工程管理毕业设计（论文）论述“珊瑚湾雅园六标段”上部结构施工方案.doc

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1、摘 要“海湾旅游区壹湾天地（珊瑚湾）居住小区六标段”，位于海湾旅游区海马路南侧、金海湾别墅区北侧、浦星公路西侧、规划道路东侧的1776号地块，主要建筑为三层的低层住宅共31幢，版式小高层14幢，点式小高层2幢，商业中心及配套公建房产1幢，地下车库等，总建筑面积.5平方米。承建单位为上海建工集团股份有限公司（住总）。本工程各主体结构均采用剪力墙结构，本文通过对建工集团的施工条件以及海湾特有的地质特征论述上部结构各环节可行的施工方案。以及对本方案的作用进行阐述。关键词：1. 工程 2. 主体 3. 结构 4. 方案ABSTRACTGulf Tourism One Bay World (Coral

2、Bay) residential area six tenders in the Gulf tourist area Haimalunan side, the north side of the villa area of Golden Bay, the west side of the Pu Xing Road, east side of Lot No. 1776 of the planning of roads,for the three-storey low-rise residential, the main building 31 14 layout small high point

3、 senior 2, commercial centers and public buildings property of an underground garage, with a total construction area of 155,151.5 square meters. Construction unit for the Shanghai Construction Group Co., Ltd. (live in total). This project, the main structure of the wall structure, this paper, the co

4、nstruction conditions of the Construction Engineering Group and the exposition of the bay unique geological features and superstructure works construction program. As well as the role of the program described.Key words: 1. Engineering 2 the main body 3. Structure 4. Program目 录一、测量施工方案5（一） 测量总则5（二） 测

5、量仪器5（三）测量控制措施6二、模板施工方案8(一) 方案说明8（二） 模板方案8(三) 施工要点8三、钢筋施工方案9（一） 材料准备9（二）施工要点10四、混凝土施工方案13（一）施工准备13（二） 质量检查要求13（三） 混凝土的浇筑13（四） 混凝土的养护15五、脚手施工方案15（一）落地脚手架方案15（二）脚手架的验收：16（三）脚手架的拆除：16（四） 脚手架安全管理17六、砌体施工方案17（一） 墙体砌筑18（二） 技术措施18七、屋面施工方案18八、特殊季节施工方案19（一） 雨季及台风季节施工19结 论21致 谢22参考文献23一、测量施工方案整体轴线定位本着先整体后局部的原则

6、，依据业主提供的设计院蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导、挖土、支模、扎铁等施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据业主给出的水平基准点，采用50m钢卷尺从水准点向上引测，要求测量偏差不大于3mm。整个工程上部结构测量定位拟采用以下措施：1、在施工准备阶段，从定位基准点避开施工范围，用全站仪向每个分区场地四周引入4个永久定位控制点，在工程四周形成控制线，再在控制线上标出轴线控制线，形成挖土、基础施工阶段的测量定位网格。2、在结构施工阶段，从永久定位控制点向每个建筑物内各

7、引测至少四个定位控制点，形成垂直相交的平面定位控制轴线网；向地下车库内引测4个定位控制点，形成井字形控制线。3、定位轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。4、水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定4个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。（一） 测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差5“以内，总误差5”以内。2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间

8、的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。（二） 测量仪器采用T802全站仪进行测量放样施工，DSZ3水准仪进行水平测量，采用J2经纬仪进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪进行距离测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪，以及50m、30m、及5m钢卷尺等，并配置10kg拉力器。（三）测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视。首先根据业主提供的规划红线和基准点，用全站仪定出停车库及各单体的坐标定位点，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些控制点的可靠性，获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进

9、行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素。1.平面控制测量根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只正交垂直投点，并做好保护。在施工准备阶段，从定位基准点避开施工范围，用全站仪向每个分区场地四周引入4个永久定位控制点，在工程四周形成控制线，再在控制线上标出轴线控制线，形成打桩、挖土、基础施工阶段的测量定位网格。在结构施工阶段，从永久定位控制点向每个建筑物内各引测至少四个定位控制点，形成垂直相交的平面定位控制轴线网；向地下车库内引测4个定位控制点，形成井字形控制线。2. 水准控制测量我们对业主提供的数个水准

10、点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。本工程每个分区都设置至少两个水准点。水准点从甲方提供的水准点为测量依据，由专职测量员引入各施工区。在打桩、挖土基础施工阶段，将基准点标高引入场地四周，结构施工阶段再将标高引到结构柱上。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方

11、位等，以便查勘。基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。3. 垂直度控制测量为控制建筑物垂直度，我司将在楼底层设垂直度控制点。每层楼板上相应平面位置预留400400的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲

12、机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。二、模板施工方案(一) 方案说明根据本工程工程量及工期要求，各幢单体基本同时施工，模板需求量较大。为了满足施工需要，柱侧模板、梁侧模配置每幢单体一层的量；楼板底模、梁底模配足每幢单体三层的量。各部位模板选型如下：（二） 模板方案1. 标准层模板平台模采用散装散拆模板，面板采用九夹板，排架间距900。方柱、梁模（除曲梁处面板采用五夹板）采用工具式九夹涂塑板。柱、

13、墙模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。内墙及外墙内模板采用组合工具式木模，每块面板宽度920，采用18厚九夹板，竖向木楞采用2”4”（50100）的木料，间距243,横向围檩采用双根48钢管，设置与外墙相同。为防止模板间的拼缝漏浆，在模板接缝处粘贴泡沫条子，施工时两块模板间挤牢泡沫条子，确保接缝不漏浆。为使模板根部不漏浆，根据楼层标高，先用水泥砂浆将墙体根部批平，在混凝土浇捣时，应先进行砂浆接浆，防止根部漏浆。(三) 施工要点1模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何

14、尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上

15、自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。三、钢筋施工方案（一） 材料准备本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织

16、人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。（二）施工要点1钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上

17、为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。3绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。4柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同

18、时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要H/6750Lc，第二接头高度第一接头35d或至少500，并离梁底不得少于500。5采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。6平台筋进梁锚固，上皮

19、筋在板中搭接；搭接长度级钢为25d，级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚固长度）。7梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。8本工程钢筋规格多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。9墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩

20、10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按400间距呈方格形设置。10每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。11主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁

21、相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。12梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。13梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。14抗震要求：受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩

22、，级钢、级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。15钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。16钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。17浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加

23、设马蹬以保证钢筋的间距。（1）钢筋进场后，原材料按业主要求分批取样做物理性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。（2）拟在临时设施场地内设置钢筋加工基地，进行钢筋下料及加工成型，到现场绑扎。（3）由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。（4）对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，向监理代表呈交试验报告。（5）现场搭接接长使用的钢筋将忠实执行规范规定。（6）钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每个构筑物的

24、钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆，造成混乱。每种近似的成型钢筋件（如箍筋、直杆等）需设置明确标志，归类堆放。而且需有专人保管，提货。（7）严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，间距均匀，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。（8）在上下双层钢筋地段，为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上下层采用“几”型钢筋来控制，壁部内外层的钢筋间距用型钢筋来控制。（9）钢筋保护层将严格按设计

25、要求用砂浆垫块控制，在侧模上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎。（10）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。（11）每次钢筋每道工序绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程后方可支模浇砼。四、混凝土施工方案本工程采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵。（一）施工准备1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。（二） 质量检查要

26、求1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时，应以搅拌机卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。（三） 混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，

27、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑(1

28、)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕

29、，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处图（四） 混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求

30、的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、脚手施工方案（一）落地脚手架方案根据建筑物外形及工程实际情况，脚手架搭设采取落地脚手方法进行。本工程所有单位工程的脚手架均采用f483.5扣件管搭设落地脚手，既作为结构砌筑脚手架，又是外墙抹灰和装饰施工的脚手。标准步架：脚手架立杆横距1.05m（离外墙250mm），立杆纵距1.8m，步高1.8m。脚手架的搭设顺序为：立杆小横杆大横杆搁栅剪刀撑栏杆竹笆板挡脚板安全网

31、。拆除顺序正好与搭设顺序相反，从上到下一步一清，不准采用踏步式拆除法。脚手架在基础回填后搭设低脚设置28板；在外墙面验收通过后拆除；外脚手采用刚性拉结。搭设方法：1. 脚手架步距1800，立柱横距1050，纵距不超过1800。脚手架内立柱距结构边350mm。2. 剪刀撑：在脚手架纵向两端和转角处、在脚手架的外侧每隔79m设置剪刀撑，要求做到“逢角必撑，全面覆盖”。3. 拉结：硬拉结，在楼板面预埋拉结钢板，通过拉结短钢管与脚手架拉结。拉结点要求水平方向每隔2个柱距设1个拉结点，垂直方向每隔1个步距设1个拉结点，此外要求侧尽端必须设置拉结点。拉结点梅花型布置。 4. 每步脚手架满铺竹笆，每隔4步在

32、内立杆与墙面间铺统长安全底笆作隔排。5. 脚手架的外立面用密目安全网全封闭，在操作层（上3步） 外侧设统长挡脚板。6. 统圈设置扫地杆，扫地杆距地200。使用：1. 脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。2. 严格控制施工荷载：砌筑时不超过270kg/m2，粉刷施工时不超过200kg/m2，只允许三步脚手同时施工，不准超载。3. 严禁在脚手架上堆放模板、木料及施工多余物料。4. 严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭（挂）平台。5. 使用过程中，任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结点。电梯井筒脚手：1. 采用普

33、通钢管脚手。通过在楼层设置的型钢横梁上搭设钢管脚手，供结构和砌筑施工使用。具体楼层分别为：8、14、20、26 层楼面处。2. 横梁采用双拼22#槽钢制成，一端搁置在楼板面上，一端搁进剪力墙内。在横梁上方铺设双层竹笆，下底兜安全网。3. 每隔2步设置横向剪刀撑，在每个井筒的周边设置纵向剪刀撑。4. 井筒内每隔3层张挂安全平网一道。（二）脚手架的验收：1架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。2.验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。3.在验收时，要检查架子的材料、配件、工具是否符合现行国

34、家和部颁标准。a . 架子的布置、搭设、立杆和大、小横杆间距；b.脚手架基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠；c.脚手板铺设应符合要求；d.连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；e.架子的安全防护必须有效。（三）脚手架的拆除：1拆除的高空作业人员，必须戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋。2架子拆除时应划分作业区，周围设栏或竖立警戒标志。3连墙件应随拆除进度逐层拆除。4拆除顺序遵循先上而下的原则，一步一清，严禁上下同时作业。5拆除时不应碰坏门窗、落水管、地下明沟等物。6拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时成堆存放，置于干燥通风处

35、，防止锈蚀。（四） 脚手架安全管理1. 脚手架搭设人员必须经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则，考核合格的专业架子工上岗人员应定期体检，体检合格后方可发上岗证。2. 搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等。3 由项目技术负责人组织架子工长、安全员对架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护。4 架工及架上操作人员，每天上下班前要检查支撑点是否牢固，发现问题，应立即处理或报技术负责人解决。5 架子所用的扣件，必须定期保养检查。6 操作层上的施工荷载应符合要求，脚手架上不得堆物。7 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施，并对脚手架进

36、行检查。8 停用一个月后应对脚手架进行检查。9 脚手架的安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架子工负责处理。10架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。六、砌体施工方案本工程填充墙0.000以下采用MU10混凝土实心砌块，M7.5水泥砂浆；0.000以上采用MU10混凝土小型空心砌块，M5.0混合砂浆。（一） 墙体砌筑施工前先在基层弹线，在砼墙上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认

37、真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。对于砖墙的施工，必须做到隔夜浇水湿透。（二） 技术措施1.砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。2.砌筑前将建筑垃圾清扫完毕，并全面进行弹线工作。不仅弹柱身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。3.施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留

38、搓洞口对墙体削弱。4.严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水洇湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。5.墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。6. 砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。七、屋面施工方案本工程屋面坡屋面，对屋面施工时需做到：1所有屋面结构施工完毕后，出清屋面区域的杂物，对有关洞口，特别是出屋面的管线洞口要认真修补、密实。2找平层选用425号普通硅酸盐水泥，砂子宜用中砂，含泥量不得超过3%。施工时将基层清扫干净，洒水湿润（保护层上不得浇水），扫纯水泥浆一度，并随刷随铺砂浆

39、。铺设时由远至近进行，天沟内用细石砼找坡。找平层用干硬性砂浆。3.防水层施工前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做保温层防水层时，一要选择连续晴好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。做好产品保护工作。施工好的防水层，要请总包业主。监理、质监站和公司有关质量部门验收。签字。4.所有屋面阴阳角伸缩缝、管道泛水处、大沟。水落口等抄圆档，半径20cm，且阴阳角处增设附加层。5.屋面工程施工时加强屋面细部构造的处理，对泛水、压顶。出屋面管道。排气孔、阴阳角等部位加强施工管理。当女儿墙高度500mm时防水卷材可直接铺到女儿墙压顶），并深入墙顶上13宽度处；由于女儿墙为脸和砖墙，可将防

40、水吞材铺至500mm高度后，进预留沟糟内用水泥钉和金属压条钉压，密封材料封边。6.刚性保护层与立墙等交接处留20mm宽的缝隙，缝内嵌填密封材料，上面丙用防水层覆盖。穿过防水层的管道四周必须做圆链形找乎层，并在管道四周的找平层上预留20mm20mm的凹糟，糟内嵌填密封材料，防水卷材至少要包裹管道300mm高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。分格缝内嵌填密封材料。7.施工时要注意气候变化的情况，有专人听气象预报，尽量避免在负温下施工。遇霜、雨、雪天气必须待基层干燥后方可铺贴防水卷材。现场准备一定数量的彩条布、塑料薄膜、麻袋等防水、保温的遮盖材料。8.在屋面转角处，天沟、水落口等节点部位，施

41、工时要特别仔细，防水卷时要铺平、贴紧、压实，收头牢靠，符合设计和规范的验收要求。在屋面转角处，大沟、水落口、出屋面管线、基础等部位加铺卷材附加层。水落口必须是大沟的最低部位，以免积水。八、特殊季节施工方案（一） 雨季及台风季节施工在雨季结构施工时，备足充足的塑料薄模，以防砼浇捣时大雨突然来临，进行覆盖。雨季施工时加强与气象台的联系和天气预报的收视，尽量选择在无雨或小雨时进行砼浇捣，若必须在小雨天气浇捣砼时，必须浇一块即用塑料薄模遮盖一块。同时对于施工现场要加强排水疏通以防积水，另一方面模板、脚手施工操作要特别小心，防止打滑，发生安全事故。砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据

42、结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。另一方面，混凝土浇捣过程中若突遇下雨，则立即对已浇捣混凝土进行塑料薄膜的覆盖，加快施工速度，边浇边覆盖。雨停后，对混凝土表面可能起砂的部位用砂浆或细石混凝土进行处理，保证混凝土质量。根据本工程的施工总体安排，台风季节本工程施工将会处于结构和精装修施工，对于结构施工阶段的台风季节必须采取特别措施，以保证台风季节施工的安全性。尤其是脚手方案必须考虑台风季节的影响安全系数，并在台风来临季节，加强防护和拉结，做到万无一失。另外，雨季施工要采取以下措施：1配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特

43、别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。3雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。4机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。5已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。6安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮

44、流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。7在台风来临之前应对塔吊、脚手架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。结 论参考文献1. 民用建筑设计通则（GB50352-2005）2. 住宅建筑规范（GB50368-2005）；3. 住宅设计规范GB50096-1999(2003年版)；4. 屋面工程技术规范（GB50345-2004）；5. 建筑设计防火规范（GB50016-2006）6. 人民防空工程设计规范（GB50225-2005）7. 人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）8. 工程测量规范（GB50026-93）9. 砌体结构设计规范（GB 50003-2001）10.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）11.建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）12.混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）