浆废渣处理：从槽中置换出来的泥浆一部分经过机械处理后流入沉淀池，用于循环再生利用，多余的废浆直接用泥浆车运到场外专用地方排放，沉淀池中泥渣用反铲装车运到场外专用场地堆放。（五）钢筋笼制作及安放地下连续墙平均深度约21米，钢筋长度最长的在18.7米左右，钢筋笼重约17t,钢筋笼吊装拟用50t履带吊机和25t汽车吊配合起吊安放，钢筋笼采用整体吊装法，考虑钢筋笼在制作后需要起吊、拎直、并且在放入槽内时还可能和槽壁或接头构件发生摩擦，所以

18、除了保证结构受力所需钢筋含量之外，应确保钢筋笼有足够的刚度。为此有时需要在钢筋笼内设置纵向钢筋桁架，并且为防止发生平面错动变形，有时还在钢筋笼平面上增加斜拉筋。加工前，在场地内铺设加工平台，平台面积820m，确保钢筋笼成形精度，为保证施工高峰期钢筋笼的制作速度，在场地内共布置2个钢筋制作平台，钢筋网片制作完毕，经甲方及现场监理验收合格后，及时吊开，进入下一个钢筋网片制作。1、钢筋在在制作平台上成型,主骨架及四边各交叉点采用点焊,其余纵横交叉点采用梅花形错开点焊。 2、钢筋笼纵向受力钢筋的尺寸及配置通过计算确定，并使其间距及搭接长度满足规范要求。主筋间距偏差20mm，厚度偏差10mm。纵向筋的砼

19、保护层70mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用砼垫块双向配置。3、钢筋笼吊装:使用50 t 履带式起重机和25 t 汽车吊机两台吊装钢筋笼。起吊时,主副吊钩同时起吊,在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后,继续提升主吊钩,并缓慢放松副吊钩,使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态,拆去副吊钩,再对位沉放入槽中。5、钢筋笼吊点的布置和起吊方式要防止钢筋笼产生不可恢复的变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆,在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。6、沉放钢筋笼时,采用吊线坠至少从两个方向控制垂直度,按导墙面标高测量控制各起吊扁担的竖向位置,使钢筋笼对准槽段中心准确地插入槽内。沉入槽

20、内时,吊点中心应对准槽中心,钢筋笼侧面与接头管或相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙, 徐徐下降,控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上,用红油漆在钢筋网中心作标志,同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志,在钢筋笼下沉过程中,始终保持两标志点重合,如出现偏差,需经调整后才能继续沉放。如图： 钢筋笼吊装示意图7、钢筋笼起吊和下放容易出现的问题：（1）钢筋笼偏移由于上一幅施工时工字钢后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。当钢筋笼碰到砼块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。同时由于漏

21、浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。（2）钢筋笼下不去除少数是槽体垂直度不合要求外，大部分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去，因此必须要解决漏浆的问题。回填土不密实是导致漏浆的主要原因。（3）安全问题钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有23米多高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，起重工必须持证上岗，防止意外事件的发生。钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽

22、底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。（六）地下连续墙接头选定及要求本工程地下连续墙的挡土、防渗要求高，为保证地下连续墙有很好的整体性，防渗性，根据许多类似工程已积累的成熟经验，本工程地下连续墙采用工字钢接头施工，而地下连续墙防渗最薄弱的部位是接头处，一旦接头部位漏水，不但影响地下连续墙质量，而且影响后继工程施工，对整个工程施工产生重大影响，因此对接头部位施工必须引起足够重视。接头部位施工要点如下：1、先施工槽段钢筋笼两端加焊钢板形成工字

23、钢形式，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚8mm。2、保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。3、工字钢靠近后冲槽段部分，预埋200mm厚泡沫塑料板，防止先浇槽段的砼绕过工字钢，渗流到工字钢背侧，并紧贴住工字钢，使后浇槽段的砼不能很好地与工字钢相连接，从而影响整体性及防渗效果，因此，泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。4、后浇槽段开孔时，圆锤贴近工字钢腹板下落，保证把先前预埋的泡沫板冲干净。修孔时，应采用特殊的带钢丝刷的方锤冲刷接头，确保接头不夹泥。（七）浇筑砼1、导管拼装：导管在砼浇注前先在地面上每4

24、-5节拼装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。 2、导管拆卸导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题，在倒砼的时候，要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了砼的灌注工作，因为连续性是顺利灌注砼的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次砼灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。 3、避免堵管由于砼的质量问题，会发生过导管堵塞的问题，所以要控制好砼的质量。导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，

25、万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。 4、在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管马上下导管是一个工序衔接的问题，这样做可以减少空槽的时间，防止塌方的产生。 5、砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有6方砼的备用量。 6、砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4-5mh，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5-6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出砼面，导管下口暴露在泥浆内

26、，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。 7、在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。 8、严格控制砼面标高灌注砼时，一定要把砼面灌注到规定位置。因为表层的砼的质量由于和泥浆的接触是得不到

27、保证的，做圈梁的时候把表层的浮浆敲掉正是这个原因。9、施工过程控制 （1）灌注水下砼的导管壁厚不宜小于3mm，内径选用250mm，两管之间接头可用法兰接头，底管长度不小于4m。（2）隔水栓宜用拔塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。（3）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不大于3米，导管距槽段接头端不宜大于1.5米，砼面应均匀上升，各导管处的混凝土表面高差不宜大于0.3m。（4）第一次灌注砼前，对所有灌砼量进行计算，并同实际能提供的砼量比较，保证导管埋管要求。（5）控制导管埋深，导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深

28、太小，混凝土呈覆盖式流动，容易将混凝土表面的浮泥卷入混凝土内；导管埋深太深时，导管内外压力差小，混凝土流动不畅，当内外压力差平衡时，则混凝土无法进入槽内。所以埋深应控制在1.56.0m。(7)导管高差控制，不同时拔管造成导管底口高差较大，当埋深较浅的进料时，混凝土影响的范围小，只将本导管附近的混凝土挤压上升。与相邻导管浇注的混凝土面高差大，混凝土表面的浮泥流到低洼处聚集，很容易被卷入混凝土内。所以两条导管应尽量保持相同标高。 （8）浇注速度控制，浇灌速度太快，使混凝土表面呈锯齿状，泥浆和浮泥会进入到裂缝重严重影响混凝土质量。所以要控制好浇注速度，不应太快。（八）影响地下连续墙质量，造成渗漏原因

29、及预防地下连续墙作为深基坑支护结构，是下部结构施工能否顺利施工的关键，在施工中经常会发生质量事故及预防措施主要有以下几点：1、先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥；保证成槽垂直度。2、护壁泥浆性能差，成槽后与砼浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥现象；成槽后及时浇砼。3、后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象。用钢丝刷对先行施工槽段进行彻底清刷。4、槽段清淤不彻底，泥浆含泥量高，水下砼浇注过程中，翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在

30、地下连续墙接缝处，形成砼夹泥现象；清孔要彻底。5、水下砼浇注时，导管拔空，导致墙体砼夹泥；准确进行测量，控制好拆管长度。6、水下砼浇注未能连续进行，砼供应不及时，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝；商品砼供应及时。7、基坑开挖过程中围护结构变形大，接缝开裂渗漏。支护结构要牢固。8、地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，素砼受力开裂，出现渗漏现象。控制好接头板的质量。9、地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏现象。控制好砼的质量。六、主要机械设备计划工期要求：90天。根据本工程施工特点，结合我司机械设备及人员状况等，拟采用两台液压抓斗成槽，并由6台钻机负责

31、导孔施工，另外考虑到本工程工期非常紧张，同时进场两班钢筋工，确保施工进度。本工程拟投入的主要机械设备见下表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(Kw)备注1履带吊50T1台日本2汽车吊25T1台徐州3挖掘机PC2002台日本4液压抓机SH350D2台北京5冲桩机6T6台佛山456电焊机20台广州227弯曲机2台广州5.58切断机2台广州5.59导管250120M许昌10吊斗1m34个广州11泥浆泵NP310台广州2212冲桩锤8006个韶关13修孔方锤80015002个韶关14空压机6m31台广州3715翻斗车2台长春16发电机300KW2台日本七、施工组织机构及主要劳动力计划（一）

32、施工组织机构建设单位监理单位公司总部项目经理部项目副经理项目技术负责质量管理部技术管理部材料部设备部办公室测量试验小组各 个 施 工 队、班 组施工组织机构图（二）主要人员安排安排计划作业人员配置人数职责总负责人1负责人员组织配备、分工协调工作技术总负责1全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图纸及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，编制施工进度计划，主持技术交底；现场指挥2白班晚班各1人，负责安排及调度现场的人员及设备施工员4现场指导施工，及时发现和解决技术问题；安全员11、 执行安全管理标准，遵循安全管理规程，做好施工现场的管理工作，对安全第一责任人负责；2、 负责施工现场的安

33、全检察，制止违章作业；3、 有权停止正在进行的违章作业，有权对违章个人进行就地处罚，有权对隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决质检员11、 负责施工过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、 有权对不能保证质量的施工方案提出异议，作出正确修正；3、 有权对可能造成质量事故的操作进行制止；资料员1负责施工过程中实验项目的试验工作电工2负责现场电气设备维修工作焊工46负责现场的烧焊及钢筋绑扎工作起重工4负责现场的吊装指挥工作抓斗司机4负责液压抓斗的操作与维修工作吊车司机4负责吊车的操作与维修工作挖掘机司机2负责挖掘机操作与维修工作翻斗车司机2负责汽车操作与维修工作桩工24负责桩机的

34、操作与维修工作杂工40负责浇砼、泥浆、文明施工等现场杂项工作保卫2负责保安工作八、施工进度计划为了加快施工进度，实现总工期目标，我公司按计划组建该工程项目经理部，组织人、机、料进场，进行场地清理，测量放线，施工临设，进行地下连续墙导墙施筑，泥浆池构筑等前期准备工作，为地下连续墙施工作好准备。计划准备工作时期为5天，然后全面进行地下连续墙施工，墙体施工工期为83天，清场时间为2天。九、施工质量保证措施9.1.1、推行ISO-9002质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，使全体施工人员自觉维护施工质量。9.1.2、加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技

35、术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。9.1.3、所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。9.1.4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。9.1.5、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。9.1.6 、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。9.1.7、执行“三检制”,每道工序必

36、须填写质量检验评定表。9.1.8、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。9.1.9、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。9.1.10、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。9.1.11、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度9.2.1、施工控制点要加以保护，施工放线应定期复核，及时校核修正测量误差值，地下连续墙导线网应闭合。9.2.2、导墙拆模后应及时用方木支撑，防止导墙变形，在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶

37、。9.2.3、两段导墙连接处接触面冲洗干净，钢筋绑扎牢固，以保证导墙整体性及防止导墙错位和陷落。9.2.4、浇筑导墙时要均匀、捣实，防止爆模板及槽沟缩小，造成轴线偏位。9.2.5、制备泥浆前，应了解地下水位及变化情况，保证泥浆液面高出地下水位1米以上，测定地下水的PH值。9.2.6、新浆拌制应放置24小时后方可使用，如条件许可，最好放置48小时，如发现泥浆渗漏应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。9.2.7、当泥浆PH值超过9时应废弃。9.2.8、要定期对新拌制的泥浆进行质量控制试验，不仅在试拌时，而且在施工过程中的正式搅拌时，也要对其进行质量控制。9.2.9、钢筋必须有材质合格证书，对每

38、批钢筋进行外观检查和计量验收，按规范要求抽样进行力学机械性能试验。9.2.10、钢筋笼制作偏差应满足以下要求：主筋间距误差10mm构造筋间距误差20mm前后两层钢筋片间距10mm钢筋网长度偏差50mm钢筋网保护层10mm预埋铁件偏位25mm钢筋网水平宽度误差30mm；9.2.11、钢筋网的起吊、运输、吊放应周密制订方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形；9.2.12、钢筋网应在泥浆置换和清孔合格后及时入槽，入槽后到浇砼时的总停置时间不得超过4小时；9.2.13、在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证规定的泥浆液面，防止出现槽壁坍塌。9.2.14、成槽时抓斗入槽抓土应控制速

39、度，严禁快下快提，挖槽时应轻放慢提，以免损坏槽壁；9.2.15、用经纬仪控制导杆垂直度，保证槽段倾斜度小于0.5/100；9.2.16、槽段开挖时，应对临近建筑物进行变形观测，获取沉降变形数据，如有危害影响，应及时采取措施；9.2.17、挖槽控制措施：测量底线采用精密仪器，实行双检制，钻孔导向、控制倾斜、成槽和自身带有控制前、后、左、右的测斜装置及相应的调节功能，成槽后采用A型超声波测斜仪监测，发现偏差，强制修整。9.2.18、槽段挖好后，在钢筋网入槽前，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，置换量不应小于该槽段总体积的1/3或下部5米范围，置换和清除必须采用底部抽吸、顶部补浆方法，使底部泥浆

40、比重不大于1.20，沉淀淤积物厚度不大于150mm；9.2.19、地下连续墙在泥浆中浇筑水下砼，必须具有良好的和易性，配合比提前经过试验确定，水灰比应小于0.6，水泥用量不小于370Kg/m3，入槽时坍落度为1822cm，待配合比试配时确定。9.2.20、安放导管时应使每根导管承担的浇筑面积基本相等，导管距槽段端部不大于2.0m。9.2.21、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，埋管深度一般应保持在2.04.0m之间，并不得小于1.5M，严禁把导管底端提出砼面；9.2.22、注意控制最后一次砼的灌筑量，使其超出设计标高800mm，凿去墙顶浮浆层后的标高应符合设计要求；十、安全施工保证措施根据我

41、单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程及中华人民共和国建筑法，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：重大危险源得到100的控制，杜绝发生重大人员伤亡事故。创“当地安全生产文明施工样板工地”。 10.1、安全生产保证措施1、在施工中严格遵守建筑安装工程安全技术规程2、执行建筑安装工人安全技术操作规程3、严格执行国家、当地的有关安全生产标准及规定落实安全生产责任制，加强工人安全生产意识。4、执行安全交底制度。5、施工机械须挂好安全操

42、作牌，操作人员持证上岗。6、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。7、健全安全组织机构，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，做好监督检查工作，专职安全员要掌握工地安全生产状况，遇有隐患及时妥善处理，定期向主管领导汇报工作；8、按公司安全检查制度，定期对工地进行施工安全检查；9、特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养；10、做好场地孔、洞及槽段的防护工作，避免人、物坠落事故；11、施工用电线路架设采用具有专用保护零线的三相五线制和“一机一闸一保护”，配电箱、开关箱的制作安装必须符合用电安全标准。12、泥浆拌制严格按掺和顺序使用材料，严禁用手直接触摸碱液，以免灼伤

43、皮肤；13、做好施工现场防火、消防工作，成立工地义务消防队，对现场临时设施、用电设备、易燃品库房要配足消防器材；14、周密制订钢筋网起吊方案，钢筋网起吊起时，所有工作人员必须高度集中精力，安全员及值班主要管理人员必须亲自在场参与协调工作，确保钢筋网安全起吊并吊放入槽；15、吊机起吊重物前必须进行检查，确保地基坚实可靠，否则不得起吊重物；16、杜绝违章指挥、违章操作现象。10.2、施工防火安全措施1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。2、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆

44、物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。4、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。5、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。6、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。7、施工现场用电应严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。8、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。十一、工期保证措施一方面，征求甲方意见，争取提前进行施工准备工作，从一开始就取得时间控制权；另一方面根据施工组织

45、，组织好人、机、料的调配进场工作，及早准备一批易损坏的工具、机械零部件以作备用。以确保工期。具体措施如下：1、统筹安排工程各个工序，任务的具体完成时间，有条不紊、按质按期完成施工任务；2、组建一支具备丰富施工经验人员组成的施工队伍，成立精干的项目经理部，高效率地指挥施工；3、加强对机械设备零配件、工程施工材料的采购、运输、供应等工作，坚决杜绝停工待料现象，尽量缩短施工中设备维修造成的停工时间。十二、文明施工保证措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。12.1、文明施工及环

46、保管理方案为确保施工场地文明、整洁，特制订如下管理措施：1、要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备2名同志具体负责这项工作。2、对施工现场钢筋网加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。3、施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。4、严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。5、强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。6、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。7、施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。8、场内各种材料、配件，设备应