300MW电厂锅炉.docx

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1、300MW电厂锅炉、汽机运行规程前言本规程规定了HG-1025/17.51.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、爱护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。为了规范公司运行操作,保证人身和设备的平安，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由发电部、设备工程部归口。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：张梅池本标准主要审定人：本标准批准人：本标准托付发电部负责说明。1范围本规程规定了HG-1025/17.51.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、爱

2、护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，运用本规程的各方应探讨运用下列标准最新版本的可能性。D1.40891电业平安工作规程（发电厂和变电所电气部分）D1.5581994电业生产事故调查规程D1./T300M300MSD16785电安生1994227号80)技能源电(92)726609-1996W级汽轮机运行导则D1./T611-1996W级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程电业平安工作规程（热力和机械部分）文电力工业技术管理法规字第205号文防止电力生产重大

3、事故的二十五项重点要求号3基本要求下列人员应熟知本规程：公司总经理、总工程师及相关领导；设备部正、副主任、各专业工程师；发电部正、副主任，各专业高级主管及全部集控运行人员;对运行人员的要求：各岗位运行人员必需通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；各岗位运行人员必需熟知、执行本规程；各岗位运行人员必需执行电业平安工作规程；运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整，严禁凭个人阅历随意变更运行状态。对运行设备的要求：运行设备必需符合公司及上级有关部门对运行设备管理的规定和要求；严禁运行设备超参数运行，严禁带缺陷运行或备用。对运行吩咐的要求：值长是公司生产系统的指挥者，下达的各项生产吩咐必需

4、执行；集控机组长是单元机组操作的组织指挥者，单元机组全部人员必需听从机组长的指挥，机组长的吩咐涉及到公用系统时应请示值长；各级技术人员在现场指导操作时，不得与值长的吩咐相抵触；各级管理人员对运行人员下达吩咐，必需通过值长传达；运行人员接到吩咐并确认无误后方可执行，执行完毕后向发令人汇报；操作吩咐如对人身或设备构成危害时可拒绝执行，并向发令人提出异议，如发令人坚持操作吩咐，则马上越级上报。4集控运行通则运行工作必需遵守“平安第一”的原则，严格执行“两票三制”；运行人员仔细监视运行工况，严格执行各类规程、规定；主动分析运行参数，发觉问题刚好查明缘由，并实行相应对策确保机组平安经济运行；监盘人员应通

5、过流程图、趋势图、报警总表、设备启动允许条件等画面对机组进行全面监视与限制；尽量在DCS画面上采纳功能组程序启停设备，并监视程序执行是否正常；设备缺陷刚好记入设备缺陷薄或缺陷管理机，对可能影响机组平安运行的缺陷，运行人员须要做好事故预想及相应措施；保持炉水和蒸汽品质合格，努力降低各辅机电耗，提高机组效率；自动装置应全部投入运行并应加强监视，必要时进行帮助操作；留意压缩空气系统、协助蒸汽系统、闭冷水系统、除灰、电除尘等公用系统运行状况。5机组设备概述5.1锅炉设备概述本锅炉与300MW等级汽轮发电机组相匹配，可协作汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采纳循环流化床燃烧技术，循环物料的分别采纳高温绝

6、热旋风分别器。锅炉采纳露天布置。锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分别器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成。单炉膛采纳裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采纳膜式水冷壁及水冷壁延长墙结构。采纳水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风匀称、防堵塞、防结焦和便于修理等优点。在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3米的高温绝热旋风分别器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分别器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分别器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分别器分别下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“

7、低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调整和再热汽温调整的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供应。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采纳拉钩、抓钉和支架固定。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分别器分别下来的高温物料一部分干脆返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来限制外置换热器和回料阀的循环物料安排。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用

8、是用来调整再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器口，这两个外置式换热器的主要作用是用来调整床温。外置式换热器解决了随着锅炉容量增大，受热面布置困难的冲突，使锅炉受热面的布置更敏捷。炉膛、分别器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分一一物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分别器，进行气固两相分别，经过分别器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最终进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调整，减温器分别布置在低温过热器与

9、中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器H之间和中温过热器II与高温过热器之间,减温水来自锅炉给水。再热汽温通过布置有高温再热器的两个外置式换热器来调整，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温柔再热蒸汽温度分开调整的目标，更便利敏捷，有利于锅炉的低负荷稳燃，避开了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。高温过热器、低温再热器和高温省煤器区烟道采纳的包墙过热器为膜式壁结构，低温省煤器区烟道采纳护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采纳水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的膨胀节,解决由热位移引起的三向

10、膨胀问题，各受热面穿墙部位均采纳国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降低NOX的生成量，除从布风板送入的一次风外,还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。脱硫剂采纳石灰石,以气力输送方式分八点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。锅炉启动采纳床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节约启动用油。床下布置有两只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置八只启动床枪。锅炉除在燃烧室、分别器、回料阀、冷渣器和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室和外置式换热器等有关部位实行了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉平安连续运行。锅炉钢构

11、架采纳高强螺栓连接，按Vn度基本地震裂度设计。锅炉采纳支吊结合的固定方式，分别器筒体、冷渣器、外置式换热器和空气予热器为支撑结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。锅炉的蒸汽系统为汽轮机供应满意压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。汽轮机设备概述5.2锅炉协助系统：A.给煤系统系统布置两台煤二级裂开机（一运一备），四台皮带给煤机，四台刮板给煤机，采纳十二点给煤，炉前煤斗里的煤经刮板式给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线上共八个给煤口，即每个回料阀返料腿上有两个给煤点，给煤随循环物料一起分

12、四点进入炉膛，给煤管线上有冷二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机；另外从每个给煤机上再分别引出一根给煤管线，分别送到两侧墙，每两根给煤线分别供二个侧墙上给煤点送入炉膛，并引入热一次风作为吹扫风，以保证给煤在炉内的匀称扩散，给煤管线上均有冷一次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机。B、石灰石供应系统为满意锅炉环保排放要求，需向燃烧室内添加石灰石作为脱硫剂，石灰石既用于脱硫，又起到循环物料作用。由于本工程煤灰中Cao含量较高，自脱硫实力较强,因此在采纳较低Ca/S比2）的状况下，就可以达到较高的脱硫效率。本工程采纳两套石灰石系统，每套输送系统由石灰石输送风机通过石灰石输

13、送管道将石灰石输送到四个回料阀的返料管线上，从炉膛前后分四点送入炉膛。每个石灰石给料管线上均有热二次风作为正压密封风，防止炉内正压烟气返窜。C、锅炉排渣锅炉采纳四台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在炉膛的下部，同时采纳四只锥形阀作为排渣限制设备，排渣限制简洁牢靠，并能实现连续排渣。D、配风系统锅炉采纳并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，五台高压风机，两台石灰石输送风机和两台引风机。一次风由两台风机供应，一次冷风一部分干脆送到两侧墙给煤管线上，作为给煤密封风，其余进入回转式空气预热器内加热后，通过一次热风道，经床下启动燃烧器，分别进入两个裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉

14、内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来；另外，从热一次风道上分别引出四股风,其中两股作为两侧墙给煤的播煤风，以保证给煤在炉内的匀称扩散和分布,从而有利于保证床温的匀称性。另外两股作为外置换热器的吹扫风，以保证锅炉能平安运行。二次风由两台二次风机供应，一部分二次冷风干脆送到回料腿的给煤管线上，作为给煤密封风；其余均进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低NOx排放。另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上,作为石灰石密封风和冷却风。五台高压流化风机（四运一备）分别为冷渣器、外置式换热器

15、、回料阀供应流化风、床枪和启动燃烧器冷却风。石灰石风机为石灰石输送供应介质，削减石灰石仓堵塞的可能性。上述风机实现锅炉的配风，考虑到本工程煤质的特点，锅炉的过量空气系数为17%o另外，锅炉还配有两台引风机。锅炉采纳平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。E、点火系统为加快启动速度，节约燃油，采纳了床上和床下结合的启动方式。两只床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷风室后的一次风道上（每只裤衩腿一只），每只燃烧器的出力为3.7t/h；在布风板上方还布置有八只床枪（每只裤衩腿四只），每只床枪出力为0.84th;启动燃烧器的总出力为23%BMCR。床下燃烧器采纳空气雾化的方式，床枪采纳蒸汽雾化的形式，

16、在锅炉启动时首先投入床下两只燃烧器，将床温加热到470C以上后，再分别投入床枪，将床温加热到煤的着火温度。两只床下启动燃烧器配有点火装置和火检，以保证锅炉点火的平安性。F、加料系统在锅炉启动前，应向炉内添加物料，而且由于本工程煤质中灰量较小，依据锅炉的实际运行状况，有可能须要向炉内补充床料，为此对本工程，设计有物料添加系统，该系统主要由床料斗、输送管道及阀门等构成，床料由料斗排出，由压缩空气经输送管道分别输送到二次风管及外置式换热器加料点上。5.3锅炉主要部件结构锅炉给水和水循环系统锅炉给水经由电动闸阀、止回阀依次流入省煤器入口集箱、低温省煤器蛇形管、高温省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中与烟气

17、成逆流向上流淌，被加热后汇合到省煤器出口集箱，再经1根省煤器出口连接管引到炉前，并从汽包的底部分两股进入汽包。由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根中356X32mm集中下水管，向下引至水冷壁延长墙处,再通过三通由8根中273X25mm分散下水管引向前墙延长墙、后墙延长墙以及两侧墙的延长墙入口集箱；其余6根40636m11集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互连通的。炉膛四周为全焊接式膜式水冷壁。炉水沿着水冷壁管向上流淌并不断被加热。炉水平行流过以下三部分管子：前水冷壁管；侧水冷壁管；后水冷壁管。炉水同时沿着水冷壁延长墙管向上流淌并不断被加热。然后由46根

18、21920mm引出管引至汽包，在汽包内进行汽水分别。汽包.1结构汽包用SA299碳钢材料制成，内径为中1775mm,壁厚178mm,筒身全长16500mm,两端采纳球形封头。汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座、放气阀管座和压力测点管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座。筒身底部装焊有大直径的水冷壁下降管座和水冷壁延长墙下降管座，给水管座，封头上装有人孔，平安阀管座，加药管座，连续排污管座，二对就地水位表管座，一对电接点水位计管座，三对差压式水位测量装置管座，蒸汽取样器管座，水取样器管座，试验接头管座等。汽包上下表面还焊有三对予焊板，将热电偶焊于其上，用来监视上、下壁温。.2汽包水位限制值：正常水位

19、：汽包几何中心线水位波动值：50mm报警水位：+115mm-270Dlnl停炉：+190mm-370Innl真实水位的测定与限制对锅炉的运行是特别重要的。为了保证水位测定的精确性，将水位表装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管旁边存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。此外，由于水位计中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大于锅筒中水的密度，汽包中的真实水位高于水位计中指示的水位，因此，要精确标定水位表中正常水位的位置（即“0”位）。.3汽包内部设备汽包内部布置有96只旋风分别器作为一次分别元件，分别器的上端布置了二次分别元件多孔板和波形板分别器。三次分别元件为顶部的波形板干燥器等设备。它们

20、的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。(1)旋风分别器锅筒内部分两排沿筒身全长布置有96只直径为300mm的旋风分别器，在锅炉MCR工况下，每只分别器的平均蒸汽负荷为12.8吨/小时。旋风分别器能消退高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分别，分别出的蒸汽沿分别器中部向上流淌而分别出的水沿筒内壁向下流淌，平稳地流入锅筒的水空间。在旋风分别器的出口布置有孔板，能进行进一步的汽水分别。(2)波形板装置每只旋风分别器经过孔板后，上部装有一只波形板装置，以匀称旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分别出来。(3)顶部波形板分别器经过孔板、波形板装置仍旧

21、带有少量水分的蒸汽，向上流淌进入顶部波形板分别器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流淌并落下，削减蒸汽机械带盐。(4)排污管连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内：锅水总含盐量150PPm锅水Si02含量0.2ppm(5)加药管利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在PH=8.89.3范围内，降低硅酸盐的安排系数，降低蒸汽的溶解携带。(6)紧急放水管当锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增超群过最高允许水位时，应通过下降管紧急放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。(7)定期排污管

22、定期排污管装在集中下水管下部的安排集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些不溶于水的悬浮物质,跟随流入下水管的水流至安排集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时间可依据锅水品质确定。5. 4燃烧室及水冷壁结构燃烧室断面呈长方形，宽X深X高15051X14703X3620Omn1。下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采纳膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。燃烧室四周上部、中部及顶部的管子节距均为87mm,采纳中575.6mm管子。下部水冷壁管子节距为174mm,采纳中76X7.Imm管子。管子材料为SA-210C。布风板的截面积

23、小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。燃烧室中上部炉膛四周布置有水冷壁延长墙，与四面水冷壁垂直布置有三十六片水冷壁延长墙。燃烧室壁面开有以下门孔：-4个回料阀返料口（包括煤和石灰石入口）4个外置换热器返料口2个侧墙给煤口二次风口床上启动床枪口一测温、测压孔一炉膛出口一人孔一水冷壁延长墙穿墙孔-顶棚绳孔排渣口一冷渣器回灰口除顶棚绳孔、延长墙穿墙孔，炉膛出口及部分测压、测温孔外，其它门、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运行，全部门、孔应具良好密封。在燃烧室中磨损严峻区域，敷设耐磨浇注材料。循环回路锅炉采纳循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为840

24、oCo为保证水循环平安牢靠，水冷壁采纳多个水循环回路。四面水冷壁的下集箱是相互连通的，前、后水冷壁各有一个上集箱，左、右侧水冷壁有一个共用的上集箱（顶棚集箱），顶棚集箱内被隔成5段，水经集中下水管进入下集箱，然后经侧水冷壁至共用的上集箱，同时水经前、后水冷壁至各自的上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。水冷壁固定水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，前墙水冷壁集箱有8根M24mm的吊杆，前墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。后墙集箱有8根M24mm的吊杆，后墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。两侧墙的顶棚集箱有5根M36mm的吊杆，两侧墙

25、水冷壁管通过吊耳分别装有14根M76mm的吊杆，安装时应调整螺母，使每根吊杆匀称承载。为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁。5. 5水冷壁延长墙结构水冷壁延长墙布置在燃烧室中上部分别与四面墙垂直，前、后墙各布置12片水冷壁延长墙，左、右墙各布置6片，每片水冷壁延长墙由6根管子组成，管子直径为63.5X6.6minnun,材料SA-210C。水冷壁延长墙为膜式管屏，节距76.5mm,鳍片材料20g。水冷壁延长墙下部表面覆盖有耐磨浇注料。水冷壁延长墙的进口集箱为406X5Oninb前、后墙出口集箱均为298.5X4Omnb集箱材料为S

26、A-106Co左、右墙出口集箱均为e356X48mm,集箱材料为SAT06C。5.6下水管5.6.1结构锅炉下水管采纳集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根中356X32mm集中下水管，向下引至水冷壁延长墙处，再通过三通由8根27325mm分散下水管引向前墙延长墙、后墙延长墙以及两侧墙的延长墙入口集箱；其余6根406X36mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁供水。5.7水冷布风板水冷布风板位于炉膛底部，由水平的膜式管屏和风帽组成。水冷管屏的管子直径76.1X7.1mm,节距174mm,材料:SA-210C,1910个不锈钢制成的钟罩式风帽按肯定规律焊在水冷

27、管屏鳍片上。在炉膛左、右侧墙底部各有两个排渣口，全部风帽底部到耐火材料表面的距离保持50mm。5.8过热器系统及汽温调整过热器系统由包墙过热器、过热器吊挂管、低温过热器、中温过热器I、中温过热器II、高温过热器组成。在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间、中温过热器II与高温过热器之间管道上，分别布置有一、二、三级喷水减温器。中温过热器1和中温过热器II布置在2个外置换热器内，低温过热器和高温再热器布置在另外2台外置换热器中。其它过热器都布置在尾部烟道中。过热蒸汽流程顶棚及包墙过热器为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚及包墙过热器，顶棚是由57X8.7

28、minmm管子与6=6mm扁钢焊制成膜式壁，管子节距为145mm,管子材料15CrMo,鳍片材料为15CrM0。四面包墙的管子为57X6.Iminmm,换材点以上的管子材料15CrMo,鳍片材料为15CrM0,换材点以下的包墙的管子材料SATO6C,鳍片材料为20#钢。转向室入口处部分管子为57X8.7minmm（材料为15CrMo）和63.511.9min（材料为12CrlMoV）。低温过热器低温过热器布置在2个外置换热器中，与高温再热器在同一个外置换热器中。低温过热器水平布置,共有1个管组,蛇形管的横向排数为30排,横向节距为98mm,每排管子由5根管子绕成，管子直径51mm,采纳15Cr

29、MoG材料。中温过热器I中温过热器I位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为98mm,每排管子由5根管子绕成，管子直径51mm,依据管子壁温，冷段采纳15CrMoG材料，热段采纳12CrlMovG材料。中温过热器H中温过热器II位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为28排，其中8排横向节距为122Fnnb其余20排横向节距为98mm,每排管子由5根管子绕成，管子直径5163.5mm,依据管子壁温，冷段采纳12CrIMOVG材料，热段采纳SA213-T91材料。高温过热器高温过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由1个管组组成，蛇形管的横向

30、排数为104排，以145mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,每排管子由4根管子绕成，管子直径中48mm,依据管子壁温，冷段采纳12CrlMOVG材料，热段采纳SA213-T91材料。汽温调整在锅炉定压运行时，保证在60%100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5；在锅炉滑压运行时，保证在50%100%BfCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5,过热蒸汽温度的调整采纳三级喷水减温器，分别位于低温过热器与中温过热器I之间的管道上，中温过热器I与中温过热器II之间的管道上，中温过热器口和高温过热器之间的管道上。喷水水源来自给水泵出口和高加前，减温器采纳笛形管式。在设

31、计煤种B-MCR工况下，I级减温器喷水量为14吨/时，将蒸汽温度从385降至381C,11级减温器喷水量为21.6吨/时，将蒸汽温度从412降至404,III级减温器喷水量为36吨/时，将蒸汽温度从475降至454oCo5.9再热器系统及汽温调整蒸汽在汽轮机高压缸做功后，经由冷端再热器管道引回锅炉，进入再热器系统。再热器系统由低温再热器和高温再热器组成，低温再热器布置在尾部烟道，高温再热器布置在2个外置换热器内，在低温再热器与高温再热器之间不设喷水减温器，在低温再热器入口布置有事故喷水减温器。再热蒸汽流程来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入低温再热器入口集箱(457X25mm),引入位于尾部对流烟

32、道的低温再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入低温再热器出口集箱(559X28mm),再自集箱两端引出，经2根559X14.5mm的连接管分别引向两个外置换热器的高温再热器入口集箱(559X28mm),流入高温再热器向上进入高温再热器出口集箱(610X38mm),达到540的再热蒸汽从高温再热器出口集箱引出，进入汽轮机中压缸。低温再热器低温再热器位于尾部烟道中，水平布置，1个管组，蛇形管的横向排数为104Jlh以145mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,每排管子由4根管子绕成,管子直径63.5mm,采纳20G和SA-209Tla材料。高温再热器高温再热器位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组

33、，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为122mm,每排管子由5根管子绕成，管子直径中63.5mm,采纳SA213-T91和SA213TP321H材料。再热汽温调整定压：在60%的(BMCR)100%的(BMCR)的范围内；滑压：在50%的(BMCR)100%的(BMCR)的范围内。在上述范围内运行时，再热汽器出口汽温应保持稳定在额定值，偏差不超过5。当由于各种缘由引起再热器超温而危及再热器平安时，用事故喷水紧急降温，以爱护再热器，喷水水源为给水泵抽头。在运行中，可以通过调整外置换热器和回料阀内的循环灰量比例的方式来调整再热蒸汽温度，而不采纳喷水调整，可提高整个系统的经济性。5. 10省煤器省煤

34、器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置，为检修便利，省煤器的蛇形管分成5个管组，其中1个管组为高温省煤器，布置在由包墙管构成的尾部烟道中；其余4个管组为低温省煤器，布置在包墙下面由钢板构成的尾部烟道中。省煤器蛇形管由中48X6m11,材料20G管子组成，蛇形管为3绕，高温省煤器以145m11的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,共104排，低温省煤器以96.67mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,共156排。省煤器的给水由入口集箱(406X45mm)端引入，经低温省煤器和高温省煤器的受热面逆流而上，引至省

35、煤器出口集箱(中457X48mm),再从省煤器出口集箱通过1根457X40mm连接管引至炉前,最终通过2根中324X29mm的连接管引入汽包。5.11 空气预热器锅炉配备一台四分仓回转式空气预热器。5.12 旋风分别器和连接烟道旋风分别器在炉膛上部左右两侧墙各布置有两个旋风分别器，使进入的烟气进行离心分别，将气固两相流中的大部分固体粒子分别下来，通过料腿进入回料阀和外置换热器，继而送回燃烧室，分别后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最终进入尾部对流烟道。旋风分别器由旋风筒、锥体、料腿和中心筒组成。除中心筒外,全部组件均由=IOmm和=8三碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料,钢板外表面

36、设计温度为50。旋风筒为圆形，内径为8300mm,高为7731mm；锥体部分内径由830Omm过渡到中147Omn1；料腿内径中147OnlnI。中心筒为锥型,由=10mm,SUS310S材料卷制而成。旋风分别器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。旋风分别器与燃烧室之间，旋风分别器的料腿与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。5.13 返料装置锅炉装有4个返料装置，每个高温绝热分别器料腿下端装有1个返料装置，用以回路密封并将分别器分别下来的固体物料，返回燃烧室，接着参与循环与燃烧。在返料装置的底部装有布风板和风箱，来自高压密封风机的风通

37、过风箱和布风板上的风帽来流化、输送物料。在每个返料装置的下部装有1个锥形阀，通过调整锥型阀的开度来限制外置换热器和回料阀的循环物料安排。返料装置外壳由厚度为6=8mm的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分别器分别下来的物料从下料管（内径147Omm）下来，在流化风的作用下，经过回料阀入炉灰道流入炉膛。回料阀入炉灰道通过非金属膨胀节与水冷壁墙相接，另一端与回料阀焊接，因此在运行时，在非金属膨胀节与水冷壁之间的灰道随水冷壁一起向下膨胀，其重量作用在水冷壁上，另一部分将重量作用到回料阀阀体上，回料阀支在构架的梁上。返料装置的其它部分采纳支吊结合的方式固定在构架的梁上。每个回料阀入炉灰道上布置有2

38、个给煤口和2个石灰石口。回料阀与炉膛之间采纳非金属膨胀节，回料阀与分别器之间、回料阀与外置换热器之间都采纳金属膨胀节。5.14 外置换热器在炉膛两侧下部对称布置四个外置式换热器。分别器分别下来的高温物料一部分通过回料阀干脆返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来限制外置换热器和回料阀的循环物料安排。外置式换热器外壳由6=8mm碳钢材料制成，顶板和布风板由6二1Omm碳钢材料制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。布置有高温再热器和低温过热器的2个外置式换热器分别由三个分室组成，第一室为空室，其次室布置有高温再热器，第三室布置低温过热器，各室之间的隔墙为水

39、冷隔墙。布置有中温过热器I和中温过热器II的2个外置式换热器分别由二个分室组成，第一室为空室，其次室布置有中温过热器I和中温过热器II,各室之间的隔墙为水冷隔墙。每个分室都布置有布风板和风箱，流化风由高压流化风机供应。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调整再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器Ib这两个外置式换热器的主要作用是用来调整床温。外置换热器座在构架钢梁上，与回料阀的膨胀差是通过安装在连接灰道上的膨胀节来解决的。5.15 冷渣器灰渣从燃烧室和两个外置换热器排至冷渣器，从而使炉膛内的物料量和粒度更适合

40、流化。锅炉装有4台风水联合式冷渣器，位于锅炉两侧。这种冷渣器属流化床式冷渣器，内衬耐磨、耐火材料，共分二个室，第一分室采纳气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中还可以把较细的底渣（含未燃尽碳颗粒，未反应石灰石颗粒等）重新送回燃烧室；其次分室内布置埋管受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却到150以下，每个分室均有独立的布风板和风箱。布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径钟罩式风帽。同时布风板上敷设有约20Omm厚的耐磨耐火材料，并且倾斜布置有利于渣的定向流淌，每个分室均布置有底部排渣管。两个分室的配风均来自于高压流化风机。每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室，在第一室下部设有事故排渣口；在其次室

41、后面有主排渣口和一个返料口，其次室底部还有2个排渣口，返料口与炉膛相连，排渣口与排渣系统相连接。冷渣器埋管受热面内工质为工业水，来自工业水系统，完成换热后再送至工业水系统中。依据锅炉排渣量的多少及冷却状况,可适当调整进入冷渣器的冷却水量。由于水温很低（约为20）,可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好。冷渣器的二个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低（Gms）,因此管束不易发生磨损，从而保证除渣系统工作的平安性。靠近炉后的2台冷渣器与2台外置式换热器（布置有中温过热器）相连,以便在低负荷运行时，能达到快速排灰降负荷的目的。5.16 锅炉范围内管道给水操纵台给水操纵台共有三条管道A.给水管道容

42、量满意100%负荷须要，装有DN300电动闸阀。在锅炉运行时,30%100%锅炉负荷变更此路给水。B.给水旁路管道容量满意30%负荷须要，装有DN125电动截止阀和DN125调整阀，在锅炉启动过程中运用。C.紧急补给水系统紧急补给水管与给水操纵台下游的主给水管相连，用于确保事故状态下的汽包水位，为了防止在电厂停电时蒸发受热面干烧，特设紧急补给水箱和紧急补给水泵，紧急补给水泵由柴油机驱动。再循环管在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间装有省煤器再循环管，并装有DN65；PN32电动截止阀。在锅炉启动时，该管可将炉水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必需打开，直到连续供

43、水时再关上。喷水减温水管路过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水泵出口，高加前。主喷水管道上装有一只DN150,PN32止回阀，先分成3条主管道，然后再分成6条支管路，分别向6只喷水减温器供水，每级喷水减温水管路包括2条支管路。一级喷水减温器的2条支管道上均装一只调整阀，在此调整阀前后各有一只DN50,PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调整阀隔离。二级喷水减温器管道上装一只调整阀，在此调整阀前后各有一只DN50,PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调整阀隔离。三级喷水减温器管道上装一只调整阀，在此调整阀前后各有一只DN80,PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调整

44、阀隔离。在每条支管道调整阀下方还装有二只DN25,PN32手动截止阀，用于系统泄压或在调整阀修理时管路疏水用。利用调整阀调整每只减温器的喷水量，当6只调整阀关闭时，主喷水管道上的闭锁阀也应联锁关闭，防止喷水调整阀泄露时，喷水进入过热器组件。再热蒸汽事故喷水减温水来自锅炉给水泵中间抽头。主喷水管道上装有一只DN100,PN32闭锁阀，然后分成2条管道，分别向2支再热汽事故喷水减温器供水，每支事故喷水减温器管道上装一只调整阀，在此调整阀前后各有一只DN50,PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调整阀隔离。利用调整阀调整每只事故喷水减温器的喷水量，当2只调整阀关闭时，主喷水管道上的闭锁阀

45、也应联锁关闭，防止喷水调整阀泄漏时，喷水进入再热器组件。水位监测设备为了监视和调整汽包中的水位，在汽包封头两端分别装有1只无盲区双色水位计，一端装有电接点水位计，另一端装有3个单室平衡容器接差压变送器。汽水品质监视装置为了监视锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有锅水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置。锅炉的平安限制在锅炉的运行和事故状态，为防止因锅炉超压而导致锅炉受压元件损坏，在汽包上、过热器出口、再热器进、出口集箱上分别装有弹簧平安阀，其中锅筒上3只平安阀，过热器出口1只平安阀，再热器入口2只平安阀，再热器出口2只平安阀，当锅炉超压时，平安阀开启，系统排汽泄压。汽包和过热器平安阀总排放实力为1

46、037th,再热器平安阀总排放实力为902th.布置在过热器主蒸汽管道上的平安阀动作压力比锅筒上平安阀的最小动作压力低，这样可在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外削减时，先打开主蒸汽管道上的平安阀，从而保证有肯定蒸汽流量通过过热器，对过热器供应了爱护。在再热器冷端和热端管道上也装有平安阀，可在再热蒸汽管道中蒸汽流量突然削减时动作，同样对再热器起到爱护作用。生火管路在过热器主蒸汽管道上装有电磁排放阀(PCV),其动作压力要比该管道上的其它平安阀低,这样就可在蒸汽压力超过允许压力时首先动作，起到先期警告的作用。电磁排放阀的蒸汽排放量不包括在按规范规定的锅炉平安阀总排放量之内。5.17 吹灰系统为了防止尾

47、部受热面积灰，保证受热面良好的传热效果，锅炉尾部对流烟道的高温过热器区域的上部装有4只长伸缩式吹灰器，布置在前墙；低温再热器区域和省煤器区域装有24只半伸缩式吹灰器。吹灰器除了最下层的4只布置在前墙，其余的均布置在后墙的相应位置。回转式空气预热器自身配有2只专用的吹灰器。吹灰气源吹灰介质取自中温过热器II与高温过热器之间的过热器连接管上。5.18 床料填加系统床料填加系统是为一套通过气力输送为锅炉自动填加床料的系统，系统主要功能如下：在锅炉第一次启动或在停炉后已经放掉部分或全部床料后，向炉膛和外置换热器内填加床料。在启动时，还未填加燃料和石灰石之前，通过二次风管道向炉膛内补充床料，来弥补由于运行损失掉的床料。共有6个给入点，有4个给入点分别在4个外置换热器上，其余2点在后墙的2二次风管上。第一次填加床料的总量约为610吨。5.19风系统风的主要安排如下：6机组设备规范6.1锅炉设备规范及燃料特性锅炉设备规范主要参数单位数据过热蒸汽流量：t/h1025过热蒸汽压力：MPa17.5（表压）过热蒸汽温度：540汽包工作压力MPa18.69（表压）给水温度282再热蒸汽流量：t/h846再热蒸汽进/出口压力：MPa3.89/3.7再热蒸汽进/出口温度：327/540