广西高层框架住宅机械旋挖桩工程施工方案.doc

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1、南宁*工程机械旋挖桩工程施工方案编制单位:目 录一、编制依据3二、工程概况及施工特点3三、施工准备53.1、组织架构53.2、劳动力准备63.3、施工机械准备63.4、技术准备7四、施工总体部署7五、施工工艺流程85.1、施工工艺流程85.2、施工顺序95.3、 施工要点13六、质量管理措施15七、安全文明施工管理措施17八、应急救援预案21九、工程检测试验措施25十、施工监测26十一、施工进度保障措施27一、编制依据1、南宁市*地产开发有限公司南宁*项目拟建场地岩土工程勘察报告（广西基础勘察工程有限责任公司二00九年十一月提供）；2、甲方提供的工程相关结构设计图纸及周边建（构）筑物图纸。3、

2、本工程施工合同、现行有关法规、规范：建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99安全防范工程技术规范 GB 50348-2004混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土质量控制标准 GB 50164

3、-92建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004住建部建质200987号文建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91二、工程概况及施工特点第一节 工程概况一、工程概况：*工程为南宁市*地产开发有限公司的商住楼工程项目。设计单位为深圳市*建筑设计研究总院有限公司，监理单位为：广西*工程咨询管理有限公司 ，地质勘察单位为广西*基础勘察工程有限责任公司，施工单位为广西*集团第一建筑有限责任公司。该

4、工程位于南宁市兴宁区东沟岭景观大道与兴东路交汇处，该地平面呈梯方形，南北宽约130160m，东西长约300m，总用地面积为73646.47平方米。由地下一层和地下三层连为一体，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由16栋17层23层的楼房组成,该工程结构均采用框剪结构。为加快工期进度并结合现场实际地质情况，本工程1#、2#、3#、4#、13#、14#、15#、16#楼桩基础由人工挖孔桩改为机械旋挖桩，桩净长H约1724.0米。本工程采用的桩径D（桩身直径）仍为1000、1200、1400等，共3种。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，如遇土质有特殊情况则应另行处理。二、设计要求：1、

5、挖孔桩桩端支承于中风化泥岩，要求桩端嵌入该岩层内1M。桩端处的承载力特征值qp为1700kpa，桩端作扩大头处理。2、桩身混凝土强度等级为C30。第二节 工程地质及水文条件一、地形地貌拟建场地地貌主要为低山丘陵地貌，拟建场地现仅中部区域为厂房，其余坡地为树木、荒草，坡地进行土方开挖过程中并未发现地下埋有影响施工电缆。二、地层岩性特征据附近场地钻探资料及南宁市地质系列图集相关资料。拟建场地岩土层主要为第四系（Q）堆积形成的素填土、杂填土（Qpd）、第四系冲积成因的粘土、含圆砾粘土、圆砾、粉质粘土，下伏基岩为第三系强风化泥岩；强风化粉砂岩、泥质粉砂岩；中风化泥岩；中风化粉砂岩；煤层组成。已知地质资

6、料自上而下岩土层大致分为：1、人工填土，浅黄色、杂色，主要由粘性土，生活垃圾，建筑垃圾组成，零星、分散状分布。2、耕植土，褐色，软塑状，树根、草根穿插。3、粘性土，褐黄色、褐红色，局部夹灰白色、灰蓝色，稍湿湿，硬塑状态为主。4、全风化砂岩，泥岩；浅黄、褐黄色；可塑-硬塑状，裂隙发育，厚度613米5、强风化砂岩、泥岩：浅黄、灰色、硬塑，内夹有煤层或煤线，厚度因地形而异，与中风化砂岩、泥岩为渐变关系，厚度512米。6、中风化砂岩、泥岩。三、地下水根据勘察期间资料及水文地质资料，上层滞水在丰水季节，由于大气降水和生活用水，由地表水渗入填土层，使水位上升，可上升到地表，但水位下降也快，年水位变幅约为2

7、.0m（旱季时地下水可下降2.0m左右）。但其分布不连续，水量有限，上层滞水对该场地三个标高的地下室的浮托作用不明显。但应作好地表水的疏排和基底的防护工作。三、施工准备3.1、组织架构为保证机械旋挖桩工程按期完成，又要保证工程施工质量、安全和文明施工，公司决定建立现场项目经理部，抽调由施工经验丰富、技术全面的施工技术人员组成项目领导班子，分工详细，职责明确，以确保人工挖孔桩按期按质完成施工任务。本工程机械旋挖桩工程施工组织管理架构详见下图：施工组织管理架构图项目部经理：蒋楚华质安总监：谭家灿项目副经理：关天协技术负责人：李建伟、唐祖平测量放线：陈朝伟砼工施工：钟东明铁工施工：曾广伦后勤组：李孔

8、芳挖桩施工：郑 邓守 抗万质安资料：李善章材料采供：郑元锋机械设备：邓阳清水电施工：李据机械旋挖桩施工班组项目主要负责人联系电话：1、项目经理：蒋楚华 联系电话：2、项目副经理：关天协 联系电话：3、技术负责人：李建伟 联系电话：4、质、安总监：谭家灿 联系电话：5、主管施工员：唐祖平 联系电话：安全管理组织架构图组长：李建伟副组长：谭家灿副组长：唐祖平副组长：关天协测量放线：陈朝伟砼工施工：钟东明铁工施工：曾广伦后勤组：李孔芳挖桩施工：郑 邓守 抗万质安资料：李善章材料采供：郑元锋机械设备：邓阳清水电施工：李据机械旋挖桩施工班组针对本工程施工特点，机械旋挖桩工程是工程事故发生的主要防范对象之

9、一，本工程安全生产管理目标：安全管理目标是杜绝死亡事故，施工人员工伤发生率严格控制在0.3。3.2、劳动力准备为确保工期目标，满足施工进度要求，旋挖桩施工阶段劳动力计划如下：序 号工 种人 数1测量员22旋挖钻机机手43钢筋工204吊装工45电焊工46灌砼班组203.3、施工机械准备拟投入本工程的主要施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力1旋挖钻机ZR-2202上海200860良好2挖掘机22KW1黑龙江199860良好3泥浆泵BX-300-13广西200612良好4电焊机BNT-3210广西200525良好5潜水泵OW-16t1上海20077.

10、5良好6吊车25-T1上海97良好7钢筋切割机GW6-401安徽20065.5良好8振动棒HGE2504广西20082.5良好3.4、技术准备1.超前钻正式施工前先在现场选取有代表性的桩位进行超前钻，确定土层与勘察报告是否有出入，汇同勘察，设计，监理，施工单位共同确定桩的终孔深度。2. 施工前资料准备该工程的地质勘察报告、基坑支护工程施工图纸及图纸会审等资料已齐全。施工区域内无地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料完整。现场所需原材料及混凝土配合比已委托有资质的试验室进行检验及配比，并出具了相应的合格报告。四、施工总体部署根据地下室后浇带的布置和机械旋挖桩

11、施工队伍的施工力量，将1#、2#、3#、4#、13#、14#、15#、16#楼的机械旋挖桩工程分为4个施工段组织流水施工：第一施工段为13#、14#楼桩基础；第二阶段为3#、4#楼桩基础；第三阶段为楼15#、16#楼桩基础；第四阶段为1#、2#楼桩基础。施工进度计划：本项目旋挖桩数量约344根，桩净长H约17.024.0米，综合考虑场地地质情况，拟投入2台旋挖机（型号ZR-220）进场施工，施工拟安排12小时作业。按每台机平均一天完成34根桩计算，则两台机每天可完成68根桩，综合考虑天气不利因素，每个施工段可在15天内完成任务，四个施工段总工期60天。进度计划见下图：五、施工工艺流程5.1、施

12、工工艺流程开挖前准备移机就位对准桩心点破土旋挖安放钢护筒桩孔内灌注泥浆旋挖成 孔安放混凝土导管灌注砼成 桩安放钢筋笼钢筋笼制作渣土外运5.2、施工顺序开挖前准备 移机就位 破土旋挖 安放钢护筒 灌浆旋挖 钢笼制作与吊放 安放混凝土导管 灌注桩身砼 成孔5.2.1开挖前准备由测量员进行放样，将拟开挖桩桩位放出（桩位要做好标记且不易破坏），做好钻孔的标高记录，报监理测量复核，记录整理备案。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，通过控制室的

13、电脑控制对正桩位中心点。钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间，检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。5.2.2移机就位钻头中心要对准桩孔中心点，主要是靠人工控制钻头底中心的突出点与桩孔中心点对正，对好后，利用控制室的电脑将桩位锁住，保证了桩孔的正确。5.2.3破土旋挖对好桩孔中心点后，即可破土开挖。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设

14、专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。利用旋挖钻机配备的电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。5.2.4安放钢护筒旋挖钻孔到-4.0米左右时须放置钢护筒，钢护筒分为6米和9米两种，视桩孔具体的土质情况选用，钢护筒对正桩位中心后用旋挖机或挖掘机压入桩孔内，压入桩孔内的钢护筒在地面上留置50cm左右，便于灌桩后取出。5.2.5灌浆旋挖放好钢护筒后继续旋挖，若土质太差则立即灌水泥浆，灌到离孔口100cm左右，继续开挖，保持水泥浆离地面100cm左右，开挖直至设计深度。5.2.5.1

15、直孔钻进依据钻进排渣情况和参考勘查报告与设计桩底标高参数，当认为已钻进至持力层（中风化泥岩）顶面时始，每隔1020cm深度取一次样品送交现场监理检验验收监理认为已达到持力层后，再按设计入岩深度要求钻进到孔深后即可终孔。扩孔程序为先钻进一米换扩孔钻头,扩到设计尺寸后再钻进一米,再换钻头扩孔,终孔前持力层样品还须勘探人员鉴定并保留样品待查.5.2.5.2扩底直孔钻进至设计孔深后，换扩底钻头进行扩底钻进，工艺过程为：1)、检查钻头收缩与张开是否灵活，各部件及其焊接，各销轴连接是否牢固。2)、根据桩径所需的最大扩底直径，确定其行程。首先将钻头提起使其处于收缩状态，然后缓慢放下使钻头逐渐张开，并不断测量

16、扩底钻头的最大直径，当钻头张开至所需的扩底直径时，可在小中心方管上用粉笔记下大中心方管下端的位置。再次将钻头提起使其完全处于收缩状态，此时在小中心方管上再次记下中心管的位置。测量小中心方管上两个位置的距离，即为扩底钻头上的扩底行程。3)、准确测量孔深，当扩底钻头下放至孔底，在主动钻杆上作扩底的起点和终点标记时，应考虑扩孔系数。因为扩底钻头下放至孔底，并不是完全收缩状态，而是略有张开，所以确定扩底行程的终点时，应比地面实测行程酌情减少。4)、正常钻进时，无异常情况，不得无故提动钻具。5)、扩底到位后应轻轻地渐渐提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收扰钻头，慢慢提出孔外，

17、如出现提钻受阻现象，不可强提，猛拉。采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转的方法，钻头便可收扰。6)、扩底钻头提出孔外，应及时冲洗干净，便于发现问题及时修复，以备下次使用。5.2.5.3终孔后清孔 5.2.5.3.1 终孔终孔检测：终孔检测主要是检查持力层情况、入岩深度、直孔段直径、扩孔直径、各扩孔段分段高度、孔深等内容。主要是通过量取钻头的直径、行程和孔深，以及所取的样品进行。由机台人员、质检员会同监理检查孔深和扩孔效果，要求桩孔允许偏差应符合下列规定： 持力层：中风化粉砂岩 持力层深度：不少于设计值 桩孔直径偏差：-50mm 桩孔深度偏差：-200mm 桩孔垂直度：1% 沉渣

18、厚度：50mm 扩底端直径偏差：-50mm 满足以上偏差范围各方签字后才同意终孔。5.2.5.3.2清孔利用泵吸反循环钻进成孔，有桩孔质量好，泥皮薄，沉渣少等优点。本工程成孔因分几次完成，须进行多次清孔。1)、在直孔钻进完成后进行一次清孔。主要目的是准确测量孔深，为扩底钻进提供可靠数据。 2)、扩底钻进完成后进行又一次清孔，主要目的是检测扩径情况，孔深情况及调整泥浆性能。5.2.6钢筋笼制作与吊放1）材料：钢筋笼主筋采用级钢，螺旋箍筋采用级钢，加劲箍采用级钢，钢筋进场检验合格后方可使用。2）本工程钢筋笼主筋采用焊接连接，通长制作，吊车吊放，为防止在搬运及吊装和安放时变形，在加劲箍内设16三角字

19、加劲架。3）钢筋笼的吊放将加工验收好的钢筋笼用吊车吊入桩孔内。钢筋笼下放前，须捆扎好水泥扶正块，扶正块应沿圆周均匀分布，一组3- 4块，隔5米捆扎一组，从上往下量1米捆一组（或采用钢筋耳扶正，上下间距5米，沿圆周均匀分布）。钢筋笼入孔应吊直扶稳，缓缓下放，在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接质量，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放，应提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收桩孔质量后再吊钢筋笼。根据设计图确定钢筋笼顶标高，使钢筋笼下放至设计位置，将钢筋笼固定。钢筋笼采用10钢

20、筋对称焊接在钢筋笼顶端，形成吊绳，长度为桩顶标高到钢护筒顶面，固定在钢护筒顶。如有必要可用钢管向下顶住钢筋笼，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。5.2.7安放混凝土导管导管直径为200mm（250mm），每节长度有0.5m、1m、2m和2.5m,分节长度视工艺要求而定，配管长度应根据孔深进行，一般导管底部离孔底0.30.5，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连接螺杆必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断事故，从而造成断桩。用吊车吊装混凝土导管，导管底距桩孔底30cm50cm，要用测绳测量来确保这一高度。混凝土导管放好后用吊车吊住，同时导管放在桩心位置且与钢筋最小保持100mm距

21、离。直到浇好桩身混凝土。5.2.8水下混凝土浇筑 水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响 灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点：1）下好导管后，接好导管进行二次清孔，测量孔深。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击返起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量，因此必须进行第二次清孔。并及时做好检测及记录。导管下好后，再使用垂球法测定孔底沉渣，用0.5kg重线锤吊入孔底后，反复上下提动线锤，通过线锤下坠至孔底时遇阻的手感及原孔深的比较，判断沉渣厚度。此工作全靠手感，由有经验的施工人员检测，符合要求后才能灌注

22、混凝土。如沉渣厚度小于50mm，泥浆厚度不大于1.2t/ m3就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度，泥浆密度超过规定时，应进行第二次清孔，本工程桩清孔采用泵吸反循环或气举反循环。2）安装大漏斗和下隔水气球3）灌注桩身混凝土（1）本工程采用商品混凝土。水下混凝土的砂率为40%-50%，中粗砂，粗骨料最大粒径为40mm；强度等级4.55普通硅酸盐水泥。水泥用量不少于360kg/ m3;塌落度宜为180-220mm；配合比通过实验确定。导管安装使用前应进行水压试验，试水压力取0.61.0Mpa,防止导管渗漏发生堵管现象，隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出保证水下混凝土灌注成功。用以储存

23、混凝土的粗料斗的容量，必须满足第一斗混凝土下后能使用导管一次埋入混凝土面以下不小于0.8m，灌注水下混凝土时应有专人测量导管内混凝土面标高，保证混凝土在埋管26m时，才允许提升导管。配管长度应根据孔深进行，一般导管底部离孔底0.30.5m，从下往上编号，先下长的后下短的。街头必须放防水胶垫，连接螺杆必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断事故，从而造成断桩。（2）商铺混凝土用泵送至钻机的大漏斗。大漏斗装满后，提拉盖板，让混凝土迅速下降。如混凝土不下降时，可轻微的上下提动灌浆管，使混凝土迅速下降。导管直径为200mm、250mm两种，每节长度有 0.5m、1m、2m和2.5m，分节长度视工艺要

24、求而定，导管与钢筋保持100mm距离。开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离为300mm500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2-6m。当测定灌浆埋管深度达3米以上而造成灌注困难时，在确保埋管大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉，依次类推，直到灌注到规定标高为止。（3）水下混凝土从第一斗灌注后，中间不得间断，必须连续灌注到规定标高为止。（4）为确保不脱管，保证质量，现场技术人员和管理员（包括机，班长等）必须严格掌握混凝土的灌注量和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录和孔深算出空的灌注混凝土量，在根据记录反映和土质情况，钻进难易来分析各孔段的超、缩径情况

25、，估算出容积，以指导备料工作。在灌注混凝土过程中，经常测量孔内混凝土高度，以绘制桩状图来指导灌注，并填写水下砼灌注记录表。桩灌注完后，再统计实际灌入砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数及划出孔深-灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以知道下一条成孔桩工作。(5)根据设计要求，灌注混凝土至桩顶时浮浆厚度0.5m。每个灌注台班必须制作不少于1组的砼试块，试块脱模后至于水中养护，28天后及时送压。5.2.9 泥浆及钻渣处置根据本工程的实际情况，在施工过程中特别是在浇筑混凝土时的大量泥浆如果不作妥善处置而到处乱流，整个场地将会被污染造成现场凌乱不卫生，同时钻孔排出的大量钻渣在场地内如果进行堆放，将会影响

26、钻机施工。为做到文明施工，钻孔排出的大量钻渣及孔内排出的泥浆及时排出沉淀池或用车运出至指定位置。因孔内污水循环净化，泥浆含量较小，根据指定的排污口前，另设置砖砌沉淀池一个，再次净化，以确保避免泥浆，垃圾堵塞主排污口，污水排到排污口处的沉淀池内再次沉淀净化后排入排污管。5.3、 施工要点1）旋挖钻机整机重量大、高度大，对场地平整度和承载力均有比较高的要求，因此对钻机开行路线应进行平整，软弱土层应进行加固处理，以确保钻机在行走和钻进过程中不发生倾斜和不均匀沉降。2）放桩位线：根据桩位平面图放出桩位中心位置并插标桩，用1625的钢筋制作成定位环，直径比护筒直径大150-200mm，以桩位标桩为圆心，

27、将定位环放在地面上，沿定位环撒白灰线，作为挖护筒坑的依据。3）埋设护筒：护筒的作用是固定桩位、导向、隔离地面水、保护孔口及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌。护筒上部设有与钻机护筒驱动器连接的螺栓孔和销键；护筒长度一般为35m，可由厂家配套供应，也可自行制作。4）在钻进过程中，应根据地质情况及时调换钻头。在岩层钻进是，应采用筒钻；在淤泥层、粘性土层、粉、细沙层和松动土层中采用挖砂钻；在坚硬的姜结石土层和砂卵石层钻进时，采用螺旋钻进。5）钻进过程中，应及时补充制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后泥浆面高于护筒底部2.0m，并根据地层变化及时调整泥浆性能指标。一般在钻进5m或地层发生变化时捞

28、取渣样，判明和记录地层情况，以便雨地质剖面图核对。遇到与地质资料严重不符时，应留取样渣并拍照，同时通知监理工程师到现场核实确认。6）当桩孔钻到设计深度后，用挖砂钻(又称捞渣钻)进行第一次清孔、下钢筋笼、第二次清孔、灌注混凝土等工序，要求和方法同其他泥浆护壁灌注桩。7）当混凝土灌注至桩顶后在混凝土初凝之前拔除护筒。拔除护筒的方法是用钻机护筒驱动器与护筒上端连接，然后先缓慢旋转，护筒松动后，边旋转边缓慢提升，直至把护筒拔出地面，然后旋转臂杆，吊离孔位，行车至下一孔位下护筒。8）故障处理 a 塌孔：当出现塌孔时应先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出孔外。在处理前应先弄清塌孔深度、位置、塌孔的地层

29、、孔内泥浆指标等情况，针对具体情况进行处理。当塌孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用粘土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和粘度，继续钻进；当塌孔发生在孔下部砂层时，一般可加大泥浆密度和粘度进行处理。若调整泥浆指标不能排出事故，则应填入粘土，将坍塌部分全部填实，然后加大泥浆密度再重新开孔钻进。b 卡钻：卡钻时不等强提，可将钢缆主索放松，将钻具下放后进行运转，待卡钻部位松动后，再轻轻上提。若因塌块、杂物坠落引起的其他卡钻，不得强提钻具，应设法使钻具向孔底移动，使钻头离开塌块或杂物，再慢慢提升钻具，解除事故。若因缩孔引起的卡钻，可使钻具边回转边缓慢提升。c 弯孔或孔形不规则：处理

30、此种情况一般用扩孔法和导正法。扩孔法：采用大于原钻孔直径的钻头进行扩孔，在操作时应轻压慢放，进尺不得过快；导正法：在钻孔不斜的孔段加导正装置，使纠斜钻具在保持正直的情况下钻进六、质量管理措施一、质量标准1.混凝土灌注桩的质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩 位mm150+0.01H基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力

31、按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度1%测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径50井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.151.2用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm50150 用沉渣仪或重锤测量6混凝土塌落度mm180220塌落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数 1用仪器测9桩顶标高mm+30,-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2.钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差检查方法单价数位数位主控项目1主筋间距mm1010用钢尺量2长度mm100100用钢尺量一般项目1

32、钢筋质量检查设计要求抽样送检2钢筋间距mm2020用钢尺量3直径mm1010用钢尺量3.试验检测.本工程中单桩混凝土量均小于50m3，因此每根桩都要留置一组试块。对直螺纹连接进行检验.对钢材等原材料的质量，检验项目，批量检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。二、质量保证措施工程质量的好坏不仅造成工期的延误和经济损失，还直接影响到单位的形象和声誉，为此，一定要使全部施工人员在思想上、组织机构、劳动组织、技术措施等各方面严格把关，针对工程中易出现的各种质量通病，采取预防为主，坚决杜绝各种质量通病的出现。1 本工程设二级质检机构，第一级为现场质检机构，由现场主管质安的项目质检员、工长和施工队质检员

33、组成，负责日常施工的质量检查，是工程施工最主要的质检机构。第二级为公司质检机构，由公司生产经理、质量部门主管、工程技术部门等成员组成，进行定期或不定期的质量检查。二级质检机构相互配合，共同把关，既对现场进行检查，更要对下次检查前的施工进行质量预控，提出易出问题的部位和解决办法。2实行三级技术交底制，有技术部门对工长进行技术交底，工长对施工班组进行技术交底，要求交底详细有针对性。3在施工过程中严把材料质量关。工程材料必须有出厂合格证明，进场后立即进行抽样送检，禁止不合格的材料进入施工现场。材料质量保证资料齐全。4对桩位的定位控制，由施工队施测的同时，项目部测量员和施工工长进行全数复测检查，确保定

34、位准确。5选择有经验，声誉好的桩基施工队伍。6 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净；无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。7焊工持证上岗，确保焊接质量。8砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。9首斗料一定要控制好。要确保砼连续不断的灌入。减管速度要快。灌注达到要求高度后，不能过快拔出导管，要上下抽动几下再拔完管。七、安全文明施工管理措施7.1、安全保证体系图如下：主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构 安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动 安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤

35、事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施基坑支护安全技术措施 安全措施落实7.2、人员职责项目经理安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现安全生产目标。项目副经理安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。项目安全员安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行安全操作规程。D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患

36、，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。为减少因施工对周围环境及交通的影响，严格遵守南宁市政府有关文明生产要求，我公司将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司及项目部有关人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。7.3、文明施工管理基本要求1、严格执行南宁市政府有关文

37、明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对道路造成污染。7.4、文明施工管理措施1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2、整体场容场貌要求工地内车辆出入口设

38、置用混凝土浇捣面宽5m、长6m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行南宁市有关规定。施工区域与生活区要分开，生活区设在施工区红线外北面与学校住宅楼之间空地上。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定（1）室外施工场地施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地

39、要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。（3）现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（4）外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品

40、种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工现场固定安装的机械设备基础部分应排水通畅，不得有积水，不同的设备种类搭设操作台和防护棚，并在显眼处张挂公司统一标准操作规程和安全操作警示牌； 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（6）环境美化在工地门口及办

41、公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。7.5、雨季施工安全管理措施本机械旋挖桩工程施工工期计划为60天，施工中横跨雨水季节，为做好偶遇雨水时的施工，确保施工的安全顺利进行，制定如下管理措施：1、尽力避免雨天作业。偶遇小雨天施工时，施工作业人员应做好雨中安全防护措施，严格遵守施工现场有关安全管理规定，挖孔作业应搭好防护（雨）栅，穿绝缘胶鞋，禁止雨天使用带电设备，避免触电事故发生，确保施工安全。2、施工中使用的机具、机械应严格按建筑机械使用安全技术规程的有关规定执行。电焊机要有遮盖，施工中电线电缆要架空，严禁电线拖地带电使用；各种机械不准带病运行，每天开工前应详细检查机械设备接零或

42、接地装置，漏电开关是否灵敏可靠，发现不安全因素应及时处理，以保施工安全。3、现场用电应严格执行施工现场临时用电安全生产技术规范的有关规定一机、一闸、一漏电保护措施，机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施，电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与使用的设备额定电流相等，不得使用偏大或偏小额定电流电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，确保用电安全。4、桩芯混凝土雨季施工在确保质量前提下，应做好安全防范措施，井口上应搭设防护（雨）栅，井上、井下作业人员穿绝缘胶鞋，穿绝缘手套，避免触电事故发生，上、下联络对讲设备应畅通，确保施工安全。7.6、环境保护1、环境保护管理制度1）根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2）对工程施工全过程中各施工阶段