工程样板的设置及主要施工工艺及要求.doc
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1、某某花园2.1期工程样板引路施工方案某某工程总承包有限公司某某年8月5日目 录一、工程概况4二、建筑设计概况4(一)、砌体4(二)、防水4(三)、装饰工程4(四)、门窗工程4三、施工准备4四、质量目标4(一)、创质量样板工程总目标4(二)、样板工程质量管理目标41、施工管理42、质量验收53、实施目标5五、工程质量样板规划5(一)、组织措施5(二)、施工管理措施6(三)、样板计划7六、关键部位实物样板施工8(一)主体结构钢筋样板施工81、钢筋工程主要体现的内容82、钢筋绑扎83、钢筋工程质量保证措施9(二)主体结构模板样板施工111、模板工程主要体现的内容:112、模板施工:113、模板工程质
2、量保证措施11(三)主体结构混凝土样板施工121、混凝土工程质量保证措施122、混凝土浇捣施工12(四)、地下室防水样板施工121、地下室防水主要体现的内容:122、地下室防水卷材质量要求:123、地下室防水卷材施工:13(五)、厨房、卫生间、阳台防水样板施工13(六)、砌筑样板施工141、砌筑样板主要体现的内容:142、砌筑样板施工:143、砌体的质量要求及保证措施:15(七)、户内电箱及开关插座的安装实物样板施工16(八)、内墙抹灰样板施工16(九)、外墙装饰实物样板施工17(十)交楼样板房施工18七、样板引路施工注意事项19一、工程概况某某花园2.1期总承包工程位于昆山市巴城镇马鞍山路北
3、侧,古城路西侧。此次开发的是地块内的高层住宅项目,共有4栋高层住宅,地上面积36559,地下面积2202.57,地下车库面积9125,商业配套4859.85共计建筑面积约52745.85二、建筑设计概况(一)、砌体砌体工程:0.000以下采用MU10小型砼空心砌块,预拌Mb7.5砂浆砌筑;0.000以上采用A5砂加气砼砌块,预拌Mb5.0专用砂浆。商业配套内墙采用砂加气砼砌块,M7.5混合砂浆;外墙采用砂加气砼砌块,M7.5水泥砂浆。2#配电房0.000以上砌体采用砼空心砌块,M7.5混合砂浆(二)、防水地下室4厚APP防水卷材防水层结合钢筋混凝土自防水,抗渗等级为P6,同时在迎水面使用4厚A
4、PP防水卷材防水层;屋面防水等级为2级,防水层合理使用年限为15年。屋面二道防水,第一道为3厚APP防水卷材,四周上泛至女儿墙压顶高度,第二道为40厚C20细石防水混凝土防水层;厨房、卫生间、阳台、外廊防水,阳台、卫生间墙根部浇筑200高同墙宽的C25砼导墙,三遍1.5厚聚氨酯防水涂膜,防水层上泛不小于300mm。(三)、装饰工程 外墙面采用仿石涂料、铝合金门窗等;建筑节能:外墙面采用复合发泡水泥板。内墙面采用水泥砂浆,地下室采用防霉涂料;楼地面水泥砂浆;顶棚地下室采用防霉涂料。(四)、门窗工程 采用铝合金门窗、防火门、密闭门等。三、施工准备根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规
5、程的技术交底工作,有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。及时进行分部工程的隐蔽验收工作,以便组织实物样板的施工。按进度将各施工材料分批进场,并进行相关见证送检工作,确保施工材料符合设计、施工要求。四、质量目标(一)、创质量样板工程总目标 工程一次性验收合格。(二)、样板工程质量管理目标 1、施工管理(1)设计文件程序化(设计文件的接收、审核及图纸会审、设计交底的程序、方法都必须按公司有关程序进行); (2)材料、设备进场管理制(所有进场的施工材料都必须按国家相关法律、法规及规范进行相应的检测及复试,办理相关手续。); (3)施工过程规范化(做到事前交底、事中控制、事后分析,采用循环的管理模式
6、,提高施工质量水平); 2、质量验收(1)做到分部分项工程一次性验收合格; (2)建立统一、有效的验收制度(首先分包自检、总包复检、监理中验、业主终验); (3)实行样板引路的施工过程(实行局部验收合格后,方可全面展开施工); 3、实施目标 (1)质量责任落实化; (2)施工管理程序化; (3)设备材料定置化; (4)安全设施规范化; (5)生产作业标准化; (6)检查评比制度化; (7)重奖重罚经济化。 五、工程质量样板规划在本项目开工初始,我们号召广大参建人员务必在思想上给与高度重视,以“高标准,严要求”指导施工,做到事先交底清楚,事中严格控制,事后检查总结,并在分包队伍各班组进行质量评比
7、工作,对评选出来的优秀班组及个人进行物质奖励。在办公区北侧选取10m30m的场地作为实物样板展示区,将施工主要内容用实物样板制作出来,本工程主要工程质量样板为:钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙抹灰、外墙装饰、户内电箱及开关插座的安装。(一)、组织措施成立以项目经理为第一负责人,相关职能部门责任人组成的施工质量领导小组。质量负责人每周组织组织机构人员对工程进行质量检查,并针对查出的问题进行及时整改。领导小组如下: 组 长:朱小平副组长:宋建林 黄敬 成 员: 范正新 黄新忠 沈浩 季李高 朱林荣(二)、施工管理措施1、加强管理、明确职责在施工过程中,要逐步建立和健全各项施工管理制
8、度。使整个施工始终处于动态管理之中。同时在节点上要按条线、岗位实行对口管理、专人负责,做到横向有搭接检查、纵向有交接验收。在整个施工中点、线、面始终有人查、有人管、有人验,使质量管理到位,责任落实到人。人人从思想上注重质量,严格执行质量否决权,保障管理工作的顺利开展。2、加强过程控制(1)在施工过程中,实行三级技术复核和每道工序质量检验制度;(2)在项目经理授权下,工地质量员可独立行使质量否决权,一旦发现问题立即签发返工或停工通知书,问题严重的处以罚款,摆正进度与质量的关系;(3)施工过程中要抓好“四检与四关”即:四检:班组自检工序互检现场分检项目专检;四关:材料质量关技术操作关施工标准关成品
9、保护关(4)组织施工人员认真学习设计图纸、技术规范、施工工艺,充分理解设计要求及技术要求。严格执行各项操作规程,保证施工质量达到规范要求。(5)结构施工以混凝土工程为重点,很抓钢筋操作,强调模板安装;(6)砼施工由内而外,达到内实外光要求,要求砼振捣密实、不漏浆;砼表面平整、接槎平顺;头角分明、表面光洁。(7)装饰工程中坚持面要平、线要直、口要正、角要方、工要细、活要精、点要忧、质要尖的方针,坚持粗活细做,细活精做的八字精神。(8)施工过程中或完工后,对产品要采取护、包、盖、封、关等措施做好产品保护,防止引起不必要的损失和破坏;(9)施工中要严格执行强制性规范标准,严格按工艺操作规程要求进行施
10、工,做到方案优化、措施先进,逐步减少和杜绝质量通病;(10)与现场监理密切配合,执行现场监理各项有关质量保证措施及指示,认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈,从中找出原因,有针对地加以改进提高;积极督促各分包单位的施工质量,定期组织分包单位对施工质量的互评,相互督促,互相学习,使施工质量水平上一个台阶。(三)、样板计划序号样 板 分 项完 成 时 间 要 求完 成 质 量 重 点 要 求备 注1钢筋样板结构施工开始前材料、施工工艺2模板样板结构施工开始前材料、施工工艺3混凝土结构施工开始前观感质量、平整度、垂直度4地下室防水施工大面积施工前5天完成施工工艺、48小时避税试验5卫生间防水
11、施工结构面避水试验完成后施工工艺、48小时避税试验6砌体施工样板主体结构验收前构造要求、观感质量、平整度7抹灰施工样板大面积施工前10天完成施工工艺、观感质量、平整度8门窗洞口处理大面施工前10天完成规格尺寸、工艺要求9屋面防水屋面找平及檐口完一个单元施工工艺、48小时避水试验10外墙涂料大面积施工前10天完成工艺要求、与提供的设计样板对比、观感质量11门窗安装大面积施工前10天完成材料、工艺要求、观感质量、淋水试验12室内电箱、开关插座大面积施工前10天材料、工艺要求、观感质量六、关键部位实物样板施工(一)主体结构钢筋样板施工1、钢筋工程主要体现的内容 (1)柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼
12、梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。(2)受力钢筋连接(焊接、机械连接等)外观质量。2、钢筋绑扎 (1)柱钢筋绑扎按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,柱子方筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。当采用直螺纹连接时,要保证丝扣拧紧。在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成1350,
13、平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm,垫块应绑在箍筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。(2)梁钢筋绑扎:在梁侧模板上上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时
14、配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾通为1350,平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用焊接接头,小于22mm时要采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区域
15、内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%。(3)板钢筋绑扎清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的个交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的
16、位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3、钢筋工程质量保证措施(1)材料方面工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定,进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋,外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验,经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国
17、家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径,应遵照施工图要求配制,如需进行钢筋代换,应事先征得设计的同意,并办好核定手续。(2)钢筋焊接保证措施钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕,应对全部焊缝进行外观检查,其要求须符合下列规定:对焊接头,接头处弯折不大于4度;接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;钢筋横向没有裂缝和烧伤;接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96
18、国标和企标的规定。所有现场焊接的钢筋,均应进行焊接试件检验与试验,合格后方可进行施工。(3)钢筋绑扎与安装保证措施钢筋绑扎前,应作好钢筋定位工作,划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂的结构部件,应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)2011版的规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直
19、径。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。(4)钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后,由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收,验收的内容应包括:直径、根数、间距是否正确,绑扎是否牢固;钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定;钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好,厚度是否符合要求。项目检验后,应填写隐蔽工程验收单,由质量员将隐蔽验收单提交监理,请监理单位进行验收,合格后方可进行下道工序施工。(二)主体结构模板样板施工1、模板工程主要体现的内容:模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。2、模板施工:采用木模与钢管支撑体系,模板及其支架应具有足够的
20、承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。水平结构搭设钢管满堂支架,木搁栅采用40*90木楞,间距200mm;梁下面立杆间距纵向1.0m,横向1.0m,步距最上步1.0m,其他步距1.5m, 梁底板木楞采用40*90,侧模背楞均采用40*90木楞,当梁高大于800时,用14对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸;板下面立杆间距0.8m;步距上一步1.0m;其他步距1.5m;并沿主、次梁方向设置剪刀撑。模板支撑的间距需根据计算书最终确定。 框架柱模板背楞均采用40*90木楞, 柱模板背楞设置:柱断面400500mm设2根、500800mm设3根、8001000mm设4根,并
21、在中间用14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸,柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm,中间各道控制在450mm,最后一道距顶标高为200mm。剪力墙模板背楞均采用40*90木楞, 2根48*3.5钢管作纵楞,用14对拉螺栓加套管控制墙厚,对拉螺栓竖向间距同柱模,水平横向间距为450mm。3、模板工程质量保证措施(1)模板的材料选用,材质应符合有关规定。(2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等,绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。(3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况,注意与安装单元协调,封模板前保证墙内管线敷
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