尾水电站引水发电系统、冲沙兼放空洞土建及金属结构安装工程压力钢管防腐工程施工组织设计技术部分.doc

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1、目录（一）、施工组织设计2一、工程概况2二、编制依据2三、施工技术方案3四、施工计划进度计划及控制措施21五、拟投入到本工程的主要管理人员及职工人数26六拟投入到本工程的主要施工设备27七、其他资料28（二）、施工工艺29（三）、质量保证控制措施、检验、验收标准30（四）、安全技术措施42（五）、涂料及稀释剂保管、使用量控制措施46技术部份（一）、施工组织设计一、工程概况1、工程名称：某某水电站引水发电系统、冲沙兼放空洞土建及金属结构安装工程压力钢管防腐工程。2、工程地点：某某省大理市云龙县苗尾水电站3、工期：依甲方要求4、质量要求：合格标准。6、施工范围：钢管内壁、垫层管外壁、厂内钢管外壁防

2、腐二、编制依据1、DL/T5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范2、SL 432-2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范3、GB8923涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级4、GB/T9286色漆和清漆 漆膜的划格试验5、GB/T9793金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金6、GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法7、GB9795热喷涂铝及铝合金涂层8、GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法9、JIS H9300喷涂锌操作标准10、JIS H9301喷涂铝操作标准11、SL10595水工金属结构防腐蚀规范12、GB11373热喷涂金属件表面预处理通则13、SDZ014

3、涂漆通用技术条件14、GB3181漆膜颜色标准样本15、GB1720漆膜附着力测定法16、GB1764漆膜厚度测定法17、GB7692涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全18、GB9286色漆和清漆规格试验19、GB1031表面粗糙度参数及其数值20、GB50194-93建设工程施工现场供电安全规范21、SY/T0328-2004管道焊口内喷焊防腐三、施工技术方案1、施工准备：（1）施工人员准备施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。（2）机械、工器具准备 在工程施工指定开工时间前3

4、天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。（3）对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。（4）仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。（5）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。（6）施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。（7）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。（8）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。（9）准备适合本工程特点的

5、交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。（10）配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。（11）施工前，项目部技术负责人要认真学习邻会甲方的防腐工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。（12）对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。（13）防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提

6、出的部题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。（14）在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。（15）防腐工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。2、材料、设备的接收、保管、检验、运吊装措施:2.1原材料的接收及验证2.1.1所有原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。2.1.2在验收原

7、材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。2.1.3原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。2.1.4原材料的数量应与到货单一致。2.1.5原材料的规格应符合招标文件的技术规定。2.1.6材料在运输途中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。2.2业主提供原材料的验证2.2.1除业主提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行。经检验发现有不适用情况时，应作好记录，并及时报告经营部通知业主。2.2.2所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“材料入库单”上签字认可。2

8、.3原材料贮存2.3.1入库的原材料由保管人员负责记录并验收。2.3.2不同的原材料必须分类堆放，并作标记。2.3.3仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防潮、防晒措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。2.3.4防腐、保护层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。2.3.5对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。2.4防腐、保护原材料的搬运2.4.1入库的原材料由保管人员负责记录验收。2.4.2不同的原材料必须分类堆放，并作标记。2.4.3仓库内必须

9、保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应有防雨、防潮、防晒措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。2.4.4各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。2.4.5对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。2.4.6必须使用专用工具，如叉车等。2.4.7必须做到包装袋不被划破。2.5裸管的接、保、检、运2.5.1钢管的验收必须有本公司质检员和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可堆放使用。2.5.2质检部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下：(a)核对钢管的规格、数量，并逐

10、根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。(b)检查钢管的质量证明文件。(c)检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。(d)对钢管逐根进行检尺，并做好记录。(e)检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。(f)若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。2.6裸管的贮存2.6.1进入堆放场地的钢管必须有本公司质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。2.6.2不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。2.6.3钢管堆放场地的管垛基础应高于地面30厘米，并应有排水、防火措施。每月检查一次钢管的完好情况。2.6.4管垛之间要留

11、出必要的通道，搬运时行车的通道宽度不小于5米。2.6.5钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根落入下层两管之间凹处以防止钢管滚动。2.6.6从顺排管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。2.7裸管的搬运2.7.1搬运钢管应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。2.7.2人工搬运钢管应有简易机械提升工具（如手动或电动葫芦），严禁手搬、肩扛起升钢管。2.7.3机械搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。2.7.4以任何形式搬运钢管都不允许和其它物体碰撞。2.7.5若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过米，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。

12、2.7.6吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于30度。2.7.7运管时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一。3、施工工序：A管道外壁防腐具体要求：施工准备基层处理检查（符合标准）超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料 检查（符合标准）涂刷苛性钠水泥砂浆 检查（符合标准） 养护 焊缝补口。1、施工准备工作1.1技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底。编制施工组织设计，以项目经理部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；1.2物资：准备针对本工程所使用的材料，并备齐材料使用清单、出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，经试验确定无误

13、后，不得随意改变配比。1.3施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。1.4现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件，清除障碍物，以方便施工。 1.5管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。2、表面处理：2.1喷砂除锈施工环境温度宜为10-30，空气

14、相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm；压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩

15、空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。砂管应置于地上，以清除静电荷。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。呼吸用空气应进行净化处理。 2.2焊口处动力工具除锈除锈等级达到St3级。钢结构表面如有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、

16、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油物采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等。3. 露点，为了避免水汽凝结，在衬衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。3.1 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。3.2 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直

17、射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。4、涂刷底漆根据产品说明书的要求，严格按照涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。5、面漆涂刷面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。6、苛性钠水泥砂浆涂刷：1、配比用量：

18、30%水泥（525#）、15%超细砂、5%苛性钠、10%水溶性粘接剂、水适量，用电动搅拌器搅拌均匀待用。2、以刷涂的方法施工，刷一道可达250m,两道即可，如厚度不够500m,在上述配方里适当增加水泥用量。3、注意非埋入面的保护。4、在施工后二天内，以喷雾方式，进行养护，养护次数不少于5次。5、水泥砂浆的施工温度范围为530，若超出此范围应加入相应添加剂。6、检测：采用目视进行检测，涂层应均匀、无漏刷、风化、固话不良等缺陷，厚度检测采用磁性测后仪检，水泥浆涂层厚度基本一致，粘着牢固，不起粉状。7、因苛性钠属强碱性物质，施工时应注意不要喷到眼睛里和皮肤上，如不慎喷上应用大量清水及时冲洗。3、涂料

19、技术指标 1涂料组成 由特种环氧树脂，着色材料，耐磨填充料，增调剂和助剂配制而成，并用弹性聚酰胺树脂为固化剂的交固体二罐装。 1.2涂料主要特性 没有挥发性溶剂，具有优异的耐水性和防锈性，良好的抗化学品性能和耐油性，良好的附着力，耐冲击性、耐磨性（表1）。无气喷涂一道，干漆膜厚度可达到600 m左右。 涂料物理参数 漆面：半光；颜色：灰色； 体积固体含量：100；理论涂布率：1 m2/1.1 kg（以800 m干膜计）； 耐温：最大（干燥）140； 闪点：100；比重：1.3 kg/L；指触干：约24 h（环境温度20左右）；完全固化：7 d（环境温度20左右）。 施工要求 表面处理 表面处理

20、采用喷丸除锈。压力钢管内壁表面清洁度达到Sa2.5级以上标准，表面粗糙度达到Ry4070 m。磨粒粒径0.51.5 mm。 喷涂技术要求 （1）压力钢管内壁预处理后，应尽快实施喷涂施工，一般应在6 h内喷涂。晴天和正常天气条件下，最长不得超过10 h，压力钢管内壁表面处理后不得用手触摸，不得污染。 （2）喷涂施工环境应高于5，压力钢管内壁表面高于露点3以上，相对湿度小于85。（3）无溶剂超强耐磨漆环氧漆使用要求： 混合比例：基料H542/固化剂G5424/1（体积比）； 稀释剂：不必稀释； 混合使用时间：约1 h；漆膜厚度：湿膜600m（第一道），湿膜450m（第二道）；重涂间隔：24 h（环

21、境温度20左右）。2.3喷涂设备选用 采用GPQ6C型无气喷涂机，喷嘴030B30型。主要技术参数如下： 外形尺寸520mm430mm670mm；质量45 kg；压力比651；涂料排量25 L/min；进气压力0.30.6 MPa；空气消耗量3002500 L/min。 型喷嘴：流量3 L/min；喷嘴前30 cm处雾幅宽度30 cm。 3、喷涂施工油漆开桶后要分别对基料H542和固化剂G542进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。再按照41的比例进行配比，充分搅拌，待油漆反应1 h后进行喷涂。 喷涂时应以手带动喷枪移动，做到“手到枪到、枪随手动”，最忌手不动，仅以喷枪的摆动进行喷涂，移动幅度以0.5

22、0.8 m为宜。喷涂距离0.30.5 m为宜，若喷涂距离过小，涂层形成高温在降至常温时，涂层收缩应力增大，会引起涂层破裂，翘皮和脱落；喷距过大，所形成的喷涂层结构疏松（俗称桔子皮现象），表面大量针孔现象，钢管内壁油漆结合力下降、耐腐蚀能力下降。 喷涂时喷枪应与钢管内壁垂直，否则很难保证油漆涂层均匀（厚800 m）。如果喷涂工操作不当，不仅会浪费大量油漆，而且局部厚度过厚将产生流挂现象，因此，要求喷涂工人必须具备熟练操作技术，同时须给喷涂工人创造好的操作条件。压力钢管一般高4 m，可先制作一高2.3 m左右的活动台车以备喷涂工人操作用。喷涂时采用从上到下，从左到右有次序方式进行喷涂，使油漆光滑平

23、整、厚度均匀。 涂装过程中操作人员应随时用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均匀性。 油漆用量测算 根据大面积喷涂后对压力钢管油漆用量进行测算，1 m2油漆用量1.35 kg左右，基本同厂家油漆说明书吻合。计算结果如下：理论用漆量 Q1F（1 m2）干漆膜厚（0.8 mm）容重（1.3 kg/L）1.07（干湿比）1.11 kg ，实际油漆用量Q2Q11.2（损耗不均匀涂布影响）1.33 kg 5、涂装质量检验 无溶剂超强耐磨环氧漆完全固化后，须按规范SL105、GB9286对内部质量及外部质量进行检测，面漆颜色应符合BG51001漆膜颜色标准的要求。按上述要求编制、填写质量检

24、测记录表。 内部质量：涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的85%（1 m2范围不少于3个点）；未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于800m85%=680m；附着力采用划夹角60的两切割线，胶带粘撕无剥落；涂层内不允许有针孔。 外部质量：涂层不允许有漏涂、鼓泡、裂纹、皱纹、流挂等现象；油漆表面颜色要均匀。压力钢管采用无溶剂超强耐磨环氧漆涂装施工过程中应加强控制压力钢管的表面处理质量和涂装工艺质量，使压力钢管涂装的无溶剂超强耐磨环氧漆在保护年限内不被损坏。B管道内壁防腐具体要求：管道内壁喷涂超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料和苛性钠水泥砂浆，主要是依靠五台设备来完成：管道内喷砂机、管道内喷

25、涂机、管道内涂层补口车、管道内除锈机和管道内涂层质量检测仪。具体施工工艺流程如下：（1） 单根钢管内壁喷砂除锈，达到Sa2.5级（2） 单根钢管内壁喷涂涂料，采用能自动行走的电动喷涂机完成喷涂预制作业，可以得到涂膜连续、厚度均匀、光泽一致的内防护涂层。由于涂料的一次成膜厚度有限，要达到设计的厚度需多次操作才能完成，因此，每遍涂料的喷涂间隔时间一定要控制好。（3） 在单根预制作业时，每根管道的两端预留100150mm不喷涂，但为了保持管道两端在焊接之前不反锈，在喷砂除锈后刷涂上一层超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料，这种涂料属于可焊性底层保护涂料，容易补涂修复。（4） 对安装后的管道内焊缝处进行表面处理

26、。用道内除锈机对焊缝处进行除锈以及清扫处理平整、洁净的焊缝表面是补口涂层具有良好附着力的保证。（5） 管道内焊缝处涂层补口。管道内智能补口车能在管道内做长距离的爬行，并带有焊口识别系统，通过管道外控制箱上的监视器可方便、直观、准确地定位补口补伤的位置，并实施补口作业。为了保证焊缝处涂层厚度，每个焊口处的补涂作业应分多次完成，既使选用高黏度、高成膜厚度的专用补口涂料也要分两次完成，这样就可在保证涂膜厚度的同时，尽可能少的减少涂膜固化过程中形成的针孔的存在。用管道内窥仪以及管道内涂层检测仪对管道内涂层检测仪对管道的内壁防腐涂层进行检查，抽查防护层厚度以及焊缝补口质量，达到设计要求后交工验收。(6)

27、苛性钠水泥砂浆涂刷：1、配比用量：30%水泥（525#）、15%超细砂、5%苛性钠、10%水溶性粘接剂、水适量，用电动搅拌器搅拌均匀待用。2、以刷涂的方法施工，刷一道可达250m,两道即可，如厚度不够500m,在上述配方里适当增加水泥用量。3、注意非埋入面的保护。4、在施工后二天内，以喷雾方式，进行养护，养护次数不少于5次。5、水泥砂浆的施工温度范围为530，若超出此范围应加入相应添加剂。6、检测：采用目视进行检测，涂层应均匀、无漏刷、风化、固话不良等缺陷，厚度检测采用磁性测后仪检，水泥浆涂层厚度基本一致，粘着牢固，不起粉状。7、因苛性钠属强碱性物质，施工时应注意不要喷到眼睛里和皮肤上，如不慎

28、喷上应用大量清水及时冲洗。C、喷涂红丹防锈漆施工工艺1范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。本工程采用红丹防锈底漆，材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作业条件：1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4露天

29、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3操作工艺工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理：1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进

30、的除锈工艺。3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。底漆涂装：1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一

31、遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装：1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法

32、和方向与上述工艺相同。4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/m。5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5涂层检查与验收：1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3涂装

33、漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4质量标准4.1保证项目应符合下列规定：1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2基本项目应符合下列规定：1涂装工程的外观质量：

34、合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。5成品保护5.1钢构件涂装后应加以临

35、时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位

36、，提前除锈，提前涂刷。四、施工计划进度计划及控制措施1、施工进度计划1.1根据建设方的总体进度计划按时完工；1.2按施工进度计划表，制定材料、设备、人工计划表；1.3进场后首先作现场准备；1.4喷砂除锈，质检员随时检查，质量达到Sa2.5级；1.5进行无气高喷涂，控制漆膜的厚度，保证涂层厚度均匀；1.6施工结束后，项目经理组织施工人员自检施工质量，确保合格率达到100%。2、施工工期以甲方要求3、实行多极计划控制本工程具有工程量大，施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要控制节点的实现，如期完成涂刷任务是施工项目管理的关键所在。为此我们将实现多极计

37、划控制，并制定相关的配套措施，以确保进度计划得以实现。3.1总进度计划、区域进度计划的控制3.1.1根据各阶段控制目标按专业工种进行分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查方式方法。定期举行进度协调会议，对影响进度的各个方面的因素进行分析和预测。3.1.2建立以项目经理、项目专业工程师、施工员、施工班组为基础的多极计划执行体系，使工程计划的每一工序，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制定、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合要求。3.1.3检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区分项工程去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总

38、进度计划、各区域总进度计划、周进度计划等等。这些计划均围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实行是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。3.1.4制定项目责任制，签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3.1.5计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员的共同目标，通过项目调度会和各级生产会的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造

39、性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。3.2月进度计划、周进度计划的控制3.2.1采取多种形式施工计划： 采取行之有效的分布作业计划，分布作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据钢板、材料供应等情况我们将防腐预处理工程总进度计划分解为月、周、日分布作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。3.2.2三周滚动计划：本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划的实施、检查、调节集于一体，是管理工作具体化、细量化、以建设方、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实行情况为依据，

40、通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3.2.3日检查工作制：专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目总调度室，总调度室收集、汇总、分析后报给各分管项目的副经理，使其及时完成工作，或者进行必要的调整。3.2.4周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报制。汇报分析会由项目经理主持，项目总工和各级主管人员参加，检查落实本周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报建设方、监理单位备份并存挡。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在建设方主持的协调会上提出

41、解决。3.2.5施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进度情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。3.2.6加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的。各级施工进度计划是完成整个工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当日工作不过夜，本周工作不过周，一环扣一环地完成每一节点的计划，使施工向着纵深的方面发展。4、进度控制点的设置为保证该工期目标的实现，特确定以下几个控制点进

42、行过程控制：4.1设备的进场时间要符合工期要求，设备提前安装调试完毕。4.2喷砂除锈： 工件表面清理干净，达到Sa2.5级标准。4.3防腐处理：进行无气高喷涂，控制漆膜的厚度，保证涂层厚度均匀；4.4施工安全:施工人员进入施工现场带好安全帽，安全生产是工期的保证。5、主要材料计划5.1现场工程师在进场前要充分熟悉图纸，按照施工进度计划编制材料领用计划；5.2对于零星材料，工地库管员要对库存作到每天清点，与业主及时沟通，要把库存量保证在六天施工量以上。6、机械设备及其他保证措施6.1资金保证公司已调整与工程所需的相应资金单独开户，账户资金不低于15万元，作为该项工程的备用金，以确保工程不为资金所

43、困。6.2劳动力保证公司现有100多个施工队伍；公司已调整好与其他工地的平行流水作业安排，以确保该工程有足够的人力资源得以保证。施工中，按计划投入足够的专业工程师，以及专业施工人员，同时做到服从建设方安排，协调好于其他施工队的进度同步关系，确保工期进度。6.3机械设备保证由于本工程面积大，施工投入人力较多，所以投入施工的机具也比较多，计划投入施工机械设备详见拟投入的主要施工机械表。五、拟投入到本工程的主要管理人员及职工人数姓名性别年龄职称专业资格证书编号拟在本项目中担任的工作或岗位曹崇峰男28工程师机电豫241121226853项目经理于爱国男47工程师电气C05908090900407技术负

44、责人牛志红男45高级工程师防腐B00565施工员曹国立男58工程师防腐B00566预算员王双鹏男42工程师防腐B00568质检员李配杰男45工程师防腐B00562安全员曹 静女28工程师防腐A00039材料员李配杰男45工程师防腐豫建安C（2006）0402448专职安全员六拟投入到本工程的主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砂轮机SLJ-35台上海2013年0.5焊口除锈2油漆刷CY-4#300把长垣2013年涂料施工3空气压缩机W-6/7-DY5台蚌埠2013年45除锈4喷砂罐PSQ-10台长垣2013年除锈5测厚仪Mini

45、Test600BF35台德国2013年涂层检测6管道内喷砂机BT-3005台北京2013年内壁喷砂7管道内喷涂机CMD-T1255台2013年内壁涂料8管道内涂层补口车SL-11台 山东2013年补口七、其他资料（二）、施工工艺（三）、质量保证控制措施、检验、验收标准一、质量目标保证措施1、质量目标优良，分项工程一次验收合格率90%以上。2、技术保障措施2.1图纸会审:合同签订后，对图纸进行会审，吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。2.2技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。2.3明确责任：项目经理对质量目标负全面责任，专业工程师协助项目经理抓好质量控制。2.4跟班作业:专业工程师和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题，确保质量指标的落实。2.5定期讨论：工人进场前抓好技术交底，认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料使用方法。每天收工前找出当天的薄弱点，把影响质量的因素一一化解。2.6坚决贯彻样板领路的原则，工程大规模施工前，选定局部进行试做，在达到设计要求及建设方满意的情况下，双方签证，在进行大面积