工艺管道保温及外护层安装工程施工方案.doc

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1、管道保温及外护层安装工程施工方案日 期：某某年3月29日1、编制依据1.1设备及管道保温技术通则GB/T 4272-20081.2工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20081.3工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 2. 施工工艺保温层材料使用50厚硅酸铝钙，外护层使用0.5厚镀锌铁皮。3. 施工部署3.1脚手架采用扣件式钢管脚手架与可移动门型脚手架相结合的搭设方法进行施工 。脚手架承重点不得安放在设备及仪器、仪表上。脚手架搭设按照施工位置分步搭设、分步施工。3.2为保证工程施工进度和提高工作效率，根据本工程施工特点采取多点、分段、同时施工的整体施工部署。

2、3.3材料采购时根据管道的直径及保温厚度与生产家订制生产规格，以提高使用率和减少保温层搭接缝。保温材料到场后应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管。3.4施工时应对施工范围内及毗邻设备做好保护措施，不得污染或损坏生产设备。施工时为防止涂抹料等污染设备，先用帆布或塑料布将靠近施工部位的设备及仪表、仪器等遮后再进行施工。3.5阀门、弯头及管支架障碍处等特殊部位安装铁丝网时，在铁丝网安装前应先根据安装部位的形状进行预处理、加工，以保证铁丝网安装好后整体平整、舒展、紧密，角部方正无翘曲。3.6垂直管道的保护层安装时安照自下而上的施工顺序进行施工，水平管道有坡度时按照由低到高的

3、顺序进行施工。3.7设立现场理机构并配备经验丰富、责任心强的管理人员；同时制定各部门的岗位责任，确保工程保质保量顺利进行，按时完工。3.8为保证本工程在整个施工过程中保持施工现场清洁，施工时必须达到每次下班时清理干净施工现场。4.施工方法4.1脚手架搭设4.1.1脚手架搭设原则：搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。4.1.2脚手架的地基必须平整；立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。4.

4、1.3剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm。各立杆之间的联系必须使用扫地杆，以保证脚手架的牢固度。4.1.4靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。4.1.5作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25。脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。4.1.6作业层的外

5、侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。4.2保温层安装4.2.1保温材料切割时先确定其切割长度，用圈尺测准被保温管道部分的周长，切割长度按测得的尺寸加上保温层厚度为准，然后按该尺寸进行裁割，环形接缝处的切面应切割成马蹄形，其斜度取决于保温层厚度。4.2.2施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，内、外层保温材料应相互错开，错开量不小板材宽度的1/32/3。同层保温敷设时亦应错开铺设。板材铺设时，应挂在保温钩钉上（保温层及保护层安装示意图如下）。4.2.3保温层施工时，如遇孔洞或加强圈、支撑块等障碍，将保温

6、材料按障碍的外形形状及尺寸用手锯进行切割，切割时必须保证其安装好后拼装严密。水平管道绝热层的纵缝位置允许范围允许范围4.2.4水平管道绝热层的纵缝位置应布置在管道水平中心线上下45范围以内（如下图所示）。直径为159的立式管道绝热层应自下而上进行施工，对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，支撑件采用厚度为10钢板制作，支撑件的支撑宽度应小于管道保温层厚度10，但不得小于20。4.2.5保温铺设严密后，用镀锌铁丝进行绑扎，每段保温层的两端各绑扎一道；留设接头的最佳位置为保温层的接缝处，接头拧紧后嵌入保温层的缝隙内。选用镀锌铁丝的规格如下表：序号管道直径线规直径（）1920122.8215

7、9181.24.2.6管件部分保温层安装：弯头部位保温层安装：应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设弯头保温层安装时，保温料切割长度的确定与直管相同。施工时，自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份，切割虾米形状，切割面要平整，其环形接缝处的截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡，同时每块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。三通保温层安装：按支管与保温材料的位置，确定保材料的切割形状，然后用镀锌丝扎牢。阀门、法兰保温层安装：将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门或法兰与管道连接处设置成锥形，两端应留出拆卸螺栓的空间，以保证保温层安装

8、好后外护层金属盒的可拆装性。4.3金属保护层安装4.3.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，以确定准管道的周长及直径，防止偶然因素造成尺寸错误；按保温层外圆周长加上50mm（大直径管道搭接长度要适当增加）搭接尺寸，确定下料数值。（2）裁料：根据两点定直线的几何原理，裁料时先用直板钢尺在铁皮确定好两个剪切点，然后用直尺将点连成线，连线后用直角尺校正各边是否方正，确定无误时沿该线进行切割。切割成形的板先进行试安装，完全符合要求后，按该尺寸进行切割。（3）加工卷圆：将加工好接缝的镀锌板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工，由于本工程管径较大，滚圆时直径不得卷得太小。（4）

9、筒体摇线：将滚圆好的镀锌板环向接缝的一端与纵向接缝的一端进行半圆凸缘加工半圆凸缘加大小根据管道保温后直径而定，具体尺寸对照下表：保温后的管径D（mm）圆线直径d（mm）150D3006D3009（5）现场安装a.为防止镀锌铁皮发生褶皱或脱绳摔毁等情况发生，加工的铁皮进行垂直运输时，应卷裹成筒形，并用软绳捆牢装入蛇皮袋中用绳子拉到脚手架上，不立即使用的铁皮应摆放稳妥，以防坠落。b.把金属保护层紧贴在管道保温外面，把两边接缝搭接在一起，在两端用绳子摽住，用木板或用手边摽边拍，使镀锌铁皮平整、顺直地紧固在保温层上。摽绳应选择直径为1520或宽度为2025，无弹性的棉麻绳或带。c.接缝应严密、平整，并

10、处于隐蔽位置。环纵向套接尺寸一般为50mm（如下图所示）保护层接缝的施工50mmmm50mmd.接缝采用钉口固定，固定时先用钻头为3.6mm手提电钻钻孔，再用M415的自攻螺钉固定；钉距不得大于200mm；螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其成直线排列。e.水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545范围之内（如下图所示），环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。立式管道金属保护层施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下。水平管道保护层的纵缝位置允许范围f.遇支架、管件等障碍时，先根据纵、环向接缝放置位置，在铁皮上确定准障碍物所处的坐标点；然后根据障碍物的形状测量准所需的具体数据，按

11、照测得的数据进行裁割并安装。安装好的铁皮与障碍应密无缝。4.3.2弯管.弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角（如下图弯管下料与安装示意图）。b .按平行线法展开放大样或展开计算下料。c.然后用放样在按长度裁好的铁皮上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹半圆缘。d.安装时操作方法与直管操作方法相同。e.安装时高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。弯管与直管搭接处不用螺钉加固，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。弯管下料与安装示意图4.3.3三通其加工方法近似弯管，如下图：4.3.4法兰测量保温管道、保温

12、法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。4.3.5阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。如下图：5.质量管理5.1 建立质保体系质检员项目经理会计员安全员技术员材料员各施工班组5.2 质量保证计划质量合格率：100优良率95以上5.3 质保措施5.3.1 制定各级岗

13、位责任制，责任落实到人，做到“事事有人管，人人有事做”。5.3.2 不断加强质保体系的各个环节，强化施工质量的监督控制，上道工序不合格，下道工序不得以任何理由进行施工。5.3.3 对任何一项分项分部工程的施工都必须由施工人员进行技术交底，并对技术交底执行签证制度，统一质量口径，防止交接不清。5.3.4 建立、健全班前例会制度，对于施工时应当注意的质量问题以及质量通病，由技术人员进行提示，做到早知道，早预防，早发现，早清除。5.3.5 严格按照设计要求进行自购材料的采购，供应到场后必须保证甲方管理人员及监理单位同意后方可使用，严禁低劣材料进入施工现场，一量发现立即清除，并对当事人材料价款5倍的罚

14、款。5.3.6 施工人员在领取材料如果时发现有质量问题，应拒绝领取，若在施工中发现质量问题，应停止施工，并将实际情况如实反映给有关部门。5.3.7 制订质量奖罚制度，把工程质量与工资奖金挂钩，出现工程质量问题，分清当事人的处罚当事人，分不清当事人的处罚班组，以加强班组之间、施工人员之间 的质量互检、互控。5.3.8 保温工程露天施工时，严格按照绝热层与保护层同步进行的施工方法，以防止雨淋；雨天在没有设置防雨设施的露天作业，不得进行施工。5.3.9 做好各项工程施工记录。5.3.10 配备直尺、卷尺、靠尺、探针等各种质量检测工具，由质量检查人员定期或不定期组织并依据建安施工规范进行质量检查，发现

15、问题及时上报项目经理，由项目经理进行针对性处理。5.3.11 密切配合甲方管理部门及监理单位，出现有碍施工情况立即请示报告甲方和监理单位，以便进行协调解决。5.3.12 做好成品保护工作，对于已施工完的保温部分，设置警示牌，以防止污染破坏保护层和绝热层，必要时设置隔离设施或派专人看守。6.安全管理项目经理6.1 安全保证体系安全员质检员材料员技术员各施工班组6.2 安全保证计划：零事故6.3 安全保证措施6.3.1 建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后安全检查，及时消除不安全隐患，工程队每周举行一次讲评活动，根据施工实际提出安全措施，工地每月进行一次安全生产大检查，及时

16、解决安全生产上存在的各种问题。6.3.2 对进场职工必须进行安全生产的教育，贯彻谁施工谁负责安全生产的原则，下达生产计划，同时必须书面下达安全生产措施。6.3.3 严格执行“四不放过”（事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故原因查不清不放过）及“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的安全原则，同时落实“有洞必有盖、有轮必有罩、有沿必有栏”的安全防范措施；强化员工的安全意识，牢固树立“防微杜渐、防患于未然”的安全理念。6.3.4 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。6.3.5 作业人员进

17、入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴与本工种相符的风镜等特殊劳动用品。6.3.6 现场设置专职安全人员，每天跟班巡回检查，重点是：（1）安全帽、安全带、安全网是否正确使用。（2）安全标志和警示牌是否按要求设备。（3）临时用电是否有可靠的接地保护，接地保护电阻应小于4。（4）易燃、易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。（5）登高作业的扶梯与地面的倾斜角为60-70，根部是否有防滑措施。6.3.7 每个施工点及各类材料库配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。6.3.8 实行

18、动火证制度，即在需要动火的单位由施工班组提出申请，由工地施工负责人审批，在落实防范措施和有专人监护后方可进行。动火完毕，认真检查，彻底消除隐患。6.3.9施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。6.3.10 高空作业时应将使用的各种工具放置稳妥，不得将工用具放在边缘位置；严禁高空抛掷物品。6.3.11安全带：离地面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳

19、的可靠性。6.3.12用电管理（1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。（2）电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。（3）电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。（4）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。（5）电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2米。（6）严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆；电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。（7）开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板。（8）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。（9）开关箱做到防雨、防火，箱体有接

20、零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。（10）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。6.3.13脚手架管理（1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。（2）未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。（3）脚手架的拆除时应从上到下逐层拆除。拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。7.工期保证措施7.1 技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工

21、方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。7.2 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。7.3 正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。根据本工程特点可采用多点、分段施工的方法。7.4 制定详细的网络控制计划，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。7.5 质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。7.6 采取切实可行的冬雨

22、期施工措施，连续施工，确保进度和质量。7.7 严格按照预定的工序进行施工，对各个工序严格控制施工质量，确保各工序达到一次合格，杜绝因返工而造成工期延误。7.8 做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：7.8.1 现场各级职能部门密切配合，严格按照施工工艺和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。7.8.2 密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报和研究施工。7.8.3 密切配合其他施工单位，提前通过建设方与其进行协调。8.文明施工8.1施工现场不得随地堆放建筑垃圾，按规定堆放到指定位置，定期处理掉。每班下班前必须将施工现场打扫干净，将废保温材料及边角料运送至指定的位置。8.2正确处理合格施工单位的工作关系，出现问题及时上报上级单位要妥善解决。8.3积极配合建设方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。严格按照工程限额领取材料，不得浪费施工材料；配合甲方物资采购、供应部门及时、安全地卸运施工材料。8.4施工人员，统一着装，工作穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗、合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。8.5施工环境保护：用帆布等物密封遮蔽，以防止保温碎屑风扬污染周边的公共环境。